Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

«Слесарное дело» Контрольно-измерительные приборы

2.3. Измерительный инструмент и приборы для точных измерений

2.3. Измерительный инструмент и приборы для точных измерений

К инструментам и приборам для точных измерений относятся штангенциркули одно– или двухсторонние, эталонные и угловые плитки, микрометры для наружных измерений, нутромеры микрометрические, глубиномеры микрометрические, индикаторы, профилометры, проекторы, измерительные микроскопы, измерительные машины, а также разного вида пневматические и электрические приборы и вспомогательные устройства.

Измерительные индикаторы предназначены для сравнительных измерений путем определения отклонений от заданного размера. В сочетании с соответствующими приспособлениями индикаторы могут применяться для непосредственных измерений.

Измерительные индикаторы, являющиеся механическими стрелочными приборами, широко применяются для измерения диаметров, длин, для проверки геометрической формы, соосности, овальности, прямолинейности, плоскостности и т. д. Кроме того, индикаторы часто используются как составная часть приборов и приспособлений для автоматического контроля и сортировки. Цена деления шкалы индикатора обычно 0,01 мм, в ряде случаев – 0,002 мм. Разновидностью измерительных индикаторов являются миниметры и микрокаторы.

Измерительные приспособления предназначены для измерения изделий больших размеров.

Измерительные проекторы – это приборы, относящиеся к группе оптических, основанные на использовании метода бесконтактных измерений, т. е. измерений размеров не самого предмета, а его изображения, воспроизведенного на экране в многократном увеличении.

Измерительные микроскопы, как и проекторы, относятся к группе оптических приборов, в которых используется бесконтактный метод измерений. Они отличаются от проекторов тем, что наблюдение и измерение выполняются не на изображении предмета, спроектированном на экране, а на увеличенном изображении предмета, наблюдаемом в окуляре микроскопа. Измерительный микроскоп служит для измерения длин, углов и профилей разнообразных изделий (резьб, зубьев, шестерен и т. д.).

Рис. 3. Вспомогательные измерительные приспособления: а – плита для измерений; б – мерительная линейка; в – призма; г – мерительная скалка; д – синусная линейка; е – уровень; ж – мерительная стойка; з -клинья для измерения отверстий

К вспомогательным измерительным приспособлениям относятся: плиты, линейки, призмы, измерительные скалки, синусные линейки, уровни, измерительные стойки и клинья для измерения отверстий (рис. 3).

Все измерительные приборы отличаются высокой точностью исполнения и требуют тщательного ухода. Обеспечение соответствующих условий использования и хранения является гарантией долговечности их работы и точности. Неправильное обращение ведет к преждевременному износу и порче, невозможности эксплуатации и даже к повреждению измерительных приборов.

При эксплуатации измерительного инструмента и приборов недопустимы механические повреждения, резкие перепады температуры, намагничивание, коррозия.

Необходимыми требованиями при эксплуатации измерительного инструмента и приборов являются соблюдение чистоты, квалифицированное обслуживание и, прежде всего, хорошее знание конструкций и условий эксплуатации измерительных приборов.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Виды слесарных операций. Назначение и применение.

Для начала посмотрите вот этот видео урок про основные виды слесарных операций:

p, blockquote 5,0,0,0,0 —>

p, blockquote 6,0,0,0,0 —>

Таких работ на самом деле предостаточно и мы поговорим в про каждую операцию в отдельности. По некоторым пунктам посмотрим видео материалы для закрепления информации.

p, blockquote 7,0,0,0,0 —>

1. Рубка металла.

p, blockquote 8,0,0,0,0 —>

При рубке металла, достаточно его зажать в тиски и взять в руки инструмент под названием зубило. Учтите перед тем как выполнить эту операцию слесарной работы вы должны хотя бы теоретически представлять, что делаете. Со стороны это выглядит просто и легко, но на самом деле тут есть ряд хитростей.

p, blockquote 9,0,1,0,0 —>

Например угол наклона зубила должен быть приблизительно 35 градусов. Если больше или меньше работа будет идти очень неохотно. Не нужно вцепляться мертвой хваткой в зубило . Держите его 3-4 пальцами с небольшим усилием. Ну а как лупить молотком по нему — это уже зависит только от вас. Ударяйте ритмично и не отбейте себе пальцы .

p, blockquote 11,0,0,0,0 —>

2. Разметка детали.

p, blockquote 12,0,0,0,0 —>

В основные виды слесарных операций входит и такая — разметка. Слесарь берет инструменты такие как угольник, лекало, молоток, зубило и даже специальный разметочный циркуль. Приборы он выбирает в зависимости от сложности выполняемой операции. Пожалуй самый популярный это чертилка по металлу, ей посветим отдельный пост. Следите за обновлениями.

p, blockquote 13,0,0,0,0 —>

Положив перед собой лист металла слесарь начинает творить. Для начала он использует обычный карандаш, для нанесения предварительной разметки. Когда конструкция будущей детали прорисована, мы откладываем карандаш в сторону. Дальше в дело вступает грубый инструмент, который в прямом смысле слова выдирает (царапает) контур заготовки детали. Когда все линии нанесены, по ним очень просто вырезать, вырубить или выдавить необходимую деталь или заготовку.

p, blockquote 14,0,0,0,0 —>

p, blockquote 15,0,0,0,0 —>

3. Резка металла.

p, blockquote 16,0,0,0,0 —>

Тут мне вспомнились школьные годы, а моей дочке наверное занятия в детском саду . Когда вы сделали разметку берите ножницы и смело приступайте к вырезанию. Сказать по правде процесс весьма не приятный. Со стороны кажется даже прикольно повырезать фигурки из металла. В жизни когда ножницы для металла начинают впиваться в пальцы и причинять нестерпимую боль, то уже не до шуток. С непривычки такой вид слесарной операции доставляет большой дискомфорт рукам.

Читать еще:  Как выбрать аккумуляторную отвертку и на что обратить внимание

p, blockquote 17,0,0,0,0 —>

Чем чаще вы будете выполнять эти действия, тем безболезненным будет этот процесс. Если металл достаточно толстый или прочный, ножницы его не возьмут. Тут вам придется прибегнуть к гидравлическим ножницам или гильотине. Гильотина не та которая в с 1791 года применялась для отрубания головы (которую изобрел Жозеф Гильотен), а станок для отрубания листов металла . Посмотрите видео — как пользоваться ножницами по металлу.

p, blockquote 18,0,0,0,0 —>

p, blockquote 19,1,0,0,0 —>

4. Правка металла.

p, blockquote 20,0,0,0,0 —>

Видим на рисунке два основных варианта правки металла. Два верхних рисунка показывают вариант когда необходимо ударная нагрузка для исправления кривых извилин металла. Для этого понадобятся специальные молотки. Боек такого слесарного инструмента изготавливается из дерева, латуни, дюралюминия, пластмассы с металлическим сердечником и др. Главное условие для такого инструмента — он должен быть мягче заготовки которую вы собираетесь править.

p, blockquote 21,0,0,0,0 —>

На втором виде показано как с помощью применения специального приспособления (для увеличения крутящего момента) и обычных слесарных тисков правится отрезок металла. Для правки прутков применяют специальные станки и приспособления. Если интересует эта тема подробнее почитайте в интернете, а лучше возьмите книгу по слесарному делу. А мы продолжаем изучать основные виды слесарных операций.

p, blockquote 22,0,0,0,0 —>

p, blockquote 23,0,0,0,0 —>

5. Клепка. Создание неразъемных соединений.

p, blockquote 24,0,0,0,0 —>

Сразу скажу. Соединение двух листов металла заклепками у опытных слесарей называется «заклепочный шов». На рисунке слева изображена натяжка и поддержка.

p, blockquote 25,0,0,0,0 —>

Справа изображена обжимка. Весь процесс заклепывание выглядит примерно так.

p, blockquote 26,0,0,0,0 —>

Процесс заклепывания. Пошаговая инструкция.

  1. Берем два листа металла с просверленными отверстиями.
  2. Соединяем их вместе и в отверстие вставляем заклепку.
  3. В тиски устанавливаем поддержку.
  4. Кладем собранную конструкцию головкой заклепки на поддержку (как показано на рисунке).
  5. Ставим на выступающий конец заклепки натяжку и бьем по ней со всей силы молотком. Это необходимо для более плотно прилипания листов металла друг к другу.
  6. После меняем натяжку на обжимку. И уже по ней бьем молотком со всей дури .
  7. Заклепка расплюснута. Дело сделано.

Сегодня уже существует масса приспособлений и автоматизированных машин для выполнения заклепочного шва. Но принцип работы у них у всех одинаковый. Классика бессмертна. .

p, blockquote 27,0,0,0,0 —>

6. Опиливание прямолинейных и криволинейных поверхностей.

p, blockquote 28,0,0,0,0 —>

Берете в руки напильник и поехали. Так говорил мне наш преподаватель по слесарной практике. Но в процессе опиливание важно не просто снимать стружку с детали но и выдерживать размеру согласно эскиза или чертежа. Выполняйте эту операцию слесарной обработки предельно аккуратно — высокая вероятность получить травму. Когда работа окончена необходимо провести контроль соответствия детали чертежным параметрам.

Контроль детали после опиливания.

p, blockquote 30,0,0,0,0 —>

Тут все намного проще. Приложите контрольный угольник (или шаблон) к детали и посмотрите на просвет. Зазоров быть не должно, или он будет минимальным, если это допускается. Шаблоны могут быть разнообразные в зависимости от детали.

p, blockquote 31,0,0,0,0 —>

p, blockquote 32,0,0,0,0 —>

7. Шабрение или подгонка поверхностей.

p, blockquote 33,0,0,0,0 —>

Шабрение — это слесарная операция особо точной подгонки поверхностей. Даже сегодня этот вроде как устаревший метод актуален и механизация не приемлема. Процесс заключается в следующем. На поверхность наносится краска типа сурика и прикладывается сопрягаемая деталь. Все неровности которые остались в результате такого наложения устраняются с помощью инструмента под названием — шабер.

p, blockquote 34,0,0,0,0 —>

Шабрени скажу я вам не для слабонервных. По точности выполнения ее можно сравнить с ювелирной . Такие операции применяют при изготовлении направляющих производственного оборудования, подшипники скольжения станочных кареток и др. При шабрении возможно достигнуть шероховатость до 0,32 Ra.

p, blockquote 35,0,0,0,0 —>

p, blockquote 36,0,0,0,0 —>

Выполняет такие основные виды слесарных работ как: сборка, разборка, разметка, нанесение рисок, кернение, клеймление, гравирование, замена механизмов, реставрация механизмов, регулировка механизмов, центровка механизмов, центровка деталей, юстировка, рубка, резка, опиливание, распиливание, гибка, сверление, зенкерование, развёртывание, зенкование, цекование, точение, фрезерование, гильзование, прошивка, протягивание, долбление, строгание, штампование, вальцевание, развальцовка, опрессовка, запрессовка, подготовка деталей к сварке, бортировка, балансировка колёс, нарезание резьбы, восстановление резьбы, заточка, затыловка, клёпка, правка, правка в подогретом состоянии, рихтовка, шлифование, полирование, доводка, припасовка, притирка, шабрение, хонингование, крацевание, пескоструйная обработка и др.

Выполняет такие основные виды слесарных работ как: сборка, разборка, разметка, нанесение рисок, кернение, клеймление, гравирование, замена механизмов, реставрация механизмов, регулировка механизмов, центровка механизмов, центровка деталей, юстировка, рубка, резка, опиливание, распиливание, гибка, сверление, зенкерование, развёртывание, зенкование, цекование, точение, фрезерование, гильзование, прошивка, протягивание, долбление, строгание, штампование, вальцевание, развальцовка, опрессовка, запрессовка, подготовка деталей к сварке, бортировка, балансировка колёс, нарезание резьбы, восстановление резьбы, заточка, затыловка, клёпка, правка, правка в подогретом состоянии, рихтовка, шлифование, полирование, доводка, припасовка, притирка, шабрение, хонингование, крацевание, пескоструйная обработка и др.

Читать еще:  Электронный цифровой микрометр с LCD экраном, диапазон 0-25 мм

Особенности профессии слесарь

Каждый слесарь специализируется в конкретной сфере. При этом описание всех направлений этой области в своей основе объединяется необходимостью монтировать, демонтировать, ремонтировать механизмы, проверять их состояние. Такие сотрудники востребованы на производстве и в строительстве, они принимают участие в создании различных видов техники. Эта работа сопряжена с повышенными рисками получения травм, поэтому ее выполнение требует четкого соблюдения техники безопасности.

История профессии

Слесари возникли одновременно с введением в эксплуатацию первых механизмов. Они собирали конструкции из разрозненных частей, старались продлить срок их службы, проводили необходимые ремонтные работы. Первые упоминания о слесарном деле приходятся на 1463 год — соответствующие записи были найдены в венском архиве. В 1545 году в Германии был открыт первый слесарный цех. Сегодня во всех сферах деятельности человека активно применяется автоматика, но и при организации ее работы без слесарей пока не обойтись.

Важные качества

Слесарь — физически тяжелая и технически сложная профессия. Ее представитель должен обладать техническим складом ума, способностью быстро принимать решения, выносливостью. Еще ему необходимы устойчивость к стрессу, готовность брать на себя ответственность, выдержка, умение работать с техникой и различными приспособлениями. Рабочему пригодятся коммуникабельность, желание постоянно учиться и развиваться.

В процессе работы слесарями используется специальная оснастка, обращение с которой требует хорошей координации и развитой мелкой моторики. Также такому сотруднику нужны физическая сила, аккуратность, внимательность, отлично развитый глазомер.

Навыки и знания

При одинаковой основе направлений слесарного дела у всех них есть своя специфика, поэтому перечень навыков в каждом случае будет своим. Например, монтаж производственного оборудования подразумевает одни действия, а обслуживание водопроводных коммуникаций требует совсем других знаний. Объединяющим моментом является то, что в каждом случае упор делается на ручной труд с использованием специальных инструментов.

Каждый слесарь должен знать технику безопасности, принципы работы подотчетного оборудования, характеристики обрабатываемых материалов. Ему необходимо ориентироваться в методах починки старых деталей, правилах их замены на новые, технологиях профилактического ремонта.

Кому подходит профессия

Слесарное дело выбирают преимущественно мужчины, которым интересно устройство различных сложных технических объектов. Это должны быть физически крепкие, здоровые и устойчивые к стрессам личности, способные систематически выполнять одни и те же функции, но умеющие в случае необходимости резко подстроиться под новые условия.

Медицинские противопоказания

Даже высококлассный специалист, практикующий слесарное дело, подвержен высокому риску получения травм. Для снижения уровня опасности в профессию можно идти только при условии отсутствия проблем с реакцией, зрением, координацией. Также в перечень противопоказаний к этой работе входят проблемы с сердцем и сосудами, болезни суставов и опорно-двигательного аппарата, бронхиальная астма, склонность к аллергии. В слесари не рекомендуется идти лицам с психическими расстройствами или нестабильным психоэмоциональным фоном.

Возможные дефекты

При проведении этой операции всегда проявляются определённые дефекты. К основным дефектам относятся:

  • обрубленная кромка получается не прямолинейной;
  • не сохраняется параллельность обеих кромок детали;
  • край детали получается рваным с заусенцами и большой шероховатостью.

Каждый из проявившихся дефектов имеет свои индивидуальные причины. Первый дефект всегда проявляется при слабой фиксации обрабатываемой детали. Особенно этот дефект проявляется, если проводится процесс рубки на металлической станине без фиксации детали. Проявление этих дефектов вызвано следующими причинами:

  • деталь не достаточно надёжно закреплена;
  • произошло смещение нанесённой маркировки;
  • процесс производился ударами, превышающими необходимую силу;

Для их устранения необходимо выполнять не сложные правила:

  • Проверить прочность закрепления заготовки;
  • Соблюдать точность расположения детали относительно нанесённой маркировки;
  • Проверить параметры заточки инструмента.

При прорубании канавок, кроме перечисленных дефектов, могут появляться и другие. К ним относятся:

  • рваные кромки канавки;
  • глубина канавки разная по длине;
  • сколы на конце канавки;

Чтобы предотвратить появление перечисленных дефектов необходимо соблюдать методики установленные инструкциями по применению конкретного оборудования и принятыми стандартами. Перед проведением операции осуществляется подготовка рубке самой заготовки, режущего инструмента и используемого станка.

При соблюдении правил подготовки и проведении операций рубки и вырубки получается ровный край, без дефектов и сколов.

Кто такой приборист и чем он занимается

Чтобы обслуживать приборы и автоматику, уметь читать их показания, требуются специальные знания. Такие знания есть у квалифицированных работников – прибористов.

Необходимо рассказать подробнее, чем занимаются прибористы и в чем заключаются их обязанности. Более конкретно таких рабочих называют прибористами КИПиА. Аббревиатура означает «Контрольно-измерительные приборы и автоматика». Чаще всего это какой-либо датчик и прибор, на который поступают показания с него.

Под данную категорию оборудования на нефтегазовом предприятии попадает множество наименований

Читать еще:  Пневматический пистолет для герметика и его особенности

датчики температуры и термометры;

датчики давления и манометры;

датчики расхода (топлива, масла, жидкостей);

напорометры, лагометры, уровнеметры.

Иное место работы прибористов – технические лаборатории приборостроительных предприятий. Здесь специалисты, как правило, проверяют приборы и датчики на работоспособность, диагностируют брак и неисправности, выдают заключение о соответствии классу точности прибора.

Также прибористы могут работать в энергетической отрасли. К примеру, обслуживать приборы автономных станций электроэнергии, работающих на природном газе.

Квалифицированный приборист КИПиА должен уметь пользоваться всеми измерительными устройствами, понимать принципы их работы, а в случае необходимости чинить их. В обязанности работника также входит:

Установка, настройка приборов, регулирование средств автоматики на предприятии;

Включение и отключение приборов;

Регулярная проверка работоспособности всех средств КИПиА;

Диагностика различных блоков систем, а не только отдельных приборов;

Фиксация всех отказов контрольно-измерительной аппаратуры, мероприятия по повышению надежности её работы;

Участие в пусконаладочных работах на предприятии;

Ведение технической документации.

Разумеется, начинающий работник вряд ли будет обслуживать весь комплекс приборов КИПиА на предприятии. Тем более, что для одного прибориста это непосильная задача. На таком сложном производстве как нефтепереработка трудится целый штат таких сотрудников, каждый из которых отвечает за свой технологический участок и определенный набор оборудования.

В целом же, приборист – это разносторонний работник. При необходимости он помогает слесарям в ремонте датчиков, настраивает работу контрольно-измерительной аппаратуры, замену неисправных приборов, производит другие операции.

Виды поверочных плит

Для изготовления эталонных измерительных плоскостей применяют три вида материалов:

  • чугун;
  • гранит;
  • стекло.

Стеклянные поверочные плоскости применялись в США и других странах вплоть до 50-х годов прошлого века. Широкое распространение недорогих в производстве стеклянных измерительных инструментов объяснялось возросшими потребностями машиностроения в годы Второй мировой войны. Калибровочные плоскости из стекла изготавливались методом шлифовки с последующей полировкой. В результате получались изделия с высокими метрологическими характеристиками. К достоинствам стеклянных эталонов плоской поверхности можно отнести высокую твердость, химическую стойкость, относительно низкий коэффициент теплового расширения, отсутствие внутренних напряжений. В отличие от чугуна при незначительных повреждениях стеклянных изделий не образуется заусенцев. Основным недостатком стекла была хрупкость. Это обстоятельство стало причиной отказа от поверочных плит из этого материала.

Исторически самым распространенным видом калибровочных плоскостей в СССР и России являются чугунные поверочные плиты. Выбор чугуна в качестве конструкционного материала для изготовления измерительных поверхностей определяется высокой прочностью и относительной дешевизной металла. Для изготовления измерительных плит применяется мелкозернистый плотный чугун с твердостью 150–210 НВ. Заготовки изделий отливают в формах, нижняя часть которых выполнена из стали. Снизу формируется рабочая поверхность плиты. Для уменьшения веса изделия и для устойчивости к деформациям конструкцию снабжают ребрами жесткости.

В отлитых заготовках присутствуют значительные внутренние напряжения, связанные с кристаллизацией чугуна. Если не принять мер к устранению напряжений, изделия будут деформироваться в процессе обработки и эксплуатации. Для снятия внутренних напряжений в металле отливки подвергают старению. Для естественного старения заготовки перед обработкой выдерживают в течение нескольких недель или месяцев при обычных температурах. Для ускорения старения чугунное литье нагревают в печах до 500 градусов и затем медленно охлаждают.

Обработка поверхностей заготовок поверочных плит выполняется на фрезерных, строгальных и шлифовальных станках. Для классов точности 1–3 такой обработки, как правило, бывает достаточно. Изделия с более высокой точностью доводят с помощью шабровки и калибровки.

При ручной шабровке обрабатывают сразу три плиты. В процессе обработки каждая из них в определенной последовательности поочередно выступает в качестве эталона и контролируемой поверхности. В машиностроении этот метод контроля называют методом трех плит.

Контроль качества обработки поверочных линеек и плит осуществляют методом пятен. Чем больше пятен краски получается при контакте с эталоном, тем выше точность обработки плоскости. Например, для поверхностей 0 и 1 классов точности на квадратный дюйм должно приходиться не менее 25 пятен.

В последние годы растет применение гранитных поверочных плит. Гранит отличается высокой твердостью и низким коэффициентом расширения. В таких изделиях практически отсутствуют внутренние напряжения. Благодаря этим свойствам материала поверочные плоскости, выполненные из гранита, долго сохраняют точность.

Особенности

Отчет по слесарной практике отличается от других направлений тем, что в нем преобладают расчеты и применение их на практике в определенной ситуации. Как правило, задается тема, содержащая в себе тот или иной предмет, ставятся задачи и цели, достичь которые можно только через расчеты. Все формулы и анализ отображаются в расчетной части отчета.

Далее все расчеты применяются на практике, и в практической части отчета студентом отображается результат, к которому это привело.

Еще одной, но не менее важной особенностью отчета по практике слесарного дела являются чертежи. Этой части работы студентов уделяется много времени во время учебы. Чертежи отображают особенности деталей, которые необходимо нарисовать вручную или же на компьютере, с помощью специальных программ. Последнее устанавливается университетом.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector