Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Катанка: что это такое, особенности использования

Катанка: что это такое, особенности использования

Все мы знаем, что такое проволока и специальный пруток, но есть и нечто среднее между такими металлопрокатами — это катанка. Сегодня стоит более подробно рассмотреть все характеристики этого изделия, уделить большее внимание его производству, области эксплуатации и особым техническим показателям.

  • Где можно встретить проволоку-катанку?
    • По какому принципу может происходить процесс классификации?
    • Как происходит процесс создания в цеху?
    • Что может сказать ГОСТ о производстве катанки?
    • Как такой тип проколки доставляется до клиентов?
    • Свойства катанки из проволки

Производство и характеристики стальной катанки

Согласно ГОСТ-стандартам стальная катанка изготовляется из следующих видов стали: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

Производится катанка на металлопрокатных станках двумя способами: прокатки и волочения. Для начала в валы прокатного станка запускают квадрат. Далее начинается процесс обжимания стальной заготовки, придавая ей круглое сечение нужного диаметра. Во время прокатки и при воздействии валов на заготовку, она при силе трения разогревается. После прокатки катанка подается в специальную установку, которая скручивает ее в кольцо. Далее скрученную катанку в кольце переносят в охлаждающую зону.

Охлаждение катанки может происходить трем способами:

  • УО1 — ускоренное охлаждение одностадийное;
  • УО2 — ускоренное охлаждение двухстадийное;
  • ВО — естественное воздушное охлаждение.

Охлаждение производится, как в цеху в специально отведенном месте, так и на улице при подходящей температуре до +10 градусов.

Благодаря такому образу получают катанку высокой прочности, но в тоже время и обладает высоким уровнем эластичности.

Охлаждение, которое происходит в цехе, применяется не всегда. В случае дальнейшего производства из катанки тонких деталей, охлаждение данным образом не применяется.

В зависимости от качества прокатки катанка бывает:

  • «Б» — повышенной точности прокатки;
  • «В» — обычной точности прокатки.

Катанка, как изделие металлопроката в конце производства проходит контроль качества. При проверке важны характеристики изделия:

  • Масса одного метра катанки;
  • Площадь поперечного сечения катанки;
  • Диаметр и предельные отклонения от нужных величин.

Все характеристики катанки должны соответствовать стандартам ГОСТ 380-94.

Катанка может быть разного диаметра: 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. При изготовлении катанки по индивидуальному заказу допускается диаметр более 9,0 мм, подается она в мотках.

Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.

Овальность катанки не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.

Катанку стальную изготавливают в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Масса одного мотка составляет от 520 до 1250 кг.

3 Хорошие и плохие примеси в сырье для катанки

Для производства такой катанки используются различные марки стали, главное, чтобы химический состав готового продукта сохранялся по всей длине. Сейчас мы рассмотрим влияние различных добавок на характеристики материла. Повысив содержание азота, получится увеличить твердость, однако сталь станет и более хрупкой. Особенно последнее свойство будет прогрессировать со временем. Допустимая норма хрома составляет 0,1–0,15 %, в противном случае этот элемент оказывает вредное воздействие на процесс патентирования (термической обработки). Обычно хром попадает в металл из шихты во время выплавки.

Читать еще:  Изготовление угловой струбцины своими руками

Еще к вредным добавкам следует отнести фосфор с серой, так как эти примеси неравномерно распределяются в металле, а их повышенное содержание вызывает красноломкость. Другими словами, при повышенных температурах материал становится чрезвычайно хрупким. Их суммарное содержание не должно превышать 0,05 %. Допускается не более 0,03 % каждого элемента в отдельности.

Углерод, наоборот, имеет положительное воздействие. Он способствует повышению прочности, причем материал одновременно становится более пластичным. Повышается упругость, выносливость при переменных нагрузках и износостойкость стальной проволоки катанки. Кремний и марганец способны раскислять сплав при выплавке. Сталь становится более однородной, повышается ее плотность, прочность, сопротивление истиранию. А марганец вдобавок образует соединения с серой и нейтрализует ее вредное воздействие. Но необходимо опасаться скоплений окислов кремния, так как они негативно сказываются на пластичности металла.

Использование катанки

Основное назначение катанки – переработка в сталепроволочном, канатном и метизном производстве. За счет большой длины и однородной структуры по всей длине ее использование, как исходного материала для производства металлической проволоки, позволяет достичь максимальной производительности оборудования и выпускать продукцию с высокими показателями качества. К тому же по сравнению с применением прессованной стальной заготовки она дает отходы всего в объеме 1 ÷ 2%.

Так как современное машиностроение выпускает станочное оборудование, обеспечивающие производство металлоизделий, минуя промежуточный автономный цикл перетяжки на проволоку, то из катанки, кроме традиционных метизов, фибры и сварочной проволоки, сегодня стали массово изготавливать:

  • саморезы, болты и заклепки для мебельного производства и ремонтно-строительных работ;
  • элементы и детали канцелярских предметов и офисных аксессуаров;
  • сеточные изделия домашнего и производственного обихода.

Она также используется как армирующий элемент при заливке фундаментов заборов и хозяйственных построек и в качестве дешевого упаковочного материала.

1 Сферы применения стальной проволоки

Уже много лет лидером у потребителей остается стальная низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 3282-74), которая применяется в различных промышленных, хозяйственных областях. Так, очень часто ее применяют в электротехнике, когда нужно соорудить контур заземления или опоры для телефонии или ЛЭП. Канаты для причалов или морских судов изготавливают также из этого материала.

Для скрепления любых деталей в любом производстве или хозяйстве также используют данный продукт из оцинкованной стали (ГОСТ 3282-74). Чаще всего своего назначения находит материал во время сооружения сетки рабицы, а также для изготовления гвоздей, колючей проволоки, сварной сетки.

Читать еще:  Практичный самодельный кейс для инструментов

Сварная сетка из стальной оцинкованной проволоки

Для связывания арматуры, лесозаготовок и других предметов свое назначение нашла проволока в сфере строительства. Также оцинкованная проволока широко применяется в сельском хозяйстве, медицине и других отраслях.

Нельзя не сказать про использование оцинкованного стального продукта в метизном производстве. Можно отметить, что материал является общего назначения и применения.
к меню ↑

1.1 Разновидности и сортамент стальной проволоки

Существует множество разновидностей стальной оцинкованной проволоки.

Основными из них являются:

  • нержавеющая – изготавливается из специализированного жароустойчивого сплава, который не подвергается коррозийным процессам, чаще всего применяется в метизном производстве;
  • сварочная – бывает разнообразного диаметра 0,5-8 мм, ее применяют зачастую во время электродуговой сварке;
  • арматурная – используется для дополнительного укрепления разного рода железобетонных конструкций, которые находятся под большим давлением или без напряжения. Благодаря сечениям, которые есть в стальном материале происходит хорошее сцепление с бетонной поверхностью во время армирования;
  • пружинная (холоднотянутая) – данный аналог предназначен для изготовления пружин , которые делаются техникой холодной навивки, без дальнейшей термической обработки;
  • канатная – для изготовления морских и других канатов, лучше всего поддается плетению;
  • кабельная – для конструирования бронированных защитных оболочек кабеле и проводов;
  • вязальная – производится из низкоуглеродистой (ГОСТ 3282-74) стали, обладает высокими показателями прочности и пластичности, чаще всего применяются в строительстве и сельском хозяйстве, например для подвязки плетущихся растений, а также считается проволокой общего назначения.

Медную катанку изготавливают способом непрерывного литья расплава меди с последующей раскаткой на валах прокатного станка, в соответствие с ГОСТ 546-2001. Медную катанку в зависимости от применяемой марки меди разделяют на три класса: А, В и С. Проволоку класса А и В изготавливают из меди марки М00к, тогда как катанку класса С производят из меди марки М0к.

медная катанка

Основная сфера применения медной катанки – это изготовление электрических проводов и кабелей, рассчитанных на большую нагрузку, чем способны выдерживать провода из алюминия. Удельное сопротивление меди в полтора раза меньше чем у алюминия, и при высокой нагрузке электросети, алюминиевый провод особенно в точке скрутки или разъема нагревается сильнее, что может привести к обрыву или замыканию. Медный провод в свою очередь способен выдерживать большую нагрузку.

Катанка в деле и производстве

Катанка считается полуфабрикатом, но довольно широко используется и сама по себе. Стальная катанка служит средством крепления при перевозке по железной дороге крупногабаритных грузов. Ей же скрепляют несущие элементы конструкций и армируют железобетон (для этого очень хорошо подходит самая дешевая 8-миллиметровая катанка). Продукцию толщиной 6,5 мм используют для упрочения кирпичной кладки, устройства громоотводов и изготовления тросов, применяемых при строительстве вантовых мостов. Однако главное назначение катанки – все-таки роль промежуточного полуфабриката при производстве гвоздей, сварочных электродов, намотки пружин — и, разумеется, производстве проволоки.

Читать еще:  Скоро ли помрет ваш аккумулятор? — вот простейшая диагностика

Сварочная проволока для полуавтоматов

Отвечая на вопрос как подобрать сварочную проволоку для сварочного полуавтомата сначала нужно определить разновидность и толщину металла для сварки. Запомните главное, чем ближе состав проволоки к основному металлу, тем более качественным будет сварное соединение.

Важно и само помещение для сварочных работ. К примеру, если сварка происходит в условиях гаража или в большом производственном цеху.

Диаметры бывают от 0,6 мм до 2 мм. Это 0,6 мм; 0,8 мм; 1 мм; 1,6 мм; 2 мм. Но 2 мм, как правило, используется на серьезных производствах. Под каждый диаметр нужно подбирать правильно сопло. Имеется в виду, что отверстие должно соответствовать используемой проволоке.

Что касаемо веса самих катушек, то они бывают от 1 кг до 15 кг. Как рассчитать сварочную проволоку? К примеру, если сварка происходит на маленьком производстве, то экономически выгодно использовать катушки по 5 кг.

Технология производства медной проволоки.

Основным методом производства медной проволоки является волочение. В ходе этого процесса медная катанка протягивается через отверстия, сечение которых меньше диаметра медного прутка. В результате заготовка становится тоньше, но длиннее. Этот же метод может применяться и при производстве медных труб.

Станок для волочения состоит из трех частей:

  • подающего устройства;
  • волоки;
  • принимающего устройства.

Непосредственно сама процедура вытягивания проволоки из катанки осуществляется на волоках, отверстия которых строго откалиброваны под определенный диаметр изделий. Изготавливают их из твердой инструментальной стали. А волоки для проволоки особенно маленького диаметра (меньше 0,5 мм) делаются из алмаза – материала с непревзойденной прочностью. Они могут иметь одно или несколько отверстий (волочильных глазков или матриц).

Для того чтобы в процессе волочения не повредить поверхность медной заготовки, внутреннюю поверхность матрицы покрывают особой смазкой. Еще одним вариантом такого оборудования является станок, в котором вместо отверстий используются специальные ролики, между которыми и протягивается катанка.

Как правило, изготавливается медная проволока методом холодного волочения. Это значит, что перед пропуском через волочильное устройство катанку не нагревают, а то тепло, которое появляется в процессе прохождения заготовки через глазки или ролики вследствие трения, постоянно убирают. Для этого катанку охлаждают воздухом, водой или специальными составами. Такая технология производства позволяет получать медную проволоку с идеально гладкой и блестящей поверхностью, диаметр которой точно соответствует заданным размерам.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector