Профессиональные и самодельные торцовочные станки по дереву

Профессиональные и самодельные торцовочные станки по дереву

Чтобы качественно распилить небольшую деревянную заготовку, подойдёт обычная дисковая пила. Но при многократном повторении этой операции требуется очень точная обработка торцов одинаковых по габаритам заготовок. С этой целью лучше всего применять торцовочный станок по дереву.

Это более сложное устройство, чем простая дисковая пила. Он позволяет торцевать деревянные поверхности пилами, у которых можно менять две основные характеристики: число зубьев и диаметр обрабатывающего диска.

• Основные узлы торцовочного станка
• Характеристика и виды оборудования
• Самостоятельное изготовление из дисковой пилы
• Профессиональные торцовки

Устройство инструмента

Торцовочные пилы — это небольших размеров устройства, которые жестко закрепляются на верстаках посредством винтовых крепежей. Станина верстака имеет литую конструкцию и поддерживает устойчивость оборудования при обработке крупных заготовок. В составе стационарного станка торцовочного по дереву можно обнаружить такие обязательные элементы, как рукоятка, электромотор, режущая головка и массивное основание. Если исходить из отзывов владельцев, то этот инструмент требует определенных навыков для эффективного решения возникающих задач, а также нуждается в тщательном обслуживании.

Деревообрабатывающее оборудование. Классификация Eumabois. Часть 4

В предыдущей публикации серии шла речь о пильных станках, использующихся в лесопильном производстве («ЛПИ» № 3, 2015 год). В настоящей статье будут рассмотрены предназначение и принципиальные схемы торцовочных пильных станков для обработки массивной древесины, древесных плит и синтетических материалов.

Пильные станки для вторичной деревообработки, то есть для превращения материалов в полуфабрикаты и детали из древесины и древесных материалов, в системе Eumabois относятся к классу 02.03. (напомним: пильные станки, использующиеся в лесопильном производстве, относятся к классу 01.02.).

Все пильные станки можно классифицировать по следующим признакам:

• виду режущего инструмента: с рамными, ленточными, цепными или круглыми пилами;
• числу пил: одно- и многопильные;
• принципу работы: проходные или позиционные;
• виду подачи материала: с ручной или механической подачей;
• виду выполняемых работ: для поперечного пиления (торцовочные), для продольного пиления (прирезные), для пиления под углом (усорезные), для смешанной распиловки (комбинированные), для криволинейного пиления (ленточнопильные столярные), для опиловки кромок древесных плит (форматно-обрезные), для раскроя плит на заготовки (форматно-раскроечные), для торцовки пакетов пиломатериалов (цепные);
• расположению пил: с верхним или нижним расположением круглых пил, с горизонтальным или вертикальным расположением рамных или ленточных пил.

Внутри определенного класса станков может быть дополнительная классификация. Например, форматно-раскроечные станки могут быть вертикальными и горизонтальными, а также портального типа и с прижимной балкой.

По расположению пилы относительно рабочего стола различают станки с верхним и нижним расположением инструмента.

Торцовочные станки с нижней пилой

Оборудование этого типа относится к балансирным станкам и предназначено для раскроя пиломатериалов на заготовки путем резания поперек волокон древесины. Принципиальная схема одного из торцовочных станков этого типа представлена на рис. 1.

По команде оператора в систему подается рабочая жидкость или сжатый воздух, шток цилиндра движется вниз и через систему рычагов вызывает движение пилы вверх по окружности. На рабочем столе станка имеется прорезь для выхода пилы, а над пилой установлено прижимное устройство, которое одновременно является ограждением пилы. Система управления станком предусматривает опережающее срабатывание прижимного (защитного) устройства.

Станки подобного типа отличаются компактностью, быстродействием, но у них ограничена ширина пиления, которая зависит в основном от диаметра пилы. Производительность станка определяется уровнем механизации и автоматизации работ на этом участке. При ручной подаче материала производительность торцовочного станка (6-12 резов в минуту в зависимости от длины и размеров поперечного сечения досок) зависит не от технических параметров оборудования, а от квалификации рабочего.

В России станки этого типа выпускают несколько заводов. Например, «Бакаут» (г. Новгород), «Гризли» (Волгоградская область), «Кодос» и «Простор» (г. Кострома), Липецкий и Тюменский станкозаводы, «Тигруп» (г. Тверь) и др. На подобных станках пилой диаметром 400 мм можно пилить доски максимального поперечного сечения 100 х 200 мм. Это оборудование предназначено для получения досок заданной длины, а также для вырезки дефектов из пиломатериалов, подлежащих сращиванию на зубчатый шип.

Более тяжелый станок, чем станки описанного выше типа, выпускает Тюменский завод. Модель ЦКБ 40-01 предназначена для раскроя досок толщиной до 150 мм. В конструкции станка есть гидроцилиндр дифференциального исполнения, обе полости которого находятся под давлением, что гарантирует плавный ход пилы и ограждения-прижима. Эластичные амортизаторы, ограничивающие ход пилы, гасят вибрацию станка.

Для торцевания досок и брусьев (в т. ч. клееных) большой ширины используются импортные станки, в которых торцовочная пила совершает не только вертикальное, но и горизонтальное движение. Это оборудование итальянских фирм Bottene и Cursal. На станке марки RO-500 можно выполнять поперечное пиление щитов шириной до 1000 мм.

Станки торцовочные с верхней пилой

Станки этого класса можно разделить на четыре группы:

• с горизонтальным прямолинейным перемещением пилы (типа ЦПА-40);
• маятниковые (типа ЦМЭ-3);
• радиально-консольные
• балансирные (рис. 2).

Станок ЦПА-40 был широко распространен на столярно-мебельных предприятиях в советское время. Он отличался большой массой, занимал значительную площадь и использовался для торцевания досок и щитов шириной до 400 мм. Привод пилы мог быть ручным или гидравлическим.

Маятниковые станки занимают небольшую площадь, сравнительно просты в управлении и также имеют большую ширину пропила. Станки ЦМЭ-3 и сегодня выпускаются в России.

Балансирные станки являются наиболее легкими из всех торцовочных станков, часто изготовляются в настольном исполнении. Их отличает возможность выполнения не только прямых резов, но и пропилов под углом, так как рычаг с пильным узлом может поворачиваться вокруг шарнира на угол ±45-60°. Поэтому станки этой группы называют также усорезными или торцово-усовочными. Ширина пропила у этих станков 200-250 мм.

К усорезным относят и радиально-консольные станки, которые отличаются от балансирных возможностью пиления широких деталей почти под любым углом, как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Привод подачи пилы у этих станков ручной, поэтому они рекомендуются для столярных мастерских, где не требуется высокая производительность.

Усорезные станки могут быть сдвоенными (рис. 3), что особенно удобно в производстве багетных реек.

Разновидностью торцовочных станков являются так называемые концеравнители. Это высокопроизводительные проходные станки для получения заготовок (деталей) нужной длины, которые часто требуются в производстве оконных и дверных блоков, деталей решетчатой мебели, тарном производстве и т. п. Станки представляют собой цепной конвейер с двумя пильными узлами, из которых один неподвижен, а другой настраивается на нужный размер заготовки путем перемещения в поперечном направлении (рис. 4). Подача материала выполняется цепным конвейером с упорами. Максимальная ширина заготовок определяется расстоянием между упорами.

Этот станок снабжен питателем, в который закладываются заранее подготовленные черновые заготовки с припуском по длине. Заготовки по одной захватываются упорами подающего конвейера и подаются на пилы. На столярно-мебельных предприятиях СССР широко применялись концеравнители марок Ц2К12 и Ц2К20 с максимальной длиной деталей 1200 и 2000 мм соответственно.

Сегодня концеравнители серий ТМ-10, ТМ-15 с двумя и тремя пилами выпускает предприятие «Киверцылесмаш» (Украина). Максимальная длина деталей — 4 м.

Аналогичные двухпильные станки с дополнительными фрезами позволяют не только получать детали точной длины, но и обрабатывать торцы брусковых или щитовых деталей (кромкообрабатывающие станки). Если на этом оборудовании наряду с пилами установить шипорезный инструмент, то получится двухсторонний шипорезный станок.

Из известных нам зарубежных станков следует отметить концеравнитель для малых деталей (длина до 770 мм) Finita 5010 и торцовочный автомат Exacta 3350 для деталей длиной до 450 мм немецкой фирмы HM-Maschinenbau.

Для многих предприятий могут представлять интерес многопильные станки серий MLS и MSR итальянской фирмы Mario Zaffaroni. Они предназначены для раскроя полос или выполнения пропилов в планках, облицованных шпоном или другим материалом. Станки могут использоваться, например, в производстве паркетных планок. Их производительность — до 30 шт./мин. Исполненные в различных версиях, многопильные станки серий MLS и MSR могут быть оснащены одним или более пильными валами, а также системами перемещения заготовок различных конструкций. Для плит могут применяться роликовые системы, для деревянных заготовок — гусеничные. Эти станки находят применение при производстве деревянных полов, межкомнатных дверей и переплетов, компонентов для современной мебели.

Автоматические торцовки

Традиционные торцовочные станки широко используются на малых деревообрабатывающих производствах, но для обработки пиломатериалов на средних и крупных предприятиях их производительности (не более 1 м 3 /ч) оказывается недостаточно. Средние и большие компании используют линии оптимизированного раскроя пиломатериалов. Под оптимизированным раскроем понимают такую организацию труда, которая позволяет получить оптимальный, заранее заданный результат при поперечном раскрое досок на заготовки. Современные технические средства позволили сконструировать и внедрить в практику системы, которые могут автоматически оценивать внешний вид доски и самостоятельно принимать решение о раскрое ее по целевой установке, заложенной в программу компьютерной системы станка (линии торцовки). Понятие «оптимизированный раскрой» включает достижение следующих результатов:

• минимизации отходов при раскрое досок на фиксированную длину;
• оптимального ценового выхода при условии задания цены на заготовки определенного качества;
• оптимального качества заготовок путем сравнения разных планов раскроя для досок разного качества;
• оптимального числа заготовок нужной длины;
• учета последующего сращивания отрезков по длине.

У всех автоматических торцовок нижнее расположение пилы. Установки с оптимизирующей системой раскроя окупаются самостоятельно за счет лучшего использования древесины, сокращения объема отходов и уменьшения обслуживающего персонала. Производительность подобного оборудования составляет от 2 до 20 тыс. пог. м в смену. Распознавание пороков древесины в линиях выполняется по маркировке специальным мелом, по лазерной разметке или с помощью сканера. За доли секунды определяются места торцовки с обеспечением минимальных отходов, максимального выхода продукта и соблюдением других заранее выбранных критериев.

В данном случае нужно говорить именно о линиях оптимизированного раскроя пиломатериалов, в которых главным звеном является автоматический торцовочный станок. В России такое оборудование выпускает фирма «Бакаут» из Великого Новгорода
(рис. 5).

Из импортных станков в России наиболее распространены линии автоматической торцовки немецких фирм Dimter (группа Weinig), SMB-Oesterle Maschinenbau, а также итальянских Bottene, Cemil Italia, Cursal.

При работе на этих станках оператор делает метки флюоресцентным карандашом, затем при подаче доски определяется ее длина и фиксируются расстояния между метками. После этого компьютер в соответствии с заложенной в него программой дает команды исполнительным механизмам. Скорость подачи может составлять до 180 м/мин., что обеспечивает производительность до 75 м 3 пиломатериалов в смену. В некоторых станках допускается разнотолщинность пиломатериалов в пределах 6-10 мм.

Торцовочные станки по дереву

Все товары категории Торцовочные станки

Компактные габариты и невысокая энергоемкость позволяют использовать оборудование не только в промышленных целях, но и применять в частном хозяйстве. Конструкция агрегата надежна и не требует сложного обслуживания. Пильный орган вместе с двигателем мощностью в 3 кВт закреплен на подвижной каретке, вручную перемещаемой над рабочей плоскостью. Режущим инструментом является дисковая пила, скорость вращения которой достигает 3 тысяч оборотов в минуту. В зависимости от плотности обрабатываемого материала станок оснащается дисками с разным количеством зубьев на рабочей кромке.

Толщина пропила 100 мм; ширина пропила 250 мм; диаметр пилы 450 мм; мощность 3 кВт

Предназначен для поперечной распиловки пиломатериалов различного сечения (доска, брус, столярно-строительный погонаж). Превосходные технические характеристики, высокое качество, надежность и простота конструкции делают станок торцовочный ЦТ-450 успешным конкурентом импортных аналогов. Этот удобный и надежный станок имеет верхнее расположение пилы и обеспечивает максимальную безопасность при работе с ним. Патрубок для подсоединения к эксгаустерной установке (стружкоотсосу). Максимальная безопасность при работе на станке. Удобный пульт управления. Легкий ход пильного маятника станка. Надежность и простота эксплуатации и обслуживания.

Станок ЦТ-450Л предназначен для поперечной распиловки (торцовки) досок, бруса, горбыльной доски, щитов из древесины хвойных и лиственных пород. Другое применение станка не рекомендуется. Для торцевания досок до 400 мм и бруса до 145 мм. Верхнее расположение пилы. Легкий ход маятника. Регулируемый защитный щиток со стороны подачи материала. Защитный кожух и пульт управления. Подключается к системе удаления опилок. Для работы можно использовать пильные диски 450-400-350 мм

Мобильная торцовочная пила по дереву с двойным наклоном и скосом, протяжкой, плавным стартом и лазерной индикацией линии реза. Подходит для распиливания дерева, пластика, многослойных панелей и профилей из цветных металлов.

Маятниковый торцовочный станок по дереву Стилет ТСМ-450 предназначен для обрезки длинных заготовок в заданный размер, а так же для вырезки дефектных участков из материала. При работе торцовочный станок обеспечивает: надежность и простоту в эксплуатации, максимальную безопасность, легкий ход пильного узла, удобное расположение органов управления, возможность подключения к системе удаления опилок.

Предназначен для поперечной и угловой распиловки досок, брусков и щитов, а также выборки вырезки дефектных мест. Применение зарезаемого стола исключает сколы со стороны нижней пласти детали. Прецизионная каретка пильного узла перемещается на восьми подшипниках и обеспечивает высокую точность распила. Точной настройки на размер производится упором и прижимом. Каретка автоматически возвращается в исходное положение. Пильная каретка при пилении под углом выставляется на нужный угол по лимбу на колонне. Станок может комплектоваться приставными столами. Двигатель имеет электродинамическое торможение.

Полуавтомат предназначен для торцовки заготовок в размер, а также для выборки дефектных мест перед линиями сращивания. Рекомендуется для столярных производств. Отличительные особенности: управление станком при помощи педали, безопасность оператора за счет автоматического прижима материала верхним кожухом, конструкция прижима исключает образование сколов на поверхности заготовки, высокая производительность, небольшая стоимость, в комплект входят пила и комплект рольгангов.

Высококачественная и точная циркулярная пила по дереву для строительных и отделочных работ с параллельным и угловым упорами и подвижной кареткой.

Диаметр устанавливаемой пилы: 400 мм Мощность электродвигателя: 4 кВт Масса: 300 кг

Точная торцовочная усорезная пила по дереву с двойным наклоном и скосом, протяжкой, плавным стартом и лазерной индикацией линии реза.

Легкая и компактная настольная циркулярная пила по дереву с раздвижным столом 640х730 мм, угловым и параллельным упором и диском 255 мм.

Предназначен для торцовки штабелей (пакетов) досок и резки их на определенный размер по длине. Также может быть использован для резки полиэтиленовых труб, бумаги, а также некоторых каменных материалов, например пенобетона, при установке специальных пильных цепей. Отрезка производится при вертикальном перемещении одетой на шину пильной цепи. Двух опорная система крепления шины обеспечивает высокую точность и качество среза. Привод вертикального перемещения – электромеханический с возможностью плавной регулировки скорости.

Торцевание и продольный раскрой заготовок в т.ч. под разными углами. Толщина пропила 110 мм; ширина пропила 900 мм; диаметр пилы 355 мм; мощность 3 кВт

Торцовочный станок проходного типа Стилет ТСП-50/4-6000 (мультиторцовка) предназначен для торцовки досок в заданный размер.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить торцовочные станки по дереву ведущих производителей: Logosol, OMGA, Stromab, а также российских производителей. В наличии и под заказ более 30 моделей торцовочных станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Применение торцовочного оборудования

При поточной обработке древесины на лесопильном, столярном или мебельном производстве каждое звено выполняет отдельную функцию. Для придания заготовкам стандартной длины используются промышленные торцовочные станки, представленные в нашем каталоге. Оборудование предназначено для поперечного деления и обработки торцов пиломатериала, которая придает продукции товарный вид и способствует увеличению конечной стоимости изделий.

Потребность приобрести торцовочный станок существует на основных и вспомогательных лесопильных участках, в промышленных цехах по производству столярных изделий и мебели. Оборудование используется для поперечного распила и обработки торцевых частей деревянного бруса, досок и строительного погонажа. Способность с высокой скоростью и качеством придавать деревянным заготовкам четкую геометрическую форму позволяет выполнять:

• точное разделение длинномерного пиломатериала;
• формировать пакеты для обработки в сушильных камерах;
• подготавливать продукцию с параметрами, необходимыми для реализации.

Обработка древесины при помощи торцовочного оборудования дает возможность производить товар с максимальным соответствием экспортным требованиям. Торцовки по дереву, предлагаемые нашей компанией, способны придавать одинаковую чистоту и гладкость срезу при работе с картоном, гипсом, пластиком и цветными металлами. Возможность производить угловое деление делает станок востребованным для изготовления элементов внутренней отделки, строительных и декоративных деталей. При раскрое заготовок производится удаление дефектных мест, намного повышающее качество и поднимающее стоимость готовой продукции.

Характеристики и классификация

Показателем производительности оборудования является количество резов, которые деревообрабатывающий торцовочный станок выполняет за единицу времени. В зависимости от мощности двигателя и скорости движения цепи агрегаты подразделяются на устройства:

1. С малой производительностью, имеющие двигатель 7 кВт. Подходят для нерегулярного использования.
2. К станкам со средней производительностью относятся агрегаты с мощностью от 7,5 до 12 кВт.
3. Высокопроизводительным считается оборудование с двигателем от 17 до 22 кВт.

Торцовочные станки из нашего каталога оснащаются электрическим или бензиновым двигателем. Последняя модификация имеет ряд недостатков, но востребована в условиях с отсутствием возможности подключиться к энергоснабжению. Работа на горючем намного снижает производительность станков, имеющих повышенную стоимость и требующих постоянных расходов на приобретение бензина. Торцовочные агрегаты выпускаются в стационарном и мобильном вариантах. Передвижные устройства производят с колесами, позволяющими перемещать станок в нужное место рабочей площадки. При наличии неровной поверхности стоит остановить выбор на оборудовании с пневматическими шинами.

Устройство и принцип работы

Мобильный торцовочный станок по дереву с ручным управлением хорошо справляется с черновой и чистовой обработкой материала и отличается простой конструкцией и принципом действия. Специальное приспособление в виде угольника дает возможность удобно позиционировать цепнопильное устройство по отношению к заготовке. При опускании рукояти происходит распил пакета в точке, установленной оператором. Высокой точности деления способствует наличие стабилизирующей шины, устраняющей возможность скосов при обработке. Размер максимальных отклонений зависит от технологических особенностей станка, но обычно находится в пределах от 5 до 7 мм.

Гильотинный тип мобильного оборудования отличается наличием слабых сторон, заключающихся в нестабильности конструкции и возможности появления повреждений заготовки в процессе распила. Режущее устройство должно тщательно выравниваться перед началом отвесного движения по направлению к материалу. В противном случае нарушается точность деления и появляется риск получения скола в нижней части заготовки.

Стационарные торцовки выпускаются с подвижным или стабильно закрепленным на столе подачи режущим инструментом. Агрегаты характеризует более точная работа и надежность деталей и механизмов, повышающая срок безаварийной эксплуатации устройства. Единственным условием является регулярная замена оснастки. Считается желательным использование оригинального расходного инструмента. При больших объемах переработки целесообразно произвести замену нескольких станков с небольшой производительностью на единицу оборудования с высокой мощностью. Результатом станет повысившаяся эффективность, экономия на оплате труда операторов и расширенные возможности многофункционального агрегата новой модификации.

Современные модели станков свободно интегрируются в поточную линию. Агрегаты позволяют производить установку дополнительного оборудования, позволяющего оптимизировать процесс работы и получать более качественные результаты торцовки. Эксплуатация станка становится более эффективной при комплектации:

• программным обеспечением, дающим возможность осуществлять автоматизированный контроль и устанавливать необходимые для работы параметры;
• конвейерным транспортировочным устройством;
• перевязывающим и направляющим приспособлением;
• системой для удаления отходов производства.

Выбор станка

Прежде чем приеобрести торцовку по дереву, следует убедиться в надежности оборудования, которую определяет стойкость рабочих деталей к износу. Еще одним важным показателем служит точность работы устройства, благодаря которой будет обеспечено качество деревообработки. Для того чтобы исключить заклинивание материала при выполнении центрового распила понадобится приспособление, позволяющее производить раскрытие пакета. Если эксплуатация станка будет происходить в условиях с пониженной температурой, следует выбрать модель с минимальным количеством гидравлических элементов.

Цена торцовочного станка достаточно быстро окупается на производствах с большим и средним объемом при условии правильного выбора и рационального использования оборудования. Для предприятий с широким масштабом деятельности выгодным приобретением станет достаточно дорогой автоматический агрегат, имеющий систему визуализации и обеспеченный сенсорным управлением. Небольшая мощность двигателя у станков более низкой ценовой категории сделает рентабельной работу небольших цехов по деревообработке. Мобильные устройства с ручным управлением отличаются экономичным использованием и при необходимости легко перемещаются на нужный объект.

Большое значение при выборе станка для торцовочных работ имеют следующие характеристики:

• тип режущего инструмента;
• наличие шкалы настроек;
• количество оборотов;
• оснащение ограничителем глубины реза;
• наличие системы безопасности.

Если предполагается выполнение распила древесины с твердой структурой, оборудование должно быть оснащено цепью с напайками из специального металлического сплава. Сталь для литых пластин изготавливают на основе кобальта и никеля с применением хромовых, вольфрамовых или никелевых добавок. Для работ по торцеванию пакетов древесины с плотной структурой используется инструмент с остроконечной формой режущей кромки, а распил круглого леса производится при помощи скребковых цепей.

Автоматические торцовочные станки для оптимизации древесины при раскрое по длине

Основной модельный ряд оптимизационно торцовочных станков

OPTI-KAP 1000

Автоматический оптимизационно торцовочный станок OPTI-KAP 1000

Точность поперечной резки +/- 0,1 мм

Скорость подачи до 140 м/мин

OPTI-KAP 3000

Автоматический оптимизационно торцовочный станок OPTI-KAP 3000

Точность поперечной резки +/- 1,0 мм

Скорость подачи до 250 м/мин

OPTI-KAP 5000

Автоматический оптимизационно торцовочный станок OPTI-KAP 5000

Точность поперечной резки +/- 0,75 мм

Скорость подачи до 350 м/мин

Автоматические торцовочные станки с функцией оптимизации Opti Kap датской компании System TM это признанные мировые лидеры оптимизационного раскроя древесины по длине, сочетающие в себе высокую производительность с надежностью техники и высочайшей точностью раскроя. Линии оптимизации не только отторцовывают заготовки в заданный размер, но и вырезают дефекты, сортируют готовые детали по типоразмерам, качеству, цветности и другим параметрам. Линии оснащаются либо разметочными столами для выделения дефектов оператором при помощи люминесцентного мелка, либо автоматическим сканером, способным определять все пороки древесины, вплоть до внутренних. Автоматические торцовочные станки Opti Kap могут использоваться как отдельно стоящие производственные участки, так и быть встроенными в полностью автоматические линии оптимизации древесины по длине, работающие без участия операторов. Системные решения оптимизационного раскроя пиломатериала приведены ниже на странице.

Основное отличие оптимизационных станков от простых автоматических торцовок заключается в том, что оптимизатор начинает торцевать заготовку только после ее полного сканирования по всей исходной длине и расчета оптимального К выхода по наиболее дорогостоящей детали. Поэтому сканер дефектов отнесен от режущей пилы на расстояние превышающее длину исходного пиломатериала. В простых автоматических торцовках сканирующее устройство практически совмещено с пилой и 100% оптимизация заготовки с максимальным выходом не возможна, т.к. станок начинает расторцовывать заготовку до момента ее полного сканирования по длине.

Варианты оптимизации

A = Категория качества А

B = Категория качества B

C = Категория качества С

D = Недопустимые дефекты

F = Заготовка под торцевое сращивание

R = Заготовка для перерезки по ширине

Области применения автоматических оптимизационно торцовочных станков:

· Производство черновой мебельной заготовки

· Производство клееного мебельного щита

· Производство клееного бруса и балки

· Производство деталей мебели из массива

· Производство инженерной и паркетной доски

· Производство столярных изделий, оконных и дверных блоков

Система поперечного раскроя с функцией оптимизации, серии О pti — Cap

Автоматические торцовочные станки с функцией оптимизации обеспечивает оптимальное использование персонала и исходного пиломатериала с минимальным количеством отходов, обеспечивая высокую производительность и повышая эффективность деревообрабатывающего производства.

Оптимизирующие торцовочные станки серии Ор ti -Кар 1000,3000,5000- имеют удобную для пользователя конструкцию и ориентированы на простоту, быстроту и надежность в управлении и эксплуатации. Очень гибкая программа торцовки автоматически измеряет, оптимизирует и раскраивает поступающую заготовку на части. По запросу, торцовочная установка может быть оборудована дополнительными устройствами, например, автоматическим измерением толщины и ширины, измерением влажности, рентгеновским сканером .

С целью снижения затрат на содержание персонала и максимального использования производительности автоматического торцовочного станка, линия оптимизации может быть в дальнейшем оснащена дополнительными средствами механизации. Вы сможете сделать выбор из большого количества стандартных решений либо из специально разработанных для Вас систем.

Отличительные особенности Ор ti -Сар от System ТМ.

· Лучшее ускорение / торможение заготовки благодаря 5-ти рифленым приводным роликам

· Верхнее прижимное устройство, предназначенной для тяжелых условий работы, оснащено закаленными прижимными роликами с двусторонним креплением, что гарантирует наилучший контакт между заготовкой и подающими роликами и дает очень высокую точность резания с высоким соотношением ускорение / торможение.

· Все автоматические торцовочные станки System ТМ были разработаны с плавным циклом резания осуществляемого кулачковым механизмом и не требуют специального обслуживания.

· Удаление отходов спроектировано с минимизацией расходов энергии

· Торцовочная установка и средства механизации от одного производителя гарантируют оптимальное взаимодействие и сопряжение всех электрических и механических компонентов системы, что значительно повышает производительность.

· В последствии можно беспрепятственно добавить оборудование для механизации Ор ti — Feed и Ор ti — Stack и получить полностью автоматизированную линию поперечного раскроя

· Направленность на безопасность оператора и надежность конструкции

· Послепродажное обслуживание- круглосуточно

Принципы оптимизации пиломатериала по длине от Компании System TM

· Максимизация выхода заготовок с наибольшей стоимостью

· Минимизация производственных площадей

· Абсолютная параллельность и перпендикулярность резов

· Высочайшая точность деталей с идеальной сортировкой

· Высочайшая производительность с минимальными производственными затратами

Комплексные решения по оптимизации пиломатериала от компании System TM

Мы предлагаем комплексные решения по автоматическому производству деревоизделий с оптимизацией К выхода и минимизацией производственного персонала. Варианты систем автоматизации производственного процесса оптимизационной торцовки пиломатериала по длине.

Варианты систем автоматизации производственного процесса оптимизационной торцовки пиломатериала по длине

РАСШТАБЕЛЕР

Автоматические расштабелеры сушильных пакетов пиломатериала

Рейтинг производителей торцовочных пил

Торцовочные пилы, как и прочий электрический инструмент, производят во многих странах мира все известные бренды, работающие на этом рынке оборудования. В нашей стране наибольшей популярностью пользуются:

1. Из зарубежных компаний-производителей: «Bosch» (Германия), «Makita» (Япония) и «Metabo» (Германия).
2. Из отечественных: «Зубр» и «Энкор-Корвет».

Торцовочная пила модель «Энкор Корвет-4-430»

По понятным причинам в бюджетном сегменте оборудования наибольшей популярностью пользуются отечественные модели, а в классе профессионального инструмента − более дорогие зарубежные аналоги. Модели каких производителей наиболее популярны, определить достаточно сложно, т.к. по основным параметрам они схожи, а выбор пользователей в этом случае осуществляется на личных предпочтениях к марке инструмента по предшествующему опыту работы с конкретным брендом.

Лесопиление

Ежемесячная производственная мощность по переработке круглого леса 2500 куб. м.

Сырье для лесопильного производства

Сырьем для лесопильного производства является стволовая древесина — круглые сортименты, имеющие различное назначение и полученные путем поперечного деления древесных хлыстов (ствол поваленного дерева, отделенный от корней и вершин и очищенный от сучьев).

Перерабатываемый породный состав: дуб, ясень, клен, береза, липа, осина, ель, сосна. В общей массе отводимого в рубку леса стволовая древесина составляет для хвойных пород 70-82 %, для лиственных пород — 70-90 %.

В зависимости от дальнейшего использования круглые сортаменты делят на:

• круглые бревна для использования в круглом виде (строительные бревна и др.);
• пиловочные бревна, предназначенные для выработки пиломатериалов путем распиловки (доски, брусья, бруски, профильную продукцию различного назначения и др.);
• кряжи для выработки специальных пиломатериалов, лущеного или строганного шпона, шпал;
• балансы, предназначенные для пе¬реработки на ящичную тару, дробления на щепу и др.

На нашем производстве основными сортиментами хвойных пород являются пиловочные бревна и балансы, а из лиственных — кряжи, балансы и спецсортименты.

В таблице приведены геометрические характеристики круглых сортиментов.

Сырьем для выработки продукции лесопильного производства служат пиловочные бревна. Их выпиливают из наиболее ценной части древесного ствола. Большинство пиловочных бревен хвойных пород имеет длину 5,5 — 6,5 м, длина кряжей лиственных пород — 4-4,5 м.

Пиленая продукция

Продукцию лесопильного производства называют пиленой продукцией (пилопродукцией). Для производства пилопродукции мы применяем живой и здоровый лес. Пиленая продукция подразделяется в соответствии с породами древесины, размерами, назначением материала и его степенью готовности к дальнейшему использованию, способом выработки и т.д.

Пилопродукцию по породам древесины делят на две группы: хвойных и лиственных пород. Порядка 80% пилопродукции мы производим из хвойных пород, таких как сосна, ель и лиственница, остальную часть из лиственных — береза, липа и дуб.

По степени готовности к дальнейшему использованию различают три вида пиленой продукции:

• пиленные материалы (пиломатериалы);
• пиленые заготовки;
• пиленые детали.

Пиломатериалы

Круглые бревна могут быть разделены при помощи распиловки на следующие пиломатериалы:

• Горбыль;
• Брус (пиленый, строганный, профилированный):
  • брусок – пиломатериал толщиной до 10 см;
  • брус – пиломатериал толщиной более 10 см.
• Доска (необрезная, обрезная).

Качество древесины пиломатериалов определяется совокупным показателем — сортом. Для хвойных досок и брусков установлены пять сортов, для брусьев — 4 сорта; для лиственных пиломатериалов — 3 сорта.

Мы производим пиломатериалы с различными показателями влажности:

• камерной сушки – до 12%;
• естественной влажности – 20-22%.

Для уменьшения шероховатости и для придания фасонного профиля пиломатериалы фрезеруют, строгают, шлифуют и др.

По индивидуальному заказу мы предлагаем более широкий модельный ряд пиломатериалов.

Для значительного увеличения срока службы пиломатериалы обрабатываем в заводских условиях различными лакокрасочными составами и пропитываем антисептиками.

Пиленые заготовки

Пиленые заготовки вырабатывают из пиломатериалов. Заготовка — пилопродукция с размерами и качеством, соответствующим изготавливаемым изделиям, и припусками на механическую обработку и усушку. Одна из главных наших задач — максимальное использование всей массы древесины. Мы вырабатываем заготовки из хвойных и лиственных пород следующих видов:

• паркетная заготовка: доска, фриз;
• заготовка для вагонки;
• черновая мебельная заготовка;
• строительная заготовка;
• заготовка для тары и поддонов (из низших сортов древесины).

Заготовка для вагонки представляет собой обрезные доски из липы, осины, ольхи, лиственницы и ели. Заготовка может быть естественной влажности, транспортной либо сухой. Доски выпиливаются из нижней части ствола, поскольку там меньше сучков. Заготовка для вагонки должна быть ровная и целая, без следов гнили, механических повреждений и различных пятен.

Черновая мебельная заготовка — древесина в виде брусков, изготовленных по индивидуальным размерам. Черновая мебельная заготовка служит основой для производства различных предметов мебели, мебельных щитов, погонажа. Такую заготовку также может применять и при отделочных работах, и при создании интерьерных конструкций.

Заготовка для тары и поддонов — доска обрезная и брус стандартных размеров, предназначенные для изготовления деревянной тары (поддоны, ящики) из древесины любых пород (сосны, ели, осины и берёзы). Эффективной длиной сырья считаются заготовки от 0,1 до 6,5 метров с градацией 10 см. Диаметр заготовок должен превышать 10 см.

Пиленые детали

Пиленые детали – это продукция, по размерам и качеству пригодная для изготовления изделий и сооружений без всякой обработки. Пиленые детали вырабатывают из заготовок или пиломатериалов.

Мы выпускаем шпалы – брус в качестве опоры для рельсов железнодорожных путей. Для России стандарт укладки шпал: 1840, 2000, 1600 либо 1440 шпал/км. Стандартная длина деревянных шпал 2750 мм с влажностью древесины не более 22%. Мы выпускаем шпалы преимущественно из сосны и для предотвращения гниения пропитываем антисептиками.

Основные технологические участки

Наше производство оснащено надежным и высокотехнологичным оборудованием с высоким уровнем автоматизации и механизации технологического процесса. Основные технологические участки:

• участок для приема сырья и сортировки;
• окорка;
• лесопильные цеха;
• помещения для хранения пиломатериала, подготовленного к камерной сушке;
• складской терминал.

Прием сырья и сортировка

При приемке сырья производится 100% контроль в соответствии с принятой системой стандартов. Точность сортировки круглого сортимента позволяет повысить полезный выход пиломатериалов и отбраковать бревна не пригодные для дальнейшей обработки.

Наше производство оснащено линией сортировки бревен. Для выбора оптимальной схемы раскроя бревен мы используем компьютерные сканирующие системы, что позволяет достигать высокую точность выпиливания. Более того, безошибочный раскрой бревен снижает потери леса от 5 до 7 %. Полное сканирование поверхности бревна осуществляется автоматически при помощи 3D сканера (диаметр, длина, сбег, кривизна. Выбраковка по ряду пороков, которые не обнаруживает автоматическая система, осуществляется оператором.

Окорка

Окорку осуществляем, как правило, до поступления на линию сортировки для продления ресурса пиловочного инструмента и повышения точности измерений. Окорка древесины осуществляется на окорочных станках. Окорка также необходима для сохранения их качества лесоматериалов и перед пропиткой их антисептиками.

Лесопильные цеха

В лесопильных цехах выполняются следующие технологические операции:

• распиловка (продольное деление бревен);
• обрезка необрезных досок (удаление обзольных частей для придания прямоугольного сечения);
• торцовка (формирование длины пиломатериалов);
• подготовка инструментов.

Степень рационального и комплексного использования пиловочного сырья и, соответственно, обеспечение наилучших показателей по количественному, качественному и спецификационному выходу пилопродукции, в большой степени зависит от оптимальности раскроя. Большое внимание мы уделяем составлению поставов и балансов древесины при раскрое сырья на пилопродукцию. Оснащение нашего производства позволяет достигать объемный выход пиломатериалов порядка 60 %.

Распиловка древесины осуществляется на следующих участках:

• участок вертикальных рамных пилорам;
• участок горизонтально-ленточных пилорам;
• участок вертикальной ленточной пилорамы;
• участок продольной распиловки и торцовки пиломатериала.

Оснащение лесопильного цеха: пилорама ленточная вертикальная Primultini 1300 (1 шт.), пилорамы рамные Р63 (2 шт.), брусовальная линия (1шт.), пилорамы ленточные горизонтальные (4 шт.), многопилы A Costa, Raimann (4 шт.), линия оптимизации Omga Т520 (1 шт.), торцовочные станки типа Omga Т620 (7 шт.)

Головным станком для получения качественных пиломатериалов в больших объемах является пилорама Primultini. Пилорама предназначена для продольной распиловки круглых лесоматериалов на лафет, брус и доски заданной толщины при механизированной подаче с высокой скоростью, а также для индивидуального раскроя бревен.

Для повышения количественного и качественного выхода пилопродукции мы выполняем распиловку бревен с брусовкой (на выходе имеем чистообрезные пиломатериалы с высокой точностью распиливания).

Многопильные станки с варьируемым поставом пильных дисков позволяют нам легко подстраивать обработку пиловочных бревен под выполнение индивидуального раскроя.

Благодаря использованию современного оборудования пиломатериалы нашего производства имеют ровную гладкую поверхность. Вследствие идеальной геометрии пиломатериалы плотно прилегают друг к другу и при этом не создаются очаги загнивания древесины.

Оснащение участка подготовки инструмента:заточной станок для широких ленточных пил, заточной станок для рамных пил, вальцовочный станок для широких ленточных пил, разводные станки для узких ленточных пил, заточные станки для узких ленточных пил, оборудование для подготовки цепей бензопил.

Переработка отходов

Неизбежно при выработке пиломатериалов получаются отходы (сырье, которое не попадает в основную продукцию). Количество древесных отходов зависит от способов раскроя бревен, назначения готовых пиломатериалов, соблюдения технологии и др. факторов.

Примерное процентное распределение отходов:

• в распиловочных цехах в горбыли отходит 6–10%, в рейки – 10–15 %, в концы досок – 2–4 %, в опилки – 10–12 %, на вырезку брака – 2–3 % от объема распиливаемых материалов;
• в раскройных цехах при раскрое досок на заготовки получается опилок 7–10 %, обрезков 25% от объема раскраиваемых пиломатериалов;
• в строгальных цехах получается 12–20% стружки от объема поступающих пиломатериалов.

При комплексном использовании древесины из ее отходов вырабатывают дополнительную продукцию.

Крупные кусковые отходы (горбыль, рейки и т.д.) нами применяются для изготовления поддонов (евро, кирпичный), другие перерабатываем на технологическую щепу. Наше производство оснащено соответствующими участками:

• сборки поддонов;
• дробления отходов в щепу.

Мы выпускаем деревянные паллеты (хвойные и лиственные породы) 4-х сортов с соблюдением всех требований, предъявляемым к евро паллетам. Габаритный размер: 1200мм х 800мм х 145 мм. Палета 1-го и 2-го сорта выдерживает нагрузку до 2500 кг, соответственно, 3 и 4-го до 1500 и 1000 кг.

Стандартные размеры вырабатываемой технологической щепы составляет 15 – 60 мм.

Опилки, стружка и кора применяются нами в качестве топлива.

Критерии выбора

При выборе комбинированной торцовочной пилы необходимо учитывать следующие факторы:

1. Мощность электродвигателя. Этот показатель влияет на производительность и скорость работы инструмента. Средняя мощность электромотора торцевых пил составляет 0,8 – 2,2 кВт. Пилы, оборудованные мощным двигателем, отличаются большим весом и высоким энергопотреблением.
2. Диаметр пильного диска. Этот параметр оказывает влияние на глубину и скорость реза. Средний диаметр диска комбинированных электропил составляет 16 – 30 см.
3. Число оборотов в минуту. Этот показатель определяет эффективность прибора и качество реза. Среднее число оборотов торцевых пил составляет 3000 – 6000.
4. Наличие системы внешнего пылеудаления. Важно, чтобы пила была оборудована сборником стружки, появляющейся в процессе обработки деталей. Если инструмент будет использоваться интенсивно, то рекомендуется выбирать модели с разъемами для подключения внешнего пылесоса.

При выборе комбинированной электропилы нужно учитывать бренд. Компании по производству пильных инструментов используют разные материалы и технологии. В рейтинг самым популярных комбинированных пил входят бренды Bosch, Makita, Зубр и Hammer.

Факторы, влияющие на качество

При оценке пиломатериалов учитывают:

• точность размеров;
• соответствие заданному профилю;
• шероховатость поверхностей;
• наличие дефектов.

Если первые три пункта зависят от механической обработки, то на общее состояние дерева напрямую оказывают влияние факторы, связанные с условиями хранения сырья.

Климатические факторы

Сюда относят осадки, ультрафиолетовое излучение, колебания температуры, интенсивность ветра. Холод и влага заставляют дерево гнить, а прямые солнечные лучи в сочетании с сильным ветром приводят к пересушиванию и образованию трещин.

Биологические факторы

На древесине часто развиваются бактерии, грибы, водоросли, плесень. Возможно также поражение сырья жуками-точильщиками, которые режут внутри лабиринт из туннелей.