Хотите купить вертикально-фрезерный станок 6р11 в России

Хотите купить вертикально-фрезерный станок 6р11 в России?

Станок с таким обозначением способен выполнять сразу несколько операций:

1. Фрезерование.
2. Сверление.
3. Выполнение расточных работ по заготовкам различных форм, из разных материалов.

Благодаря специальному устройству легко проводить обработку отверстий, которые расположены под углом до 45 градусов по отношению к столу. Потому станки подходят как для промышленных объектов, так и для бытовых условий.

Конструктивные особенности и модификации

Особенности конструкции универсального консольно-фрезерного станка позволяют увеличить срок эксплуатации и качество обработки деталей:

• стол управляется с использованием упора или вручную специальным механизмом;
• есть возможность затормозить шпиндель, для этого имеется муфта;
• оптимальное конструкция привода: ручного и механического;
• эффективность работы шпинделя всегда на значительном уровне, поскольку существует широкий диапазон допустимых скоростей;
• самостоятельный двигатель, работающий от электросети;
• повышенные параметры жесткости и увеличенная мощность.

Ручной и механический привод функционируют взаимосвязанно, а обработка деталей из сортов металла с повышенной прочностью возможна благодаря повышенным параметрам мощности электродвигателя.

Основные модификации 6р11:

• 6р11ФЗ – станок универсальный консольно-фрезерный с числовым программным управлением;
• 6М11К – модель с габаритами 1250х250;
• 6Р11МФЗ – агрегат с ЧПУ и инструментальным магазином;
• 6Р11Ц – станок с цикловым управлением.

Все модификации производятся на этом же заводе и отличаются по степени точности и особенностям конструкции.

3 Составные части и органы управления станка

Описанная нами консольно-фрезерная установка состоит из следующих узлов:

• коробки скоростей, реверса, подач;
• электрическое оборудование;
• станина;
• редуктор;
• привод шпинделя;
• система охлаждения;
• консоль;
• рабочий стол;
• ограждение;
• поворотная и фрезерная головка;
• серьга;
• механизм смазки консоли и рабочей поверхности;
• ползун;
• электрошкаф.

Шпиндель станка стоит на подшипниках и находится в гильзе. На поворотной головке есть специальная шейка, которую называют центрирующей. Она необходима для того, чтобы головка легко монтировалась на расточку станины при монтаже на агрегат.

Управление оборудованием осуществляется рукоятками, которые включают и выключают различные виды подач, переключают переборы и скорости шпиндельного узла, задействуют особые режимы (закрепление рабочей поверхности, ускоренные подачи), запускают ручной смазочный насос. Также на станке есть несколько кнопок для пуска подачи, толчка шпинделя и его пуска, упоров, отключающих передвижения стола. К другим управляющим элементам агрегата относят:

• выключатель охлаждающего насоса;
• маховики для передвижения стола вручную;
• выключатель освещения;
• квадрат поворота головки, передвижения и закрепления хобота;
• приспособления для включения ручного смазочного насоса, зажима пиноли, регулирования количества жидкости для охлаждения, подаваемой на рабочий инструмент, установки работы шпинделя и направления его перемещения.

Габарит рабочего пространства

Но можно привести и более точные цифры по техническим характеристикам агрегата:

1. Показатель в 1050 и 3150 мм/минуту для подач вертикального и остальных типов, так работает поверхность во время обработки.
2. Подача на пределе, по вертикали – 266,7 мм/мин, при положениях поперёк и в продольной плоскости это 800 мм/мин.
3. 80 Миллиметров – ход для гильзы шпинделя.
4. 31,5-1600 оборотов в минуту – скорость вращения у шпинделя с конусами на 45 и 18 скоростей.
5. 2360 килограммам равна общая масса.
6. 400 миллиметров – интервал максимального значения, от стола до торца у шпинделя.
7. 1000 миллиметров – общая длина стола с пазами в форме буквы Т. Ширина доходит до 250 миллиметров.

Механика агрегата предполагает применение следующих компонентов:

• Блокировка подачи по вертикали, в поперечном направлении.
• Шпиндель тормозит при использовании механизма с муфтой.
• Перегрузки оборудования сведены к минимуму благодаря шариковой паре.
• Подачи снабжаются упорами, в трёх направлениях.

Кроме того, есть и электрооборудование, включающее:

1. Два двигателя, на 1,5 и 5,5 кВт.
2. Насос, мощность которого равна 0,12 кВт.
3. Насос с высокой производительностью.

Кинематическая схема

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Вертикально-фрезерный станок 6Р12,6Р13

1. Устройство вертикально-фрезерного станка
2. Органы управления вертикально-фрезерного станка
3. Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка
4. Коробка скоростей вертикально-фрезерного станка
5. Коробка подач вертикально-фрезерного станка
6. Консоль вертикально-фрезерного станка
7. Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка

Вертикально-фрезерный станок моделей 6р12,6р13 предназначен для выполнение разнообразных фрезерных работ любой сложности на деталях из стали, чугуна и цветных металлов. Он не менее популярен, чем фрезерно гравировальный станок с чпу. С применением делительной головки и поворотного стола, увеличиваются его технологические возможности, позволяющие обрабатывать наклонные плоскости, углы и зубчатые колеса. Применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

6Р12Б и 6Р13Б – быстроходные станки, отличающейся особенностью этих станков является повышенный диапазон частоты вращения шпинделя, подач стола и увеличенная мощность электродвигателя главного движения.

Устройство вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

1. Станина;
2. Поворотная головка;
3. Коробка скоростей;
4. Коробка подач;
5. Консоль;
6. Стол и салазки;
7. Электрооборудование

Органы управления вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

1. Кнопка “Стоп”;
2. Кнопка “Пуск шпинделя”;
3. Стрелка-указатель оборотов шпинделя;
4. Указатель частоты вращения шпинделя;
5. Кнопка “Быстрый стол”;
6. Кнопка “Импульс шпинделя”;
7. Освещение;
8. Поворот головки;
9. Зажим гильзы шпинделя;
10. Механизм автоматического цикла;
11. Включение продольных перемещений стола;
12. Зажим стола;
13. Продольное перемещение стола;
14. Кнопка “Ускоренный стол”;
15. Кнопка “Пуск шпинделя”;
16. Кнопка “Стоп”;
17. Ручное и автоматическое управление продольным перемещением стола;
18. Ручное продольное перемещение стола;
19. Механизм поперечных перемещений стола;
20. Нониус;
21. Ручное вертикальное перемещение стола;
22. Фиксация грибка переключения подач;
23. Грибок переключения подач;
24. Указатель подач стола;
25. Стрелка-указатель подач стола;
26. Включение вертикальных подач стола;
27. Зажим салазок;
28. Включение продольных перемещений стола;
29. Включение вертикальных подач стола (дублирующие);
30. Ручное продольное перемещения стола (дублирующие);
31. Переключения направления вращения шпинделя;
32. Включения насоса охлаждения;
33. Переключатель ввода;
34. Переключение скоростей шпинделя;
35. Автоматическое и ручное управления работой круглого стола;
36. Зажим консоли;
37. Выдвижение гильзы с шпинделя;
38. Зажим головки;

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Коробка скоростей вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Коробка скоростей установлена в корпусе станины и соединятся с электродвигателем при помощи упругой электромуфты, допускающей несоосность 0,5-0,7мм.

При помощи плунжерного насоса осуществляется смазка коробки скоростей. Производительность насоса 2 л/мин.

Коробка переключения скоростей обеспечивает требуемую скорость вращения без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рукояткой 18 передвигает рейку 19 ,перемещаясь в осевом направлении главный валик 29 с диском переключателя 21.

Рейки попарно входят в зацепление с шестерней 32.На каждой паре реек крепится вилка переключателя. Перемещаясь ,диск нажимает на штифт одной из пары. тем самым обеспечивает возвратно-поступательное движение реек.

Коробка подач вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

При помощи коробки подач осуществляется рабочая и ускоренная подача стола, салазок и консоли. Крутящий момент передается на выходной вал 36 через предохранительную и кулачковую муфты 46 и втулку 45.Втулка 45 соединяет при помощи шпоночного соединения кулачковую муфту 46 и выходной вал 36.

Ускоренное вращательное движение передается от электродвигателя, минуя коробку подач и шестерню 37, которая расположенная на хвостовике корпуса фрикциона 51 и имеет постоянную частоту вращения.

Консоль вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Консоль является основным узлом объединяющим узлы цепи подач станка. Консоль состоит из валов и зубчатых колес, передающие вращательное движение в трех направлениях – винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, а также механизм поперечных и вертикальных подач.

Шестерня 71 получает вращательное движение от шестерни 34 и передает его на шестерни 64, 65, 67 и 70.Шестерня 67 передает крутящий момент валу только через кулачковую муфту 69.Далее через несколько зубчатых передач движение передается на винт 77.

Коническая передача 73 и 78 отрегулирована компенсаторами 75 и 76 и фиксирована винтом.

Шестерня 65 сидит на шпоночном соединении на гильзе и шлицы постоянно вращаться от вала 9 продольного хода.

Паспорт на вертикально-фрезерный станок можно скачать здесь

Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Наименьшее и наибольшее расстояние от

торца шпинделя до стола,мм

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных

Электрооборудование станка

Электроснабжение горизонтально-фрезерного станка 6Р82 определяет его паспорт. В станке предусмотрены два основных привода: привод главного хода и привод механизма подач. Приводы главного хода и механизма подач приводятся в действие электрическими асинхронными двигателями.

Электрическая схема станка 6Р82

Кроме этого электрическая схема предусматривает работу других технологических систем, таких как система охлаждения.

Консольно-фрезерные станки 6Р82, руководство по эксплуатации которых предусматривает электроснабжение на переменном напряжении, поставляются заказчику с различными классами напряжения.

Фрезерный станок 6Р82, электрическая схема которого может работать от источника 3-фазного напряжения следует размещать на участках, где есть классы напряжения от 220 В до 440 В.

Все электрические двигатели, в зависимости от индивидуального исполнения, могут работать на напряжениях от 220 В до 440 В.
Электрическая схема разработана на применение следующих классов напряжения: для рабочего освещения — 24, 36 или 110 В, в зависимости от индивидуального исполнения; для цепей управления — 110-220 В; для цепей электродинамического торможения – 56 В. Местное освещение осуществляется от светильников, которые распложены на станине.

2.2. Устройство чпу

В станке используется ЧПУ контурного типа – НЗЗ-2М. Программоноситель – восьмидорожковая перфолента, код ISO. Геометрическая информация задается в приращениях. Интерполятор – линейно-круговой. Число управляемых координат 3, число одновременно управляемых координат при линейной интерполяции 3, при круговой – 2. Дискретность отсчета по осям координат X’,Y’,Z 0,01мм. Пространственная обработка достигается сочетанием движения стола по двум координатам (X‘иY‘) и вертикального перемещения ползуна с режущим инструментом (координатаZ). Возможна работа в режиме преднабора с введением программы в устройство ЧПУ непосредственно оператором с помощью клавиатуры.

Ремонт и обслуживание

Большинство некритических неполадок станка 6Р12 вполне реально устранить самостоятельно, без вызова специалиста:

• Силовой агрегат во время работы сильно греется и гудит. Такая неприятность может возникать по причине межфазного короткого замыкания или нарушения целостности цепи между витками обмотки мотора. Если после починки катушки неисправность не исчезла, требуется замена двигателя.
• Стучит подшипник. Здесь все просто – неисправную деталь меняют на новый элемент.
• Если во время старта мотор гудит и не вращается, необходимо проверить фазы на наличие напряжения. Исправить ситуацию поможет замена плавких вставок.

Остальные неисправности требуют участия наладчика или профильного специалиста.