Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства профнастила

Оборудование для производства профнастила

Благодаря постоянно растущему спросу на профилированный лист, производство и продажа профнастила становятся все более выгодным и прибыльным бизнесом. В основе технологии производства профнастила лежит метод холодной прокатки металлического листа между специальными роликами, верхний из которых выполняет функцию пуансона, а нижний — матрицы. Именно от конфигурации этих роликов и зависит форма профиля, которую приобретает поверхность металлического листа. Профиль может быть прямоугольным, трапецеидальным или волнистым.

Оборудование для производства профнастила можно разделить на две основные категории — это ручные станки для изготовления небольших партий профилированного листа и производственные линии для выпуска профнастила в промышленных масштабах.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Основы производства

Чтобы придать заготовке определенную форму, используется принцип вальцевания, по которому работает большинство металлургических предприятий. Так называется прокат через систему валов. Формирование проводится методом холодной деформации во время прохождения металлической заготовки между роликами. В результате механического воздействия гладкий стальной лист становится гофрированным.

На контур полученного рельефа влияет форма вальцов. В производственных линиях имеется возможность настройки профильной конфигурации, что обеспечивает вариативность сортамента. Сила давления пресса зависит от толщины металлической заготовки. Выбирают оцинкованный профнастил толщиной 0,4-0,8 мм.

Существует горячий и холодный способы обработки металла давлением. Изготовление листа с предварительным нагревом стали возможно только на крупных металлургических предприятий.

Виды производственного оборудования

Прокатный стан – это основа технологической линии. К числу критериев, по которым классифицируется вальцовочная аппаратура, относятся форма профиля и способ изготовления. Поставка сырьевого материала с металлургических заводов осуществляется в рулонах. Вручную развернуть тонкий лист не составляет труда. Если используется металл значительной толщины, тогда в комплект должен входить станок-разматыватель.

Следующий шаг цикла – резка, для этих целей служат ножницы-гильотины. С их помощью гофрированное полотно разрезают на элементы необходимой длины. Заключительный этап – упаковка и складирование. Для этих целей применяют специальные приемные устройства.

Достоинства строительного материала

За счет возможности создания профлистов самой разной формы все чаще их стали использовать для проектирования кровли. К тому же растет и количество устройств, с помощью которых можно выпустить материал подобного типа. Предприниматель имеет возможность заказать оборудование для производства профлиста из Китая, Кореи, Франции, Америки и т. д.

Этот строительный материал стал также использоваться при возведении коттеджей. Не менее важным преимуществом можно считать и то, что старый профнастил достаточно быстро можно заменить новым. Данный материал обладает стойкостью к ржавчине, высокой надежностью, приятным внешним видом.

Также для профнастила характерна классификация по ширине готового профиля, по форме и по высоте гофры, по использованию исходного материала и лакокрасочного покрытия, а также в зависимости от тех условий, в которых он может быть использован. В качестве исходного материала обычно используются оцинкованный рулон, листы со специальным покрытием.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

Читать еще:  Круг стальной — справочник, ГОСТ, размеры, стандарты

4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено.

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

  • производительность достигает 1000 м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
  • лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
  • широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
  • абсолютную геометрию листов;
  • гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила

В типовую линию входят 5 основных станков:

  • Программный блок управления – пульт, с помощью которого осуществляется включение/выключение линии и задаются производственные программы.
  • Разматыватель – вал, на который надевается рулон тонколистовой стали и удерживается для закрепления к месту профилирования.
  • Формировочный (прокатный) станок – основной элемент производственной линии, на котором происходит изгиб металлической линии в профлист с гофрой, запрограммированной высоты.
  • Ножницы гильотины – обрезной пресс, с помощью которого готовый профиль режется на листы заданных параметров.
  • Приемный стол – ровная поверхность, соответствующая габаритам выпускаемой на данном этапе продукции, чтобы избежать прогибов и преломлений. Место, где штабелируются готовые листы и упаковывается продукции для отправки на склад.

Преимущества: высокая производительность (около 1000 м 2 /смену), абсолютная геометрия листов и гофры в соответствии с требованиями ГОСТ, легкость в эксплуатации, возможность программирования, позволяющая выпускать листы любых параметров по спецзаказам, для обслуживания линии достаточно одного человека – все процессы автоматизированы.

Недостатки: высокая стоимость оборудования и ремонта, определенные требования к производственному помещению.

Изготовители, предлагающие оборудование для производства профнастила: Китай, Россия, Германия.

Стоимость автоматической линии – от 900 000 руб. Линии можно укомплектовать и дополнительным оборудованием, упрощающим процесс производства, но и соответственно, увеличивающим стоимость линии. Например, отрезные ножницы, запяточный стол, устройство для удаления обрезков и др.

Структура производственных линий

Наличие следующих механизмов и приспособлений обеспечит бесперебойную работу с достаточными результатами:

  • Механизмы для фиксации рулонов с листовой сталью. Разматывание тоже должно выполняться автоматически. Надо учитывать, что общий вес используемых рулонов может достигать 10 тонн. Манипулировать материалами сложно, если нет специальных приспособлений.
  • Специализированные установки, регулирующие степень провисания заготовок между приёмной частью станков и механизмами разматывания. Ручной режим только замедляет процесс, а высокая скорость обработки здесь важна.
  • Несколько групп рабочих валков, для повышения производительности и результативности. Ещё эти группы валков получили название «клетей». В составе автоматизированных линий для производства профлиста они выполняют различные функции. Основным остаётся загрузка листового материала в зону, где проводится обработка. Далее с изделиями проводятся рабочие операции, либо их выгружают из станка.
  • Механизм привода. Главное – чтобы его мощности хватало для обеспечения всех технологических операций.
  • Качественные устройства для резки, при использовании которых не появляется заусенцев и других подобных дефектов.
  • Специальные отсеки у станков, куда складируются готовые изделия.
Читать еще:  Доклад на тему Литье металлов 8 класс физика

Для управления можно использовать автоматизированную систему, либо более простые приспособления. Но последние не способны обеспечить полную автоматизацию производственного процесса. Зато для управления можно приглашать даже мастеров, обладающих невысоким уровнем квалификации.

Некоторые самые простые виды станков можно изготовить собственными руками. Возможности оборудования в техническом плане будут ограничены, но его можно использовать, если толщина изделия нужна небольшая. Станки применяют и для производства оборудования, связанного с кровлей. Основой будет каркас, устанавливаемый на бетонном основании.

Достаточно заранее изучить все нюансы, чтобы организовать прибыльный бизнес по производству профлистов. Правильно принятые решения способствуют быстрой окупаемости, даже если вложения будут максимальными. Оборудование и его разновидности тоже влияют на результат. Многие производители отдают предпочтение полностью автоматизированным линиям, ведь они экономят массу времени. Останется только выбрать канал для сбыта продукции в готовом виде. Лучше провести небольшую рекламную кампанию, размещая информацию во всех средствах массовой информации. Рекомендуем посмотреть существующих производителей профнастила и произвести конкурентную разведку.

3 Стандартная линия для производства профнастила – что в нее входит?

Специалисты говорят, что в минимальной комплектации автоматизированного оборудования для выпуска качественного профилированного листа должны присутствовать следующие механизмы и приспособления:

  • Механизм для фиксации рулонов с исходным сырьем (оцинкованные листы стали) и их разматывания. При промышленном производстве профнастила требуется закупать на металлургических заводах стальные листы, которые, как правило, поставляются в достаточно массивных (до десяти тонн) рулонах. Без специального устройства раскрутить их и начать работу нереально.
  • Автоматическое приспособление, позволяющее без участия оператора линии корректировать уровень провисания заготовки между прокатным станом и механизмом разматывания. Автоматизированные агрегаты функционируют на больших скоростях, а значит, человек не в состоянии выполнить без помощи указанного приспособления требуемую корректировку.
  • Стан для прокатки листов из рулона. Желательно, чтобы он имел не одну, а две-три пары вальцов, а также был максимально современным и хорошо укомплектованным. Хорошая автоматическая линия обычно оснащается тремя отдельными рабочими клетями – загрузочной, рабочей и отсеком для выгрузки произведенного профлиста. Большое значение имеет и мощность электрического привода, который монтируется на прокатный стан. Чем она выше, тем быстрее будет функционировать оборудование, тем больше продукции за единицу времени оно будет выдавать.
  • Гильотинные ножницы либо другой агрегат для резки профилированных изделий. Данное оборудование также обязано быть максимально качественным, так как профлист необходимо обрезать без нарушения его формы, без образования заусенцев и иных дефектов, которые снижают стоимость продукции.
  • Отсек для складирования изготовленных профилированных листов.

Линия по производству профнастила управляется специальной системой. Она может быть и относительно простой, и по-настоящему сложной. Простая управляющая система не обеспечивает высокого уровня автоматизации производственного процесса, но зато работать с ней могут люди с низкой квалификацией. А вот сложный комплекс управления оборудованием увеличивает эффективность применения линии. Правда, разобраться с такой системой сможет не каждый, для ее использования необходимо привлекать специалистов с большим багажом технических знаний.

Где выпускать профнастил?

Для выпуска профнастила мало одного лишь желания и отличного оборудования ЛЗПО. Очень важно здесь помещение, в котором будет организовано производство. Так что остановимся на нем чуть подробнее.

Понятно, что в чистом поле цех по выпуску профнастила не организуешь. Для этого необходимо специальное помещение, к которому предъявляются соответствующие требования. Основных из них шесть:

1) В производственном цехе должен быть ровный бетонный пол. Но из всей линии для производства профнастила к нему рекомендуется прикрепить на анкерные болты только разматыватель рулона;

Читать еще:  Подсчет объемов работ по устройству лестниц и площадок

2) В цехе должно быть грузоподъемное устройство. Идеальный вариант – наличие кран-балки грузоподъемностью не менее 5 тонн. В случае невозможности использования кран-балки, допускается использование монорельса с тельфером или погрузчика;

3) Рекомендуемая температура в помещении цеха не должна быть ниже +4 градусов Цельсия. Дело в том, что при отрицательной температуре производство профнастила из металла с лакокрасочным покрытием не желательно, т.к. на поверхности покрытия образуются микротрещины;

4) В цехе необходимо предусмотреть площади под склад рулонов. Рулоны должны храниться в непосредственной близости от разматывателя;

5) Готовый профнастил надо упаковывать и где-то хранить до отгрузки. Это можно делать в цехе или на открытом воздухе;

6) Любое производство профнастила предполагает погрузо-разгрузочные работы. Поэтому, в цехе должно быть предусмотрено место для подъезда автотранспорта.

Оборудование для производства

Производство профнастила может вестись горячим или холодным способом. Более популярными являются станки для холодной прокатки без использования нагрева исходного металла.

Такой процесс называется профилированием, так как в его результате плоский лист приобретает форму определенного профиля. На производственных линиях осуществляется прокатка и порезка готовых профилей.

Чтобы производить профнастил разных модификаций в зависимости от области применения необходимо оборудование различных типов. Для получения различной высоты гофры оборудование для профилирования должно развивать соответствующее усилие.

В зависимости от уровня механизации оборудование для производства профнастила бывает:

  1. мобильное (передвижное);
  2. ручное;
  3. автоматическое.

Передвижное оборудование удобно в случае необходимости организовать производство арочного профнастила в полевых условиях или прямо на стройплощадке. Такой профнастил используют при строительстве сооружений с арками: зернохранилищ, ангаров и т. д.

Ручное оборудование может обеспечить производство гофрированного профиля малых размеров и в незначительных количествах. Все технологические операции в этом случае выполняют вручную. Ручные механизмы используются строительными фирмами в условиях небольших мастерских, занимающихся металлообработкой при изготовлении доборных элементов.

Когда речь идет об автоматизированном оборудовании, то имеют в виду автоматические или полуавтоматические линии. Они включают в себя полный комплект оборудования и механизмов, расположенных в потоке, то есть порядке выполнения технологических операций. Автоматизированное оборудование позволяет получать качественные профили при высоком уровне производительности.

Важное замечание! Не рекомендуется применять ручной способ изготовления при прокатке металла с полимерным или лакокрасочным типами покрытий.

Состав производственной линии

В общем случае линия по производству профнастила состоит из следующего оборудования:

  1. устройство консольного типа для разматывания рулонов;
  2. прокатный стан, на котором формируют профиль;
  3. гильотинные ножницы для обрезки в требуемый размер;
  4. устройство для приема и штабелирования;
  5. система управления.

Технология изготовления выглядит следующим образом:

  1. Оцинкованный стальной лист в рулоне устанавливается на разматыватель.
  2. Лента исходного металла попадает в прокатный стан. Стан включает в себя
  3. необходимое количество клетей. Причем чем больше их количество, тем выше качество готового продукта. Клеть – это пара профилировочных роликов с определенной геометрией, один из которых располагается под обрабатываемым листом, а другой сверху.
  4. Проходя сквозь клети, гладкий стальной лист изменяет свою форму, превращаясь в профилированный.

В зависимости от комплектации в состав производственного оборудования могут входить зажимные приспособления для формирования кромок, рольганги, электромеханические ножницы, сенсорный пульт, специальная тара для сбора отходов.

Основой всего комплекса является прокатный стан, так как именно он отвечает за изготовление профиля, соответствующего требованиям, предъявляемым потребителями.

С учетом постоянно растущего спроса на профнастил, можно с уверенностью считать, что с экономической точки зрения инвестирование средств в производство этого строительного материала будет иметь неплохие перспективы.

Чтобы производить материалы высокого качества, отвечающие современным требованиям и в достаточных количествах, потребуется устройство производственной линии, включающей в себя современное высокотехнологичное оборудование.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector