Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алмазное сверло: характеристика, применение, виды

Рассмотрим, какие существуют инструменты в данной категории.

  • конические;
  • шарообразные;
  • трубчатые;
  • кольцевые;
  • копьевидные.

Первый тип схож с традиционным металлическим инструментом.

Второй имеет сферическую режущую поверхность.

Третий выполнен в виде трубки, на одном конце которой находится цилиндр из алмазной крошки.

Четвертый представляет собой коронку, режущая поверхность которой также покрыта кристаллами алмаза. В данной категории присутствуют изделия сегментального типа, в которых режущая поверхность не сплошная, а выполнена в виде дополнительных элементов, размещенных на рабочем торце изделия.

Пятый тип вид получил свое название за характерную форму режущей части.

Описание

Сверла трубчатого типа чаще всего выпускаются со специальным алмазным напылением. Такие инструменты позволяют делать отверстия в прочных и твердых основаниях даже из толстого бетона.

Трубчатые детали чаще всего представлены в виде цилиндрической конструкции или многогранника. Они могут применяться для шуруповерта или для обычной дрели. Эти разновидности могут использоваться для сверления самых разных материалов.

Подобные изделия производятся из самых твердых и качественных видов стали.

Трубчатые сверла включают в себя 2 составляющих элемента:

  • алмазное кольцо (цилиндр);
  • специальный удлинитель.

Первая деталь имеет вид небольшой коронки с алмазным напылением на кромке. Такая часть выступает в качестве режущей детали.

Удлинитель имеет вид корпуса цилиндрической формы. На не закрепляется кольцо. Иногда на этой части делают небольшие отверстия, предназначенные для своевременного охлаждения, а также для регулярного отвода стружки. Такие модели можно использовать в качестве инструментов по дереву, металлу, стеклу и даже по бумаге.

Специальное алмазное напыление позволяет не только значительно повысить уровень качества выполняемой работы, но и использовать сверло много раз. И при этом стоимость на такие режущие приспособления довольно низкая, их сможет приобрести практически любой покупатель.

Алмазное покрытие обеспечивает долговечность и надежность режущей части сверла. Оно представляет собой массу, состоящую из множества мелких алмазных зерен. На металлическом корпусе изделий они прикрепляются при помощи специального связующего состава, который не позволяет им слетать даже в процессе постоянной эксплуатации.

Алмазные сверла можно использовать даже на больших оборотах. Это позволяет значительно увеличить уровень производительности подобных приспособлений.

Однако данные модели имеют и некоторые отрицательные качества. Так, не стоит забывать, что у них довольно ограниченный ресурс работы. Эти сверла способны качественно выполнять лишь несколько отверстий, после чего их следует поменять на новые образцы.

Трубчатые сверла с алмазным нанесением нашли довольно широкое применение не только в бытовом ремонтном использовании, но и в машиностроении, радиоэлектронике.

Сфера применения

Алмазное сверление и бурение относят к наиболее универсальным способам обработки. Во-первых, благодаря материалу режущей кромки: твердость у алмаза максимальная, поэтому и металлические сплавы и камни для него не преграда.

На фото изображен процесс сверления трубчатым сверлом

Минимальная площадь обработки: трубчатое сверло не затрагивает сердцевину отверстия, а только прорезает материал на соответствующую глубину. Это заметно снижает энергоемкость и совершенно исключает повреждение материала. Трубчатые алмазные сверла хорошо подходят для оргстекла. Они без проблем врезаются в вязкий полимер и не застревают в нем, что дает им преимущество при работе с этим материалом.

Трубчатые сверла с алмазным напылением

Алмазное напыление трубчатых сверл – технические порошки, и мелких частей алмаза. ГОСТ обращает особое внимание на то, что кристаллы на кромке должны быть вскрыты. Твердость алмаза изменяется в зависимости от направления – это свойство кристаллической структуры. Режущие грани должны относиться к самым твердым. При работе они «засаливаются», то есть сменяется гранями нетвердыми. Поэтому слой периодически «вскрывают»: просверливают сухим методом какой-либо абразивный материал.

Алмазный слой подлежит восстановлению, это дешевле, чем приобретать новый инструмент. Формируют слой гальваническим методом или диффузно-вакуумным.

Преимущество

  • По ГОСТ эталоном их эффективности являются способность работать с бетоном и железобетоном при удельном давлении до 5 МПа.
  • Не менее востребованы они при работе с оптическим стеклом и любых других операциях, где требуется высокая точность отверстий. Непрерывный слой позволяет получить максимально чистое, точное отверстие без повреждения хрупкого материала.
  • Экономичность – при сверлении обычным методом инструмент вынимает материал сердцевины и перерабатывает его в пыль и стружку. Трубчатое сверло позволяет прорезать материал без выемки, а такой процесс намного легче и требует меньше энергозатрат.
  • Эта же особенность позволяет работать с твердым материалом на невысоких скоростях – от 400 до 1000 оборотов/мин. Что опять-таки уменьшает затраты: не требуется большой мощности привода и специальной системы охлаждения и обдува.
  • При резке железобетонных конструкций и сплошной массы бетона нет нужды применять ударно-вращательный метод. На этот момент надо обращать внимание при выборе ручного инструмента: алмазное сверло можно использовать только на тех перфораторах, где отключается опция удара.
  • Материал не повреждается при сквозном сверлении, так как инструмент не создает высокой нагрузки.
  • Отсутствует большое количество пыли и стружки.
Читать еще:  Установка Поршневой Группы 58см На Бензопилу

Функционал инструментов

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90о, что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь. Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Виды алмазных сверл

Инструмент классифицируют по таким признакам:

  • способу изготовления;
  • форме рабочей части;
  • материалу, с которым он может работать;
  • диаметру;
  • конструкции;
  • способу реза.

Гальваника и спекание являются основными способами изготовления алмазных сверл. Первым способом, т. е. напылением, изготавливают изделия с режущей частью конического типа и трубчатой формы сложной конфигурации любого диаметра. Устойчивость к износу у них ниже, чем у режущего инструмента, изготовленного спеканием. При втором способе изделие изготавливается методом порошковой металлургии, у которого один недостаток – невозможность изготовления инструмента малого диаметра из-за технологической сложности процесса.

Форма рабочей поверхности может быть следующих типов:

  • копьевидная или перовидная;
  • коническая;
  • шаровидная;
  • цилиндрическая.

Изделие с цилиндрической формой рабочей части может быть трубчатым и кольцевым. У сверла алмазного трубчатого корпус цилиндрической формы выполнен из высококачественной стали (быстрорежущей, углеродистой, высоколегированной), на конце его выполнено напыление порошком разной фракции. Такие инструменты со стеклом и керамикой работают с охлаждением: в рабочую часть подается специальная жидкость (СОЖ) или вода.

Производители выпускают сверла, которые могут работать со многими материалами (универсальные) или для конкретного вида. В торговой сети в продаже имеются алмазные сверла по металлу, мрамору, стеклу, керамограниту и т. д. Поэтому при подборе изделия необходимо знать, в каком материале оно будет работать, и на эту особенность необходимо обратить внимание, как и на то, с помощью чего оно будет вращаться и с какой скоростью. Для вращения используют дрель, шуруповерт, электроотвертку или станки, у которых имеется соответствующей формы патрон для их закрепления.

Скорость вращения зависит от диаметра применяемого сверла и от материала, в котором выполняется операция. Ориентировочные данные указаны в таблице.

Диаметр, ммСкорость вращения, об/мин
100÷350200÷500
50÷100500÷1200
25÷501200÷2500
15÷252000÷4500
8÷152500÷6000
3÷83000÷12000
1÷36000÷18000

Алмазные шлифовальные круги

Такая оснастка применяется при доведении заготовки до чистовых размеров и нужной степени шероховатости.

С помощью инструмента шлифуют и полируют плоские и конусные поверхности, углубления и внешние контуры конструкций. Также такая оснастка позволяет затачивать пилы и другие изделия. С помощью инструмента с улучшенной конструкцией шлифуют пазы.

Чашечные круги применяются для:

1. Затачивания фрез, ножей, долбяков и др.
2. Снятия лакокрасочного слоя.
3. Доводки торцевых поверхностей.

Круги тарельчатого типа отличаются небольшими углублениями на плоскостях. К достоинствам такого инструмента относят низкую трудоемкость эксплуатации. Алмазные шлифовальные круги усложненной конструкции дают возможности для высокоточной шлифовки и подрезки торцов.

Алмазные сверла: виды, особенности, применение сверл с алмазным напылением

На сегодняшний день на рынке можно найти обширный ассортимент алмазных сверл, отличающихся между собой как исполнением, так и технологией изготовления, а также сферой его использования. Необходимо отметить, что такие сверла весьма эффективны при обработке даже самых твердых материалов и тяжелых покрытий, позволяя снизить затраты и ущерб от применения сверл обычного типа.

Высочайшая прочность алмазного покрытия способствует применению инструмента с напылением по отношению к следующим материалам:

  • Плитке и керамограниту;
  • Стеклу;
  • Бетону;
  • Кирпичу;
  • Натуральному и искусственному камню.

Основные направления применения сверл с алмазным покрытием

  • Проемы для монтажа электрических розеток и прокладка других коммуникаций при строительстве,
  • Сверление стекла и зеркал (выпуск оптических приборов),
  • Радиоэлектроника,
  • Приборостроение и машиностроение.

Алмазные сверла изготавливаются с различными формами рабочих сегментов:

  • с цилиндрической рабочей частью (трубчатые, кольцевые);
  • с шаровидной режущей частью;
  • конического типа;
  • с рабочей частью в виде пера.

Конические сверла по внешнему виду весьма сходны со сверлом по металлу, при этом используются они, как правило, для сверления стекла, керамической и кафельной плитки, а также камня.

Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке. Но чтобы не допустить перегрева, который опасен для рабочих элементов, инструмент в ходе сверления стоит периодически окунать в воду и осуществлять обработку с небольшой скоростью.

Способы изготовления алмазных сверл

На сегодняшний день можно выделить 2 основных способа изготовления алмазных сверл:

  • спекание;
  • гальванический метод.

Спекание позволяет изготавливать весьма износостойкий рабочий инструмент с отличными эксплуатационными характеристиками. При этом посредством данного метода можно выпускать только достаточно крупногабаритные элементы.

По технологии напыления при помощи гальванического оборудования создают преимущественно трубчатые сверла, а также инструмент с конической режущей частью. Используя данную технологию, можно производить даже маленькие сверла с алмазным напылением, а также сложной конфигурацией. Такие сверла дешевле изготовленных первым методом, но и из устойчивость к износу значительно ниже.

Рекомендации

При выборе инструмента следует помнить несколько рекомендаций:

  • Коронки с алмазным напылением гальванического типа имеют невысокий эксплуатационный ресурс, поэтому они применяются для сверления плитки.
  • Сверла с режущими частями из спеченной алмазной крошки нужно использовать с небольшими оборотами, поскольку при высокой скорости покрытие быстро изнашивается
  • Алмазные сверла конусного типа являются самыми популярными и износостойкими, но лучше всего подбирать изделия от проверенных производителей.

Описание и применение алмазно-трубчатых и сегментных сверл

Алмазные кольцевые сверла применяются для сверления (бурения) отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях а также в натуральном и исскуственном камне. Алмазное бурение имеет следующие преимущества:

  • вырезаются отверстия точного размера и идеально круглой формы;
  • диаметр отверстия от 30 до 600 мм;
  • процесс бурения происходит без повреждения наружной и внутренней отделки;
  • минимальные затраты времени;
  • не происходит нарушения несущей способности конструкции;
  • алмазное бурение возможно в труднодоступных местах или под углом;
  • отсутствуют шум и выбросы пыли;
  • доступно сверление на большую глубину;
  • нет ограничений на обрабатываемый материал (бетон, железобетон, кирпич, сибит, мрамор, асфальт, гранит, бут, природный и искусственный камень и т.д).

Технологии алмазного бурения на сегодняшний день являются самым быстрым, удобным, безопасным, и зачастую, — самым выгодным методом изготовления отверстий и проемов в бетоне, кирпиче, асфальте, граните, натуральном камне. Эти технологии позволяют прорезать отверстия точного размера, с идеальным позиционированием относительно разметки, без вреда для окружающих предметов, без шума и пыли. Метод рекомендуется при монтаже систем кондиционирования, канализации, отопления и водо-газоснабжения. Те, кто ранее считал, что алмазное бурение является сложной, трудоёмкой операцией, теперь изменяют своё мнение.

Технология алмазного бурения позволяет бурить отверстия в железобетоне с ювелирной точностью вплотную к стенам, полу, потолку, под углом и на большую глубину. Отсутствие сильного шума и динамических ударных воздействий позволяет применять данную технологию в жилых домах, находящихся в стадии реконструкции и ремонта, а в отдельных случаях — даже в уже отремонтированных жилых квартирах и других помещениях.

Бурение может производиться как в полах и перекрытиях (вертикальное бурение), так и в горизонтальной плоскости — в стенах, фундаментах и пр. (горизонтальное бурение). В некоторых случаях возможно бурение отверстий под углом (наклонное бурение). Даже при бурении сильно армированного бетона получаются идеально ровные «отшлифованные» отверстия точно требуемого диаметра, которые практически не требует дальнейшей отделки, и могут сразу же быть использованы по назначению.

Диаметры алмазных коронок: D22-60 мм. имеют глубину бурения до 1000 мм. (1 метр) Диаметры алмазных коронок: D62-350 мм. имеют глубину бурения до 4000 мм. (4 метра) Диаметры алмазных коронок: D350-600 мм. на данный момент имеют глубину бурения до 500 мм. (50 см.) Благодаря возможности применение удлинителей к алмазным коронкам, глубина бурения может достигать 4-х метров. Приведенные показатели подтверждены проведенными испытаниями, однако ограничений по глубине бурения алмазными коронками практический не существует.

Технология алмазного бурения позволяет решать такие проблемы, как проход инженерных сетей через сильно армированные конструкции, замена анкерных болтов в существующих фундаментах и другие сложные задачи. Отверстия пробуреные установками алмазного бурения и уже установленные коммуникации. Данная технология практически бесшумна для окружающих и гарантирует отсутствие трещин в бетонных стенах при бурении алмазными коронками!

Основные преимущества алмазного бурения перед «методом долбления»:

  • можно делать отверстия и проёмы в армированном бетоне;
  • полностью отсутствует вибрация;
  • без пыли;
  • без шума для соседей;
  • отверстия точного диаметра и не требуют дальнейшей обработки;
  • наружная сторона стены дома при выходе коронки на улицу не повреждается;
  • мусор не выпадает вниз, при бурении горизонтально так как выбуреный керн остаётся внутри алмазной коронки;
  • возможно проведение работ даже в жилых помещениях после евроремонта (с применением универсального пылесоса и системы водоотведения).

Применение сверлильного алмазного инструмента в строительстве расширяется год от года. Новыя технологии алмазного бурения все активнее вытесняют со строительных площадок пневматические отбойные молотки, так как является более производительной и наносит меньший ущерб строительным конструкциям, позволяя забыть про удары и вибрацию при сверлении отверстий.

Алмазные сегменты для отрезных кругов АОСК

Алмазные сегменты предназначены для оснащения алмазных отрезных сегментных кругов. Сегмент типа «Сэндвич» имеет многослойную структуру, основными компонентами котрой являются внутренний алмазоносный слой, наружный алмазоносный слой и безалмазный приварочный слой (по желанию заказчика сегменты могут изготавливаться без приварочного слоя). По типу обрабатываемого материала сегменты армируются различными типами высокопрочных синтетических алмазов, а также могут состоять из большего количества слоев. Сегменты изготавливаются различного профиля: прямые, радиусные, трапециевидной формы и др.

Алмазные отрезные сегментные круги для резки с охлаждением

Алмазные отрезные сегментные круги для мостовых станков, для блочного пиления, для многодискового пиления предназначены для резки гранита, мрамора, известняка, ракушечника, травертина, и других природных и искусственных камней, с охлаждением водой.

Круг состоит из корпуса и закрепленных на нем методом пайки алмазоносных сегментов типа «Сэндвич»

Исполнение С1 — широкие межсегментные пазы

Исполнение С2 — узкие межсегментные пазы

Алмазные отрезные сегментные круги, изготовленные методом лазерной сварки (для сухой и мокрой резки)

Алмазные отрезные сегментные круги, изготовленные методом лазерной сварки сегментов, предназначены для сухой резки гранита, мрамора, огнеупоров, бетона, асфальта и других неметаллических строительных материалов. Достоинством этих кругов является высокая производительность, ресурс, а так же возможность работы как с использованием охлаждения, так и без него. Круг состоит из корпуса и закрепленных на нем алмазоносных сегментов типа «Сэндвич». Круги со скошенными сегментами используют для защиты приварочного слоя и применяются для резки асфальта.

Шлифовальный инструмент (франкфурты и фрезы с треугольным хвостовиком)

Используются на мозаично-шлифовальных машинках, предназначенных для выравнивания, шлифования покрытий полов, плит, обнажения внутренней структуры бетона, придания требуемой шероховатости (черновой, получистовой, чостовой) конструкционным, строительным и отделочным материалам. Применяется для сухого и мокрого шлифования.

Резцы алмазные (сухая резка)

Алмазными резцами комплектуются диски камнерезных машин (с механическим креплением резцов), предназначенных для обработки туфов, мраморизованных известняков, ракушечника, песчаника и других горных пород. Резец состоит из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного элемента. Отличная альтернатива твердосплавным пластинам, не требует перезаточки, работает без охлаждения, по стойкости превосходит в 8-10 раз при одинаковой производительности.

Разнообразие предложений

Полный набор сверл по стеклу позволяет выполнять задачи любой сложности.

На рынке инструментария встречаются особо прочные сверла с алмазным напылением, которые используют при работе с:

  • Гранитом.
  • Мрамором.
  • Кирпичом.
  • Керамикой.

Часто их используют для проведения отделочных работ, как наружных, так и внутренних. Внешне гальваническое сверло выглядит как обычная металлическая трубка, на одном конце которой закреплен хвостовик. Алмазная крошка, нанесенная на конец хвостовика, может иметь разную фракцию. От ее величины и зависит стоимость инструмента.

Для усиления эффективности процесс сверления технологи рекомендуют использовать охлаждающей жидкости. Подача жидкости осуществляется из микроскопической капсулы, которая монтируется непосредственно в стекло. Во время сверления жидкость попадает точно на коронку. Тем самым образуется абразивная суспензия, которая охлаждает материал.

Однако технологическая мысль не стоит на месте, и на рынке уже появились трубчатые сверла для сухого сверления.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector