Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручные клуппы для нарезки резьбы

Ручные клуппы для нарезки резьбы

Максимальный диаметр труб 1 1/4″

5 500 руб
сравнить

Максимальный диаметр труб 2″

12 900 руб
сравнить

10 395 руб
сравнить

15 681 руб
сравнить

В интернет-магазине «Оборудование Профессионалам» вы можете купить оборудование и инструменты из раздела «Ручные клуппы» по доступным ценам напрямую от производителя и от известных брендов.

В каталоге вы найдете подробную информацию о продукции «Ручные клуппы для нарезки резьбы»: характеристики, фотографии, гарантии, способы оплаты и информацию о доставке в Екатеринбург.

Особенности оборудования

Реализуемые резьбонарезные станки используются для нарезки резьбы (внутренней и наружной) на различных видах труб (стальных, пластиковых, медных и др.). При применении специальных резьбонарезных станков создание резьбы на изделиях существенно упрощается. Кроме того, сокращаются и временные затраты на проведение резки труб.

Представленное оборудование отличается от аналогов (сверлильных, токарно-винторезных) тем, что функция создания резьбы в данном случае является основной или единственной. В зависимости от габаритов и веса станки могут использоваться в разных местах. Небольшие станки обычно устанавливаются в мастерских и цехах. С помощью такого резьбонарезного оборудования можно выполнять операции резки в небольших объемах.

Станок для нарезки резьбы на трубах может применяться даже для резки на строительной площадке, например. С его помощью можно производить создание резьбонарезных соединений труб самых разных типов. Работа с резьбой максимально проста. Освоить принципы зажимания трубы и ее обработки сможет даже непрофессионал.

Станок резьбонарезной для труб компактного формата имеет:

1. Небольшие диапазоны нарезок резьбы на трубах.

2. Небольшую скорость вращения основного резьбонарезного инструмента.

3. Невысокую мощность.

Инструмент позволит нарезать только трубу относительно небольшого диаметра. Крупное оборудование для нарезания резьбы более функционально. Такие станки для труб применяются на крупных производственных объектах. В устройствах могут зажиматься трубы даже очень больших диаметров.

К достоинствам каждого такого станка относят:

1. Легкость и быстроту нарезания нужной резьбы на трубы.

2. Функциональность. С помощью резьбонарезных станков можно решать множество задач по обработке труб.

3. Высокую надежность.

Метчики для резьбы

Резьбовое соединение на сегодняшний день считается одним из самых надежных и используется в самых разных промышленных сферах. АО «Свердловский инструментальный завод» предлагает метчики для нарезания резьбы собственного производства.

Конструктивные особенности и классификация

Процесс нарезки происходит путем возвратно-поступательных движений в заранее подготовленном отверстии. В зависимости от выбранного типа устройства нарезка может проводиться в один-три прохода. Метчик для резьбы состоит из нескольких частей:

  • головной (заборный) элемент, который предназначен для начала формирования профиля;
  • боковые канавки для поступления смазочного состава и отведения стружки;
  • калибрующий элемент;
  • хвостовик, с помощью которого изделие закрепляется в патроне.

По назначению выделяется несколько видов инструмента:

  • слесарный – оснащен квадратным хвостовиком, используется для ручного применения. Применяется в комплекте с устройствами разного диаметра, поставляется с воротком;
  • машинный (машинно-ручной) – подходит как для ручной обработки, так и для станочной;
  • гаечный – нарезает резьбу в гайках при помощи станков, отличается цилиндрическим гладким хвостовиком.

Для обработки разных поверхностей должны использоваться соответствующие материалы, такие как быстрорежущая, высокоуглеродистая сталь или твердые сплавы. По типу получаемой резьбы приспособления подразделяются на метрические, трубные, дюймовые.

Производство и заказ продукции

Осуществляем производство метчиков из высококачественных материалов. Большой ассортимент металлорежущего инструмента позволяет полностью оснащать крупные промышленные предприятия и производственные комплексы.

Продукция завода представлена в каталоге на сайте, подробную информацию по срокам изготовления и стоимости вы можете получить у наших специалистов.

Резьбонарезной инструмент для труб: виды и характеристики

Резьбонарезной инструмент встречается разного вида: плашки и клуппы, отличается не только внешними характеристиками, но и принципом работы, конструкцией, возможностями:

  • Ручной клупп применяется для небольших объемов работ и эффективно справляется с нарезкой резьбы в труднодоступных местах.
  • Электрический клупп отличается от ручного наличием электродвигателя и позволяет быстро, качественно и практически без усилий обработать большие объемы.
  • Промышленные станки используются для нарезания резьбы на крупных объектах, стройках и производствах, он быстро перенастраивается на нужный диаметр и оперативно справляется с поставленной задачей.

В комплект входит несколько клуппов и плашек разного диаметра, держатель, а также дополнительные инструменты, такие как клещи, струбцина и т.д. Некоторые производители дополняют набор масленкой, подставкой или пластиковым чемоданом для хранения и транспортировки.

Недостатком ручного инструмента можно назвать то, что приходится фиксировать трубу в тисках. Если используется электрический резьбонарезной инструмент для труб, то тиски для фиксации не нужны, он может сам крепится к стене, что делает его более мобильным и удобным.

Как выбрать резьбонарезной инструмент для труб?

Главными характеристиками, на которые необходимо обратить внимание, выбирая электрический клупп или станок, являются:

  • Диаметр головок
  • Мощность электродвигателя и количество оборотов в минуту
  • Количество резьбонарезных головок
  • Параметры метрической резьбы
  • Скорость реза
  • Напряжение
  • Частота тока
  • Вес и габаритные размеры.

При этом каждая из характеристик имеет не менее важное значение. К примеру, высокая скорость реза позволяет повысить производительность, а небольшой вес и компактные размеры инструмента выполнять нарезку резьбы даже под потолком, в узких траншеях, углах, в непосредственной близости к стене и прочих стесненных условиях.

Технология нарезания резьбы

Принцип нарезания может несколько отличаться в зависимости от того, какой используется резьбонарезной инструмент. Кроме этого вам понадобится:

  • Тиски для зажима конструкции
  • Специальная смазка
  • Наждачная бумага или напильник.

Перед тем как приступить к нарезке, необходимо очистить трубы от ржавчины и старой краски, если они были окрашены. Затем снять фаску на торцевой части, а для удаления стружки воспользоваться смазкой. Использование смазки в процессе нарезания резьбы является обязательным, причем использовать необходимо именно ту, на которую указывает производитель. Она не только смазывает поверхность, но и охлаждает ее, продлевает срок службы резцов и оборудования.

Использование плашек требует определенных навыков от исполнителя, поэтому предварительно стоит потренироваться на ненужном куске трубы. Принцип работы заключается в следующем:

  • Трубы зажимаются в тиски
  • Плашка устанавливается в специальный держатель и фиксируется
  • На конструкцию и режущие кромки наносится масло
  • Надевается инструмент и вращательными действиями осуществляется нарезка резьбы.

В процессе выполнения работ строго должна соблюдаться перпендикулярность инструмента.

Использование клуппа окажется несколько проще, так как данный резьбонарезной инструмент для труб представляет собой модернизированную плашку, которая дополняется направляющей и трещоткой.

  • Подходящий клупп устанавливается в трещотку
  • Режущие кромки смазываются маслом
  • Направляющая крепится на край трубы
  • Осуществляется кручение трещотки, которое приводит к нарезанию резьбы.

В процессе выполнения работ необходимо периодически добавлять смазку на трубу и режущие кромки.

Причины возникновения брака

Брак в работе может произойти вследствие многих причин, но допускать этого не стоит. Ошибки приводят к тому, что готовое изделие становится непригодным к эксплуатации, поэтому необходимо тщательно придерживаться технологии и выполнять работу грамотно и аккуратно.

Причиной брака может стать:

  • Некачественный резьбонарезной инструмент для труб. Если резцы затупились или покрылись ржавчиной, то качественной нарезки можно не ожидать.
  • Недостаточная смазка. Это может привести к срыву витков, перегреву инструмента и трещине резьбы.
  • Чрезмерные физические усилия также могут стать причиной срыва резьбы
  • Неправильно подобранный диаметр режущего инструмента
  • Отсутствие профессиональных навыков.

Чтобы избежать ошибок, используйте только качественный инструмент, проверяйте его исправность, тщательно соблюдайте технологический процесс.

Резьбонарезной инструмент: где купить?

Если для выполнения определенных работ вам необходимо нарезать на трубе резьбу, значит, вам нужен резьбонарезной инструмент. Купить его можно в компании «Евроинструмент». Мы работаем с ведущими отечественными и зарубежными производителями и предлагаем достойный ассортимент моделей, самые выгодные условия сотрудничества.

Чтобы выбрать подходящую модель вам необходимо зайти на сайт компании, ознакомиться с каталогом. Удобный интерфейс и специальная система фильтров помогут найти интересующий инструмент всего за несколько кликов.

К каждому товару прилагаются фотографии, подробные описания, отзывы покупателей и даже перечень расходников, которые понадобятся для выполнения резьбонарезных работ. Это поможет вам оценить достоинства каждого инструмента, сравнить варианты и найти подходящий резьбонарезной инструмент. Купить его вы можете прямо на сайте, для этого нужно отправите товар в корзину и оформить заказ, указав необходимое количество товара, ваши контактные данные, выбрать способ оплаты и доставки. В каждом описании мы прилагаем условия и порядок сервисного обслуживания и гарантийного ремонта.

Мы сотрудничаем с производителями много лет, поэтому гарантируем высокое качество инструмента, постоянное наличие товара на складе и самые выгодные цены. Мы ценим и бережем время наших клиентов, поэтому уверяем, что каждый заказ будет обработан и выполнен в кратчайшие сроки.

Читать еще:  Как варить металл и современные методы сваривания

«Евроинструмент» — сервис достойный доверия!

Разновидности резьбонарезных станков

Станки для нарезания резьбы делятся по группам:

  • ручные — с небольшой массой, не требуют специальной квалификации работника, но служат для нарезки резьбового соединения на трубах диаметром не больше 50 см;
  • электрические — громоздкие и тяжелые, сложной конструкции, но в работе надежные и аккуратные, они распространены в производстве. Разработаны компактные модели с небольшой функциональностью и массой 60 кг, более мощные агрегаты весят под 250 кг;
  • в работе автоматического оборудования от оператора требуется грамотно задать параметры резьбы, включить станок и отслеживать процесс на программном контролирующем устройстве, такие станки используют в поточном производстве большого количества труб.

Для нарезки применяют станки:

  • резьбонакатные;
  • резьбофрезерные;
  • резьбошлифовальные.

Резьбонакатные

Принцип работы состоит в пластической деформации поверхности без удаления стружки. Установленная заготовка прокатывается между инструментами плоской или круглой формы и сдавливается. Металл под давлением заполняет впадины между прочными витками рабочего инструмента, и создается резьба.

В качестве рабочего инструмента для накатывания используют резьбовые сегменты, плашки, ролики. Процесс накатывания выполняется на резьбонарезных станках для труб полуавтоматического и автоматического действия, иногда используют револьверные и токарные агрегаты. Делают дюймовую и метрическую резьбу с круглыми, треугольными, тангенциальными профилями.

Резьбофрезерные

Производительный метод широко используется в промышленности, используются специальные станки с установленными на них гребенчатыми и дисковыми фрезами. Применяет принцип формообразующего продвижения. Заготовка вращается медленно (подача круговая), согласованно с ней перемещается продольно подаваемая фреза, что позволяет нарезать резьбу с большим шагом на довольно протяженном участке. Требуется строгое согласование одновременных подач.

Гребенчатые фрезы (представлены в виде набора дисковых фрез) используются для нарезки мелких резьб сразу по всей длине. Одновременное формирование витков значительно ускоряет работу по нарезке внутренней и наружной резьбы в трубах, при этом наименьшая длина гребенчатого инструмента должна быть на два-три шага длиннее прогнозируемой резьбы.

Резьбошлифовальные

Шлифование резьбы используют в процессе изготовления рабочего инструмента для нарезания резьбы, резьбовых калибров, роликов накатки, червячных фрез, ходовых винтов для серийного и мелкосерийного производства. Процесс шлифования происходит с использованием многониточных и однониточных абразивов. Схемы производства профиля резьб аналогичны резьбофрезерованию, только вместо фрез используют шлифовальные профилированные круги (однониточные применяют по типу дисковых, а многониточные используют как гребенчатые).

Профиль на кругах нанесен в соответствии с профилем впадины изготавливаемой резьбы. Абразив во время работы совершает круговое движение, а заготовка движется продольно с поворотом на шаг. Технология позволяет получить резьбовой инструмент высокой точности с различными параметрами длины и профиля.

Шлифование резьб многониточными абразивами производят продольной подачей в комплексе с врезным шлифованием. Оси заготовки и круга располагают параллельно, способ использует для производства резьбового инструмента с короткой резьбой и нарезкой кольцевых витков. В результате многониточного шлифования получают рабочий инструмент с невысокой точностью и шагом 4 мм и меньше. Параллельное расположение осей ведет к небольшому искажению профиля резьбы.

Технология производства

Как сырье обычно используется нержавеющая или углеродистая сталь, а также латунь. Как правило, это сырье представляется специальным нарезанным кругляком или проволочной бухтой. Поставщиков данных материалов найти легко. В России производят достаточное количество металлопроката. Поэтому есть возможность выбора завода, который территориально располагается ближе к цеху.

Чтобы понять, какого рода линии по производству саморезов необходимо приобрести, нужно рассмотреть процесс производства данного изделия по этапам. Данная технология называется – холодная штамповка.

1 этапНеобходимо протянуть стальную катанку. Операции происходят на волочильных станках. Основой являются ряды из фильер разных по диаметру. Металлический стержень, который проходит через них уменьшается постепенно в диаметре. Техника оснащена системой охлаждения.
2 этапНарезать заготовки на заданную длину. Формование шляпок на холодновысадочных станках.
3 этапПроисходит транспортирование заготовки на установку для накаток резьбы. Для этого необходимо использовать специальный конвейер. Они идут с захватами для заготовки.
4 этапПродукт доставляется в печь, где происходит закалка при температуре 930 градусов. После этого, температура прогрессивно снижается. Это необходимо делать для однородного снятия плоскости натяжения металла. Далее, саморез поступает на линию для мойки.
5 этапНеобходимо нанести гальваническое покрытие. Используют для этого небольшое количество ванн. В них происходит заготовка поверхностей и непосредственно нанесение антикоррозийных слоев. В завершающей ванне устанавливается цинковый анод.
6 этапВ специальной центрифуге происходит сушка. Это предпоследний этап промышленного процесса.
7 этапФинальным этапом становится контроль качества изделия и его упаковка.

Как показывает практика, техники для производства очень много. Купить одну установку для изготовления саморезов нереально. Это целая большая технологическая линия. На сегодняшний день почти все процессы в линиях автоматизированы. Управление такой техникой, возможно, одним оператором.

Нарезание резьбы — статья о метчиках

Читая статьи на overclockers.ru и форум, я понял, что мало кто разбирается в нарезке резьбы в металлах. Хотя этот процесс сопровождает многие работы с металлами, в частности для компьютеров моддинг и различные «железячные» модификации. В данной статье хочу рассказать о метчиках и их особенностях на примере своих метчиков.

реклама

Для начала метчик (tap) – это инструмент для нарезания внутренней резьбы. Плашка (die) для нарезания внешней резьбы, для общего сведения.

Метчики можно поделить на две большие группы, машинные метчики (machine taps) и ручные метчики (hand taps). В данной статье речь пойдет о ручных метчиках, так как машинных метчиков великое множество, и они нужны лишь малому проценту людей ввиду того, что используются на станках.

Основные и параметры выбора метчика — это тип резьбы и ее шаг. Для примера, М8-1.25, означает это метрическая резьба 8 мм с шагом 1.25 мм, по шагу резьбы есть вариации допустим тот же М8-1.0. В штатовской системе в общем все также, но со своими заковырками, например, №6-32 UNC, здесь 6 это диаметр по номерной системе, 32 это нит на дюйм, по сути, аналог шага резьбы, UNC обозначение грубой резьбы, к слову, UNF – мелкая резьба, UNS – специальная. (на самом деле там есть еще несколько видов, но мало кому нужны). Отдельно стоят трубные резьбы, так как они могут быть и конусными, пример NTP и BSP.

Далее уже примеры на фото, ручные метчики продаются (должны продаваться) как в комплектах по 3 так и отдельно каждый. Комплект состоит из трех разных! метчиков начальный (taper), средний (plug) и финишный (bottoming) их также у нас называют первый, второй, третий. (Иногда спец метчики идут в комплектах по двое, но обычно это только для очень мелкошаговой резьбы).

реклама

Для того что бы показать различия, вот фото довольно большого метчика М14-2.

реклама

реклама

На что обратить внимание, в первую очередь резьба на первом метчике начинается с 6-7 витка и сам профиль не прорезает материал слишком глубоко. Затем в ход идет второй метчик у него резьба начинается примерно с 4 витка, профиль более острый, и третий метчик резьба идет со 2 витка и профиль финиширует резьбу и подгоняет по допуски. Отличить их можно по внешнему виду, либо на европейских метчиках, есть маркировка с полосками. Также на примере этого набора обратите вынимание что резьба по профилю шире самого тела метчика, а это значит, что резьбу можно нарезать в глубоких отверстиях. На обоих концах есть центровочные отверстия под подпружиненный конус.

Каналы под стружку прямые, как и должны быть у ручных метчиков, на этих их четыре.

Далее по форме метчиков, например маленькие типа М2-0.4 уже сделаны по-другому. Хвостовик намного толще рабочей части. Канавок всего две.

Также примерно выглядят метчики для М3-0.5. Но не от всех производителей, например на фото третий метчик имеет прямой кончик, теоретически в глухом отверстии от глубже нарежет резьбу почти до конца самого отверстия. Канавок (flutes) у них уже три, а не две. Ширина хвостовика также больше, чем рабочая часть.

Далее М4-0.7. У этих метчиков также три канавки, ширина рабочей части меньше, но зато есть участок с сужением, за счет этого можно нарезать резьбу чуть глубже.

Также у маленьких метчиков нет центровочных отверстий. Даже у М6-1.0, например на фото относительно не дорогой метчик и выполнен он с острыми концами и с узкой рабочей частью.

Читать еще:  Способы проверки автомобильной катушки зажигания

Еще вот уже побольше, М8-1.25 двух видов у них есть центровочные отверстия. Один обычный с тремя канавками второй набор со специальным самоцентрирующимся первым метчиком. Также отличие второго в применении стали HSS-CO5, то есть 5% кобальт. Такие метчики подходят для нарезки и в нержавейке. К слову, большинство метчиков выполняются из стали HSS, или HSS-G и гораздо реже из HSS-CO, покрытие также бывают разными, просто без покрытия, чернение, и оксид титана, самый дорогой оксид титана, а также наиболее коррозионностойкий, но гонятся именно за этим видом покрытия не стоит, все равно на рынке 90% без покрытия.

Все трех метчиковые наборы обладают хорошей точностью ISO 2 или 6H, но также существуют однозаходные комбинирование метчики. Например, на фото ниже 6-32 UNC. На фото видно что его начальная часть как у первого номера, а далее идет как второй номер. Естественно, такие метчики не для толстых и твердых материалов, но резьба вполне нормальная получается. Это не плохой бюджетный вариант.

По дополнительным инструментам для метчиков нужны еще воротки, и чаще всего выполнены они в двух исполнениях. На фото ниже три воротка, скажу, что вороток Ruko, серый на фото я не рекомендую, сделан довольно криво и своей цены в общем не стоит. Также Т-образный вороток лучше выбирать с пружинным удержанием квадрата, но фото вороток с цанговым зажимом, и он не очень хороший и в плане удержания, и в плане центровки. А вообще прямо хороший вороток я не нашел, все какие видел были кривоваты, даже те что стоили более 100$.

Во время нарезки надо пользоваться спец жидкостью для сверления, также как только метчик начинает идти туговато нужно сделать оборот назад это срежет заусенцы и соберет мусор в канавках. Главное на метчик не давить, особенно в стороны, а то он лопнет. При правильном размере отверстия и хорошем метчике, резьба нарезается без излишнего сопротивления.

По самим канавкам у ручных они всегда прямые, но у машинных они могут быть также спиралью и уклоном. В этом видео от Haas очень подробно рассказывают о машинных метчиках. Отверстия под резьбу выбираются тоже не просто так, они зависят от шага резьбы и диаметра. Наиболее простой способ воспользоваться таблицей размеров наподобие этой. По типу резьбы сразу можно выбрать размер сверла для дрели.

А для определения типа резьбы самый простой способ воспользоваться резьбомером (thread gauge), они хоть и номинально подходят для внешней резьбы, но ими также можно и проверять в отверстиях если влезет.

По выбору метчика, конечно, лучше всего смотреть, прежде чем покупаешь так как в интернете обычно фотки не соответствуют товару. Также и на саму резьбу посмотреть, если каждый номер имеет профиль как положено, то с резьбой скорее всего все будет норм. Также внимательно осмотреть обработку краев канавки, если срез не ровный, то метчик будет плохо прорезать металл. Метчик конечно же надо выбирать исходя из задач, например если работать с нержавейкой, то придется покупать дорогой кобальтовый метчик. Также метчик после работы надо от стружки отчищать чем-то типа зубной щетки. Что касается цен, то набор хороших метчиков М3 стоит от 10 до 40$, если большие размеры, то цены естественно выше.

Надеюсь, моя статья будет полезна и больше дырки раздраконивать винтами никто не будет).

P.S. Полезное видео от Haas. В основном о машинных метчиках, но тем не менее интересное.

2 Виды резьбонарезных станков

Существует множество моделей, условно разделенных на три вида:

  • ручной;
  • электрический;
  • автоматический.

Ручные резьбонарезные станки — используются при выполнении небольшого объема работ. За счет небольшого веса и скромных габаритов их можно перевозить и устанавливать непосредственно на месте производимых работ, к примеру, при ремонте или прокладке водопроводных, отопительных, газовых труб.

Процесс нарезки внутренней резьбы на станке

Электрические модели имеют более совершенную конструкцию, большие габариты и, соответственно, вес. Такое оборудование используется на малых и средних производствах для аккуратного и точного нарезания резьбы. Небольшие устройства имеют вес около 60 кг и могут поддаваться транспортировке с объекта на объект. Более мощные модели, весом от 150 до 200 кг уже имеют стационарное место расположения и перемещению не подвергаются.

Автоматические станки используются на больших производствах. Процесс их работы происходит без непосредственного вмешательства оператора, в задачу которого входит только лишь контроль выполнения заданной программы.
к меню ↑

2.1 Станок ВМС-2А

Резьбонарезное устройство ВМС-2А используется для нарезания цилиндрической и метрической резьбы (внутренней и наружной) на трубах, прокате круглого сечения из черного, цветного, нержавеющего металла.

Диаметр труб, с которыми можно работать на ВМС-2А, колеблется от 0,5 до 2,5 дюймов. Нарезаемая резьба на ВМС-2А имеет шаг 3 мм, а длина нарезания 120 мм (без зенкера) и 65 мм (с зенкером).

Частота вращения шпинделя ВМС-2А варьируется и может быть установлена по таким параметрам — 64, 104, 132, 214 оборотов в минуту. Шпиндель имеет отверстие диаметром 45 мм, а резьбонарезная головка — 79 мм.

Мощность электродвигателя 3 кВт, частота оборотов в минуту — 1500. Габаритные размеры 1500×750х1160 мм, вес — 570 кг.
к меню ↑

2.2 Резьбонарезной полуавтомат 5Д07

Полуавтомат 5Д07 используется для нарезания наружной (цилиндрической) резьбы на болтах, стержнях, изделиях из труб и др. При этом используется вращающаяся резьбонарезная головка, которая оснащена плоскими гребенками.

Резьбонарезной станок 5Д07

На 5Д07 можно обработать деталь длиной до 150 мм и диаметром до 40 мм. Нарезаемая резьба имеет параметры — М40. Частота вращения шпинделя полуавтомата 5Д07 варьируется от 63 до 355 оборотов в минуту.

Мощность электродвигателя — 2,38 кВт, габаритные размеры — 1500×725х1140, общая масса — 1150 кг.
к меню ↑

2.3 Полуавтомат 5993

Резьбонарезной полуавтомат 5993 используется для нарезания наружной и внутренней цилиндрической резьбы и практически не требует ручной работы. Максимальная длина обрабатываемой на станке 5993 детали составляет 400 мм, максимальный диаметр — 42 мм. Размер нарезаемой резьбы — М42.

Частота вращения шпинделя у станка 5993 может изменяться от 42 до 250 оборотов в минуту. Мощность электродвигателя — 3 кВт. Габаритные размеры по длине, ширине, высоте — 1890×1095х1125 мм, масса — 1350 кг.
к меню ↑

2.4 Станок VIRAX (162120)

VIRAX (162120) идеально подходит для применения на заготовительном участке или небольшой мастерской. Является портативным устройством и может использоваться как настольный, так и расположенный на треноге инструмент.

При помощи VIRAX (162120) можно высокопроизводительно нарезать правые цилиндрические и конические резьбы от ¼» до 2″.

VIRAX (162120) оснащен универсальным однофазным электрическим двигателем мощностью 1,5 кВт, который питается от сети 220 В, 50 Гц. Резьбонарезная головка VIRAX (162120) оснащена автоматической подачей масла из поддона через фильтрационную систему.

Настольный станок для нарезки резьбы Virax до 2-х дюймов

Фиксация труб происходит при помощи механизма ударного типа имеющего три губки, что позволяет надежно закрепить обрабатываемую деталь и качественно выполнить нарезку с минимумом ручной работы.

Резьбонарезная головка установленная на VIRAX (162120) является автоматически самораскрывающейся. Это позволяет использовать автоматический режим проведения работ. В полную комплектацию VIRAX (162120) включен роликовый обрезчик труб и гратосниматель.
к меню ↑

2.5 Станок KERN

Высокопроизводительный автоматический электрический резьбонарезной станок KERN предназначен для быстрой, точной и качественной нарезки конической и цилиндрической резьбы диаметром ½» — 2″ за один проход.

Используется резьбонарезной станок KERN в проведении монтажных и ремонтных работ труб по поставке воды и тепла. Быстрооткрывающаяся автоматическая резьбонарезная головка позволяет качественно провести нарезку на болтах и трубах диаметром до 2″.

Мощность электродвигателя — 1,5 кВт, потребляемое напряжение — 220 В (50/60 Гц). Частота вращения составляет 38 оборотов в минуту. Масса — 60 кг.
к меню ↑

2.6 Резьбонарезной станок RIDGID

Резьбонарезной станок RIDGID позволяет нарезать резьбу на трубах диаметром от 4″ до 6″. Во время нарезания резьбы возможно переключение направления вращения влево или вправо.

Резьбонарезной станок RIDGID 535А

Автоматический режим работы обеспечивает самостоятельно открывающаяся резьбонарезная головка с зубчатой передачей, которая оснащена гребенками, позволяющими нарезать резьбу на трубах диаметром до 4-х дюймов. Эта же головка позволяет снимать фаску и накатывать желобки для труб указанного диаметра.
к меню ↑

Читать еще:  Технологии производства чугуна постоянно совершенствуются

2.7 Сверлильно резьбонарезной станок

Сверлильно резьбонарезной станок, по сути, является обычным устройством для сверления, на которое установлена резьбонарезная головка. Это позволяет избежать ручной нарезки резьбы, так как есть подходящее электрическое устройство.

Для нарезания резьбы рабочий стол сверлильного станка дополнительно оснащается для прочной фиксации детали.

Так как практически все сверлильные станки имеют вертикальную компоновку рабочих узлов, то нарезание резьбы на деталях имеющих большую длину не представляется возможным. Поэтому внутреннюю и наружную резьбу на нем можно выполнять только на заготовках имеющих небольшие размеры.
к меню ↑

2.8 Как работает промышленный резьбонарезной станок ZPM 50? (видео)

Нарезание резьбы — статья о метчиках

Читая статьи на overclockers.ru и форум, я понял, что мало кто разбирается в нарезке резьбы в металлах. Хотя этот процесс сопровождает многие работы с металлами, в частности для компьютеров моддинг и различные «железячные» модификации. В данной статье хочу рассказать о метчиках и их особенностях на примере своих метчиков.

реклама

Для начала метчик (tap) – это инструмент для нарезания внутренней резьбы. Плашка (die) для нарезания внешней резьбы, для общего сведения.

Метчики можно поделить на две большие группы, машинные метчики (machine taps) и ручные метчики (hand taps). В данной статье речь пойдет о ручных метчиках, так как машинных метчиков великое множество, и они нужны лишь малому проценту людей ввиду того, что используются на станках.

Основные и параметры выбора метчика — это тип резьбы и ее шаг. Для примера, М8-1.25, означает это метрическая резьба 8 мм с шагом 1.25 мм, по шагу резьбы есть вариации допустим тот же М8-1.0. В штатовской системе в общем все также, но со своими заковырками, например, №6-32 UNC, здесь 6 это диаметр по номерной системе, 32 это нит на дюйм, по сути, аналог шага резьбы, UNC обозначение грубой резьбы, к слову, UNF – мелкая резьба, UNS – специальная. (на самом деле там есть еще несколько видов, но мало кому нужны). Отдельно стоят трубные резьбы, так как они могут быть и конусными, пример NTP и BSP.

Далее уже примеры на фото, ручные метчики продаются (должны продаваться) как в комплектах по 3 так и отдельно каждый. Комплект состоит из трех разных! метчиков начальный (taper), средний (plug) и финишный (bottoming) их также у нас называют первый, второй, третий. (Иногда спец метчики идут в комплектах по двое, но обычно это только для очень мелкошаговой резьбы).

реклама

Для того что бы показать различия, вот фото довольно большого метчика М14-2.

реклама

реклама

На что обратить внимание, в первую очередь резьба на первом метчике начинается с 6-7 витка и сам профиль не прорезает материал слишком глубоко. Затем в ход идет второй метчик у него резьба начинается примерно с 4 витка, профиль более острый, и третий метчик резьба идет со 2 витка и профиль финиширует резьбу и подгоняет по допуски. Отличить их можно по внешнему виду, либо на европейских метчиках, есть маркировка с полосками. Также на примере этого набора обратите вынимание что резьба по профилю шире самого тела метчика, а это значит, что резьбу можно нарезать в глубоких отверстиях. На обоих концах есть центровочные отверстия под подпружиненный конус.

Каналы под стружку прямые, как и должны быть у ручных метчиков, на этих их четыре.

Далее по форме метчиков, например маленькие типа М2-0.4 уже сделаны по-другому. Хвостовик намного толще рабочей части. Канавок всего две.

Также примерно выглядят метчики для М3-0.5. Но не от всех производителей, например на фото третий метчик имеет прямой кончик, теоретически в глухом отверстии от глубже нарежет резьбу почти до конца самого отверстия. Канавок (flutes) у них уже три, а не две. Ширина хвостовика также больше, чем рабочая часть.

Далее М4-0.7. У этих метчиков также три канавки, ширина рабочей части меньше, но зато есть участок с сужением, за счет этого можно нарезать резьбу чуть глубже.

Также у маленьких метчиков нет центровочных отверстий. Даже у М6-1.0, например на фото относительно не дорогой метчик и выполнен он с острыми концами и с узкой рабочей частью.

Еще вот уже побольше, М8-1.25 двух видов у них есть центровочные отверстия. Один обычный с тремя канавками второй набор со специальным самоцентрирующимся первым метчиком. Также отличие второго в применении стали HSS-CO5, то есть 5% кобальт. Такие метчики подходят для нарезки и в нержавейке. К слову, большинство метчиков выполняются из стали HSS, или HSS-G и гораздо реже из HSS-CO, покрытие также бывают разными, просто без покрытия, чернение, и оксид титана, самый дорогой оксид титана, а также наиболее коррозионностойкий, но гонятся именно за этим видом покрытия не стоит, все равно на рынке 90% без покрытия.

Все трех метчиковые наборы обладают хорошей точностью ISO 2 или 6H, но также существуют однозаходные комбинирование метчики. Например, на фото ниже 6-32 UNC. На фото видно что его начальная часть как у первого номера, а далее идет как второй номер. Естественно, такие метчики не для толстых и твердых материалов, но резьба вполне нормальная получается. Это не плохой бюджетный вариант.

По дополнительным инструментам для метчиков нужны еще воротки, и чаще всего выполнены они в двух исполнениях. На фото ниже три воротка, скажу, что вороток Ruko, серый на фото я не рекомендую, сделан довольно криво и своей цены в общем не стоит. Также Т-образный вороток лучше выбирать с пружинным удержанием квадрата, но фото вороток с цанговым зажимом, и он не очень хороший и в плане удержания, и в плане центровки. А вообще прямо хороший вороток я не нашел, все какие видел были кривоваты, даже те что стоили более 100$.

Во время нарезки надо пользоваться спец жидкостью для сверления, также как только метчик начинает идти туговато нужно сделать оборот назад это срежет заусенцы и соберет мусор в канавках. Главное на метчик не давить, особенно в стороны, а то он лопнет. При правильном размере отверстия и хорошем метчике, резьба нарезается без излишнего сопротивления.

По самим канавкам у ручных они всегда прямые, но у машинных они могут быть также спиралью и уклоном. В этом видео от Haas очень подробно рассказывают о машинных метчиках. Отверстия под резьбу выбираются тоже не просто так, они зависят от шага резьбы и диаметра. Наиболее простой способ воспользоваться таблицей размеров наподобие этой. По типу резьбы сразу можно выбрать размер сверла для дрели.

А для определения типа резьбы самый простой способ воспользоваться резьбомером (thread gauge), они хоть и номинально подходят для внешней резьбы, но ими также можно и проверять в отверстиях если влезет.

По выбору метчика, конечно, лучше всего смотреть, прежде чем покупаешь так как в интернете обычно фотки не соответствуют товару. Также и на саму резьбу посмотреть, если каждый номер имеет профиль как положено, то с резьбой скорее всего все будет норм. Также внимательно осмотреть обработку краев канавки, если срез не ровный, то метчик будет плохо прорезать металл. Метчик конечно же надо выбирать исходя из задач, например если работать с нержавейкой, то придется покупать дорогой кобальтовый метчик. Также метчик после работы надо от стружки отчищать чем-то типа зубной щетки. Что касается цен, то набор хороших метчиков М3 стоит от 10 до 40$, если большие размеры, то цены естественно выше.

Надеюсь, моя статья будет полезна и больше дырки раздраконивать винтами никто не будет).

P.S. Полезное видео от Haas. В основном о машинных метчиках, но тем не менее интересное.

Это такие виды резки: газокислородная (газопламенная), лазерная, плазменная. Все они являются бесконтактными. Рез выполняется в результате нагрева металла струей горящего газа, плазмой или лучом лазера.

Наиболее дешевый и распространенный метод — газокислородный. Технология резки такова: место реза разогревается с помощью горючего газа, обычно ацетилена, до температуры воспламенения металла, затем добавляется кислород. Равномерно перемещаясь по линии реза, струя пламени прорезает заготовку на всю толщину. Используемый в процессе кислород, кроме того, что режет еще и удаляет окислы, образующиеся на поверхности разрезаемого материала.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector