Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать сверло по бетону по внешнему виду и не ошибиться

Как выбрать сверло по бетону по внешнему виду и не ошибиться

Производители строительной оснастки на торговые площадки поставляют самые разные инструменты для формирования тех или иных отверстий. Разберёмся, как выглядит сверло по бетону, что нужно знать о нем для совершения правильного выбора. Ознакомимся с технологией сверления железобетонных конструкций и альтернативными насадками для проделывания отверстий крупного диаметра. После прочтения статьи не возникнет сложностей с определением нужного сверла по бетону, чтобы результат оправдал ожидания.

Что это такое?

Свёрла по бетону оснащены специальными напайками, изготовленными из высокопрочного победитового сплава, по твёрдости практически не уступающего алмазу.

Победитовый наконечник, приваренный к верхушке сверла, представляет собой сплав вольфрама и кобальта с добавлением других химических элементов.

Прочность таких изделий позволяет успешно использовать их при сверлении конструкций, изготовленных из твёрдых материалов.

Какие бывают сверла по бетону

Выше мы разобрали, какие бывают виды наконечников и хвостовиков, сейчас же рассмотрим типы и размеры буров, которые предлагают нам производители. Самый маленький диаметр бура по бетону составляет 4 мм, то есть просверлить отверстие тоньше не получится, при этом глубина такого отверстия будет не более 6 сантиметров. Конечно, возможно найти сверло такого диаметра и большей длины, но из-за физических свойств металла такой бур вряд ли долго выдержит вращение и удары. Даже при незначительном отклонении от оси сверления длинный тонкий бур переломится.

Если необходимо сверлить отверстия большей глубины, придется выбирать бур большего диаметра, так как производители выпускают сверла по бетону, у которых зависимость длины от диаметра прямо пропорциональна. Так, при диаметре 12 и более миллиметров выпускаются буры длиной 1000 мм, которых будет достаточно для сквозного сверления любой стены, если только это не бункер.

Максимальный диаметр сверл подобного типа составляет 30 мм. Работать таким буром трудно, перфоратор сильно нагружается, требует большего времени остывания.

Если же необходимо просверлить отверстие большего диаметра, то применяются корончатые буры. Их особенность в наличии центрирующего сверла и «короны» вокруг него. Благодаря наличию полости сверление происходит намного быстрее и с меньшей нагрузкой на перфоратор.

Корончатые буры также бывают победитовыми и с алмазным напылением, правила применения и способы сверления аналогичны обычным бурам:

  • Победитовым ставим перфоратор на удар и сверление;
  • Алмазным — только на сверление.

О конструкции хвостовиков

Рассматриваемые типы насадок классифицируются на два основных вида по форме хвостовика:

  • Цилиндрические — они являются самыми распространенными, и предназначены непосредственно для ударных дрелей с цанговыми ключевыми или быстрозажимными патронами
  • Шестигранные формы — такой хвостовик на сверлах по бетону имеет идентичную конструкцию с битами для завинчивания и вывинчивания крепежных элементов. Такие насадки с шестигранными хвостовиками имеют диаметр не более 8-10 мм, а почему так, рассмотрим далее

При сверлении бетона, а особенно железобетона, сверло может застопориться (застрять). За счет специальной цилиндрической конструкции хвостовика, при его заклинивании происходит проворачивание насадки, исключая перегрев мотора и слизывание зубьев шестерней. При использовании сверл с шестигранной формой хвостовиков в цанговом патроне исключается вероятность их проворачивания при заклинивании. В итоге застревания может пострадать не только инструмент, но и человек. Именно поэтому производители не выпускают сверла по бетону с шестигранной формой хвостовика для дрелей более 8-10 мм.

Алгоритм проведения работ

Если вам интересно знать, как просверлить бетон, следует ознакомиться с алгоритмом проведения работ. На первом этапе нужно осуществить разметку с помощью карандаша. Инструмент подводится к поверхности, при этом хорошо удерживается с помощью одной или двух рукояток.

Если вы работаете дрелью, сначала ее необходимо установить на низкие обороты. Для того чтобы просверлить материал, для начала можно сделать несколько коротких включений. Эта рекомендация верна, если в инструменте нет опции регулировки скорости. Уже на этом этапе вы сможете получить углубление примерно на 3 мм. Это позволит регулировать направление инструмента.

Внимание! Когда вам уже известно, можно ли осуществлять сверление отверстий с помощью ударной электродрели, у вас могут возникнуть дополнительные вопросы. Например, как просверлить бетон таким образом, чтобы получились отверстия внушительного диаметра. Ответ прост: нужно начинать сверлить с помощью сверл меньшего диаметра. Это обеспечит устойчивость устройства.

На следующем этапе сверление продолжается в режиме удара. Удерживать оборудование необходимо строго перпендикулярно стене. Многие задумываются, можно ли просверлить бетонную поверхность, слишком сильно надавливая на инструмент. Делать этого не нужно, так как оборудование будет претерпевать высокие нагрузки и может выйти из строя. Через каждые 10 секунд устройство следует вынимать и снова погружать в отверстие в бетонной стене.

Не забывайте про охлаждение двигателя, особенно, если работаете с бытовым устройством. Для того чтобы просверлить материал с твердыми включениями, следует дополнительно использовать зубило. По нему нужно немного постучать молотком, введя первый инструмент в отверстие. Если вам интересно, как сверлить бетонную стену с арматурой, вы должны знать, что при столкновении оснастки с железом нужно немедленно остановиться, пока не будет удалена преграда.

Подготовка инструмента

Перед тем как просверлить бетонную стену, нужно позаботиться не только о том, чтобы в наличии было соответствующее электрическое оборудование. Нужно убедиться, что в наличии есть сверла, предназначенные для работы с бетоном. Они должны иметь подходящий диаметр.

Если сверлить приходится железобетонную стену, работать следует не только оснасткой по бетону, но и металлу. Режимом сверления добиться положительного результата вряд ли получится, по крайней мере, в короткие сроки. Когда бетон предстоит сверлить дрелью, следует подобрать расходники с твердосплавными наконечниками. С их помощью можно избавляться от накопившегося мусора в отверстии.

Читать еще:  Подставка для ножей: ручная работа и креатив дизайнеров

Немного об устройстве дрели и установке сверла

Если вы хотите знать, как правильно сверлить бетонную стену, следует ознакомиться еще и с устройством инструмента. В его основе лежит электрический двигатель. Он предусматривает наличие:

  • щеток;
  • якоря;
  • статора.

Конструкция предполагает еще и ротор. Это вал, куда устанавливается сердечник. По его длине располагаются канавки для якорных обмоток.

Каждый мастер, который хотя бы раз сталкивался с ремонтными и строительными работами, может сказать: «Я могу просверлить бетонную стену.». Чем это можно сделать — вопрос довольно обширный. Если вы хотите работать дрелью, важно знать, как в нее установить сверло. Его располагают в патроне и фиксируют с учетом конструкции последнего. После этих процедур следует убедиться, что оснастка не шатается и установлена без люфта.

Последние разработки или старая классика

Перед тем как просверлить дырку в бетонной стене, следует разобраться, какой инструмент использовать — новый или старый. Не всегда последние разработки более совершенны, но это не относится к оборудованию для работы с плотными материалами. Если вас все еще волнует вопрос о том, можно ли шуруповертом проделать отверстие в стене, следует знать, что ответ хоть и является положительным, но специалисты не рекомендуют пользоваться этим инструментом.

Когда в наличии старая модель какого бы то ни было устройства, ее лучше заменить на новую, но экономить при этом не стоит, выбрав оборудование с ударной функцией и опцией реверса. Это позволит просверлить бетон максимально эффективно и быстро. А если сверло застрянет в арматуре, с помощью функции обратного движения оснастки вы легко сможете его вынуть из толщи материала.

Подбор мощности для дрели

Как сверлить бетон дрелью — вам известно. Теперь нужно поинтересоваться еще и тем, какой мощностью должна обладать модель. Если вы только приобретаете устройство, не следует даже рассматривать модели до 500 Вт. Они подходят только для мягких материалов. А вот если мощность от 1000 Вт и ниже, такое устройство уже может справиться с твердой стеной.

Сложные участки

Вам известно, как правильно сверлить бетон, но это не все, что нужно знать, когда дело доходит до сложных участков. В этих случаях лучше задействовать перфоратор. Но если и он не подходит, в ход идет ручное зубило. Это приспособление позволит раскрошить твердые слои.

Отверстия большого диаметра

Для того чтобы повесить картину или любой другой предмет интерьера небольшой массы, можно воспользоваться обычной бытовой дрелью. А вот если работы будут более сложными, следует применить перфоратор, который превосходит по функциональности вышеупомянутое устройство. Для внушительных по диаметру отверстий лучше применить коронку. С ее помощью можно проделать дырки до 150 мм в диаметре.

Параметры и разновидности

Основной особенностью инструмента для бетона является то, что его рабочий элемент имеет специальные напайки из особого сплава с высочайшим уровнем твердости. Благодаря отличным эксплуатационным свойствам этот сплав металлов получил интересное имя «победит». Детали, сделанные из него, считаются самым подходящим инструментом, предназначенным для полноценной обработки этого материала.

Эта разновидность инструмента бывает нескольких категорий:

  • изделия с конструкцией в виде многогранника или цилиндра;
  • инструмент с перфоратором и цилиндрическим «хвостом».

У многих домашних умельцев нередко появляется вопрос, связанный с выбором инструмента и оборудования для обработки конструкций из железобетона. Чтобы решить эту задачу, можно воспользоваться перфоратором и элементами, предназначенными для ударной дрели. Эта разновидность деталей бывает трех видов:

  1. Шнековые изделия. Они используются для сверления глубоких отверстий.
  2. Спиралевидный инструмент. С его помощью делаются отверстия с большим диаметром.
  3. Пологие элементы, позволяющие создавать отверстия небольшой глубины и диаметра.

Благодаря утолщению в области хвостика, сверла очень просто ставятся в патрон дрели посредством обыкновенного защелкивания. Приспособления для обработки бетона, как правило, подбирают эксперты по монтажу и строители.

В той ситуации, если нужно получить крупное отверстие, то зачастую берется корончатый инструмент. Такие сверла позволяют делать отверстия с диаметром до двенадцати сантиметров. Сверла корончатого типа для бетона бывают нескольких типов:

  • сверла алмазные по бетону в виде коронки или трубочки, фиксируемые на стержне;
  • победитовые сверла по бетону, которые характеризуются конструкцией, похожей на алмазный инструмент (от своих алмазных собратьев они отличаются материалом, из которого сделаны зубчики режущей поверхности).

Необходимость в применении корончатого сверла появляется в тех ситуациях, когда нужно произвести подготовку посадочных отверстий для выключателей и электророзеток, протянуть коммуникации и исполнить иные работы, которые имеют отношение к созданию углублений и отверстий крупных размеров.

Выбор подходящего сверла зависит от глубины и диаметра предполагаемых отверстий.

Как можно сверлить бетон

Чтобы выбрать, чем сверлить бетонную стену, нужно придерживаться правил:

  1. Выбирать инструмент с возможностью смены скорости процесса, благодаря этому сверло будет работать аккуратно, не повреждая поверхность.
  2. Обратить внимание, есть ли в инструменте ударное сверление и регулировка глубины, это дает хороший результат при работе с проблемными участками, помогает размягчать их.
  3. Выбирать дрель, которую можно держать обеими руками.
  4. Обращать внимание на мощность инструмента.

Сверление перфоратором

Перфоратор является самым мощным инструментом, подходит для больших объемов работ и для того, чтобы сверлить бетонные стены.

Есть 2 способа работы этого инструмента: вращение и удар. Для вращения применяется особый вид сверла для перфоратора по бетону — бур, он идет с победитовым сверлом. Отличить, как выглядит сверло по бетону, можно по специальному хвостовику, к которому устанавливается специальный патрон.

Наконечник из победита отличается устойчивостью к большим нагрузкам. При нахождении отверстия на краю конструкции сверлить бетон ударным методом не рекомендуется, т.к. может произойти скол бетонного сооружения, а при работе с керамической плиткой материал просто расколется.

Читать еще:  Дисковая пила в помощь плотникам профессионалам и любителям

В этом случае лучше применять алмазное сверло по бетону для перфоратора, оно имеет большую твердость, чем победитовое, при работе надо делать перерывы для его остывания, запрещено сверление на больших оборотах.

Сверление дрелью

При работах небольшого объема, особенно в квартире с тонкими стенами, делать отверстие можно сверлом, предназначенным для дрелей по работе с бетоном. Это может быть как победит, так и алмазное изделие. Бур с цилиндрическим видом хвостовика применяется для дрели ударного типа. При работе рекомендуется выбирать среднюю скорость. Какие сверла по бетону для дрели лучше выбрать, зависит от вида дрели.

Коронки для бетона

При электромонтажных работах часто возникает необходимость высверливания неглубоких отверстий большого диаметра. Для этого случая используют специальный корончатый инструмент для сверления с победитовыми зубьями или алмазным напылением.

Конструктивно они представляют собой обычное сверло для центрирования, на которое жестко крепится съемная коронка. При работе таким инструментом для сохранения его эксплуатационных качеств не рекомендуется использовать ударный режим на дрели или перфораторе.

Сверла для бетона, кирпича, камня, как правильно выбрать, советы мастера

В наше время используется множество различных приспособлений и инструментов для проведения необходимых строительных работ. Одним из самых первых стало сверло. Отверстия различного предназначения остаются востребованными и сегодня: повесить картину, проложить провод, собрать и прикрепить мебель, закрепить плинтус и многое другое. Для каждого из материалов, в котором необходимо сделать отверстие, нужно использовать сверло, подходящее для этого материала. Так какие же бывают сверла?

Содержание

  1. Классификация сверлвидео
  2. Конструкция рабочей части
  3. Конструкция хвостовикавидео
  4. Материалы изготовления сверл
  5. Покрытия сверл
  6. Разным материалам – разные сверла
    • Работаем с металлом
    • Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик
    • Сверлим бетон и кирпич
    • Другие материалы

Классификация сверл

Сверло используется людьми более двух тысячелетий. За это время оно преодолело немалый путь от простой деревянной палочки до высокотехнологичного изделия.

Условно каждое сверло разделяют на три части:

  • рабочая часть;
  • шейка;
  • хвостовик.

Классификацию сверл производят по нескольким критериям:

  • конструкция рабочей части;
  • конструкция хвостовика;
  • по способу изготовления;
  • по назначению;
  • по обрабатываемому материалу;
  • по покрытию сверл.

Конструкция рабочей части

Рабочую часть сверла выбирают в зависимости от материала, в котором необходимо просверлить отверстие:

Спиральные или винтовые сверла – самые популярные и распространенные, знакомые каждому обывателю. Рабочую часть сверла составляют две режущие кромки, которые образуются путем пересечения двух винтовых поверхностей. При вершине сверла кромки образуют угол, – в зависимости от обрабатываемого материала его величину изменяют. Для мягких металлов и дерева он составляет 80-90°, для стали и чугуна – 116-118°, для камня бетона, кирпича – 130-140°. Одной из разновидностей спиральных сверл являются сверла для глубокого сверления. В инструменте впаяны или высверлены технологические отверстия для подвода охлаждающей жидкости в рабочую зону.

Плоские(перовые) сверла – используются для сверления отверстий в дереве и пластике. Режущая часть, выполнена в форме лопатки, позволяет сверлить отверстия большого диаметра и глубины.

Кольцевые сверла – выполнены в виде пустотелой чашки, материал выбирают только по периметру сверления.

Центровочные — используют при просверливании центровых отверстий. Они делятся на четыре типа: A, B, С, R. Тип сверла зависит от угла заточки сверла и наличия предохранительного конуса. Применяются для высверливания неглубоких отверстий с дальнейшей обработкой.

Сверла одностороннего резания – предназначены для сверления точных отверстий в металле. Часто применяются в оружейном производстве. Сверло выполнено пустотелым. Стружка вместе с охлаждающей жидкостью выводится через технологическое отверстие в сверле, что обеспечивает высокую точность сверления. Используется для сверления длинных и коротких отверстий. Обеспечивает низкую шероховатость поверхности. При работе этим сверлом рекомендуется быстрое вращение инструмента и медленное вращение детали в противоположном направлении.

Конические сверла – предназначены для сверления в листовом металле толщиной до 4 мм в различных пластмассах, стекле. Сверла не нуждаются в предварительной центровке, обладают плавным ходом режущей части.

Ступенчатые сверла – применяются для обработки листового металла, пластика, стекла, мрамора. Обладают повышенной износостойкостью режущей части, увеличенным сроком эксплуатации. С их помощью выполняется центрирование, сверление и снятие заусениц и грата в один заход.

Сверло Форстнера – применяется для сверления отверстий в дереве, пластике, гипсокартоне. В результате использования данного инструмента получаются точные, с правильной геометрией и чистые без задиров отверстия. Эти сверла оборудованы четырьмя режущими поверхностями: два основных резца и два подрезающих. Идеально подходят для сверления глухих отверстий с плоским дном.

Сверла для сверления многогранных отверстий – применяются для сверления трех-, четырех, пяти- и шестигранных отверстий. Число зубцов в этих сверлах всегда на единицу меньше числа граней отверстия.

Конструкция хвостовика

Хвостовики сверл имеют также различия, рассмотрим конструкции хвостовиков.

Цилиндрический хвостовик – используется на всех типах сверл. В большинстве случаев диаметр хвостовика равен диаметру сверла. Передает небольшой крутящий момент в связи с возможным проскальзыванием в патроне.

Конический хвостовик(конус Морзе) – используется в промышленном инструменте для закрепления в патронах станков.

Читать еще:  Насадка на болгарку для шлифовки дерева, полировка УШМ

Трехгранный хвостовик – сверла легко зажимаются трехкулачковым патроном, исключает проворачивание сверла в патроне.

Четырехгранный хвостовик – сверло с таким хвостовиком вставляется в отверстие соответствующей формы. Сейчас практически не используется в связи с плохим закреплением в трехкулачковом патроне.

Шестигранный хвостовик – легко закрепляется в патроне, исключает проскальзывание инструмента. На его основе разработан специальный держатель ¼ дюйма для быстрой смены инструмента. Недостатком хвостовика является снижения точности сверления при установке инструмента в держатель ¼ дюйма, а не в патрон.

SDS (Special Direct System) – хвостовик разработан компанией Bosch. Это специально разработанная система шлицов, для быстрой смены инструмента. Инструмент с хвостовиками SDS называют бурами. Компанией разработано 5 разновидностей хвостовика:

  • SDS – хвостовик с двумя желобками, полностью совместим с SDS-plus.;
  • SDS-plus – самый распространенный хвостовик типа SDS. Имеет четыре паза, с помощью которых фиксируется в патроне. Диаметр хвостовика 10мм. Применяется во всех легких строительных перфораторах. Максимальная глубина сверления буров составляет до 1м, диаметр – до 26мм;
  • SDS-top – призван решить проблемы выхода из строя буров системы SDS-plus при сверлении отверстий 16-26 мм. Хвостовик изготовляют диаметром 14мм, что увеличивает надежность бура. Для установки бура системы SDS-top необходимо сменить патрон перфоратора.
  • SDS-max – диаметр хвостовика 18мм. Используется в тяжелых перфораторах при сверлении отверстии диаметром от 20мм.
  • SDS-quick – введен в 2008 году. Вместо пазов в хвостовике используются выступы. Применяется для перфоратора Bosch Uneo. Совместим с держателем на ¼ дюйма.

Материалы изготовления сверл

Сверла изготовляют цельными или сварными. Для малых диаметров до 8мм сверла изготавливают цельными. Сверла большего диаметра выполняют сварными. Хвостовик сверла изготавливают с углеродистой стали, а режущую часть с:

Углеродистой стали (У8, У9, У10, У12) – для сверления дерева, пластика, мягких металлов.

Низколегированной стали (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) – используется для тех же материалов, но обладает увеличенной теплостойкостью(до 250°С) и возможностью увеличения скорости резанья.

Быстрорежущей стали (HSS) – используются для сверления сталей в незакаленном варианте. Обладают высокой износостойкостью и теплостойкостью (до 650°С).

Свёрла с твёрдым сплавом (Т15К6, Т5К10, ВК3, ВК8) – сверла с напаянными пластинами твердого сплава. Обладают большой теплостойкостью (до 950°С) и износостойкостью. Используются для сверления бетона, камня, кафеля, цветных металлов, незакаленных сталей.

Твердосплавные сверла (ВК6, ВК8, ВК10М, ВК15М, Т5К12В) – изготовляются из сталей с примесями карбида вольфрама, титана и кобальта. Используется для сверления высокопрочных и закаленных металлов, цветных металлов, чугунов, камня, бетона. Сверление производят на малых скоростях.

Покрытия сверл

Для улучшения механических свойств сверл их покрывают различными материалами, которые способствуют увеличению их прочности и износостойкости.

В качестве покрытий или напаек для режущей части используют:

Черную оксидную пленку – обеспечивает сверлу защиту от коррозии, повышает термостойкость сверла.

Нитрид титана (TiN) – керамический материал золотистого или желто-коричневого цвета. Покрытие получают вакуумно-плазменным плавлением. Увеличивает срок службы сверла в 3-4 раза. Сверла с этим покрытием не подлежат заточке.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) – покрытие фиолетово-черного цвета, обладает термостойкостью до 950°С и высокой твердостью.

Титановый карбонитрид (TiCN) – покрытие бронзово-фиолетового цвета, оттенок зависит от количества углерода в покрытии. Одно из лучших покрытий для режущего инструмента.

Боразон – напайка на инструмент на основе карбида бора, по твердости уступает алмазу, при этом обладает большей термоустойчивостью, нежели алмаз. Это позволяет увеличить скорость резанья и обработки материала.

Свёрла (буры), оснащённые алмазом – сверла с алмазной напайкой используются для сверления кафеля, стекла, хрусталя, керамической плитки, камня. Работая сверлом с алмазной напайкой, следует помнить, что в зоне реза повышенное тепловыделение, что может повлечь порчу инструмента или обрабатываемой детали. Для отвода тепла необходимо использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). Буры с алмазной напайкой высокопроизводительны, почти не требуют заточки.

Разным материалам – разные сверла

Этот принцип стал основополагающим в обработке материалов. Рассмотрим – где, что и как использовать.

Работаем с металлом

В большинстве случаев для сверления металла используют винтовые сверла. Они прекрасно справляются с этой задачей. Сверло выбирают с учетом того, в каком металле нужно сверлить отверстие. Это может быть сверло с низколегированной стали, а может быть и с твердосплавного материала. Для тонких листовых заготовок можно использовать ступенчатые сверла.

Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик

Для сверления отверстий в дереве подойдут и сверла по металлу. Правда, это не гарантирует точности выполнения задачи. Для точной и качественной обработки деревянных поверхностей используют винтовые сверла со специальным центрирующим острием и перьевые сверла. Также для глухих отверстий разработано Сверло Форснера.

Сверлим бетон и кирпич

В строительной отрасли используют сверла с хвостовиком SDS – так называемые буры. Поскольку бетон хорошо держит нагрузку на сжатие, буры по бетону и кирпичу работают с ударно-вращательными движениями, таким способом выкрашивая материал и увеличивая скорость работы.

Другие материалы

Стекло, кафель, керамическая плитка, хрусталь являются хрупкими материалами, сверление в них нужно производить только вращательным движением инструмента. Для сверления используют буры с алмазной напайкой.

Для сверления отверстий большого диаметра используют балеринку – специальное сверло для кафеля.

В промышленности также выпускаются универсальные спиральные сверла, которые можно использовать для различных материалов. Профессионально ими работать конечно никто не будет, но мелкий ремонт в квартире провести можно.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector