Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Все о соплах для пескоструя

Все о соплах для пескоструя

  1. Особенности
  2. Обзор видов
  3. Критерии выбора
    • Производительность
    • Давление воздуха
    • Удельный расход абразива
    • Материал
  4. Как сделать своими руками?

Простые сопла для пескоструя являются важной и несложной деталью. При желании их можно изготовить своими руками. Поэтому будет полезным узнать все о соплах для пескоструя.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

  1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
  2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
  3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
  4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
  5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

  • компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
  • ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
  • бак для абразива;
  • пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
  • шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Устройство пескоструйного аппарата

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

Абразивоструйное сопло это приспособление, предназначенное для создания направленной воздушной струи с абразивом. Основное назначение абразивоструйного сопла увеличить скорость потока смеси абразива с воздухом, сформировав определенный факел распыла и пятно контакта.

Читать еще:  Необычный ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР и Каретка для Циркулярки

Большое значение имеют длина и форма внутреннего канала сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретной ситуации зависит от правильного понимания различных эффектов воздействия каждого вида на характер очистки и стоимость производимых работ.

Материалы, из которых изготавливают сопла

Выбор материала сопла определяет срок его службы, обусловлен абразивом, который используется, тем как часто и как много Вы работаете, и условиями работы. Сопла подвергаются очень интенсивному износу, на который влияют, главным образом, материал сопла и абразива и скорость движения частиц, давление воздуха.

Сопла из оксида алюминия. Хороший выбор при нечастом использовании, когда цена является определяющим фактором, а срок эксплуатации сопла менее важен.

Сопла из карбида вольфрама. Предполагают длительный срок эксплуатации и экономичность, приемлемы для использования с большинством абразивов.

Сопла из карбида бора. Идеальны для работы с агрессивными абразивами, типа окисей алюминия и минеральных наполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора, при использовании агрессивных абразивов по сравнению с соплами из карбида вольфрама в 5-10 раз больше.

Форма канала

Сопла с каналом Вентури. В настоящее время преимущественно используются сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволяет при одинаковых параметрах (диаметре, давлении, типе абразива и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц.

Абразивоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкое пятно контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%

Сопла с каналом Двойное Вентури. Абразивоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).

Угловые сопла. Угловые сопла предназначены для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб. Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под разным углом.

Диаметр сопла

С диаметром сопла непосредственно связан расход воздуха (а отсюда и параметры компрессора) и, в конечном итоге, производительность очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в миллиметрах, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м 3 /мин.) и абразива в целом.

Диаметр сопла должен быть в четыре раза больше диаметра самой большой частицы.

Когда менять сопло?

Изношенное струйное сопло замедляет производство работ по очистке до 15%. Для поддержания производительности важно вовремя заменять изношенные сопла. Состояние сопла можно оценить визуально. Взгляните внутрь сопла на просвет. Любая шероховатость приводит к турбулентности, снижающей скорость абразива. Если при этом снижается давление и неравномерно наносится абразив, значит, настала пора заменить сопло. Оцените также внешний вид сопла. Вставка сопла изготовлена из твердосплавного материала. Этот материал хрупкий. Оболочка сопла предназначена для защиты хрупких вставок от повреждения при воздействии. Если оболочка сопла изношена, скорее всего вставка также изношена. Если вставка имеет трещины, даже мелкие — сопло подлежит немедленной замене. Эксплуатация поврежденного сопла небезопасна.

Читать еще:  Мини-пилорама: разновидности моделей ручной конструкции

Вставка сопла хрупкая. Слопла нельзя бросать. Если сопло забилось, нельзя им стучать, пытаясь прочистить. Сопло может прослужить ожидаемый срок, только если с ним будут соответствующим образом обращаться.

1.Избегайте падения или соударения сопел с чем-либо – внутренняя вставка хрупкая и может сломаться.

2.Всегда используйте новую прокладку или шайбу, входящую в комплект поставки сопла или соплодержателя. Прокладка герметизирует соединение между рукавом и соплом, предотвращая потери давления и изменение потока абразива. Осматривайте и заменяйте, по мере необходимости, прокладку или шайбу. Чтобы заменить прокладку, открутите сопло от держателя, удалите изношенную прокладку, замените новой, соберите в обратном порядке. Сопла являются дорогостоящим элементом, а уплотнительные прокладки — дешёвым. При изношенном уплотнении или, что хуже, его отсутствии, абразив с потоком воздуха будет разрушать оплетку сопла и соплодержатель.

3.Замените сопло, если его внутренний диаметр превышает первоначальный более чем на 1,5 мм. Например, если вы работали соплом с внутренним диаметром 8 мм, а в процессе эксплуатации оно увеличилось до 9,6 мм, такое сопло подлежит немедленной замене.

Стоимость сопла абсолютно ничтожна по сравнению с деньгами/трудозатратами, которые вы потеряете, продолжая очищать поверхность изношенным соплом. Проводите регулярный осмотр сопел, заменяйте их по мере необходимости, только таким образом вы сможете поддерживать эффективность струйной очистки на должном уровне.

Примерный срок службы сопла в зависимости от материала сопла и типа абразива:

Срок службы сопла при работе различными абразивами*

Виды самодельных устройств

Конструкций пескоструйного устройства существует очень много, но наиболее распространенными являются:

  1. Всасывающие. Конструкцию таких устройств очень легко собрать в домашних условиях. При помощи устройства можно проводить очистку поверхности с учетом небольшого загрязнения. Отличие в том, что потоком воздуха песок подхватывается и подается потоком к месту обработки.
  2. Вакуумные. Предусматривается цикличная работа оборудования. В таких аппаратах абразивные частицы выбрасываются с емкости, после чего происходит повторное всасывание для дальнейшего использования.
  3. Пневматические. Этот вид агрегатов применяется для обработки больших площадей деталей или труднодоступных мест. В мерах безопасности самодельные варианты такого устройства использовать не рекомендуется. Такие предостережения возникают в связи с повышенным давлением в цилиндре и большой мощностью выброса абразивного материала.

В агрегате для подачи абразива может применяться жидкость или воздух. В более простых конструкциях используется воздух и благодаря тому, что упрощается принцип работы пескоструйного аппарата, обуславливается его популярность и простота изготовления.

В зависимости от подачи абразивного материала устройство делится на два типа:

  • Инжекторный.
  • Напорный.

Для напорных аппаратов характерна высокая производительность и длительное время работы. В таких устройствах воздух подается в емкость с абразивом и в само устройство одновременно. В инжекторном устройстве процесс немного отличается, песок подается посредством небольшого давления, а собрать своими руками его несложно. В этом случае песок и воздух передвигаются по параллельным каналам.

Пескоструйное сопло

Его можно изготовить на токарном станке, но самый практичный способ — превращение в сопло использованных автомобильных свечей, запас которых всегда есть у каждого хозяина, имеющего машину. Технология изготовления проста, но требует от мастера аккуратности.

  1. Из свечи вынимают наконечник. Сердечник фиксируют в тисках, осторожно откручивают керамическую часть, снимают ее с металла. Сам наконечник выбрасывают.
  2. Вооружаются болгаркой. Деталь обрезают за первой гайкой. Делают операцию очень аккуратно, так как керамику расколоть легко.
  3. Удаляют все металлические элементы.
Читать еще:  Технология механического сверления древесины (стр. 1 из 3)

Пескоструйное сопло готово, однако одного изделия хватает лишь на два часа непрерывной работы. Если запланирована большая площадь обработки, то лучше изготовить сразу несколько наконечников.

Сопло пескоструя

Сопло для пескоструйного аппарата – важная составляющая данного устройства. Во многом такая важность детали в пескоструе обусловлена тем, что именно благодаря ей формируется и фокусируется рабочее пятно. При выборе оптимального диаметра сопла оператор аппарата должен брать в расчёт то, какой объём сжатого воздуха имеется в его наличии. Чем больше воздуха – тем больший диаметр сопла можно подобрать. Дело в том, что больший диаметр выходного отверстия формирует большее рабочее пятно и площадь воздействия на обрабатываемую поверхность, но, соответственно, увеличивается расход сжатого воздуха. При этом количество расходуемого абразива, напротив, уменьшается, что соответствует о повышении КПД пескоструя.

Однако стоит понимать, что в большинстве своём обычный человек, работающий в своей мастерской, оперирует пескоструйным аппаратом малой или средней мощности, что делает выбор сопла большого диаметра нецелесообразным решением. При подобных характеристиках устройства лучше выбирать небольшие или средние диаметры сопел. На данный момент наиболее «ходовыми» размерностями данных деталей являются сопла диаметрами 6, 8, 10 и 12 мм, в более-менее профессиональных мастерских также используются пескоструи с выходным отверстием в 14—16 мм.

В целом же, у сопел для пескоструйных аппаратов имеется 3 основных геометрических показателя:

  • длина канала (влияет на скорость и мощность выходящей струи);
  • его форма (влияет на равномерность рабочего пятна);
  • и, соответственно, диаметр соплового прохода (формирует размерность рабочего пятна и общее КПД работы пескоструя).

Отметим, что среди форм сопел для пескоструйных аппаратов выделяют прямоточную и, так называемую трубку Вентури:

Безусловно, лучше сопла, чем форм «трубка Вентури» не найти. Подобное сопло для пескоструя имеет два основных преимущества в отличие от прямоточного:

  • формирует более равномерное рабочее пятно;
  • имеет больший эффект при очистке, так как мощность выходящего абразива выше.

Подбирать же любое сопло необходимо с учётом целого ряда параметров:

  • количество имеющегося у вас воздуха, естественно, в сжатой форме;
  • давление, под которым сжатый воздух будет проходить канал пескоструя;
  • используемый абразив, его плотность;
  • обрабатываемая поверхность и вид загрязнений;
  • мощность аппарата.

В идеале, путём подбора важно достичь такого соотношения во всех показателях, что при минимальном расходе абразива обработка поверхности проходила в меру быстро и качественно, помимо этого, желательно, чтобы расход сжатого воздуха не был слишком велик и его количества хватило на весь процесс работы. В качестве примера представим следующие показатели работы для сопла пескоструя диаметром 6 мм:

  • воздух выпускается при показателе в 5 атмосфер;
  • количество расходуемого воздуха за минуту – 1,7 кубического метра;
  • обрабатываемая поверхность за час – 30 кубических метров.

Диаметр сопла, в первую очередь, зависит от производительности компрессора (количества кубометров сжатого воздуха в минуту): чем производительнее компрессор — тем с большим диаметром сопло можно эффективно использовать (см. таблицу ниже). Самое интересное, что чем больше производительность компрессора — тем меньше расход абразива на очистку каждого квадратного метра.

Если применить сопло, меньше оптимального — будет потеря производительности работы и сопло будет чаще забиваться.

Если сопло, больше оптимального — будет происходить потеря кинетической энергии абразивовоздушной смеси, что также влечёт падение производительности с одновременным перерасходом абразивного материала.

Давление, создаваемое компрессором, не является определяющим фактором и будет важным параметром, если место проведения работ расположено далеко от компрессора, либо по уровню расположено гораздо выше компрессора.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×