Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточка Дисковой Пилы С Победитовыми Напайками

Заточка Дисковой Пилы С Победитовыми Напайками

Как делается заточка дисковых пил своими руками?

  • Инструменты для заточки дисковых пил
  • Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?
  • Виды режущих зубьев
  • Принципы и углы заточки дисковых пил
  • Заточка пил своими руками в домашних условиях

Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Большую популярность у строителей завоевала циркулярная пила, превосходящая прочие виды пил по дереву своей точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Поскольку данный электроинструмент относится к активно эксплуатируемым и потому достаточно быстро изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил своими руками приобретает очень большое значение.

Инструменты для заточки дисковых пил

Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужны такие инструменты, как:

  • напильник;
  • монтажные тиски;
  • брусок из дерева;
  • цветной маркер.

Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?

Рисунок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б — задняя, в — две боковые. Кромки для резки металла: 1 – главная, 2, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу надо только тогда, когда в этом возникает необходимость. А о том, что такой момент настал, просигнализируют 2 четких признака. В частности, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

  1. На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя ощущается сильный нагрев. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением из-под кожуха дыма.
  2. Для получения хороших результатов работы на дисковую пилу приходится сильнее прежнего давить.
  3. В результате работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин, следов нагара. Возможно распространение характерного запаха горелой древесины.

Виды режущих зубьев

Чтобы лучше понять, как производится правильная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.

Все зубья производятся из твердосплавных металлов. Каждый из них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна главная (1) и две дополнительные (2 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях пересечения указанных рабочих плоскостей.

В соответствии с конфигурацией все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:

Рисунок 2. Схема угла заточки.

  1. Прямые зубья. Чаще всего применяются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на идеальное качество пропила.
  2. Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой или правой стороны. Иногда на диске зубья с разными сторонами скоса чередуются и тогда они называются попеременноскошенными. Такие элементы применяются для резки не только древесины, но и ДСП, различных пластмасс. При большом угле скоса обеспечивается качественное пиление без сколов на кромках пропила.
  3. Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря такой конфигурации долго не тупятся. Часто на диске чередуются с прямыми зубьями. В этом случае трапециевидные элементы осуществляют черновое распиливание, в то время как прямые производят чистовую обработку.
  4. Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно выполняют вспомогательные функции предварительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают указанное напольное покрытие для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза.

Заточка дисковой пилы на электроточиле на самодельном приспособлении (часть 1)

Приспособление в работе: Как заточить дисковую пилу с .

Принципы и углы заточки дисковых пил

Рисунок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 главным углам заточки. Эти углы (рис.2), как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Итак, каждый зуб циркулярки характеризуется передним (γ), задним (α) углами, а также углами среза передних и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина указанных углов зависит от назначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

В частности, пилу для продольной резки затачивают под относительно большим передним углом (от 15° до 25°). Показатель заточки переднего угла для поперечного распиливания находится в пределах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, традиционно затачивается под углом в 15°.

Кроме того, на указанные углы влияет и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в строгой зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та или иная заготовка для распиливания, тем менее заостренными должны быть режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при длительной эксплуатации самый значительный износ происходит на верхней режущей кромке. В результате интенсивного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зуба, то больше всего износ фиксируется на передней поверхности.

Правильное затачивание режущих элементов должно обеспечивать такой вид кромок, при котором радиус их скругления не превышает величины в 0,2 мм. Для этого рекомендуют параллельно стачивать металл на передней и задней плоскостях зуба (рис. 3). Такой способ можно считать оптимальным. Можно точить одну только переднюю плоскость, однако в этом случае на такую операцию уйдет больше времени, к тому же сам зуб быстрее сточится из-за необходимости убирать больше металла с передней поверхности.

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Рисунок 4. Для того ,что бы заточка была правильной и быстрой диск следует хорошо закрепить.

Наточить пилу можно и у себя дома. Для этого не обязательно иметь в собственной мастерской специализированный точильный станок, который стоит больших денег и используется по назначению достаточно редко.

Но просто держать в руках диск и на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтобы сделать режущий элемент безупречно острым и пригодным для эффективной работы. С этой целью следует позаботиться об изготовлении самого простого фиксирующего приспособления (рис. 4).

Удерживать зубчатый круг циркулярки в строго заданном положении относительно точильного диска поможет, например, самая обыкновенная плоская подставка.

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг размещается на подставке таким образом, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по передней и задней поверхностям указанное приспособление делают с подвижным шарниром.

Однако в этом случае трудно выдержать одинаковую величину передних и задних углов заточки. Чтобы устранить данную проблему, центр пильного круга жестко фиксируют в нужном положении по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо установкой на подставке специальных упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Если выполнять все требования, предъявляемые к технологии затачивания твердосплавных циркулярных пил, то они будут служить человеку долго и эффективно.

Классификация дисковых пил

Для получения чистого распила необходимо, чтобы заточка дисков для циркулярной пилы была выполнена правильно. Инструменты подразделяются на несколько групп:

  • Цельнометаллические.
  • Рабочая зона диска имеет твёрдое напыление.
  • На зубья пилы напаяны твердосплавные пластины.

Зубья пилы после заточки обязательно разводятся. Если выполнять работу затупившимся инструментом, привод начинает испытывать дополнительную нагрузку, страдает качество распила.

Если диск работает с твёрдой древесиной, он должен иметь специальные технологические пазы. Их отсутствие приводит к перегреву полотна, металл начнёт расширяться, произойдёт деформация режущего инструмента. Появится опасная вибрация, пострадает качество распила.

Читать еще:  Компаратор — это что такое? Микросхема и принцип работы

Разновидности режущих поверхностей

Чтобы повысить эффективность работы, инженеры разработали несколько видов зубьев, отличающихся своей формой и углом заточки:

  1. Прямой. Применяется для проведения быстрого распила с невысоким качеством. Его нельзя использовать для расшивки твёрдой древесины и особо тонких операций.
  2. Скошенная форма. Этими зубьями легко нарезать композитные материалы. Распил двустороннего ламинированного ДСП выполняется без сколов. Твёрдые заготовки легко режутся зубьями, у которых задняя поверхность имеет скошенный вид. Однако они слишком быстро тупятся. Чтобы этого не происходило, чередуется наклон зубьев.
  3. Трапециевидный. Основным преимуществом этого метода считается медленное затупление. Он работает в комплексе с прямыми зубьями. Трапеция расположена над основным элементом. Она выполняет «черновую» работу, облегчая обработку прямой кромке.
  4. Конический. Полотна, имеющие такую форму зуба, считаются вспомогательными. Они предназначены для получения предварительных надрезов, предотвращают образование сколов. Такие диски не являются самостоятельным инструментом.

На некоторых полотнах передняя плоскость зуба имеет вогнутую форму. Этим инструментом выполняются поперечные распилы.

Правильный угол заточки

Циркулярные пилы имеют зубья с двумя углами:

  • Задним.
  • Передним.

Величина угла зависит от вида обрабатываемого материала, назначения работающего оборудования и направления пиления. Например, для получения продольного реза, передние углы делают в пределах 15—25 градусов. Для поперечного распила передний угол будет находиться в диапазоне 5—10 градусов. Угол в 15 градусов подходит для обработки любого материала в нужном направлении. Величина угла зависит от твёрдости обрабатываемой заготовки. Чем тверже материал, тем нужно острее наточить зубья.

Виды режущих зубьев

На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

Существует несколько форм зубьев:

  1. Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
  2. Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
  3. Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
  4. Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.

Важно! Каждый тип зубьев требует основательной обработки при затачивании. Нельзя точить их под одним углом.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

  1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
  2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
  3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

  1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
  2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
  3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
  4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.
  • Течет Масло Из Бензопилы
  • Бензопила Заводится И Сразу Глохнет
  • Как Заточить Цепь Бензопилы Круглым Напильником
  • Какое Масло Для Бензопилы Лучше
  • Как Поменять Масляный Насос На Бензопиле

Как наточить пильный диск с победитовым напайками?

Для возможности наточить пильный диск с победитовыми напайками, нужно учитывать некие особенности данного изделия и самые тщательнее подбирать инструмент.

Материал и форма зубьев

Пильные диски представляют из себя железные диски, наконечники которых являются резцами, приваренными высокотемпературной сваркой.

Вы, данные части инструмента изготовляются из спеченного вольфрамокобальтового сплава (марки , 6, 15 и пр.). Также употребляют твердые сплавы. Увы следует учесть, что крепкость находится в зависимости от величины зерна карбидной фазы.

Сама же пайка (зуб) имеет последующие плоскости:

  • Передняя;
  • Задняя;
  • Две боковых (вспомогательных).

Другими словами, пересекаясь, они сформировывают две режущие кромки:

Измерение степени заточки дисковой пилы

Как правило дисковые пилы с победитовыми напайками употребляют изредка, но на значимые объемы материала на в течении продолжительного срока. Потому полностью нормально, что резцы с течением времени начинают стачиваться. Затачивать данное изделие нужно при необходимости. Найти степень заточки достаточно легко:

  • При распиливании материала начинают появляться выпуклости, зазубрины, сколы, а при резке деревянных предметов – соответствующий запах и темные следы на материале;
  • Работа на станке усложняется, потому что нужно прилагать чем просто усилий, и в результате идет мощная нагрузка на движок.
Читать еще:  Обработка деталей на плоскошлифовальном станке

Принципиально! Отсутствие наблюдения за остротой резцов диска приводит для того, что изделие вообщем не просто нельзя будет более ни заточить, ни отремонтировать. Потому стоит кропотливо заботиться о состоянии инструмента.

Необходимо сказать что, вы, в данных станках предусмотрены защитные реле. Если таковые отсутствуют, аппарат может резвее дать сбой при неверной иначе говоря не впору изготовленной заточке.

Применяемые материалы и процесс заточки победитового зуба дисковой пилы

Во время работы с дисковой пилой, в большинстве случаев, затупляется основная кромка. В ходе резки главный упор идет конкретно на неё, потому нужно смотреть, чтоб она не скруглялась весьма на 0,3 мм, потому что возникают трудности при следующей заточке резцов, мы не говорим уже о понижении производительности.

Вспомогательные плоскости также подвержены износу (правда, в наименьшей степени), в особенности во время работы с громоздкими изделиями.

Для заточки зубов дисковых пил с победитовыми зубьями употребляют прочные материалы – алмазные круги, круги из карбида кремния (зеленоватого) и др.

Принципиально! До процесса нужно убедиться в чистоте устройства, другими словами убедиться, что на обрабатываемых плоскостях нет грязищи как еще его называют воды. Также нелишне будет обработать алмазный круг смазочно-охлаждающей жидкостью, потому что высока возможность возникновения ржавчины при охлаждении обычной водой.

Как заточить пильный диск на дому

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Денег на покупку диска от Макиты по другому СМТ на этот момент нету. А более дешевенький.

Как Самому Точить Пильные Диски Обычным Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски совсем не сложно посредством простого приспособления, а служат такие диски раза.

Подбирая абразивного круга необходимо выяснить на то, чтоб его поверхность была малость зернистой, поскольку так достигается подходящая чистота поверхности натачиваемого зуба. Иначе, во время работы на материале будут оставаться сколы, зазубрины и другие недостатки.

Для обработки победитовых напаек скорость вращения круга заточки должна составлять более 15 м/с, другими словами при поперечнике от 120 до 125 мм скорость вращения обязана стать как в кинотеатре 1500 об/мин.

Есть особые приборы для заточки напаек – станки для заточки, преимуществом которых является:

  • Вариабельность перемещения как станка, так и абразивного круга;
  • Обеспечение ровненького угла заточки.

Дальше деяния выполняются вручную – поворот пилы по кругу (на зуб), следующая шлифовка, проверка объемов снимаемого металла. Подобные механизмы отлично подходят для обработки напаек дома.

Виды заточки

Конкретно процесс разделяется на три вида:

1. Заточка фронтальной поверхности прямого зуба

Зуб и абразивный круг инсталлируются перпендикулярно между собой, беря во внимание то, что сама пила обязана иметь горизонтальное положение. Когда, если в станке не предусмотрена угловая шкала наклона, используют маятниковый угломер. Дальше нужно прочно зафиксировать инструменты.

Процесс представляет из себя соприкосновение абразивного круга и натачиваемой поверхности взад и вперед средством механизма в станке, с одновременным прижатием зуба к кругу в ручном режиме. Данный процесс повторяется со всеми зубом пилы.

Для удобства выполняют отметину на том зубе, с которого началась заточка.

4.5. Заточка скошенного по фронтальной поверхности зуба

Данный вид заточки предугадывает выполнение тех же действий, что и чем, с темотличием, что угол наклона обязан изменен соответственно с расположением зубьев. Измерить наклон можно маятниковым угломером. Сначала натачиваются положительные углы зуб через зуб.

Дальше происходит процесс:

  • Затачивается любая Следущая причина напайка;
  • Потом изменяется угол на отрицательный;
  • Обрабатываются оставшиеся зубья.
  • Заточка задней поверхности

Данный процесс предугадывает возможность конфигурации положения диска таким макаром, чтоб задняя плоскость напайки соприкасалась с абразивным кругом.

Напротив станка для заточки не имеется, можно смастерить всё в кустарных условиях. Как заточить диск в кустарных условиях:

  • Сделать опору для пилы, которая будет зафиксировать пилу. Данное приспособление должно прочно сдерживать пилу, в ином случае процесс будет представлять опасность для исполнителя;
  • Приспособить подставку, на занят будет размещаться сам диск (при желании угол наклона можно поменять подпоркам);

Принципиально! Абразивная пила и пильный диск изготавливаются размещаться перпендикулярно друзьям.

  • Закрепить дисковую пилу в её центре так, чтоб она соприкасалась с кругом в подходящем положении (для соблюдения схожих задних и фронтальных углов заточки).

Следует держать в голове, что после заточки на победитовых зубьях не должно оставаться сколов, трещинок, зазоров и других изъянов. Если на резце не просматриваются блики, означает, работа изготовлена правильно.

Также нужно направить внимание, что заточенная плоскость зуба и обрабатываемый потом материал находятся исходя между собой – если материал заготовки жесткий, то напайки не должны являться очень заострены.

Отличительные особенности профессионального оборудования

  • Комплект оборудования станка работает при помощи контактной сварки, непосредственно оплавляя места износа как дисковых, так и ленточных пил;
  • В процессе сварочных работ осуществляется полное удаление всех окислов и напаек в зоне шва;
  • Программное обеспечение станков позволяет контролировать отжиг и сварку путем включения электронной системы отжига.

Глупо будет выбросить старый диск, так и не сделав заточки. Не у каждого получится заточить инструмент дома, или руки не дойдут или лени много. И так моим хорошим советом для ленивых, отдать пильные диски на заточку в специализированные мастерские, это на тот вариант, если дома не получится соорудить свой небольшой станочек для заточки.

Данные заведения в свою очередь выставят вам кругленький счет на оплату, что вам соответственно не понравится. Услуги до воли дорогие, так как используется дорогостоящее оборудование. К примеру, я встречал мастерские, где использовали станок марки Vollmer. Данное оборудование отлично справляется с заточкой зубьев дисковых пил по задней и передней грани с использованием специальных абразивов и охлаждающих жидкостей.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.

Различают три основных способа разводки:

  1. Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
  2. Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
  3. Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.

Сообщений 1 страница 30 из 32

Поделиться123-11-2010 19:44:08

  • Автор: СТАРАТЕЛЬ
  • Заблокирован
  • Зарегистрирован : 22-11-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 536
  • Уважение: +2
  • Возраст: 82 [1938-10-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 1 день
  • Последний визит:
    01-05-2012 08:28:05

Добрый вечер Уважаемые Остряки практикует ли кто нибудь такое дело у себя в мастерской?

Отредактировано СТАРАТЕЛЬ (02-06-2011 21:01:59)

Поделиться223-11-2010 21:24:50

  • Автор: СТАРАТЕЛЬ
  • Заблокирован
  • Зарегистрирован : 22-11-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 536
  • Уважение: +2
  • Возраст: 82 [1938-10-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 1 день
  • Последний визит:
    01-05-2012 08:28:05
Читать еще:  Как правильно заряжать новые литий ионные аккумуляторы шуруповёрта?

У меня пока мебельное производство но борюсь с тупостью отеч производителей станков и назвать людей у которых затачивал пилы последний год «заточниками «к ним это понятие не относится . мое ИМХО
точил раньше сам но станок умер из за недостатков ума конструктора произвести реанимацию не было
техн возможности
вчера получил станок типа СЗТП пр-ва г.Барнаул ООО «ПЕРУН» к вечеру накатал краткую рецензию на станок но ответа нет ни звонка засунули кое что кое куда
Сам на чём точишь ?

Поделиться323-11-2010 21:51:17

  • Автор: СТАРАТЕЛЬ
  • Заблокирован
  • Зарегистрирован : 22-11-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 536
  • Уважение: +2
  • Возраст: 82 [1938-10-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 1 день
  • Последний визит:
    01-05-2012 08:28:05

Как всегда. Дешёвое — плохое. Дорогое — кусается. Приложил мозг и создал своё — универсальное детище, простое и эффективное ( аналогов не видел )

чем и занят сечас есть желание? почитать могу по почте переслать я б в открытую выложил на общак тока не знаю как с компом «на вы» общаюсь а писмо на майле

Поделиться423-11-2010 23:26:05

  • Автор: СТАРАТЕЛЬ
  • Заблокирован
  • Зарегистрирован : 22-11-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 536
  • Уважение: +2
  • Возраст: 82 [1938-10-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 1 день
  • Последний визит:
    01-05-2012 08:28:05

Спасиб Волосик за совет поищу пластину
так то знаю техн.пораметр нужного диска просто поставщик обманул сунул круги с раб плоск 10мм а это через чур
круги на первый взгляд не плохие «китай» а кто знает когда этот буртик начнёт появлятся и убивать верхний угол макушку мне так засодили два комплекта причем проктически без шанса на поправку

Поделиться523-11-2010 23:39:12

  • Автор: СТАРАТЕЛЬ
  • Заблокирован
  • Зарегистрирован : 22-11-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 536
  • Уважение: +2
  • Возраст: 82 [1938-10-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 1 день
  • Последний визит:
    01-05-2012 08:28:05

остановился тоже на Полтавских звонил уже куплю пару на пробу
еще как вариант venevalmaz.ru говорят сами делают зернистость и тд.тп

Отредактировано СТАРАТЕЛЬ (23-11-2010 23:47:54)

Поделиться625-12-2010 18:04:10

  • Автор: СТАРАТЕЛЬ
  • Заблокирован
  • Зарегистрирован : 22-11-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 536
  • Уважение: +2
  • Возраст: 82 [1938-10-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 1 день
  • Последний визит:
    01-05-2012 08:28:05

Вот так убивают инструмент горе «заточники» не имея, не обращая внимания на его особенности .




Поделиться725-12-2010 21:23:05

  • Автор: СТАРАТЕЛЬ
  • Заблокирован
  • Зарегистрирован : 22-11-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 536
  • Уважение: +2
  • Возраст: 82 [1938-10-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 1 день
  • Последний визит:
    01-05-2012 08:28:05

Следить нужно за геометрией круга, его чисткой ( про сам станок уже молчу ), иметь постоянного станочника, платить достойно за его труд !

или делать самому . что и делаю . фото после исправления позже .

Отредактировано СТАРАТЕЛЬ (26-12-2010 13:38:16)

Поделиться830-12-2010 20:28:16

  • Автор: СТАРАТЕЛЬ
  • Заблокирован
  • Зарегистрирован : 22-11-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 536
  • Уважение: +2
  • Возраст: 82 [1938-10-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 1 день
  • Последний визит:
    01-05-2012 08:28:05

Почти исправил 2 часа на оба диска за 4-ре цикла надо еще кружок но время было 1ч ночи !
Принцип действия с каждым циклом плавно меняется угол атаки +5* от основания не касаясь верхнего угла!
Потом тут выручил Китаец у него рабочая 10мм выводим прямолинейность РК плоскость зуба и на последок 5 цикл кругом 125100



Отредактировано СТАРАТЕЛЬ (30-12-2010 20:30:07)

Поделиться930-12-2010 21:21:43

  • Автор: Антон В
  • Участник
  • Откуда: Тольятти
  • Зарегистрирован : 17-12-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 36
  • Уважение: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 60 [1960-05-26]
  • Провел на форуме:
    2 дня 8 часов
  • Последний визит:
    23-12-2011 14:05:47

Задняя спинка зуба подожжена (на большом диске) видимо тыльной стороной «тарелки»?, куда заточник смотрел?
Волосику: каким станком Вы затачиваете дисковые пилы?

Поделиться1030-12-2010 21:48:14

  • Автор: СТАРАТЕЛЬ
  • Заблокирован
  • Зарегистрирован : 22-11-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 536
  • Уважение: +2
  • Возраст: 82 [1938-10-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 1 день
  • Последний визит:
    01-05-2012 08:28:05

На слух определяю ! а еще разок пройдусь по ним ! они уже пилят и не плохо ! просто за один проход не исправить победит всёже мясцо не снимешь. так как передние углы были завалены п-ц а верхние углы трогать оч чревато без опыта и правильного подбора угла , тем более от них осталось не много.

Поделиться1130-12-2010 21:52:02

  • Автор: Антон В
  • Участник
  • Откуда: Тольятти
  • Зарегистрирован : 17-12-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 36
  • Уважение: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 60 [1960-05-26]
  • Провел на форуме:
    2 дня 8 часов
  • Последний визит:
    23-12-2011 14:05:47

т.е. инструмент не задвигается в пазуху зуба, а касается сразу всей плоскостью передней кромки зуба?
фиксация пильного диска «в упор»?

Поделиться1230-12-2010 22:00:30

  • Автор: СТАРАТЕЛЬ
  • Заблокирован
  • Зарегистрирован : 22-11-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 536
  • Уважение: +2
  • Возраст: 82 [1938-10-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 1 день
  • Последний визит:
    01-05-2012 08:28:05

Задняя спинка зуба подожжена (на большом диске) видимо тыльной стороной «тарелки»?, куда заточник смотрел?

То что она поджарилась нет ничего критического а как вы хотите исправлять чужие ошибки!/ обратите внимание диск разбит на 5 секторов зубья все разные .
Если их облизывать можно «стать старым»

Поделиться1330-12-2010 22:11:36

  • Автор: СТАРАТЕЛЬ
  • Заблокирован
  • Зарегистрирован : 22-11-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 536
  • Уважение: +2
  • Возраст: 82 [1938-10-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 1 день
  • Последний визит:
    01-05-2012 08:28:05

У нас первоначальная врезка осуществляется со стороны передних углов ( 90 градусов от предложенного ) и вершина зуба и круг не страдают

Точил я по такому принципу но если нет м-ма перехода на зуб причём точного как было у меня результат битая РК не чем не лучшескол на материале с одной стороны
а верхние углы сбитые укорачивают пробег от заточки до .

Поделиться1426-05-2011 22:45:29

  • Автор: Mo!se!
  • Новичок
  • Откуда: Екатеринбург
  • Зарегистрирован : 26-05-2011
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 13
  • Уважение: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 31 [1989-02-01]
  • Провел на форуме:
    12 часов 24 минуты
  • Последний визит:
    25-04-2012 13:25:08

Пару таких дисков, основной 96 зубов или 108, подрезной 12 зубов, но двойной мы затачиваем из любого состояния за 15—20 минут.

При заточке за 15-20 минут, какая СОЖ используется? И не боитесь ли вы «сжечь» зуб? Твердосплав он и так хрупкий, а если его пережечь то вообще крошиться начинает при работе.

Поделиться1526-05-2011 23:20:01

  • Автор: СТАРАТЕЛЬ
  • Заблокирован
  • Зарегистрирован : 22-11-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 536
  • Уважение: +2
  • Возраст: 82 [1938-10-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 1 день
  • Последний визит:
    01-05-2012 08:28:05

И без иного можно ! Самое главное без фанатизма !

Такого не встречал !

Поделиться1626-05-2011 23:21:51

  • Автор: Mo!se!
  • Новичок
  • Откуда: Екатеринбург
  • Зарегистрирован : 26-05-2011
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 13
  • Уважение: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 31 [1989-02-01]
  • Провел на форуме:
    12 часов 24 минуты
  • Последний визит:
    25-04-2012 13:25:08

Твердосплав он и так хрупкий,

твердосплав — сама напайка

Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150 °C. В основном изготовляются на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома при различном содержании кобальта или никеля.

Твердые сплавы ввиду своей высокой твердости применяются в следующих областях:

* Обработка резанием конструкционных материалов: резцы, фрезы, сверла, протяжки и прочий инструмент.
* Оснащение измерительного инструмента: оснащение точных поверхностей микрометрического оборудования и опор весов.
* Клеймение: оснащение рабочей части клейм.
* Волочение: оснащение рабочей части волок.
* Штамповка: оснащение штампов и матриц(вырубных, выдавливания и проч.).
* Горнодобывающее оборудование: напайка спеченных и наплавка литых твердых сплавов.
* Производство износостойких подшипников: шарики, ролики, обоймы и напыление на сталь.
* Рудообрабатывающее оборудование: оснащение рабочих поверхностей.
* Газотермическое напыление износостойких покрытий

при заточке в зоне резания температурадостигает 2000-2500 °C

Отредактировано Mo!se! (26-05-2011 23:28:47)

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector