Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно вставить сверло в шуруповерт, перфоратор, дрель

Как правильно вставить сверло в шуруповерт, перфоратор, дрель.

Наверное, у каждого мастера в доме имеется такой незаменимый ручной электроинструмент как шуруповерт, дрель или перфоратор. Основным назначением этой группы инструментов является создание круглых отверстий в различных по свойствам материалах.

Шуруповерт, как можно догадаться из названия, используется для кручения саморезов, винтов, шурупов и иного крепежа. Чаще всего шуруповёрты работают от автономного аккумулятора, иногда от сети. Мощные модели могут выполнять операции сверления в древесине и мягком металле.

Дрели представляют собой уже более мощный инструмент. Они создают более мощный крутящий момент и работают на более высоких оборотах. Чаще работают от сети. Существуют ударные и безударные дрели. С помощью ударного инструмента можно проводить операции по бурению отверстий в кирпиче и бетоне.

Наиболее мощным и универсальным инструментом из рассматриваемой группы является перфоратор. Им можно сверлить отверстия в металле, дереве, кирпиче и даже натуральном камне, бетоне. Благодаря ударному механизму перфоратор может выполнять функции отбойного молотка и производить различные демонтажные работы.

Для выполнения разнообразных операций необходимо применение различного сверлильного и бурового инструмента. Учитывая то, что сегодня электроинструмент выпускается в разнообразных модификациях, требуется знать, как вставить сверло в патрон.

Типы хвостовиков

В зависимости от формы и способа крепления в патроне или шпинделе хвостовики бывают:

  • цилиндрические – наружная поверхность имеет форму цилиндра;
  • конические – поверхность выполнена в виде конуса;
  • граненые – на наружной поверхности имеются 3, 4 или 6 граней;
  • типа SDS – хвостовик для крепления в патроне с особым фиксирующим механизмом.

Крепление самых распространенных в быту цилиндрических сверл производится в обычном патроне. Инструменты с коническим хвостовиком предназначены для использования на станках. Хвостовик типа SDS рассчитан на закрепление в перфораторе.

Сверление в пласт детали

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Заточка

Такие изделия можно заточить и без специального оборудования. Для этого потребуется особый брусок, который в процессе необходимо смочить мыльной водой.

Очистка материала производится растворителем.

Бруски поставляются в продажу различной зернистости. В зависимости от толщины пробкореза и снимаемой толщины этот параметр самостоятельно подбирается пользователем.

О том, как сделать пробочник своими руками, смотрите в следующем видео.

Как сделать кольцевое сверло

Для изготовления кольцевого сверла можно использовать два способа. Их выбор зависит от диаметра высверливаемого отверстия.

Читать еще:  Цельнометаллическая просечно вытяжная сетка (ЦПВС) оцинкованная и неоцинкованная

Кольцевое сверло для отверстий большого диаметра

Для его изготовления потребуются три болта. Причем совсем не обязательно, чтобы они имели одинаковую длину.

Затем болтам придают заостренную форму, что можно сделать с помощью болгарки. Одновременно им придают приблизительно одинаковую длину.

После этого болты вставляются в металлическую планку, в которой сделаны отверстия необходимого размера. Болты крепятся в планке с помощью гаек. Полученное приспособление устанавливается в патрон шуруповерта.

А вы умеете подбирать сверла для работы по металлу? Если вы не знаете, как это делается, советуем вам прочесть вот эту нашу статью.

Высверливание отверстий может производиться в пластике, картоне и им подобных материалах.

Кольцевое сверло для отверстий малого диаметра

Если диаметр отверстий должен быть довольно небольшим, то кольцевое сверло можно изготовить из металлической трубки нужного диаметра. Для этого от нее отрезают кусок длиной около 10 см и вставляют его в патрон шуруповерта. Включив шуруповерт, края трубки затачивают, например, на наждачной бумаге. В итоге получается необходимое приспособление.

Отверстия таким сверлом можно высверливать в различных материалах: коже, картоне, пластике и т.п. В металле, конечно, отверстий им не сделаешь.

Преимущества и недостатки

  • низкую стоимость;
  • возможность использования одной державки для крепления пластин разных размеров;
  • легкость и простоту смены режущих пластин;
  • возможность несколько раз подвергать заточке режущую часть в цельных конструкциях инструмента;
  • отсутствие перекоса;
  • возможность сверления отверстия большого диаметра на глубину, которая в 2 раза больше диаметра самого сверла.

Основные недостатки у режущего инструмента перовой формы: невозможность отвода стружки в процессе выполнения операции и возможность смещения, но, имея опыт работы с таким сверлом, специалисты сверлят отверстия с необходимой степенью точности. Для этого они несколько раз в процессе выполнения операции очищают отверстие от стружки, останавливая процесс работы.

Основные методики заточки сверл

Режущая часть сверла в процессе его эксплуатации начинает изнашиваться с наружной части рабочей кромки. Объясняется это тем, что скорость вращения наружной части режущей кромки выше, чем внутренней, соответственно, данная часть инструмента нагревается более активно, что и приводит к ее интенсивному износу. В процессе износа на передней и задней сторонах режущей кромки сначала формируются риски, которые затем объединяются и образуют единую борозду, покрывающую всю режущую часть инструмента.

Геометрические формы износа сверла

Если сверло в процессе его эксплуатации затачивать чаще, то слой материала, снимаемого в процессе выполнения такой процедуры, будет тоньше. Это позволит сохранить все первоначальные характеристики инструмента. Выполняя заточку сверла, следует стремиться к тому, чтобы геометрические параметры режущих кромок после выполнения такой операции соответствовали первоначальным значениям.

Читать еще:  Арматура стеклопластиковая и металлическая – экспертное сравнение

Наиболее распространенным методом заточки является одинарный. Он предполагает, что задней рабочей части придается форма конуса. При выполнении заточки по данному методу ось качания сверла, относительно которой его поворачивают в разных направлениях, располагают под углом 14° к рабочей боковой поверхности точильного круга. За счет этого в процессе выполнения заточки между рабочими кромками инструмента формируется угол, равный 118°.

Основные формы заточек сверла по металлу

Если говорить обо всех используемых методах заточки, то они бывают:

  • одноплоскостными;
  • двухплоскостными;
  • эллиптическими;
  • винтовыми;
  • коническими;
  • фасонными;
  • сложно-винтовыми.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Читать еще:  Шестиугольник, виды, свойства и формулы

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Рекомендации по работе со стойками для заточки сверл

Алгоритм работы со стойками, используемыми для заточки сверл, выглядит следующим образом.

  • В первую очередь необходимо расслабить зажим желоба и вставить в него сверло таким образом, чтобы режущая часть последнего выступала за кромку установочного устройства.
  • После установки сверла в желоб, правильность выполнения которой можно определить по специальной таблице, запорный винт затягивают, а стопор рабочей поверхности поднимают.
  • Стойку при помощи ослабления барашка необходимо расположить так, чтобы рабочий конец сверла прикасался к поверхности точильного камня. Барашек после правильного расположения сверла надо затянуть.
  • После включения точильного станка винт подачи инструмента следует аккуратно ослабить.
  • После обработки одной из рабочих поверхностей сверла зажимной винт ослабляют и переворачивают инструмент для обработки его второй рабочей поверхности.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector