Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алмазный сегментный диск

Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!

Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать. Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин. Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.

Сфера применения

Алмазные диски широко применяются для выполнения операций резки, заточки или шлифовки твердых неметаллических и металлических поверхностей. В качестве оснастки они используются для:

  • плиткорезов;
  • угловых шлифовальных машин;
  • бензорезов;
  • штроборезов;
  • камнерезных станков;
  • отрезных машин и другого оборудования.

Диски алмазные выпускаются для сухого и мокрого реза. Инструмент, предназначенный для сухого реза более удобен в работе, но требует наличия отвода пыли и мер защиты дыхания при работе. Применять его можно и для сухого, и для мокрого реза. Обратный вариант (диски с мокрым резом для сухого) недопустим и приводит к быстрому выходу из строя инструмента.
Инструмент выпускается с рекомендациями к применению под конкретный тип материала, есть узкоспециализированные и более универсальные. Производители предлагают диски рассчитанные для работы с бетоном, асфальтом, керамической плиткой, металлом и другими материалами.

На специализацию диска влияет тип связующего и форма рабочей поверхности – сплошная, турбо или сегментированная. От выбора связующего вещества зависит теплоотвод и обновление режущей кромки. Для работы с плотными, твердыми материалами выбирается более мягкое связующее позволяющее освобождать новый слой алмазной крошки при истирании предыдущего.

Достоинства и недостатки технологии резки алмазным диском

Все достоинства проистекают из формы инструмента:

  • Цельная структура инструмента. Сама металлическая «шайба» служит всё время, пока на ней остаётся алмазный слой. Случаев разрушения самого инструмента практически не бывает, чего не скажешь о конкурирующих методах. Более того, алмазный слой можно восстановить и продолжить пользование диском. Цельная структура страхует производителя работ от внезапного выхода из строя оснастки, что даёт возможность прогнозировать её ресурс.
  • Лёгкость и качество обеспыливания. Достаточно подать воду на вращающийся диск и центробежная сила доставит её прямо в зону резания. Данный «+» позволяет получить качественное улавливание пыли водой при минимальных затратах времени и технологий.
  • Отсутствие подготовительных процедур. Для того, что бы начать резать диском надо …. надо начать резать! Нет необходимости в установки дополнительных роликов, отверстий для запасовки, предварительных пилов. Все работы можно проводить без доступа к противоположной стороны поверхности.

Недостатки резки алмазным диском так же являются «следствием» формы:

  • «Запилы». Что бы прорезать в заданной точке за глубину, предположим, 300 мм, круг выходит за границы будущего проёма на те же 300 мм. Т.е. повреждается арматура, нарушается структура базового материала. (справедливости ради стоит заметить, что данной проблемы можно избежать путём сверления т.н. «отверстий от запилов», но это отдельный разговор).
  • Ограниченная глубина резания. Если стенорезная машина режет на 53 см, а толщина стены 60 см, то без доступа с противоположной стороны работу не выполнить. Но мало иметь доступ, нужно еще необходимое пространство для работы. А если же толщина более 106 см, то выполнить работу диском не получится.
  • Вероятность заклинивания инструмента. При работе с элементами значительной массы (демонтаж и проёмы значительных размеров) существует возможность заклинивания диска в резе освободившимся элементом, т.к. значительная площадь круга находится между основанием и демонтируемым фрагментом.
Читать еще:  Мини-пилорама: разновидности моделей ручной конструкции

Отрезные диски по металлу

Если вы терпеливы, можете пилить металл ножовкой. Но если требуется быстрое решение, ничто не сравнится с болгаркой в скорости. Отрезные диски по металлу сделают работу хорошо и быстро. Они используются для резки арматуры, болтов, железных ограждений, тонколистового и толстолистового металла.

Диски по металлу изготавливаются из оксида алюминия. Стоят недорого, но лучше покупать сразу пачку, так как они быстро изнашиваются. Обычно имеют синий цвет.

Особенности применения

После покупки алмазных или других дисков для болгарки, важно ознакомиться с перечнем материалов, для которых они предназначаются. Чтобы не забывать, для каких материалов они предназначены, упаковки рекомендуется сохранять до момента, пока изделия не будут утилизированы.

Устанавливать изделие в инструмент необходимо с применением специального фиксирующего ключа. Если после установки круга в посадочное место УШМ возникает его трение о чехол, то запускать устройство запрещается. Различные виды работ с УШМ следует осуществлять с использованием защитного оборудования: очки, респиратор или маска, перчатки и специальная одежда.

При резке гранита или бетона рекомендуется проводить работы мокрым методом. Это позволит не только исключить возникновение пыли, но и позволит охлаждать режущий диск в процессе функционирования. Для резки камня, мрамора или керамики могут применяться оба метода.

Основные характеристики и маркировки

  • тип;
  • размер;
  • абразивный материал, из которого он изготовлен;
  • материал, для обработки которого предназначен;
  • зернистость;
  • твердость;
  • тип связки;
  • максимальное число оборотов;
  • класс точности;
  • производитель.

Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.

  • Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение:
    • прямой профиль;
    • отрезные;
    • с утопленным центром.
  • Размеры диска. На сайте производителя указано так:
    • D – наружный диаметр;
    • T – высота;
    • H – диаметр отверстия.
  • Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).
  • Абразивный материал, из которого изготовлена пластина.
  • Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.
  • Твердость.
  • Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук:
    • керамическая связка – V (К – старое обозначение);
    • бакелитовая связка – B (Б – старое обозначение);
    • вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).

    Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).

    2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:

    1. 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
    2. 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
    3. 63Н – зернистость – здесь средняя.
    4. 39 – звуковой индекс.
    5. Б – связка – бакелитовая.
    6. У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
    7. 80 м/с – рабочая скорость.
    8. 2 класс неуравновешенности.
    9. ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.

    Преимущества резки бетона алмазными канатами

    Для резки строительных материалов, кроме дисков, могут использоваться еще алмазные канаты. Эти канаты представляют собой специальные тросы с алмазными втулками. Алмазный канат для резки бетона применяется тогда, когда надо обработать поверхность достаточно большой площади. Такой инструмент незаменим при демонтаже фундаментов, перекрытий, колонн, мостов и прочих массивных бетонных конструкций.

    Преимущества резки канатом:

    • высокая скорость выполняемых работ;
    • низкий уровень вибрации, отсутствие ударных нагрузок;
    • резка конструкций любого размера и формы.

    Алмазные канаты отличаются диаметром, высотой алмазного слоя, напыленного на рабочие сегменты, количеством этих сегментов на погонный метр, а также областью применения. Их очень часто используют для обработки разных пород камня. Алмазный канат для резки гранита позволяет выпиливать монолитные массивы очень быстро и с минимальными потерями сырья.

    Алмазные канаты используются в качестве режущего инструмента для канатных пил. Эти пилы могут быть с гидравлическим или электрическим приводом. Они имеют специальные стойки для канатов и системы охлаждения. Канатная пила по бетону применяется в том случае, когда глубина реза превышает 500 мм. Наличие радиусных штанг и отводящих роликов позволяет выполнять резы под любым углом и в любом направлении даже в труднодоступных местах.

    Преимущества дисков с алмазным покрытием

    Если задать вопрос бывалому строителю, какие диски лучше для работ по распилу бетона, то ответ будет один – алмазный.

    Их преимущества очевидны: полная конфигурация с машиной без зазоров (с учетом правильного подбора под габариты машины). Универсальные обладают большими зубьями, которые увеличивают давление на материал и скорость распила.

    О скорости и точности реза уже было сказано. В довесок к этому идет длительный срок службы. Если в бетоне есть армированные структуры, то лучше использовать диски с лазерной наваркой и терморегуляцией.

    Причины и меры предупреждения износа алмазных отрезных дисков:

    Преждевременный износ полотна диска

    Металлический корпус диска возле алмазных сегментов быстро изнашивается. В дальнейшем может произойти отрыв сегмента и/или образование трещин на корпусе.

    Вероятные причины:

    Высокая абразивность разрезаемого материала.

    Меры предупреждения:
    • Заменить диск на другой, предназначенный для работы с высокоабразивными материалами.
    • Если замена диска невозможна, тогда можно применить «шаговую» методику — резку в несколько заходов, с заглублением диска в материал только на высоту алмазного сегмента. Также нужно делать частые и продолжительные перерывы для полного остывания корпуса отрезного круга, т.к. холодный металл более устойчив к истиранию.

    Снижение режущих свойств алмазных сегментов («замыливание»)

    Очень низкая скорость резки вследствие затупления алмазных сегментов может привести к перегреву диска и его разрушению.

    Вероятные причины:

    Низкая абразивность разрезаемого материала. Связка в сегментах слишком твердая, плохо истирается и поэтому своевременно не освобождает «свежие» алмазы.

    Меры предупреждения:
    • Заменить диск на другой, с более мягкой связкой.
    • При снижении скорости резки, произвести «вскрытие» связки сегментов посредством непродолжительного резания какого–либо высокоабразивного материала (шамота, красного кирпича, больших обломков абразивных кругов).

    Быстрый износ алмазных сегментов

    Вероятные причины:

    Резка высокоабразивного материала диском со слишком мягкой связкой. Из–за этого связка неспособна долго удерживать алмазы, и они выпадают, не выработав свой ресурс.

    Меры предупреждения:

    Заменить диск на другой, с более твердой связкой.

    Чрезмерная выработка боковых граней сегментов

    Вероятные причины:

    1. Диск плохо закреплен или произошла деформация (коробление) его корпуса.
    2. Совершались наклоны алмазного диска в пропиле и/или попытки делать криволинейные резы.
    3. Отрезной диск эпизодически использовался для шлифования торцов.

    Меры предупреждения:

    • Регулярно проверять состояние диска и надежность его крепления.
    • Делать криволинейные резы только специально предназначенными для этого отрезными кругами.
    • Не использовать отрезные круги для шлифовальных операций.

    Изменение цвета полотна или сегментов (перегрев)

    Края отрезного круга заметно потемнели и на них появился синеватый оттенок. Ресурс такого диска существенно снижается, и повышаются риски при работе с ним.

    Вероятные причины:

    Диск был перегрет из–за недостаточного охлаждения. К этому, в свою очередь, приводят следующие причины:

    1. Не выдерживались перерывы, необходимые для охлаждения диска (при работе «сухорезом»).
    2. Выполнялись работы диском для влажной резки, без использования воды или с недостаточной ее подачей.

    Дополнительной причиной может являться сильный нажим при резке или продолжительная работа диском с изношенными/ «замыленными» алмазными сегментами.

    Меры предупреждения:

    • Тщательно соблюдать рекомендованную для диска методику резания («мокрую» или «сухую»).
    • Чаще проверять состояние диска и системы подачи воды. Своевременно производите вскрытие «замылившихся» сегментов.
    • Выполнять резку при умеренной «подаче» диска, не прикладывая значительных усилий.

    Деформация диска

    Корпус диска деформируется, что проявляется в его «вихлянии» и заметном увеличении ширины реза.

    Вероятные причины:

    1. Перегрев корпуса диска.
    2. Превышены нагрузки на диск (сильный нажим/ запредельные обороты).

    Меры предупреждения:

    • Избегать перегрева диска.
    • Работать отрезными машинами с регулируемыми оборотами, не прикладывая слишком больших усилий.

    «Подтачивание» края стального полотна

    Вероятные причины:

    Материал обладает высокой абразивностью.

    Меры предупреждения:

    Подобрать диск, более соответствующий обрабатываемому материалу.

    Неравномерный износ диска

    Вероятные причины:

    1. Разболтан шпиндель отрезной машины (разбит или изношен шарикоподшипник).
    2. Неправильная подача воды (охлаждение диска с одной стороны).
    3. Неправильная установка диска.

    Меры предупреждения:

    • Проверять состояние оборудования перед началом работы. Уделять внимание правильности установки диска и надежности его крепления.
    • Тщательно отрегулировать подачу охлаждающей жидкости.

    Общий чрезмерный износ диска

    Вероятные причины:

    1. Высокая абразивность материала.
    2. Неправильное выполнение операций (наклоны и поперечные движения диском в пропиле).
    3. При установке отрезного круга неверно определено направление его вращения.

    Меры предупреждения:

    • Подбирать диск с учетом свойств обрабатываемого материала.
    • Соблюдать методику резания — в частности, правильную постановку и продвижение диска в пропиле.
    • Ознакомиться с указаниями по установке диска от производителя и в точности выполнять.

    Отрыв сегментов

    Вероятные причины:

    1. Диск перегрелся.
    2. Материал плохо закреплен и движется во время резания.
    3. Диск заклинило из–за быстрой подачи/ низких оборотов/ большой глубины реза/ перекоса в пропиле.
    4. Диск очень изношен.

    Меры предупреждения:

    • Не допускать перегрева диска.
    • Проверять перед началом работы состояние диска и надежность закрепления материала.
    • Не допускать заклинивание диска.

    Радиальный износ

    Диск неравномерно изнашивается по внешней окружности. Возникает разбалансировка и, как следствие — биение диска, вызывающее повышенную вибрацию отрезной машины.

    Вероятные причины:

    1. Диск неверно установлен или плохо закреплен.
    2. Износился шарикоподшипник в отрезной машине.
    3. Диск неоднократно заклинивало в пропиле.

    Меры предупреждения:

    • Регулярно проверять состояние диска и тестировать оборудование.
    • Соблюдать правила эксплуатации отрезных кругов.

    Указанный перечень можно считать исчерпывающим, т.к. перечисленные меры позволяют избежать любых поломок или быстрого ухудшения эксплуатационных свойств отрезных дисков. Но нужно помнить, что это возможно только при использовании качественной продукции от производителей с хорошей репутацией.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector