Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фуговально-рейсмусовый станок

Фуговально-рейсмусовый станок

Для придания деревянной заготовке идеально гладкой поверхности применяют процесс так называемого фугования. Он заключается в снятии верхнего слоя при помощи быстро вращающихся ножей, закреплённых на барабане. Для такой обработки применяют фуговально-рейсмусовый станок.

Такой деревообрабатывающий станок относится к категории строгальных агрегатов. Они позволяют получить деревянную заготовку заданной толщины. В зависимости от типа агрегата обработка может производиться с одной стороны или с двух сторон одновременно. В обоих случаях фуговальный и рейсмусовый аппарат снимает верхний слой древесины, пока не будет получен требуемый результат. Заготовка направляется в фуговально-рейсмусовый станок вручную или с помощью специального механизма подачи.

Как выбрать рейсмусовый станок

Чтобы грамотно выбрать рейсмусовый станок из приведенных в рейтинге товаров или имеющегося ассортимента в магазине, необходимо знать ключевые параметры оборудования. К ним относятся:

  1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5 до 3 кВт, что определяет толщину строгания за один раз и возможности работы с древесиной различной плотности и влажности.
  2. Количество обрабатываемых за один раз сторон. Аппарат может снимать одну или сразу две стороны (лезвия вверху и внизу вращаются на валах), что повышает производительность и увеличивает стоимость товара.
  3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей. Это влияет на скорость обработки и качество строжки. Четыре лезвия выгодны в работе, но также повышают стоимость товара и обслуживания.
  4. Глубина среза за проход. Указывает на высоту снимаемого слоя при однократном проведении доски. Показатель бывает от 2 до 3 мм. Это влияет на производительность при больших объемах. Для хобби или периодической деятельности параметр не принципиален.
  5. Сторона заточки ножей. Станки с односторонней заточкой дешевле, но оснастку чаще придется править. Двухсторонняя заточка на оборудовании обойдется дороже, но это продлевает бесперебойную эксплуатацию.
  6. Ширина и высота заготовки. Поскольку конструкция рейсмусового станка имеет портальную форму, то от размеров проема зависят габариты заготовки. По ширине есть модели, позволяющие завести доску от 280 до 330 мм, а по высоте от 140 до 152 мм.
  7. Стружкоприемник. При наличии патрубка для подключения получится присоединить пылесос или мешок. В противном случае опилки будут осыпаться на пол и потребуется уборка.
  8. Минимальная толщина. Чтобы строгать тонкие планки и штакетник важна минимальная толщина заготовки, варьирующая от 5 до 7 мм.
  9. Частота вращения вала. Встречается от 8000 до 10000 оборотов в минуту, что влияет на скорость обработки.
  10. Вес. Станки выпускаются массой от 26 до 40 кг. Хотя все они относятся к категории мобильного оборудования, но при частой смене рабочего места минимальный вес облегчает транспортировку.

Фуговально-рейсмусовые станки

Станки SCM для столярных мастерских объединяют все технологии деревообработки: как для ремесленников, так и для промышленных предприятий.

Фуговально-рейсмусовый станок представляет собой комбинированный столярный станок, который сочетает в себе работу строгального станка и рейсмусового станка.

Фуговально-рейсмусовые станки SCM позволяют очень быстро переходить от одной обработки к другой.

Такая скорость перехода от строгального станка к рейсмусовому имеет основное значение для работы мастера столяра или столяра-любителя, которым часто приходится обрабатывать одну деталь, в отличие от серийного производства, где большое количество деталей проходит обработку на одном из двух строгальных станков, прежде чем перейти на другой тип обработки. В этом случае один и тот же элемент обрабатывается на обоих станках, а скорость переключения с одного станка на другой делает их работу проще и быстрее.

Фуговально-рейсмусовые станки SCM компактны и прочны, они подходят для очень гибкого производства. Это идеальное решение для требовательных мастеров и столяров.

L’invincibile fs 7

nova fs 520

nova fs 410

minimax fs 52es

minimax fs 41es

minimax fs 41e

minimax fs 41c

minimax fs 30c

minimax fs 30g

Не отказываюсь ли я от некоторых преимуществ, работая на комбинированном фуговально-строгальном станком вместо отдельных машин?

Это зависит от вашей ситуации и располагаемой площади. По моему мнению, в мастерской, где работает один — два человека в небольшом помещении комбинированный станок — это единственное решение, но я бы сказал, что это не совсем четкое или справедливое сравнение.

Стандарт для большинства небольших мастерских, которые я видел за последние 40 с лишним лет, — это 6-дюймовый фуговальный станок (возможно, 8-дюймовый, если поместится) и 12-дюймовый передвижной строгальный станок (или, может быть, 15-дюймовый отдельно стоящий).

Когда они не используются, они должны быть на колесах и/или храниться на складе. Сколько раз вы получаете доски шире, чем 6-8″? Довольно часто. Шире 12 дюймов? Не так уж часто, по крайней мере, не с обычными припусками.

При использовании 12-дюймового или 16-дюймового комбинированного фуговально-строгального станка потребуется гораздо меньше обходных приемов, в большинстве случаев достигается большая производительность, большая мощность, лучшее качество — и все это на площади в половину меньше.

При чем дешевле (если сравнивать одинаковые размеры) или за только немного большей платой, если сравнивать со «стандартом», о которым говорилось раньше.

Читать еще:  Выбор и конструирование фена для пайки микросхем

Узнать больше Закрыть

Почему в европейских комбинированных станках фуговально-строгальных станках станина обычно короче чем в отдельностоящих фуговальных станках, такой же ширины?

Они разработаны, в первую очередь, для экономии пространства, поэтому более длинная станина имеет меньше смысла. Если учесть, что большинство небольших мастерских фокусируется на деталях для мебели, то на самом деле не целесообразно выпрямить и обрабатывать кромки или сглаживать лицо панели длиной более чем 72 дюйма или меньше.

Если вы не контурной обработки, вам не понадобятся более длинные доски, и нет смысла соединять кромку или фрезерованное лицо панели. Достаточное профуговать и сформировать профиль. Такая точность просто не нужна, и она невероятно дорогостящая, при чем часто получается 3-4′ непригодного материала из 10′ доски.

В тех случаях, когда вам нужно обрабатывать детали длиной 8′ или более, например, для столешницы обеденного стола, можно приобрести удлинительные системы у многих поставщиков вторичного рынка, или сделать их собственными средствами.

Эти комбинированные станки имеют тенденцию фокусироваться больше на ширине чем на длине, и вы найдете это гораздо более практичным, полезным и красивым, с большими возможностями для дизайна, которые дает более широкий материал.

Узнать больше Закрыть

Разве смена обработки не доставляет особых хлопот?

Смена обработки занимает одну минуту. В среднем, для мебельных проектов требуется примерно всего 1 час общего времени обработки, от функций фугования и строгания и не более 1-3 смен в течение этого часа.

Теперь сравните это с отдельными машинами с меньшей производительностью, при чем обе машины на колесах и/или находятся на хранении.

Чтобы перейти от фуговального станка к строгальному станку, вам необходимо убрать одну машину с места и переместить другую в цех, а также переключить шланг для сбора пыли, и электрические подключения.

Речь идет о 3-5 минутах на смену, и о большем затруднении. Я испытал оба способа, и нет никакого сравнения — комбинированная машина намного быстрее.

Узнать больше Закрыть

Нужно ли настраивать фуговальный станок каждый раз, когда вы переходите от строгальной обработки на фуговальную?

Не на станке Minimax. Все отрегулировано и обработано с точностью. После настройки вы можете снова и снова возвращаться к одной и той же точной настройке, без необходимости что-либо переустанавливать.

Какая режущая головка мне подходит, спиральная головка Xylent или система Tersa с прямыми ножами?

Это как дискуссия типа «Отличный вкус! . Меньше наполняет!». И Tersa, и Xylent — отличные системы. Вероятно Терса больше подходит ремесленной мастерской, а для производственной мастерской более подходящая будет, вероятно, системе Xylent.

Вопреки распространенному мнению, и болтовне в Интернете, тесты снова и снова показывают, что лучший результат по-прежнему достигается с помощью только что заточенного прямого ножа, такого как Tersa.

Однако между сменами ножей вы можете продлить работу, используя твердосплавные ножи на сегментированных спиральных головках.

Обе системы представляют собой интеллектуальные и элегантные решения, не требующие настройки ножа. На Tersa можно поменять ножи менее чем за 2 минуты, и в зависимости от размера станка и диаметра вашей головки может потребоваться 7-10 минут, чтобы повернуть все ножи на головке Xylent.

Обе системы работают тише, чем стандартная головка, Tersa, потому что ее ножи выступают всего на 2 мм от корпуса режущей головки, однако, если для вас очень важна бесшумная система, то головка Xylent издает наименьше шума.

Узнать больше Закрыть

Почему чугунные рабочие столы рифленые, а не шлифованные?

Процесс фрезерования на столе имеет преимущество перед гладкими поверхностями; он более дорогостоящий, но также более эффективный. Это может быть чрезвычайно выгодно на фуговальном или строгальном столе.

По мере того, как лицо доски становится более плоским, увеличивается его сопротивление поверхности и между лицом и столом создает больше вакуума. Таким образом, толкать становится все труднее. Канавки препятствуют эффекту вакуума. Это тонкость, но разница заметна.

Узнать больше Закрыть

Какие преимущества предоставляет комбинированные станки Minimax по сравнению с конкурентами?

Их есть немало. С точки зрения использования, фуговально-строгальные станки Minimax имеют лучшее и самое быстрое время смены обработки, в основном из-за того, что при использовании Minimax стол строгального станка не должен быть полностью опущен при использовании фуговального агрегата.

Позиционировующее колесо может выполнять даже 25 оборотов меньще, в любом направлении, при каждои переходе с строгальной обработки на фуговальную

В других марках всасывающий патрубок пыли находится на противоположных сторонах машины, но не у Minimax — наш всасывающий патрубок пыли находится в одном и том же точном положении для каждой функции, поэтому вам не нужен более длинный шланг и перемещать это или изменять положение системы сбора пыли.

В общем, вы также увидите, что на станках Minimax компоненты более тяжелые, отливки толще, фрезеровка лучше. А благодаря более жестким допускам, машины Minimax будут сохранять свои настройки в течение более длительного периода времени.

Направляющая Minimax длиннее, выше и жестче, и можно ее зафиксировать в двух точках, чтобы добиться нулевого изгиба, по сравнению с консольной конструкцией других. Кроме того, для ножевых головок есть в распоряжении и много других вариантов.

Читать еще:  Устройство и преимущества твердосплавных сверл

Несмотря на то, что базовая конструкция Minimax было создана более 40 лет назад, но станки всех эпох сохраняют свою популярность в мастерских во всем мире.

Принцип действия фуганка

В отверстии стола располагается ножевой вал, запускающийся электродвигателем. Благодаря валу и происходит строгание. Обрабатываемый предмет перемещается на ножевой вал с помощью роликового механизма. Наклон подпоры под изделие делают под разными углами, а благодаря передвижению столешницы вверх и вниз устанавливается толщина заготовки. Односторонние режущие валы рассчитаны для обработки одной доски, тогда как двусторонние одновременно обрабатывают две плоскости дерева. Рейсмусовые станки иногда оборудуют четырьмя и более ножами. Благодаря этому, обрабатываемая плоскость получается намного аккуратнее.

Материалом для изготовления столешниц фуговальных и рейсмусовых станков используют чугун. Определённые места закрывают стальными накладками. На столе находятся линейки направления, обеспечивающие возможность более удобной работы. Фуговальный станок устанавливается на чугунной станине. В отличие от фуговального, благодаря рейсмусовому станку, изделие не только начисто выстругивается, но и выводится требуемая высота заготовки.

Особенности процессов фугования и рейсмусования

Фуганок и строгальные станки позволяют обрабатывать древесину. Строгание – процесс изменения характеристик древесины, при котором подаваемый материал или инструмент совершает возвратно-поступательное движение для снятия верхнего слоя материала во время обработки. Ранее для выполнения подобной работы использовались ручные инструменты, но последние десятилетия для повышения показателя производительности используют фуговально-рейсмусовый станок или другие модели. Во время обработки используемое оборудование проводит снятие верхнего слоя древесины по всей длине бруса.

Строгальные инструменты и фуговально-рейсмусовые станки используются для достижения следующих целей:

  1. уменьшения высоты заготовки путем снятия нескольких слоев древесины;
  2. для получения поверхности необходимого качества. степень шероховатости зависит от типа ножей, их количества и диаметра барабана;
  3. удаления дефектов поверхности;
  4. создания кромок определенного типа. параллельный упор позволяет размещать заготовки под определенным углом к барабану с лезвием;
  5. некоторые модели, снятия коры путем черновой обработки для получения материала, которые будут пропущены через фуговально-рейсмусовый станок.

Подключение аспирации на станке Jet

Издавна для финишной обработки использовался фуганок. Использовался фуганок в качестве ручного инструмента для снятия поверхностного слоя. Фуганок используется для строгания большого объема древесины. Передвигая фуганок по всей длине заготовки, мастер с высокой периодичностью проводит удаление слоев, от силы нажатия можно регулировать их величину.

Ножи Helical у фуговально-рейсмусного станк а Jet 54 A

Для дома можно использовать ручной инструмент или фуговально-рейсмусовый станок. Стоит учитывать нижеприведенные моменты:

  1. Фугование – своего рода разновидность строгания. Отличительной особенностью подобного процесса назовем подачу заготовки большой длины. Во время воздействия режущего инструмента и подачи заготовка может прогибаться, что значительно снижает точность обработки. Для предотвращения деформации заготовки во время фугования станина имеет большие размеры, устройство оснащено прижимным механизмом. Фугование проводится исключительно для доведения поверхности до нужного класса шероховатости, толщина материала выдерживается с малой точностью.
  2. Рейсмусование – несколько иной тип обработки, позволяет получить поверхность более высокого качества. Используется в случае, когда заготовка имеет относительно небольшие размеры. Особенностью станков, которые относятся к этому классу, можно отнести возможность установки калибра. При рейсмусовании устанавливается то, какая будет выдержана толщина получаемой детали. По установленному калибру можно прогонять все заготовки.

Как правило, фуговально-рейсмусовый строгальный станок, который используется для получения древесины с высоким качеством поверхности, объединяет в себе функции фугования и рейсмусования. Фуговально-рейсмусовый станок получил широкое распространение благодаря объединению двух операций.

Что важно знать о конструкции прибора

Независимо от выбранной модели, главные элементы у всех станков одинаковые. Различия заключаются только в их качестве и производительности. К основной конструкции относится:

  • станина, которая выполняется из прочных материалов;
  • рабочий стол, на котором размещается заготовка;
  • вал с ножами (важно проверить качество фиксации этого элемента);
  • электродвигатель;
  • кнопка пуска и рычаги управления.

Для производства станины используют инструментальную сталь особой прочности. Этот элемент является самым важным, так как к нему крепятся все основные узлы, а также дополнительное оборудование. Сверху располагается рабочий стол, который разделен на 2 части. Первая – подающая, на нее размещается деревянная заготовка, которая направляется к валу с режущими элементами. Вторая – принимающая, куда выходит обработанный материал.

Некоторые производители фуговально-рейсмусовых станков устанавливают вертикальную пластину, которая фиксируется сбоку от рабочей поверхности. Благодаря ей оператор может точно направить заготовку.

На валу устанавливается один или ножей. Есть 2 варианта исполнения этого элемента:

  1. Однокромочный.
  2. Двухкромочный.

При использовании первого варианта необходимо помнить, что режущая часть требует постоянной заточки, поэтому количество операций ограничено. Станки с двухкромочными ножами отличаются длительным сроком службы и эффективностью. Это связано с тем, что элемент изготавливается из прочной стали и затачивается с двух сторон.

Электродвигатель выбирается исходя из области применения станка, мощности и частоты вращения вала. Для питания может использоваться, как стандартная сеть – 220 В, так и производственная – 380 В. Для включения устройства предусматриваются пусковые кнопки. Управление осуществляется при помощи специального блока.

Читать еще:  Как правильно заряжать новые литий ионные аккумуляторы шуруповёрта?

Чтобы повысить качество обработки и сделать работу безопаснее, в современных моделях устанавливают вспомогательное оборудование. Каждый станок рассчитан на выполнение заданного числа операций, которое рассчитывается исходя из частоты вращения и количества установленных ножей. Обработка выполняется как за 1, так и за 2-3 прохода.

На что обратить внимание при выборе фуговально-рейсмусового станка

  • Мощность двигателя. Этот параметр показывает, сколько электричества потребляет станок, и позволяет косвенно судить о его производительности. Для бытового применения достаточно мощности в 1,5-2 киловатта.
  • Скорость вращения вала. Её измеряют количеством оборотов в минуту. Для работы с деревом достаточно скорости вращения в 5000-10 000 оборотов.
  • Глубина строгания. Как правило, станок может снять с заготовки слой древесины толщиной не больше 3 мм, хотя это показатель, скорее, теоретический, чем практический: чем шире заготовка, тем меньший слой с неё может снять рейсмус за один проход.
  • Максимальные размеры заготовки. Толщина заготовок, с которыми работает фуговально-рейсмусовый станок, обычно колеблется в пределах от 5 мм до 160 мм. Предельная ширина обрабатываемых деталей обычно не превышает 304, 318 или 330 мм.
  • Скорость автоподачи. Электродвигатель в фуговально-рейсмусовом станке не только крутит строгальный вал, но и двигает саму заготовку, вращая вальцы. Высокая скорость подачи означает также высокую скорость обработки деталей. Этот параметр может равняться 4-9 метрам в минуту.
  • Количество ножей. Рабочий инструмент станка — ножевой вал. В фуговально-рейсмусовом станке их два, но сути это не меняет. Обычно в них устанавливают от 2 до 4 ножей, однако сейчас на рынок вышли аппараты с конструкциями, в которые входит много маленьких ножей.
  • Тип ножей. Ножи в фуговально-рейсмусовых станках могут быть одноразовыми или затачиваемыми. С первым вариантом проще обращаться: стоит ножам затупиться, как их нужно просто заменить на новые. Ножи под заточку, стоит им затупиться, нужно выправить и откалибровать, чтобы они снова могли делать свою работу. Первый вариант, конечно, удобнее, зато второй — гораздо экономичнее.
  • Материал вальцов. Вальцы, которую протягивают деталь через механизм станка, могут быть сделаны из чёрной резины (недорогой, но склонный к проскальзыванию вариант, который может ещё и оставлять на заготовках следы), полиуретана (а вот этот материал следов уже не оставляет, хотя всё ещё проскальзывает) или стали (рифлёные стальные вальцы не проскальзывают, но могут оставлять на древесине отметки).
  • Стружкоприёмник. Улавливатель стружек — необязательное, но приятное дополнение к станку. Он помогает поддерживать в мастерской чистоту: главное, проследите, чтобы диаметр трубы подходил к вашей системе пылеудаления.
  • Назначение станка. Многие разделяют станки на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Устройства для домашнего применения стоят дешевле, но на долгую непрерывную работу они обычно не рассчитаны. А вот профессиональные модели отличаются высокой надёжностью и производительностью, хотя и проигрывают по цене аппаратам для дома.

Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.

Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.

Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.

Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.

Советы специалистов

Во время работы на фуговально-рейсмусовых станках необходимо строго соблюдать требования безопасности:

  • Не удерживать заготовку над вращающимся ножом.
  • Рукава и другие детали одежды не должны иметь свисающих концов.
  • Рабочее место должно быть хорошо освещено, но не лампами дневного света.
  • Во время работы обязательно использовать специальные толкатели и прочие защитные приспособления.
  • Участок возле станка должен быть свободен от обрезков дерева, заготовок и прочего хлама, затрудняющего перемещение.

Эти требования должны соблюдаться в обязательном порядке.

Кроме этого, надо следить за состоянием заготовок. Удалять гвозди или шурупы, которые могут оказаться в них. Не допускается обработка древесины, испачканной застывшим цементным раствором — это быстро выведет из строя ножи. Не следует пытаться снимать толстый слой за один проход, надо руководствоваться значениями, изложенными в технических характеристиках станка. Это позволит получить качественную обработку заготовок и продлить срок службы станка.

Читайте также другие полезные статьи:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector