Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Манометры для измерения низ; ких давлений газов

Манометры для измерения низ­ких давлений газов

Тип КМ (КМВ). Напоромер (манометр низкого давления) применяется для измерения давления сухих, газообразных сред, неагрессивных к медным сплавам.

Принцип действия манометров КМ основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется мембранная коробка. Под воздействием измеряемого давления центр мембранной коробки перемещается и с помощью специального передаточного механизма вращает стрелку манометра.

Область применения напоромеров: газораспределение, котельное, медицинское и лабораторное оборудование.

Ø100, Ø1501,5
Ø631,5* / 2,5
0…2,5** / 4** / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60
KМВ**−1…1,5 / −1…3;
−0,8…0,8*** / −1,25…1,25*** / −5…5*** / −8…8*** / −12,5…12,5***

** — для Ø100, Ø150
*** — только Ø100

Постоянная нагрузка: ¾ шкалы
Переменная нагрузка: ⅔ шкалы
Кратковременная нагрузка: не должна превышать 100% шкалы, во избежание выхода прибора из строя.

Окружающая среда: −60…+60
Измеряемая среда: −65…+100

Ø63КМ-11 — IP40, сталь 10, цвет черный;
КМ-12 — IP54, нержавеющая сталь 08Х18Н10
Ø100IP40, IP54 (под заказ), нержавеющая сталь 08Х18Н10
Ø150IP40, сталь 10, цвет черный
Ø63нет / нержавеющая сталь 08Х18Н10*, байонетное*
Ø100нержавеющая сталь 08Х18Н10, байонетное
Ø150сталь 10, цвет черный

Металлическая мембранная коробка — медный сплав

Алюминий, шкала черная на белом фоне

Ø100, Ø150минеральное
Ø63органическое, минеральное*
Ø100, Ø150радиальное
Ø63радиальное, осевое
Ø100, Ø150G½ / M20×1,5
Ø63M12×1,5

Группа C2 по ГОСТ Р 52931;
климатическое исполнение УХЛ
категории 3.1 по ГОСТ 15150
Подробнее

ТУ 4212-002-4719015564-2008
ГОСТ 2405-88

Нормы и СНиПы на газоснабжение

Существуют стандарты, регламенты, санитарные правила, регулирующие газоснабжение. Это важно, так как транспортировка газа влечет за собой высокие риски для окружающей природы и человека. Основополагающим является СП62.13330.2011*, «Газораспределительные системы». В нем изложены требования по проектированию и строительству, ремонту и реконструкции сетей подачи газа.

Стандарты ГОСТ 5542; 20448; 52087 и 27578 регламентируют качества природного газа, используемого для промышленного производства и быта населения. В СНиП 2.04.08-87*приводится давление газа в газопроводе дома или отдельной квартиры, классификация трубопроводов по давлению. Нормативный документ указывает следующие требования:

  1. Суточные нормативы потребления газа на бытовые цели (приготовление пищи, подогрев воды, отопление) составляют от 8 до 13 м3.
  2. Давление во внутреннем газопроводе не выше 0,003 МПа.
  3. Надземный газопровод не располагать в местах пешеходных и транспортных дорожек.
  4. Минимальная высота размещения газовой трубы от земли составляет 35 см.
  5. Отключающее устройство при вводе в дом размещают не выше 1,8 метра.
  6. Прокладка газовой трубы в доме должна быть открытой, запрещается замуровывать ее или зашивать строительными материалами.

Соблюдение требований Правил по устройству газопровода является неукоснительным.

§ 5. пУОПЧОПЕ ХТБЧОЕОЙЕ НПМЕЛХМСТОП-ЛЙОЕФЙЮЕУЛПК ФЕПТЙЙ ЙДЕБМШОПЗП ЗБЪБ

рХУФШ ЗБЪ ОБИПДЙФУС Ч УПУХДЕ УМЕЧБ ПФ УФЕОЛЙ, ОБ ЛПФПТПК НЩ ЧЩДЕМЙН РМПЭБДЛХ S . оБРТБЧЙН ПУШ x ЧРТБЧП, РЕТРЕОДЙЛХМСТОП УФЕОЛЕ УПУХДБ. рХУФШ НПМЕЛХМБ НБУУПК m МЕФЙФ ЧДПМШ ПУЙ x УП УЛПТПУФША РП ОБРТБЧМЕОЙА Л УФЕОЛЕ (ТЙУ.1.3Б). рПУМЕ ХРТХЗПЗП ХДБТБ П УФЕОЛХ УЛПТПУФШ НПМЕЛХМЩ ЙЪНЕОЙФ УЧПЕ ОБРТБЧМЕОЙЕ ОБ РТПФЙЧПРПМПЦОПЕ , ПФЛХДБ ДМС РТПЕЛГЙК ОБ ПУШ И: V2x = -V1x (ТЙУ. 1.3В).

рП ЧФПТПНХ ЪБЛПОХ оШАФПОБ, УТЕДОСС УЙМБ , ДЕКУФЧХАЭБС УП УФПТПОЩ УФЕОЛЙ ОБ ПДОХ НПМЕЛХМХ ТБЧОБ:

ЪДЕУШ v — НПДХМШ УЛПТПУФЙ НПМЕЛХМЩ.

рП ФТЕФШЕНХ ЪБЛПОХ оШАФПОБ, УП УФПТПОЩ НПМЕЛХМЩ ОБ УФЕОЛХ ДЕКУФЧХЕФ Ч ФЕЮЕОЙЕ РТПНЕЦХФЛБ ЧТЕНЕОЙ Δt УТЕДОСС УЙМБ:

дБЧМЕОЙЕ p ОБКДЕН, ЕУМЙ УЙМХ РПНОПЦЙН ОБ Nx — ЮЙУМП ХДБТПЧ НПМЕЛХМ П УФЕОЛХ ЪБ ЧТЕНС Δt , Б ЪБФЕН, УПЗМБУОП (1.1), РПДЕМЙН ОБ S :

ъБ ЧТЕНС Δt ДП УФЕОЛЙ ДПМЕФСФ МЙЫШ ФЕ НПМЕЛХМЩ, ЛПФПТЩЕ ОБИПДСФУС ПФ УФЕОЛЙ ОЕ ДБМШЫЕ, ЮЕН ОБ ТБУУФПСОЙЙ vΔt Й ЙНЕАФ РПМПЦЙФЕМШОХА РТПЕЛГЙА УЛПТПУФЙ Vx (МЕФСФ Л УФЕОЛЕ). ч УЙМХ ИБПФЙЮОПУФЙ ДЧЙЦЕОЙС НПМЕЛХМ НПЦОП РТЙОСФШ, ЮФП Ч РПМПЦЙФЕМШОПН ОБРТБЧМЕОЙЙ ПУЙ x , Л УФЕОЛЕ, ДЧЙЦЕФУС 1/6 ЮБУФШ ЧУЕИ НПМЕЛХМ, 1/6 ДЧЙЦЕФУС Ч ПФТЙГБФЕМШОПН ОБРТБЧМЕОЙЙ ПУЙ x , БОБМПЗЙЮОП — РП ПУСН y Й z . чЩТБЪЙН ЮЙУМП НПМЕЛХМ Ч ПВЯЕНЕ SvΔt (УН. ТЙУ. 1.4) ЮЕТЕЪ ЙИ ЛПОГЕОФТБГЙА n (1.4):

рТЕДЩДХЭЙЕ ТБУУХЦДЕОЙС ЧЕМЙУШ ФБЛ, ЛБЛ ВХДФП ВЩ УЛПТПУФЙ ЧУЕИ НПМЕЛХМ ПДЙОБЛПЧЩ. юФПВЩ ХЮЕУФШ ТБЪМЙЮЙЕ УЛПТПУФЕК НПМЕЛХМ ОБДП ЧНЕУФП v 2 ЧЪСФШ v 2 > — УТЕДОЕЕ ЪОБЮЕОЙЕ ЬФПК ЧЕМЙЮЙОЩ фПЗДБ ДМС ДБЧМЕОЙС РПМХЮЙН:

рПМХЮЕООПЕ ЧЩТБЦЕОЙЕ Й ЕУФШ ПУОПЧОПЕ ХТБЧОЕОЙЕ НПМЕЛХМСТОП-ЛЙОЕФЙЮЕУЛПК ФЕПТЙЙ ЙДЕБМШОПЗП ЗБЪБ :

ЪДЕУШ — УТЕДОСС ЛЙОЕФЙЮЕУЛБС ЬОЕТЗЙС РПУФХРБФЕМШОПЗП ДЧЙЦЕОЙС ПДОПК НПМЕЛХМЩ.

Определение плотности газа по результатам измерения давления и температуры датчиками Arduino

Введение

Задача измерения параметров газовой смеси широко распространена в промышленности и торговле. Проблема получения достоверной информации при измерении параметров состояния газовой среды и её характеристик с помощью технических средств разрешается принятыми в стандартах методиками выполнения измерений (МВИ), например, при измерении расхода и количества газов с помощью стандартных сужающих устройств [1], или с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счётчиков [2].

Периодический газовый анализ позволяет установить соответствие между реальной анализируемой смесью и её моделью, по которой в МВИ учитываются физико-химические параметры газа: состав газовой смеси и плотность газа при стандартных условиях.
Также в МВИ учитываются теплофизические характеристики газа: плотность при рабочих условиях (давление и температура газа, при которых выполняют измерение его расхода или объёма), вязкость, фактор и коэффициент сжимаемости.

К измеряемым в реальном режиме времени параметрам состояния газа относятся: давление (перепад давлений), температура, плотность. Для измерения этих параметров применяются соответственно средства измерительной техники: манометры (дифманометры), термометры, плотномеры. Измерение плотности газовой среды допускается измерять прямым или косвенным методами измерения. Результаты как прямых, так и косвенных методов измерения зависят от погрешности средств измерения и методической погрешности. В рабочих условиях, сигналы измерительной информации могут быть подвержены влиянию значительного шума, среднее квадратичное отклонение которого может превышать инструментальную погрешность. В этом случае, актуальной задачей является эффективная фильтрация сигналов измерительной информации.

В данной статье рассматривается методика косвенного измерения плотности газа при рабочих и стандартных условиях c применением фильтра Калмана.

Математическая модель определения плотности газа

Обратимся к классике и вспомним уравнение состояния идеального газа [3]. Имеем:

1. Уравнение Менделеева-Клапейрона:

(1),

— давление газа;

— молярный объём;

R — универсальная газовая постоянная,

;

T — абсолютная температура, T=273.16 К.

2. Два измеряемых параметра:

p – давление газа, Па
t – температура газа, °С.

Известно, что молярный объём зависит от объёма газа V и количества молей газа в этом объёме:

(2)

Также известно, что

(3),

где: m – масса газа, M – молярная масса газа.

Учитывая (2) и (3) перепишем (1) в виде:

Читать еще:  Виды и технические характеристики лобзиков по металлу

(4).

Как известно, плотность вещества

равна:

(5).

Из (4) и (5) выведем уравнение для плотности газа

:

(6)

и введём обозначение параметра

, который зависит от молярной массы газовой смеси:

(7).

Если состав газовой смеси не меняется, то параметр k является константой.
Итак, для расчёта плотности газа необходимо рассчитать молярную массу газовой смеси.

Молярную массу смеси веществ определяем, как среднее арифметическое взвешенное молярной массы массовых долей, входящих в смесь индивидуальных веществ.

Примем известным состав веществ в газовой смеси – в воздухе, который состоит из:

  • 23 % по весу из молекул кислорода
  • 76 % по весу из молекул азота
  • 1 % по весу из атомов аргона

Молярные массы этих веществ воздуха будут соответственно равны:

, г/моль.

Вычисляем молярную массу воздуха, как среднее арифметическое взвешенное:

Теперь, зная значение константы

, мы можем вычислить плотность воздуха по формуле (7) с учетом измеряемых значений

и t:

Приведение плотности газа к нормальным, стандартным условиям

Практически, измерения свойств газов проводят в различных физических условиях, и для обеспечения сопоставления между различными наборами данных должны быть установлены стандартные наборы условий [4].

Стандартные условия для температуры и давления – это установленные стандартом физические условия, с которыми соотносят свойства веществ, зависящие от этих условий.

Различные организации устанавливают свои стандартные условия, например: Международный союз чистой и прикладной химии (IUPAC), установил в области химии определение стандартной температуры и давления (STP): температура 0 °C (273.15 K), абсолютное давление 1 бар ( Па); Национальный институт стандартов и технологий (NIST) устанавливает температуру 20 °C (293,15 K) и абсолютное давление 1 атм (101.325 кПа), и этот стандарт называют нормальной температурой и давлением (NTP); Международная организация по стандартизации (ISO) устанавливает стандартные условия для природного газа (ISO 13443: 1996, подтверждённый в 2013 году): температура 15.00 °С и абсолютное давление 101.325 кПа.

Поэтому, в промышленности и торговле необходимо указывать стандартные условия для температуры и давления, относительно которых и проводить необходимые расчёты.

Плотность воздуха мы рассчитываем по уравнению (8) в рабочих условиях температуры и давления. В соответствии с (6) запишем уравнение для плотности воздуха в стандартных условиях: температура и абсолютное давление :

(9).

Делаем расчёт плотности воздуха, приведенной к стандартным условиям. Разделим уравнение (9) на уравнение (6) и запишем это отношение для :

(10).

Подобным образом, получим уравнение для расчёта плотности воздуха, приведенной к нормальным условиям: температура и абсолютное давление

:

(11).

В уравнениях (10) и (11) используем значения параметров воздуха , T и P из уравнения (8), полученные в рабочих условиях.

Реализация измерительного канала давления и температуры

Для решения многих задач получения информации, в зависимости от их сложности, удобно создавать прототип будущей системы на базе одной из микроконтроллерных платформ типа Arduino, Nucleo, Teensy, и др.

Что может быть проще? Давайте сделаем микроконтроллерную платформу для решения конкретной задачи – создание системы измерения давления и температуры, затрачивая меньше, возможно, средств, и используя все преимущества разработки программного обеспечения в среде Arduino Software (IDE).

Для этого, на аппаратном уровне, нам понадобятся компоненты:

  1. Arduino (Uno, …) – используем как программатор;
  2. микроконтроллер ATmega328P-PU – микроконтроллер будущей платформы;
  3. кварцевый резонатор на 16 МГц и пара керамических конденсаторов на 12-22 пФ каждый (по рекомендациям фирмы-изготовителя);
  4. тактовая кнопка на перезагрузку микроконтроллера и подтягивающий плюс питания к выводу RESET микроконтроллера резистор на 1 кОм;
  5. BMP180 — измерительный преобразователь температуры и давления с интерфейсом I2C;
  6. преобразователь интерфейсов TTL/USB;
  7. расходные материалы – провода, припой, монтажная плата, и др.

Принципиальная схема платформы, с учетом необходимых интерфейсов: стандартного последовательного интерфейса, I2C, и ничего более, представлена на рис. 1.


Рис. 1 — Принципиальная схема микроконтроллерной платформы для реализации системы измерения давления и температуры

Теперь рассмотрим этапы осуществления нашей задачи.

1. Прежде, нам нужен программатор. Подключаем Arduino (Uno, …) к компьютеру. В среде Arduno Software из меню по пути Файл->Примеры->11. ArdunoISP добираемся до программы программатора ArduinoISP, которую зашиваем в Arduino. Предварительно из меню Инструменты выбираем соответственно Плату, Процессор, Загрузчик, Порт. После Загрузки программы ArduinoISP в плату, наша Arduino превращается в программатор и готова к использованию по назначению. Для этого в среде Arduno Software в меню Инструменты выбираем пункт Программатор: “Arduino as ISP”.

2. Подключаем по интерфейсу SPI ведомый микроконтроллер ATmega328P к ведущему программатору Arduino (Uno, …), рис. 2. Следует заметить, что предварительно биты регистра Low Fuse Byte микроконтроллера ATmega328P были установлены в незапрограммированное состояние. Переходим в среду Arduno Software и из меню Инструменты выбираем пункт Записать Загрузчик. Прошиваем микроконтроллер ATmega328P.


Рис. 2 – Схема подключения микроконтроллера к программатору

3. После успешной прошивки, микроконтроллер ATmega328P готов к установке на разработанную микроконтроллерную платформу (рис. 3), которую программируем также, как и полноценную Arduino (Uno, …). Программа опроса измерительного преобразователя давления и температуры представлена на листинге 1.


Рис. 3 Система измерения давления и температуры

Программа Python для фильтрации по каналам температуры и давления, и получение результатов

Программа Python методики определения плотности газа по результатам измерений давления и температуры представлена на листинге 2. Информация из измерительной системы выводится в реальном режиме времени.

Результаты расчёта представлены листингом и рис. 4, 5, 6.


Рис. 4 – результаты измерения (красный) и фильтрации (синий) давления


Рис. 5 – результаты измерения (красный) и фильтрации (синий) температуры


Рис. 6 – результаты расчёта плотности воздуха, приведенной к стандартным условиям (температура 273.15 К; абсолютное давление 101.325 кПа)

Выводы

Разработана методика определения плотности газа по результатам измерения давления и температуры с применением датчиков Arduino и программных средств Python.

Часто задаваемые вопросы

Какая информация указывается на циферблате манометра?

Информация, которую необходимо наносить на циферблат манометра, указана в ГОСТ 2 4 0 5 -8 8

На циферблат контрольно-измерительного прибора наносят:

  • единицу физической величины;
  • знак «—» (минус) перед числом, обозначающим верхний предел измерений вакуумметрического давления;
  • класс точности или условное обозначение класса точности (например, 0,6 или 1—0,6—1);
  • условное обозначение рабочего положения прибора, если оно отличается от нормального;
  • наименование или условное обозначение измеряемой среды — при специальном исполнении прибора.

Также в документе сказано, что на циферблате, корпусе или табличке КИП необходимо указывать следующие данные:

  • для приборов с сигнализирующим устройством — номинальное напряжение и ток;
  • для приборов с сигнализирующим устройством непрямого действия — параметры питания;
  • условное обозначение прибора;
  • знак Государственного реестра — по ГОСТ 8.383*;
  • товарный знак предприятия-изготовителя;
  • другие необходимые обозначения.
Читать еще:  Особенности выбора бензопилы для дома и дачи

Что такое класс точности манометра?

Класс точности является основной метрологической характеристикой контрольно-измерительного прибора (КИП). Данная единица определяет допустимые значения основных и дополнительных погрешностей, влияющих на точность измерения.

Класс точности приборов должен выбираться из ряда:

0,4*; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0*.

* Устанавливается по заказу потребителя.

Класс точности или условное обозначение класса точности обязательно необходимо указывать на циферблате КИП.

Отсчет показаний (записи) приборов классов точности 0,4* и 0,6 следует проводить не менее, чем на восьми значениях давления; классов точности 1; 1,5; 2,5; 4* — не менее чем на пяти значениях давления.

Зачем нужно гидрозаполнение манометров? Что такое виброустойчивость?

Помимо других характеристик, контрольно-измерительные приборы разделяют по стойкости к механическим воздействиям на виброустойчивые, вибропрочные, удароустойчивые и ударопрочные. В некоторых случая изделия могут изготавливаться в сочетании исполнений.

Изделия должны быть устойчивыми и (или) прочными к воздействию синусоидальных вибраций высокой частоты (с частотой перехода от 57 до 62 Гц) с параметрами, выбираемыми из таблицы 3 ГОСТ Р 52931-2008.

Для обеспечения сейсмостойкости изделий в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) на изделия конкретных групп (видов) устанавливаются требования к вибрационным воздействиям.

Для получения манометра более высокого класса виброустойчивости приборы могут быть заполнены демпфирующей жидкостью. Наиболее часто применяемые: глицерин и ПМС. У каждой демпфирующей жидкости имеются свои, отличные от других, эксплуатационные параметры, например, рабочая температура окружающей среды. В связи с чем виброустойчивые приборы, заполненные той или иной демпфирующей жидкостью, могут иметь различную категорию климатического исполнения.

Что приводит к дрожанию стрелки манометра?

Эффект дрожания стрелки возникает в случае, если манометр подвергается вибрации или пульсации давления измеряемой среды. Чтобы предотвратить это и обеспечить получение корректных показателей измерения давления, осуществляют гидрозаполнение манометра. Для этого используются различные демпфирующие жидкости.

Каковы сроки поверки манометров?

Сроки поверки зависят от производителя и варьируются в рамках от 1 года до 5 лет. Периодичность поверки манометров устанавливается при утверждении типа СИ и указана в свидетельстве на утверждение типа на манометр, см. ст.12, часть 1 закона об ОЕИ от 26.06.2008 г. №102-ФЗ.

Вакуумметры, мановакуумметры, манометры, тягомеры, тягонапоромеры, напоромеры тип ФТ имеют срок поверки 2 года.

Судовые и железнодорожные манометры производства АО «ПО Физтех» имеют срок поверки 1 год.

Межповерочный интервал биметаллических термометров ТБф с кл.т. 1,0 – 2 года, ТБф с кл.т. 1,5 и 2,5 – 3 года.

Поверка манометров должна проводиться исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.

Поверка приборов тип ФТ проводится по МИ 2124-90

Манометров точных измерений ВТИф, МВТИф, МТИф кл.т. 0,4 по МП 4212-117-64115539-2016

Биметаллических термометров ТБф по МЦКЛ.0199.МП с изменениями №1

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности. Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя. Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Компания Физтех предлагает купить манометр по цене от 210 руб. Большой ассортимент манометров для измерения давления. Доставка по России и СНГ. Звоните:.

Принципиальная схема сильфонного дифманометра

1 — сильфонный блок; 2 — плюсовый сильфон; 3 — рычаг; 4 — ось; 5 — дроссель; 6 — минусовый сильфон; 7 — сменные пружины; 8 — шток

Сильфонный блок состоит из сообщающихся между собой сильфонов, внутренние полости которых заполнены жидкостью. Жидкость состоит из 67% воды и 33% глицерина. Сильфоны связаны между собой штоком 8. В сильфон 2 подводится импульс до диафрагмы, а в сильфон 6 — после диафрагмы.

Под действием более высокого давления левый сильфон сжимается, вследствие чего жидкость, находящаяся в нем, через дроссель перетекает в правый сильфон. Шток, жестко соединяющий донышки сильфонов, перемещается вправо и через рычаг приводит во вращение ось, кинематически связанную со стрелкой и пером регистрирующего и показывающего прибора.

Дроссель регулирует скорость перетекания жидкости и тем самым снижает влияние пульсации давления на работу прибора.

Для соответствующего предела измерения применяют сменные пружины.

Счетчики газа. В качестве счетчиков могут использоваться ротационные или турбинные счетчики.

В связи с массовой газификацией промышленных предприятий и котельных, увеличением видов оборудования возникла необходимость в измерительных приборах с большой пропускной способностью и значительным диапазоном измерений при небольших габаритных размерах. Этим условиям в большей мере удовлетворяют ротационные счетчики, в которых в качестве преобразовательного элемента применяются 8-образные роторы.

Объемное измерение в этих счетчиках осуществляется вследствие вращения двух роторов за счет разности давлений газа на входе и на выходе, Необходимый для вращения роторов перепад давления в счетчике составляет до 300 Па, что позволяет использовать эти счетчики даже на низком давлении. Отечественная промышленность выпускает счетчики РГ-40-1, РГ-100-1, РГ-250-1, РГ-400-1, РГ-600-1 и РГ-1000-1 на номинальные расходы газа от 40 до 1000 м 3 /ч и давление не более 0,1 МПа (в системе единиц СИ расход 1 м 3 /ч = 2,78*10 -4 м 3 /с). При необходимости можно применять параллельную установку счетчиков.

Ротационный счетчик РГ (рисунок ниже) состоит из корпуса, двух профилированных роторов, коробки зубчатых колес, редуктора, счет ного механизма и дифференциального манометра. Газ через входной патрубок поступает в рабочую камеру. В пространстве рабочей камеры размещены роторы, которые под действием давления протекающего газа приводятся во вращение.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

  • Энциклопедия ипотеки
  • Кодексы
  • Законы
  • Формы документов
  • Бесплатная консультация
  • Правовая энциклопедия
  • Новости
  • О проекте
Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство
  • Конституция
  • Кодексы
  • Законы

Действия

  • Главная
  • «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Читать еще:  Технические характеристики и обзор моделей фрезерно-центровальных станков

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

10.4. Измерение давления газа . Часть 1

Силу, действующую перпендикулярно опоре, называют силой давления.

Давлением ( р ) называют отношение модуля F силы давления, действующей на опору, к площади S поверхности этой опоры: p = F / S

В СИ единица давления носит название паскаль (Па): 1 Па = 1 Н/м 2 .

Давление – физическая величина, равная отношению силы к площади поверхности, перпендикулярно которой эта сила действует. Давление характеризует силу, приходящуюся на каждую единицу площади её приложения.

Давление газа

Все газы вне зависимости от того, находятся они в сосуде или нет, постоянно оказывают давление на окружающие их тела. Давление газа в закрытом сосуде возрастает при увеличении плотности или температуры газа.

Состояние газа при низком давлении называется вакуумом.

Закон Паскаля (для газа): Воздух передаёт оказываемое на него давление во всех направлениях одинаково.

Атмосферное давление

Сила, с которой столб атмосферного воздуха давит на земную поверхность, равна силе тяжести: Р = M*g , где М — масса столба воздуха.

Давление воздуха на поверхность Земли (на уровне моря) почти не изменяется и в среднем равно: ратм = 101 325 Н/м 2 = 0,1 МПа . Это давление называют нормальным атмосферным давлением. Его существование объясняется притяжением атмосферного воздуха к Земле.

Давление жидкости. Гидростатика

Давление жидкости на покоящееся в ней тело называют гидростатическим давлением. Оно прямо пропорционально плотности и высоте слоя (столба) жидкости. Науку, изучающую давление жидкостей, называют гидростатикой.

Гидростатическое давление на глубине h равно p = pатм + p*g*h

Закон Паскаля: давление, оказываемое на покоящиеся жидкости или газы, передается без изменения во все части этих жидкостей или газов. Жидкость и газ передают оказываемое на них давление во всех направлениях одинаково.

Вне зависимости от формы и размеров сосуда давление внутри жидкости на одной и той же глубине одинаково.

Приборы для измерения давления

Барометр – прибор для измерения атмосферного давления. Нормальным атмосферным давлением называют такое давление, которое уравновешивается столбом ртути высотой 760 мм рт.ст. при температуре 0°С: ратм = 0,1 МПа . Существуют ртутные барометры и барометры-анероиды (безжидкостные барометры)

Понижение атмосферного давления, как правило, предвещает ухудшение погоды и наоборот. По мере подъёма над поверхностью Земли атмосферное давление понижается приблизительно на 1 мм рт. ст. на каждые 10,5 м подъёма. Приборы для измерения давлений ниже атмосферного, называются вакуумметрами.

Манометр – прибор для измерения давления внутри закрытых сосудов. Как правило, манометр измеряет разность давления в сосуде и атмосферного давления. Существуют открытые U-образные жидкостные манометры, а также безжидкостные (деформационные) манометры.

Жидкостные манометры основаны на измерении разности высот столбов однородной жидкости в сообщающихся сосудах, один из которых находится под действием атмосферного давления. Измеряемая разность давлений равна p1pатм = p*g*D*h

Виды датчиков давления и их назначение

Датчики для измерения давления представлены в нескольких модификациях, отличающихся техническими возможностями. В зависимости от модели датчики рассчитаны на работу с различными диапазонами давления и температуры рабочей среды. Стандартно для передачи выходных сигналов приборы имеют транзисторные или аналоговые выходы управления.

Отдельно выделяется группа устройств – датчики-реле давления, имеющие основной или дополнительный релейный выход управления. Реле давления отличаются универсальностью применения и более низкой стоимостью по сравнению с другими видами приборов.

Основным критерием выбора датчика является тип измеряемого давления, исходя из которого все приборы делятся на:

  • датчики абсолютного давления для контроля показаний относительно абсолютного нуля,
  • датчики дифференциального (относительного) давления для замеров показаний относительно заданного значения,
  • датчики избыточного давления для измерения избыточных показаний относительно атмосферного давления,
  • гидростатические датчики для замеров гидростатического давления среды контроля,
  • датчики разряжения (вакуума) для измерения соответствующего вида давления.

Датчики давления выпускаются в виде отдельных приборов или могут быть интегрированы в состав многофункциональных устройств. Выбор датчика давления зависит от характеристик измеряемого вещества, условий рабочей среды, измеряемого диапазона, а также уровня чувствительности сенсора и точности измерений.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector