Абразивный инструмент

Абразивный инструмент. Виды и применение. Материал и особенности

Абразивный инструмент применяется для шлифования, обрезки и стачивания твердых материалов. Его используют при металлообработке, деревообработке, а также подгонке керамической плитки, камня, затвердевших искусственных смол и т.д.

Виды абразивного инструмента

В перечень изделий, которые применяются наиболее широко, можно отнести:

• Отрезные круги.
• Шлифовальные круги.
• Бруски.
• Ленты.
• Наждачную бумагу.
• Пасту.
• Свободные сухие зерна.
• Стальную вату.

Отрезные круги применяются для обрезки изделий из керамики, камня, металла и прочих твердых материалов. Они могут быть изготовлены как из прессованного абразива с клеем, так и из стальных заготовок покрытых тончайшим напылением твердых минералов. Круги имеют небольшую толщину, обычно от 1 мм. Что касается диаметра, то он может быть от нескольких сантиметров, что необходимо для оснастки бормашинок. Самые крупные круги доходят до 3,5 м. Подавляющее большинство отрезных кругов представленных на рынке рассчитаны для болгарок на 125 и 230 мм.

Шлифовальные круги предназначены для установки на наждачные станки. Кроме формы правильных дисков их могут изготовлять конусообразными. Они гораздо толще, чем отрезные круги, поэтому захватывают большую площадь при шлифовании. Их применяют для снятия лишнего тела металла, камня и других материалов.

Бруски – это ручной шлифовальный абразивный инструмент. Их используют для заточки. Они выпускаются для грубой и суперфинишной обработки с широким ассортиментом выбора зерна. Несмотря на то, что бруски это ручной инструмент, нередко их стоимость превышает несколько сотен долларов. В большей мере это характерно для изделий из алмазной крошки. Это обусловлено тем, что в брусок добавляется значительное количество твердых минералов, гораздо больше, чем для оснастки электрооборудования.

Ленты и наждачная бумага тесно связанные между собой абразивы, представляющие собой бумагу или ткань с наклеенным слоем мелкой заостренной крошки. Такие изделия могут применяться для сухой или влажной шлифовки. В зависимости от размера зерна их можно использовать для грубого стачивания или практически зеркальной полировки.

Абразивные пасты применяются для протирки или зеркальной полировки. Они могут иметь в своем составе различные очень мелкие частицы высокой или умеренной твердости. В основе паст применяется масло или синтетические вязкие вещества, обеспечивающие плавное скольжение. Это предотвращает образование царапин и перегрев во время шлифовки.

Свободное зерно представляет собой абразивную пыль, которая также используется для полировки. Крупные зерна применяются для заправки пескоструя. Также с их помощью можно проводить гравировку, контролируя струю пескоструйного аппарата

Стальная вата — это абразивный инструмент, применяемый для шлифовки и полировки. Она подходит для дерева и металла. При сочетании со скипидаром она подходит для снятия старого слоя краски. Зачастую вата используется совместно со шлифовальными пастами.

Оборудование для работы с абразивным инструментом

Ручное и электрооборудование, применяемое для шлифования, обрезки или заточки, представлено большим ассортиментом:

• Угловая шлифовальная машина.
• Наждачный станок.
• Бормашина.
• Гриндер.
• Виброшлифовальная машина.
• Орбитальная шлифовальная машина.
• Калибровально-шлифовальный станок.
• Электродрель.
• Шуруповерт.
• Штукатурная терка.

Из чего изготовляется абразивный инструмент

Изначально в качестве абразива применялись обыкновенные природные камни, имеющие шероховатую структуру. Их использовали для затачивания ножей и прочего металлического инструмента. С развитием технологий столь примитивный абразив отошел в прошлое.

Применяемые сейчас материалы принято разделять по их происхождению на две категории:

1. Природные.
2. Синтетические.

Обе группы включают в себя широкий набор материалов, каждый из которых хорош при обработке определенных металлов, древесины или прочих поверхностей.

Природные абразивы

К данной группе относится довольно большой перечень материалов. Многие из них практически не применяются или используются только в одной сфере при работе со специфическими изделиями, нуждающимися в мягкой полировке.

Из природных материалов обычно применяют:

• Алмаз.
• Гранат.
• Инфузорная земля.
• Кварц.
• Корунд.
• Красный железняк.
• Мел.
• Пемза.
• Полевой шпат.
• Трепел.

Самым эффективным, но и дорогостоящим является алмазный абразивный инструмент. Он относится к природному и к искусственному материалу. Дело в том, что алмаз может добываться как шахтным способом, так и создаваться искусственно. Он изготовляется в специализированных лабораториях. Искусственный алмаз представляет собой особую кубическую форму углерода образованную в кимберлитовых трубках с графитом, в которых создается огромное давление. Для создания инструмента алмаз размалывается на мелкие крупинки. Получаемый порошок клеевыми составами наносится на инструмент. В результате выступающие грани минерала имеют способность стачивать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или дерево. Ни один другой абразив не способен работать так чисто и быстро как алмазный.

Гранат, как и алмаз, относится к драгоценностям, но благодаря высокой твердости нередко используется и при создании абразивных инструментов. В производстве применяется только забракованный минерал, непригодный для применения в ювелирных целях.

Инфузорная земля – это осадочная горная порода, образованная в результате многолетнего прессования древних диатомовых водорослей. На 96% порода состоит из опала. Из инфузорной земли изготовляется порошок, тонким слоем покрывающий полировочный инструмент.

Кварц – это кристаллическая двуокись кремния, производство которого одно из самых дешевых. Его применяют на инструменте низшей ценовой группы. Кварцевый абразивный инструмент может использоваться только вместе с подачей воды. Сухая шлифовка, отрезка или полировка такими абразивами быстро выводит инструмент из рабочего состояния. Обычно кварцевые инструменты применяются при обработке мрамора. Кварцевый песок используется в пескоструе для очистки заготовок от ржавчины или въевшейся грязи. Этот минерал нередко применяется и на дешевых шлифовальных шкурках.

Корунд – это кристаллический оксид алюминия. Из него изготовляется мелкий порошок, применяемый для производства шкурок. Также при смешивании с клеем его прессуют для получения кругов и брусков.

Красный железняк – это один из самых распространенных минералов состоящих из железа. Его напыление используется на инструменте для полировки стекла и сталей.

Мел используется для легкой полировки. Обычно его добавляют в состав абразивных паст, или просто наносят мазками на деталь, после чего она затирается губками или тканью.

Пемза – это пористое вулканическое стекло. Лучше всего она подходит для работы с деревом, но может использоваться и на камне и даже стекле.

Полевой шпат – это силикат. Обычно он крошится и наклеивается на бумагу. В результате получается довольно мягкий гибкий абразив для аккуратного шлифования.

Трепел – это осадочная порода отличающаяся рыхлостью. Его используют в виде порошка, которым полируются камни и металлы.

Синтетические абразивы

Данные материалы обычно относятся к более дорогой ценовой категории, но все же стоят дешевле алмазных абразивов. Их довольно много, но чаще всего применяются:

• Кубический нитрид бора.
• Карбид бора.
• Карбид кремния.

Кубический нитрид бора более известный как боразон. Используется для шлифовки твердых сталей и сплавов.

Карбид бора один из самых лучших искусственных абразивов, по твердости которого превосходит только алмаз. Получаемый из него абразивный инструмент используют для обработки сплавов, а также стекла и сталей.

Карбид кремния – это распространенный порошковый абразив, используемый для создания шкурок. Для него характерна высокая прочность. Причем чем мельче зерно, тем устойчивее карбид к истиранию.

Зернистость и твердость

Помимо материала, из которого изготовляются абразивный инструмент, его также принято классифицировать по твердости и величине зерна. Чем крупнее напыление твердых минералов или других веществ на оснастке, тем быстрее осуществляется съем поверхности при обрезке или шлифовании. Данный показатель называется зернистостью. По нему классифицируются практически все представленные на рынке инструменты. Самое крупное зерно используется для обрезки и грубого стачивания. Мелкозернистые инструменты используются для полировки.

Что касается классификации по твердости, то данный показатель редко указывается на упаковке. В связи с этим покупателям нужно ориентироваться по самому материалу абразива, и отталкиваться уже от его совместимости с поверхностью, с которой придется работать. Фактически, чем тверже инструмент, тем быстрее будет осуществляться съем. Также твердость увеличивает срок службы зерна.

Абразивный инструмент принято классифицировать по твердости используя шкалу Мооса. Для сравнения самый твердый минерал на Земле алмаз получил оценку твердости 10 баллов. Он может резать стекло. Ему уступает корунд, набравший 9 баллов. Кварц и гранат имеют 7 баллов. Абразивы с твердостью от 7 до 9 способны царапать стекло.

Показатель твердости абразивных инструментов всегда тесно связан с хрупкостью. Дело в том, что мелкое напыление представляет собой кристаллики. Хотя они имеют высокую твердость, но под нагрузкой могут разрушаться. Устойчивость зерна во многом зависит от угла давления, под которым на него воздействуют. Высокая твердость не всегда показатель того, что инструмент будет работать идеально и долго. Пожалуй, одним из самых ярких исключений из правил является алмаз. Такое напыление практически не изнашивается. При критической нагрузке оно просто срывается с инструмента, поскольку не выдерживает клей, с помощью которого крепится зерно.

Абразивные материалы и инструменты

Термин абразив происходит от латинского слова abradere, что в переводе означает соскабливать. Примитивный абразивный инструмент, изготавливаемый из пемзы, базальта, кремния и других материалов естественного происхождения, использовался еще в каменном веке. Промышленное производство абразивных материалов было налажено лишь в XIX веке, с тех пор оно активно совершенствуется. На сегодняшний день на рынке доступны специализированные абразивные инструменты, отливающиеся физическими свойствами и областью применения.

Ключевые свойства абразивного инструмента

Каждый материал характеризуется собственной величиной твердости, выражающейся в силе сопротивления поверхностному шлифованию. При физическом взаимодействии двух объектов, состоящих из материалов разной степени твердости, у более твердого объекта возникают абразивные свойства. Иными словами, чем выше твердость инструмента, тем качественнее он будет выполнять шлифовку и тем шире будет перечень материалов, с которыми он сможет эффективно взаимодействовать.

Для математического выражения относительной твердости традиционно используется шкала Мооса. Это набор из десяти эталонных минералов, для каждого из которых определено собственное значение шкалы. Соответственно для талька это 1, для апатита 5, а для алмаза 10. Хотя на сегодняшний день разработано несколько альтернативных и более точных систем измерения твердости, шкала Мооса по-прежнему обладает наибольшим охватом.

Перед тем как купить абразивный инструмент необходимо получить общее представление о его пригодности для выполнения тех или иных задач. На эффективность абразивного инструмента влияют его кристаллографические свойства. В частности способность материала образовывать частицы с острыми углами при разламывании. Не менее важна устойчивость абразива к значительным механическим нагрузкам, способность сохранять форму при выполнении шлифовальных работ, полировки или резки.

Типы абразивных материалов

В процессе производства абразивных инструментов применяются искусственные и натуральные материалы, способные по-разному воздействовать на поверхность обрабатываемого изделия. Преимущество синтетических абразивных материалов выражается в возможности использования различных добавок, дополнительно расширяющих функциональность готового издеия. И природные, и искусственные абразивы отличаются по следующим ключевым характеристикам:

• Химический состав;
• Степень твердости (от мягких материалов до сверхтвердых);
• Размер шлифовального зерна (от особо тонких частиц до крупных зерен).

К одному из наиболее распространенных абразивных материалов относится электрокорунд и его основные модификации (электрокорунд нормальный, белый, монокорунд, легированный и др.). В основе электрокорунда – оксид алюминия, синтезируемый в электрической печи из бокситов с добавлением антрацита и железных опилок. Электрокорунд отличается повышенной огнеупорностью и твердостью, зависящей от степени очистки оксида алюминия. Данный материал используется в производстве большинства распространенных абразивных инструментов, в частности шлифовальных и отрезных кругов для работы с древесиной и металлом.

Интересный факт: монокорунд является одним из немногих материалов способных обрабатывать жаропрочные сплавы и легированную конструкционную сталь. Вы всегда можете приобрести монокорудовый абразивный инструмент в интернет магазине Rumett по доступной цене.

Карбид кремния – еще один распространенный абразив, являющийся искусственным аналогом редкого минерала муассанита. Помимо абразивной способности он отличается полупроводниковыми свойствами. Синтез карбида кремния проводится путем термической обработки смеси кварцевого песка и нефтепродуктов. Для зерен данного материала характерна высокая твердость, а режущие свойства кристаллической структуры подходят для обработки лакокрасочных покрытий, керамики, стекла, полимеров, титана и чугуна. Зерна карбида кремния наносятся на водостойкую основу для создания гибких тканевых и бумажных шлифовальных лент.

Купершлак и никельшлак – порошковые абразивные материалы, изготавливаемые из шлаков предприятий цветной металлургии. Данные материалы наиболее востребованы в процессе абразивоструйной очистки и обработки металлоконструкций, каменных поверхностей и стекла.

С недавнего времени на рынке стали появляться новые модификации абразивных материалов, отличающиеся повышенными режущими свойствами и способность самозатачивания в процессе шлифовки. В частности заслуживают упоминания:

• Керамокорунд;
• Кубитрон. Его микрокристаллическая структура постепенно разрушающается по мере использования и образует острые кромки;
• Trizact. Частицы, находящиеся на поверхности удаляются после полного износа, подставляя новый слой.

Применение абразивных материалов

Сами по себе абразивы не используются на практике, они служат основным функциональным элементом для абразивных инструментов. Для связки абразива используются керамические наполнители, бакелит, каучук и другие материалы. Каждый тип инструмента предназначен для выполнения определенной задачи: шлифования, заточки, зачистки поверхности, финишной обработки и многих других. К наиболее распространенным абразивным инструментам относятся:

• Шлифовальные круги. Изделия отличаются формой профиля (прямая, коническая) и наличием выточки;
• Чашечные круги конической или цилиндрической формы. С их помощью проводится заточка режущих кромок металлических инструментов;
• Круги отрезные;
• Шлифовальные головки с различными профилями;
• Сегменты для проведения плоского шлифования;
• Шлифовальные бруски.

В магазине Rumett вы всегда можете заказать абразивный инструмент с доставкой, подходящий для решения любой узкоспециализированной задачи. В производстве инструмента задействуются исключительно высококачественные материалы и компоненты, гарантирующие полное соответствие функциональных возможностей заявленным характеристикам.

Разновидности кругов (название — номер)

Зернистость указывается цифрой и буквой после неё. Цифра указывает на размер абразивного зерна в цифрах, указывается в десятых долях, например 4Н — зерно размером 0,4 мм, а буква означает процентное содержание самой фракции: В — высокая, П — повышенная, Н — номинальная, Д — допустимая.

Абразивный инструмент для обработки металла и камня. В эту группировку входят бруски шлифовальные, диски сепарационные, зерно шлифовальное, пасты шлифовальные и различные круги (обдирочные для зачистки, полировальные, отрезные и тд.).

Использование абразивных кругов

Круги изготавливаются путем смешивания абразивного песка различной фракции с органическими либо керамическими связывающими веществами, которые скрепляются при определенной температуре под высоким давлением.

Они могут иметь различную форму так как используются для самых разных целей. Применяются для сглаживания различных поверхностей, шлифовке, при очистке металла от ржавчины, резке металла, бетона, камня и других твердых материалов.

Также при помощи круглых абразивных насадок, можно выбирать в твердых материалах различной сложности пазы, делать выемки в самых различных черных и цветных сплавах.

Их широко используют в ювелирной промышленности при полировке готовых драгоценных изделий, среди обработчиков камней и в строительной сфере. Кругами из абразивных материалов пользуются практически во всех промышленных отраслях.

Виды абразивных кругов

Перед тем как выбрать абразивный круг, следует определиться с видом шлифовальных работ. Это поможет сделать его правильный выбор. Основной меркой выбора служит вид материала обрабатываемой детали.

Например, круги с плоскими или округлыми торцами для шлифовки, довольно популярны в бытовой сфере для установки на небольшие станки при обработке металлов и их заточки. Также они востребованы мастерами, которые обрабатывают стекло, фарфор, керамику и камень (чаще всего это круги с одно – либо двухсторонней выемкой для удобства работы).

Самыми популярными шлифовальными кругами являются те, которые имеют коническую форму. Эти круги можно использовать практически для всех, перечисленных выше, видов работ. Также коническими кругами можно выполнить выемки и всевозможные пазы в любых, независимо от твердости, материалах.

Неплохо зарекомендовали себя шлифовальные круги в виде чашки и насадки тарельчатого типа. Они состоят из цельнометаллического корпуса, торцы которого покрыты алмазной крошкой. Чашечный круг имеет коническую выточку и прямой профиль, а его отличие от тарельчатого круга только в его торце, который, по отношению к его боковой поверхности, имеет угол в 90°.

Применяемые материалы

Сортамент абразивных кругов довольно широкий, и кроме алмазного напыления существует еще и такой материал как электрокорунд. Из этого материала изготавливаются цельнокорпусные насадки без запрессованного металлического сердечника и основания.

Также широко востребованы кремниево-карбидные круги, которые разделяются по двум цветам:

• Шлифовальными кругами зеленого цвета пользуются при доводке инструментов для металлообработки, финишной обработке декоративных камней и различных твердых сплавов.
• Черными кругами шлифуется стекло, пластмасса, кожа, резина, а также чугун, изделия из цветных металлов.

Одним из высокопрочных материалов, для изготовления абразивных кругов, является эльбор. Его эксплуатационные свойства не уступают по твердости алмазу, но при этом имеет более высокую термоустойчивость.

Связывающие материалы для получения абразива

Использование алмазного напыления довольно дорогое удовольствие, поэтому его наносят на торец металлического круга очень тоненьким слоем. А альтернативные круги из абразивного песка имеют меньшую прочность и изготавливаются следующим способом.

В абразивный песок добавляется определенное количество сильно измельченного связывающего из неорганических материалов. Затем, под определенным давлением и высокой температуре формируется абразивный круг. Связывающие добавки придают ему высокую жесткость, но и определенную хрупкость.

Неплохой репутацией на рынке стройматериалов пользуются насадки, в которых основным связующим наполнителем, для абразивного песка, служит искусственная смола (бакелит). Этот наполнитель создает некоторую упругость для круга, и определенную его эластичность. Правда при этом уменьшается его износостойкость, так как бакелитовый наполнитель, в сравнении с керамическим, более слабо закрепляет абразивные зерна.

Но у кругов с бакелитовыми наполнителями есть и свои достоинства. Высокая твердость круга с керамическими наполнителями иногда может перегреть шлифуемый материал и привести к пережогу обрабатываемой поверхности определенной детали. Круг с наполнителем из бакелита, намного мягче и практически не нагревает обрабатываемый материал, также у него есть определенная способность самозатачиваться во время работы.

Существуют круги и с довольно мягкими характеристиками. При изготовлении этих кругов основным материалом является синтетический каучук, который прошел определенную термообработку (вулканизацию). Поэтому круги из этого материалы и получили свое название — «вулканитовые». Но по сравнению с неорганическими наполнителями, вулканитовые круги, при своей повышенной упругости, имеют высокую износостойкость.

Шлифовальные и полировальные круги, зачистные щетки, отрезные диски

В компании «Абразивкомплект» Вы можете купить шлифовальные и полировальные инструменты, отрезные круги, зачистные, обдирочные диски, щетки для решения задач: грубого шлифования (обдирки), плоского, профильного, фасонного шлифования, зачистки сварных швов или кромки, удаление заусенцев и резки. Полировальные и шлифовальные насадки для матовой отделки, сатинирования, очистки поверхности, старения древесины, профилирования или полирования.

В нашем каталоге представлены профессиональные инструменты мировых производителей, каждый из которых лидер своего направления. Абразивные материалы, алмазные диски, твердосплавные борфрезы Klingspor (Клингспор). Полировальные круги, паста Kreeb Германия. Технические зачистные щетки (крацовки) Lessmann. Шлифовальные машины: пневматические, электрические, в т.ч. высокочастотные шлифмашины Bosch (Бош). Абразивкомплект — официальный дилер представленных торговых марок.

Совместно с нашими партнерами мы разработали и планируем организовать производство абразивных и полировальных инструментов. Мы хотим обеспечить Вас качественным товаром и предложить оптимальные технологии шлифования, зачистки, текстурирования, полирования доступных материалов. Мы учимся вместе с Вами, передавая опыт применения инструментов одних пользователей другим.

• Абразивные материалы и инструменты

Абразивные изделия из шлифовальной шкурки, отрезные круги

Klingspor абразивные материалы из шлифовальной шкурки, отрезные круги для ручных машин, станков и ручного шлифования. Завод со столетней историей и широкой номенклатурой, способной удовлетворить потребности самых взыскательных потребителей при обработке всех имеющихся материалов.

• Полировальные круги и паста

Полировальные круги, щетки, паста

Kreeb полировальные круги, щетки для профессионального использования. Твердая паста для предварительного, глянцевого или высоко глянцевого полирования.

• Технические зачистные щётки

Зачистные проволочные щетки

Lessmann технические зачистные щетки в широком ассортименте для обработки металла на промышленных предприятиях, металлообрабатывающих цехах, строительстве трубопроводов. Крацовки для удаления ржавчины, зачистки и обработки сварного шва, текстурирование древесины.

• Алмазные инструменты

Алмазные отрезные диски, чашечные шлифкруги и коронки

Безопасные алмазные отрезные диски, чашечные шлифкруги и сверлильные коронки профессионального уровня для минеральных материалов на всех доступных машинах и станках.

• Борфрезы твердосплавные

Твердосплавные борфрезы

Эффективные твердосплавные борфрезы, с диаметром головки от 2 до 25,4 мм, различные формы для фрезерования. Борфрезы отлично проникают в труднодоступные места и зачищают сварной шов или поверхность.

• Шлифовальные машины

Шлифовальные машины — пневматические, высокочастотные, электрические

Bosch — шлифовальные машины пневматические, высокочастотные, электрические. Отличительной особенностью шлифмашинок Bosch является их надежность, производительность, разнообразие.

Изделия под заказ

Rottluff производит на заводе в Германии обдирочные зачистные круги по металлу, отрезные диски для болгарки и станок. Диски для резки рельса. Абразивный завод Rottluff производит инструменты по заданным параметрам.

География продаж компании Абразивкомплект

Отгрузка товаров осуществляется со склада в Москве, Санкт-Петербурге и Екатеринбурге. Для заказа направьте заявку в наш адрес.

Офис в Москве производит поставку инструментов в любые города России посредством транспортных компаний в города: Москва, Новосибирск, Нижний Новгород, Казань, Самара, Омск, Ростов-на-дону, Уфа, Волгоград, Уфа, Волгоград, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Барнаул, Ижевск, Ульяновск, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Оренбург, Новокузнецк.

Офис в Санкт-Петербурге поставляет товары в города Северо-Западного федерального округа: Санкт-Петербург, Ленинградская область, Архангельск, Череповец, Вологда, Мурманск, Петрозаводск, Сыктывкар, Великий Новгород, Псков, Северодвинск и другие.

Офис в Екатеринбурге осуществляет поставки в горда Уральского федерального округа: Екатеринбург, Свердловская область, Челябинск, Магнитогорск, Пермь, Златоуст, Копейск, Миасс, Курган, Нижний Тагил, Каменск-Уральский, Первоуральск, Тюмень, Тобольск, Ханты-Мансийск, Нижневартовск, Сургут, Нефтеюганск, Новый Уренгой, Березники, а так же города Казахстана.

Скрыть

Показать весь текст

Три главных вопроса об алмазных брусках.

1. Что такое концентрация алмазов в бруске?

Концентрация — это показатель количества алмазных зерен (карат) в связке . При повышенной концентрации улучшается абразивная способность бруска. Чем выше процент концентрации — тем быстрее работает брусок, тем меньше тратится времени на заточку, тем меньше расходуется абразив. Чем ниже процент концентрации — тем медленнее работает брусок, но при этом он работает мягче. Именно концентрация алмаза в порошке, является важнейшим фактором производительности алмазного бруска. При этом важно отметить, что для увеличения жесткости связки, помимо алмазного порошка в нее могут добавляться и дополнительные абразивные шлифпорошки, например карбид бора, которые также оказывают влияние на качество работы бруска.

По определению, концентрация алмазного порошка – это весовое содержание алмазов в единице объема алмазного слоя . Единицей веса алмаза является карат, 1 карат (crt) равен 0,2 граммам. Стандартные алмазные бруски имеют относительную концентрацию в 25%, 50%, 75% и 100% алмазного порошка.

Содержание алмазного порошка измеряется, как в весовых характеристиках, так и в объемных.

Весовое содержание алмазов в алмазоносном слое ( crtсм 3 ):

Объемное содержание алмазов в алмазоносном слое (%):

2. Какие виды связок бывают в алмазных брусках?

Алмазоносный слой бруска включает в себя зерна промышленных алмазов, специальную связку и в некоторых случаях наполнитель. Связка — это вещество, которое соединяет зерна абразива, от связки зависит эффективность и долговечность работы бруска для заточки. Наполнители (в органических связках) формируют физические, химические и механические свойства алмазосодержащего слоя: его прочность, стойкость к температурным перепадам, износоустойчивость, скорость расхода зерна и т. д. Более того, они служат хорошей базой для алмазов, надежно удерживают их в своей толще. Зернистость наполнителя выбирается таким образом, чтобы он минимально влиял на процесс заточки, а основная работа производилась алмазным порошком.

Существуют три основных вида связок для алмазного абразива:

Гальваническая связка представляет такой способ нанесения, при котором к покрываемой основе прикрепляют алмазные частицы и осаждают из электролита слой металлической связки, охватывающей и закрепляющей алмазные зерна. Гальваническая связка характеризуется тем, что она удерживает алмазные зерна только за счет механических сил сцепления, поэтому зерна должны быть внедрены в связку на высоту не менее 65-70% размера зерна. Металлом, надежно удерживающим абразивное зерно на стальном корпусе, является никель. Алмазные пластины на гальванической связке обеспечивают интенсивный съем металла и могут использоваться для режущей кромки ножа, имеющей существенные повреждения (сколы, замины и т.п). Работают заметно агрессивнее брусков на органической и металлической связках с аналогичным размером зерна. Это достигается за счет выступающих алмазных зерен, в то время как в металлической и органической связке алмазные зерна утоплены в связующее вещество и перемешаны с ним. Концентрация размеров зерна в слое 100%. В то же время необходимо отметить, что по длительности работы такие бруски будут уступать брускам на других связках из-за тонкого слоя напыления, которое активно стирается в процессе заточки. Для продления срока службы применяется напыление в два или три слоя, которое также позволяет работать быстрее и дольше. Также важно учитывать, что при работе такими алмазами по мягким сталям, твердостью до 58 HRC, этот тип брусков вырабатывается быстрее, чем при работе по сталям с высокой твердостью. Пластины на гальванической связке не требуют подготовки к работе (выравнивания, «взбадривания» и т.п.). В целом они представляют из себя эффективные и недорогие решения для быстрой заточки.

2) Металлическая связка ( эльборовые бруски )

Представляет из себя твердую связку, с высокой производительностью съема металла. Она не имеет наполнителя, состоит из металлов и алмазов, перемешанных в слое. Абразивные материалы на этой связке обычно обозначаются буквой М и имеют светло-серый оттенок. Связка М2-01 применяется для изготовления алмазного инструмента, рекомендуемого для шлифования твердосплавных изделий, твердосплавного многолезвийного инструмента и его заточки. Структура связки М2-01 представляет из себя систему, в которой твердый раствор олова находится в меди (медно-оловянная связка)

3) Органическая связка ( Веневские алмазные бруски , в том числе Премиум)

Основное преимущество органической связки перед металлической в том, что она обладает более вязкой структурой, а значит легче обрабатывается (например, вручную при выравнивании и вскрытии порошком карбида кремния), лучше обновляется и не так быстро засаливается. Основное преимущество органической связки перед гальванической в том, что алмаз наносится не тонким слоем на поверхность связки, а находится по всей ее толщине. Так же органическая связка обладает большей пластичностью и вязкостью, а значит алмаз на такой связке выкрашивается меньше, чем, на гальванической и как следствие, алмазный брусок на органической связке, служит значительно дольше. Это связка с самой высокой износостойкостью.

Связка В1-10 , изготовлена из пульвербакелита (фенолформальдегида), с содержанием карбида бора и меди, поэтому имеет красноватый цвет. Предназначена для: обработки твердых сплавов различных марок; заточки и доводки быстрорежущих сталей и сверхтвердых материалов, чистового шлифования закаленных сталей.

Связка В2-01 изготовлена из жидкого бакелита (фенолформальдегида), с содержанием железа. Предназначена для чистового и доводочного шлифования твердого сплава.

Связка В2-01М является улучшенным вариантом В2-01 , работает несколько мягче.

Связка OSB – является передовой технологией в производстве Веневского завода алмазного инструмента для брусков на органической связке. Это модернизированная связка, в основе которой лежит не шлифпорошок, а микропорошок марки АСМ, изготовленный из синтетических алмазов нормальной абразивной способности. Отличие связки OSB от других в том, что в ней не применяется карбид бора. Кроме того, абразивный слой на ней не спекается, а приклеивается к корпусу металлической пластины. Отсутствие лишних вкраплений других абразивов дает возможность делать более мягкую и тонкую работу. При этом концентрация алмазов в этих брусках равна 100%. Уже из коробки такой брусок готов к работе, он не требует выравнивания на карбиде кремния. OSB связка идеальна для твердых сталей на маленьких углах.

3. Что такое алмазные порошки и микропорошки?

Алмазные порошки ( АС ) — изготовлены из синтетических алмазов, помимо буквенного, они нумеруются и цифровым кодом, цифра обозначает — среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие всех зернистостей определенной марки, выраженное в ньютонах. Прочность синтетических алмазов на сжатие (статическая прочность) определяется нагрузкой, при которой разрушается единичный кристалл. Алмазные шлифпорошки марок АС4, АС15 и алмазный микропорошок АСМ, получают путем обогащения спеков (продуктов синтеза) самой низкопрочной марки синтетического алмаза, с последующим дроблением, рассевом и классификацией.

Шлифпорошок АС4 (Веневские алмазы) – размер зерен от 2500 до 40 мкм (микрометра). Изготовлен из синтетических алмазов, зерна которых представлены агрегатами и сростками. Имеет высокое качество рассева, содержание основной части алмазов со средним размером зерна составляет не менее 85%, мелких зерен не более 10% и крупных не более 5%. Это синтетический алмазный шлифпорошок прецизионного качества.

Шлифпорошок АС-15 (Трехслойные алмазные бруски)

Алмазный шлифпорошок изготовленный из синтетических алмазов. Зерна представлены агрегатами и сростками, а также удлиненными кристаллами с коэффициентом формы зерен от 1,3 до 3,0. Содержание зерен среднего размера 70%, крупных — не более 15%. Предназначен для изготовления инструментов на органических, металлических, керамических связках, применяемых при обработке твердого сплава, керамики, стекла и других хрупких материалов.

АСМ (Веневские алмазы) — микропорошок марки АСМ, изготовленный из синтетических алмазов нормальной абразивной способности. Входит в бруски «Веневского алмазного завода». Размер зерен микропорошка — от 60 до 1 мкм (микрометра).

Микропорошки получают методами статической или центробежной седиментации из мелкого продукта, остающегося после изготовления шлифпорошков типа АС . Свойства микропорошков различных марок обеспечиваются технологическим процессом их получения. Массовая доля примесей в виде растворимых компонентов в шлифпорошках из синтетических алмазов не должна превышать 1%.

Зернистость шлифовальных кругов

Выбор зернистости шлифовальных кругов зависит от тех требований, которые предъявляются к чистоте обработанной поверхности. На каждом шлифовальном круге есть обозначение (маркировка).

Именно маркировка помогает правильно выбрать наждачный инструмент или точило для выполнения той или иной задачи. Зернистость шлифовальных кругов для дерева и для металла отличается, поэтому от правильно выбранной модели зависит качество обработки. Если на поверхности обрабатываемого материала или инструмента имеются грубые штрихи или просматриваются зазубрины, значит, при выборе зернистости круга была допущена ошибка.

Самыми востребованными на рынке специфического инструментария стали:

• круг шлифовальный зернистость 120;
• круг шлифовальный зернистость 60;
• круг шлифовальный зернистость 100.

Выбор зернистости определяется видом шлифования конкретной степени чистоты поверхности, а также режимом шлифования.

Таблица зернистости шлифовальных кругов

Как выбрать зернистость шлифовального круга? Она подбирается в зависимости от типа операции. Она может быть получистовой или чистовой. Черновое шлифование предполагает использование кругов с достаточно крупными фракциями зерен. Чистовая обработка материала или инструмента требует более мелких фракций. Кроме того, выбор шлифовального круга зависит также от технических особенностей режущего инструмента и режима заточки.

Популярные инструменты нашего каталога:

Полезная информация

Тонкие отрезные диски для болгарки (угловых шлифовальных машин) являются высокоп.

Угловая шлифовальная машина, за которой в России прочно закрепилось название «б.

Процесс зачистки сварного шва можно провести несколькими способами. Одним из ни.

Новости «Магазин инструментов».

На прошедшей в московском выставочном центре Крокус Экспо.

Предлагаем Вашему вниманию шлифовальные круги для паркетных.

Уведомляем покупателей, что 24 сентября 2019 года Магазин.

В нашей торговой точке Вы можете купить абразивные и алмазные круги, шлифовальную шкурку, ленты в упаковке для розничных и оптовых покупателей в необходимом количестве. Мы так же призываем посетить строительные магазины находящихся по соседству. В многофункциональном торгово-выставочном комплексе Гвоздь создан пул инструментов, строительных, отделочных материалов. На сегодняшний день это крупнейший строительный центр специализированных товаров, крупнейший магазин инструментов в Москве, в котором возможно купить все необходимое для стройки, ремонта, производства. По этой причине наша торговая точка находится в эпицентре строительной индустрии московского региона, рядом с вами.

Для выбора подходящего алмазного и абразивного инструмента предлагаем ознакомиться с ассортиментом интернет-магазина. Перед приездом, рекомендуем зарезервировать необходимый товар или сделать предварительный заказ. При необходимости Вы можете связаться с нашим консультантом и получить информацию по свойствам инструментов, узнать стоимость абразивного, алмазного инструмента, условия оплаты и доставки.

Последовательности нанесения условных знаков маркировки кругов.

Это может быть полезно каждому кто будет покупать абразива не просто так, на глазок, а конкретное изделие.

— код круга по ОКП;
— товарный знак или марка изготовителя;
— типоразмер круга (на кругах c D = 250мм);
— марку шлифматериала;
— зернистость и ее индекс;
— степень твердости;
— номер структуры;
— марку связки (на кругах c D = 50мм);
— рабочую окружную скорость (на кругах c D = 150мм);
— класс неуравновешенности;
— класс точности;
— номер ГОСТ или ОСТ.

Главные параметры бруска (или круга — некоторые в целях экономии точат на обломках от круга) это:

— марка шлифматериала;
— зернистость;
— твердость.

Например 44А 40Н С2 8 К означает: монокорунд 44А; зернистость 40 с нормальным (Н) содержанием основной фракции; твердость С (средняя) 2; повышенной плотности структура 8; керамическая связка К (она может иметь несколько типов — от К1 до К10).

1. Марка шлифматериала : самый твердый — алмазы природные с микротвержостью 8600 — 10000 кгс/кв. мм и эльбор 8000 — 10000 кгс/кв. мм. Природный алмаз имеет условное обозначение А, синтетический — АС, синтетические поликристаллические материалы — АР (АРВ1, АРК4, АРС№) с добавлением условного обозначения типа алмазного поликристалла.
Несколько мягче алмаз синтетический 5300 — 96000 кгс/кв. мм и карбид бора 4000 — 4500 кгс/кв. мм. Далее следует карбид кремния 3300 — 3600 кгс/кв. мм. Зернистость абразива маркируется отдельно, сразу после марки абразива.
Маркировка зернистости алмазных абразивов несколько отличается. Это дробь, у которой числитель соответствует размеру стороны ячеек верхнего сита (мкм) а знаменатель — нижнего сита основной фракции.
Например алмазное шлифзерно и шлифпорошки:
400/250, 400/315, 160/125 — предварительная грубая заточка;
200/100… 125/100 — заточка;
125/100… 80/63 — чистовая заточка;

Алмазные микропорошки:
63/50… 50/40 — доводка;
40/28… 5/3 — окончательная доводка;
1/0 — особо точная доводка.

Помимо бакелитовых (Б, Б1…Б3), самых распространенных, вы можете встретить и вулканитовую (В, В1… В5) — это гибкие абразива типа ведущих кругов. Берите лучше керамическую. Если найдете.

И подробнее по типу абразива.

13А, 14А, 15А — электрокорунд нормальный (Al2O3). Цвет — розовый, коричневый (от светлого до темного). Микротвердость 1900 — 2000 кгс/кв. мм.
23А, 25А — электрокорунд белый. Цвет — бело-розовый и белый. Микротвердость 2000 — 2100 кгс/кв. мм.
33А, 34А — электрокорунд хромистый (технический рубин). Розовый или темновишневый цвет. Микротвердость 2000 — 2200 кгс/кв. мм.
37А — электрокорунд титановый (технический сапфир). Если повезет, берите именно его. Абразива Spyderco — как раз они — электрокорунд с примесями диоксида титана. Микротвердость 2200 — 2300 кгс/кв. мм.
38А — электрокорунд циркониевый. Микротвердость 2300 — 2400 кгс/кв. мм.
ЭС — сферокорунд. Микротвердость 2000 — 2100 кгс/кв. мм.
43А, 44А, 45А — монокорунд — рекомендую для правки. Микротвердость 2300 — 2400 кгс/кв. мм.
53С, 54С, 55С — Карбид кремния черный. Микротвердость 3300 — 3600 кгс/кв. мм.
63С, 64С — Карбид кремния зеленый. Микротвердость 3300 — 3600 кгс/кв. мм.
КБ — карбид бора;
ЛО, ЛП, ЛВМ, ЛПМ — эльбор (кубический нитрид бора).

Карбид кремния очень износостоек, справляется почти с любой сталью (даже высокоуглеродистой). Это для операций значительного съема материала — восстановление убитого профиля, первичная точка совсем тупых лезвий крупным зерном а также полировки и окончательная доводка РК мелким зерном. Более мягкий и однородный — белый электрокорунд — 25А. Это уже чистовые операции. Нормальный электрокорунд — нечто среднее между ними — 13А, 14А. Годится и для точки и для правки — в зависимости от размера зерна. Из него (как из самого дешевого) обычно делают бруски типа «лодочка». Зернистость «лодочек» — от 25 до 10, твердость СМ2 — С2. Лужские получше чем московские, но в принципе все они по умолчанию (как ширпотреб для граждан) никогда качеством не блистали. Рекомендуется брать бруски с маркировкой.

В общем виде для керамических ножей рекомендуют предварительную заточку 63С и 64С зернистостью 25–40, окончательную — 63С и 65С зернистостью 16–25 и доводку 64С и 63С зернистость 5–8.

Для быстрорежущих и высокоуглеродистых коррозионностойких предварительная заточка 23А, 24А, 25А или 43А, 44А, 45А и зернистостью 25 — 40. Заточка окончательная — 25А, 24А, 23А, зернистость 16 — 25. Доводка 64С и 63С зернистость 5–6.

Прочие стали — предварителная заточка 23А, 24А, 25А или 43А, 44А, 45А и зернистостью 25 — 40. Заточка окончательная — 25А, 24А, 23А, зернистость 16 — 25. Доводка 64С и 63С зернистость 5–6.

2. Зернистость . Размер зерна определяет съем металла — чем выше номер, тем сильнее «дерет». Крупная зернистость — грубая точка, интенсивный съем металла — от 200 до 63. Заточка предварительная — средняя и мелкая зернистость — 50–16, окончательная — 16–25. Доводочные операции — самым мелким абразивом — от 12 до 4. Полировка микрошлифпорошками от М63 до М5 (буква М означает «микро»: М40 более крупное зерно чем М20, например).

После зернистости в маркировки обычных абразивов стоят буквы, показывающие содержание основной фракции (чем больше ее, тем брусок «однороднее») — В (высокое), П (повышенное), Н (нормальное), Д (допустимое)

3. Твердость определяет стадию точки. Как правило мягкие абразива используют при грубой точке, средние — доводке, а твердые — правке, но вполне допустимо иметь бруски одной твердости — среднемягкие (СМ1, СМ2), средние (С1, С2) или среднетвердые (СТ1, СТ2, СТ3). Цифра после букв говорит о твердости абразива — чем больше число, тем меньше пор и тем плотнее (или более износостойко) абразиво.

Есть еще тип структуры, который пишется после твердости (ищите 7 -10), и связки — бакелитовая (очень распространена) и керамическая (рекомендую именно ее, но это дефицит) и пр, но это уже тонкости. Вам вполне хватит трех камней (на первых порах)

1. Крупнозернистого среднемягкого на основе карбида кремния — грубая точка, правка спусков.
2 Со средним или мелким зерном корунд нормальный средний — среднетвердый — точка (основная стадия).
3. Брусок мелкозернистого электрокорунда (бывают белые, зеленые, коричневые) — для доводки и правки. Известны под названием «изделие Кромка» и больше напоминают не абразиво, а неглазированную керамику.

Хромистые пасты ГОИ делятся на 3 основные группы (по размеру шлифзерна):

грубые (маркировка 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20);
средние (15 и 10);
тонкие (7, 4 и 1)

Они все зеленого цвета, что обусловлено их хромистой основой. Проверять или по маркировке (обычно на брусок пасты клеят бумажку с данными) либо эмпирическим способом, связанным с визуальной оценкой шероховатости поверхности (стекло или металл) после 5–7 мин. притирки.

Автор: Александр Марьянко

вот наглядный пример:

24A М28 П БКв25.150
СТ112 КА ГОСТ 2456-82

24A — как уже было сказано, тип абразива

По физическому и химическому составу более однороден, имеет более высокую твердость и острые кромки, обладает лучшей самозатачиваемостью и обеспечивает меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным.

Предназначен для изготовления шлифовальных кругов и брусков из шлифзерна и шлифпорошков на всех связках для чистовой обработки закаленных стальных деталей.

M28 — размер абразивного зерна = 28 микрон

П — повышенное содержание основной фракции абразивного зерна

Однородность зернового состава, существенно влияющая на шероховатость обрабатываемой поверхности, режущие свойства и стойкость инструмента, характеризуется процентным содержанием основной фракции. Поэтому условное обозначение зернистости дополняют буквенным индексом, соответствующим этому процентному содержанию: В — высокое; П — повышенное; Н — номинальное; Д — допустимое.

БКв25.150 — типоразмер: БрусоК кВадратного сечения, со стороной квадрата 25мм, длина бруска 150мм

СТ112 — твердость и структура связки

СТ1 — Среднетвердый (СТ), Круглое и бесцентровое врезное шлифование, профильное шлифование, обработка разобщенных поверхностей, обдирочное шлифование чугунов

12 — номер стуктуры 12, в данном случае открытая структура.
Чем больше номер структуры, тем больше расстояние между зернами,
т. е. структура более открытая.

КА — тип связки, в данном случае это керамическая связка, она обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки, круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Применяют плавящиеся и спекающиеся керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляют на плавящихся связках, а из карбида кремния — на спекающихся.

ГОСТ 2456-82 — государственный стандарт, которому соответствует изделие
(ГОСТ 2456-82 «Бруски шлифовальные. Технические условия.» от 1982г. ) распространяется на бруски шлифовальные на керамической и бакелитовой связках полный текст этого стандарта есть вот тут: http://gost4yuo.ru/load/1-1-0-1146

клеймо на этом бруске: Рижский абразивный завод

буква R в центре и контуры башен, символизирующий Ригу с ее архитектурой. все остальное изображает сегментный абразивный инструмент.

Кому интересна маркировка абразивов, вот тут http://tsn-masterskaya.narod.ru/Abrazivnye_materialy_i_instrument.htm
есть практически исчерпывающая информация.

Свойства абразивов используемых в абразивных брусках

Маркировка

_________________________________________________________________

Если пойти за брусками на блошиный рынок (самый простой способ купить хоть что-нибудь стоящее) велика вероятность встретить бруски отечественного производителя, причем сделанные в СССР.

1 — эмблема завода изготовителя;
2 — тип: БП — брусок прямоугольный;
3 — размер бруска: 25х16х150;
4 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый;
5 — зернистость: 18 — 200…160 мкм;
6 — минимальное процентное содержание основной фракции: П — повышенное;
7 — твердость абразивного инструмента: СТ1 — среднетвердая степень твердости;
8 — структура (степень сближения абразивных зерен): 8;
9 — связка: К — керамическая;
10 — класс точности: Б;
11 — стандарт которому удовлетворяет брусок: ГОСТ 2456-82.

1 — эмблема завода изготовителя;
2 — абразивный материал: 64С — карбид кремния зеленый;
3 — зернистость: 6 — 80…63 мкм;
4 — минимальное процентное содержание основной фракции: П — повышенное;
5 — твердость абразивного инструмента: СТ1 — среднетвердая степень твердости;
6 — структура (степени сближения абразивных зерен): 8;
7 — связка: К — керамическая;
8 — класс точности: А;
9 — стандарт которому удовлетворяет брусок: ГОСТ 2456-82;
10 — тип: БКв — брусок квадратный;
11 — размер бруска: 20х150.

1 — эмблема завода изготовителя;
2 — абразивный материал: 64С — карбид кремния зеленый;
3 — зернистость: М28 — 28…20 мкм;
4 — минимальное процентное содержание основной фракции: П — повышенное;
5 — тип: БП — брусок прямоугольный;
6 — размер бруска: 25.16.150 — 25х16х150;
7 — твердость абразивного инструмента: СТ2 — среднетвердая степень твердости;
8 — структура (степени сближения абразивных зерен): 10;
9 — связка: К — керамическая;
10 — документ которому удовлетворяет брусок: ТУ 2-…;
11 — государственный знак качества СССР.

1 — эмблема завода изготовителя;
2 — тип: БТ — брусок треугольный;
3 — размер бруска: 16х150;
4 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый;
5 — зернистость: 6 — 80…63 мкм;
6 — минимальное процентное содержание основной фракции: П — повышенное;
7 — твердость абразивного инструмента: СТ1 — среднетвердая степень твердости;
8 — структура (степень сближения абразивных зерен): 9;
9 — связка: К — керамическая;
10 — класс точности: Б;
11 — стандарт которому удовлетворяет брусок: ГОСТ 2456-82.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Градация и применение Trizact

Круги Trizact имеют различную градацию, соответственно и цель применения у них разная:

• P1000 — Матирующий круг имеет номер 50341 с системой крепления 3M Hookit. Специально разработан для матирования и подготовки поверхности к покраске, в том числе и под переход (базе или лаку). Может применяться для удаления пыли на базе, без использования воды. А для подготовки поверхности использование воды обязательно. Также подойдёт для шлифовки под полировку, твёрдых лаков (керамических). Выпускается в двух размерах: 150 мм., и 75 мм.
• P1500 — Номер 05600. Предназначен для удаления грубых дефектов после покраски и понижения риски после применения грубого абразива. Отлично удаляет пыль, мусор, сухой опыл или шагрень. Имеет высокую эффективную и высокую скорость обработки. Не оставляет после себя крупных рисок и барашков.
• P3000 — Самый распространенный и применяемый круг из серии 3M Trizact Hookit. Имеет номер 50414. Предназначен для снижения риски после удаления дефектов грубыми кругами или ручной шлифовки шкурками (P1200-P1500-P2000). Также отлично удаляет мелкую пыль и соринки. После обработки поверхность прекрасно и легко полируется, не оставляя барашков и направленных рисок. Существенно экономит расход полироли, так как позволяет отполировать поверхность практически за один проход.
• P6000 — Круг с номером 51130. С креплением Hookit. Появился достаточно недавно. Также предназначен для обработки под полировку. Понижает риску после круга с градацией Р3000. Если Вам требуется ещё более тонкое и шлифование, то использование Тризакт P6000 это лучший вариант.

Рекомендации и особенности применения:

1. Обязательно используёте воду при работе с 3M Trizact.
2. Возможно работать как в ручную так и с применением шлиф машинки.
3. Периодически промывайте его водой, для лучшей работы.
4. После обработки, удалите остатки воды, минералов и шлифуемого материала.
5. Для контроля качества обработки используйте резиновый ракель или сжатый воздух, чтобы просушить деталь.

Как правильно выбрать маркировку ШД

Сразу предупредим, что 100% универсальных средств не существует. Шлифовальные круги относятся к тому классу материалов, который требует точечное применение. Именно поэтому существует огромное количество классификационных групп.

Касательно основных параметров шлифовальных кругов, то здесь также стоит максимально ответственно подойти к выбору. Ведь пренебрежительный подбор будет стоить вам не только денег, но и здоровья.

Не исключен тот факт, что в процессе работы могут возникнуть чрезвычайные происшествия, из-за которых осколок круга может отлететь вам в глаз. Поэтому для наиболее интенсивных и сложных работ следует выбирать абразивные материалы, отличающиеся повышенной прочностью и низкой хрупкостью.

Не знаете, как расшифровать маркировку? Не стыдитесь обратиться к консультанту в профильном магазине. Дело в том, что государственные стандарты регулярно меняются ровно, как и обозначения. Но специалисты в строительных магазинах знакомы с актуальными стандартами и техническими актами за счет чего помогут вам выбрать правильный шлифовальный круг.