Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлопрокат оптомпо всей России

Наша компания производит сертифицированную катанку 6,5 мм по ГОСТ 30136-95 и ТУ 14-1-5283-94. Продукция прошла все необходимые проверки на соответствие стандарту и допупщена к эксплуатации без ограничений. Мы реализуем катанку 6,5 оптом и розничными партиями любого объема. Металлопрокат находится на наших складах в объемах, дотаточных для отгрузок ж/д вагонами. Продажа катанки 6,5 мм осуществляется с доставкой по всей России.

На катанку 6.5 мм цены за тонну указаны для всех единиц реализуемой продукции, цены за метр при обращении рассчитывают менеджеры.

Чтобы уточнить наличие необходимого вам объема катанки 6.5 мм или стоимость доставки, просто свяжитесь с нами удобным для вас способом:

по телефону
+7 (495) 937-55-71

по электронной почте: info@centrstal.ru

Катанка: классификация и характеристики

Основными материалами для производства проволоки служат катанка, мелкий и средний сорт, являющиеся финальным продуктом производства проката.

Катанка диаметром 6,5-8,0 мм с массой бунтов до 360 кг является исходным материалом при производстве проволоки. Изготавливают катанку путем горячей прокатки стальной заготовки. Из всего количества катанки, изготавливаемой на данный момент, применяют для производства проволоки не больше 50%. Оставшееся количество применяют, главным образом, для арматуры железобетонных конструкций.

В целом любую катанку можно подвергнуть процессу волочения, но при производстве проволоки к катанке предъявляются совсем иные требования, чем в области железобетонных конструкций. Качество катанки определяет качество проволоки, проволочных изделий.

Стали, предназначенные для волочения, можно разделить на две основные группы: 1) углеродистые стали, 2) легированные. Первая группа имеет наибольшее применение. Многие заводы имеют свою собственную классификацию сортов углеродистой стали, которые обозначаются буквами, цифрами или окраской. В виду отсутствия официальной стандартной классификации в таблице 1 приведена средняя классификация.

Таблица 1. Классификация катанки (углеродистые стали)

НаименованиеУглеродСопротивление разрыву сырой катанкиУдлинение на 200 ммНазначение
Наиболее мягкая0,75>907-11Фортепианные струны, сверла, иголки


В качестве заготовок для производства проволоки применяют следующие основные виды легированных марок сталей:

  • Никелевые стали для цементации. Применяются для изготовления цементированных осей, подвергающихся большому износу и ударам (например, осей цепей Галля);
  • Хромоникелевые стали: для некоторых обработанных деталей, таких как болты, оси и т.д.;
  • Хромоуглеродистые стали: для изготовления шариков, осей, инструментов и т.п.
  • Марганцовокремнистые стали: для пружин, закаливаемых после изготовления;
  • Вольфрамоуглеродистые стали: для изготовления метчиков, сверл и т.п.;
  • Быстрорежущие стали: изготовление различных инструментов.

Размеры

Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм по ГОСТ 30136-94. Допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках по согласованию с потребителем.

Приведем пример условного обозначения катанки:

  • ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) Ø 6,0 мм, марка стали — Ст3кп, обычной точности прокатки (В):

Катанка В-6,0-Ст3кп — УО1 ГОСТ 30136-94.

Катанку изготовляют из стали марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380.

Таблица 2. Механические свойства марок стали, предназначенных для изготовления катанки

Марка сталиВременное сопротивление, σs, Н/мм2 (кгс/мм2), не болееОтносительное сужение поперечного сечения после разрыва, ψ, %, не менее
УО1, ВОУО2УО1, ВОУО2
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12%420 (43)470 (48)6866
Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12%6058
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп420 (43)470 (48)6866
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп420 (43)470 (48)6060
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп420 (43)420 (43)6060

Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг.

Таблица 3. Заводы-изготовители катанки

ПрофильНормативный документ на продукциюКласс, группаМарка сталиНормативный документ на хим. составПредприятие-производитель
диаметр, ммдлина, м
Ø 6; 5; 7; 8, (мотки)мотки массой до 850 кг;ТУ 14-1-5282-94;

У01Ст0; Ст1пс; Ст1сп; Ст2пс; Ст2сп; Ст3пс; Ст3сп

Св-08А; Св-08АА; Св-10ГА; Св-08ГА

Св-08Г2С; Св-12ГС; Св-08ХМ; Св-08ГСМТ; Св-10ГН; Св-10НМА; Св-08ГМ; Св-08ГНМ

ТУ 14-1-5282-94 ГОСТ2590-88

4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1.1 Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.2 Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380.

4.1.3 Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.

4.1.3.1 Массовая доля углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20 % по плавочному анализу.

4.1.3.2 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

4.1.3.3 По требованию потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.

4.1.3.4 По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно.

4.1.4 На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.

4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.

4.1.6 Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному — 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.

4.1.7 Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1 .

По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1 .

Временное сопротивление, s в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не более

Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, y , %, не менее

Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 %

Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12 %

Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

4.1.9 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.

4.1.10 Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.

4.1.11 Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг.

Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

4.1.12 По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.

4.1.13 По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Технология производства катанки

Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения. Первоначально в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм. Несколько последовательно установленных валов обжимают стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку, та из-за силы трения сама разогревается. По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скрутки кольца, его переносят специальными автоматизированными механизмами в зону охлаждения.


Технология производства катанки: прокатка и волочение

Хотя катанка это горячекатаный металлопрокат, ее охлаждение выполняю тремя способами:

  • УО1 – ускоренное охлаждение одностадийное;
  • УО2 – ускоренное охлаждение двухстадийное;
  • ВО – воздушное охлаждение естественное.

Естественное воздушное охлаждение может производиться, как в цеху на специальных паллетах, так и на улице при температуре до +10 градусов. По сути, таким образом, получают раскаленную катанку, которая обладает хорошей прочностью и в то же время легко гнется. Проволока, изготовленная с применением ускоренного охлаждения – УО1 и УО2, на этапе ее остывания помещается в специальные камеры, которые оснащены принудительными мощными вытяжками. В результате быстрого охлаждения получают, условно говоря, полу каленную и каленную проволоку.

Шаг 1. Оформление заявки.

Для выбора товара нажмите кнопку В корзину и товар добавится в вашу корзину.

Если вы закончили выбирать товар, нажмите кнопку ваша корзина.

На странице ваша корзина будут перечислены все выбранные вами товары.

В поле Количество Вы пожете изменить количество товара. После изменения количества товара необходимо нажать кнопку Пересчитать для пересчета итоговой суммы заказа.

В колонке Действия над каждым товаром можно произвести следующие действия:

удалить товар из корзины

отложить товар на будущее

Обращаем Ваше внимание, что цены указанные на сайте являются ориентировочными! Действующие цены Вам сообщит менеджер при выставлении счета.

А.1 Сущность метода

Методика основана на удалении окалины путем растворения ее в травильном растворе с зашитой основного металла ингибиторами.

А.2 Аппаратура, реактивы, растворы

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см3.

Ингибитор ТДА (толуилендиамин).

Примечание — Допускается применение других ингибиторов, замедляющих кислотную коррозию металла.

A.3 Проведение анализа

Соляную кислоту наливают в высокий стеклянный стакан емкостью 500 см , подогревают до температуры не выше 50 °С и прибавляют ингибитор ТДА из расчета 0,5 г/дм 3 . Вподогретый раствор помещают 3-5 шт. (одновременно) образцов катанки длиной 90-100мм, предварительно вместе взвешенных. При взвешивании образцов до травленияучитывается окалина, отделившаяся при резке.

В процессе удаления окалины ведут наблюдение за травлением каждого образца, качество поверхности образца после снятия окалины определяют визуально.

Протравленный образец извлекают из раствора, промывают, удаляют излишки влаги фильтровальной бумагой, высушивают в потоке теплого воздуха, охлаждают ивзвешивают. Результаты взвешивания образцов в граммах записывают с точностью дотретьего десятичного знака.

А.4 Обработка результатов

Среднюю массу окалины на контролируемых образцах, А кг/т, вычисляют п формуле

где — m1 первоначальная масса образцов, г;

m2 — масса образцов после травления, г.

Расчетную массу окалины на поверхности катанки Ар,кг/т, вычисляют по формуле

Ар =К х А, (А.2)

где К — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка;

К =1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению;

К= 2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению;

Результат расчета массы окалины округляют до целого (0.5 округляют в большую сторону).

5.1 Катанку принимают партиями, состоящими из мотков катанки одного диаметра, одной плавки и одного способа охлаждения.

Допускается комплектование сборной партии из катанки одного диаметра, одной марки стали нескольких плавок и одного способа охлаждения. Масса сборной партии должна быть не более вагонной нормы.

5.2 Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки. Для контроля диаметра и овальности катанки отбирают 5 % мотков, но не менее трех от партии.

5.3 Для контроля механических свойств, микроструктуры, массы окалины на поверхности катанки и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии. От каждого контролируемого мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний от любого конца мотка — для катанки, охлажденной одностадийным способом или на воздухе, и от заднего конца — для катанки, охлажденной двухстадийным способом.

Определение массы окалины, относительного сужения поперечного сечения после разрыва, временного сопротивления, а также испытание на изгиб и контроль микроструктуры у изготовителя допускается не производить при условии обеспечения этих характеристик технологией производства.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.4 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава в готовой катанке допускается не производить, если изготовитель гарантирует соблюдение установленных норм.

4.1 Характеристики

4.1.1 Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.2 Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380.

4.1.3 Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.

4.1.3.1 Массовая доля углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20 % по плавочному анализу.

4.1.3.2 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

4.1.3.3 По требованию потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.

4.1.3.4 По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно.

4.1.4 На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.

4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.

4.1.6 Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному — 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.

4.1.7 Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1 .

По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1 .

Временное сопротивление, s в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не более

Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, y , %, не менее

Ст0 с массовой долей углерода до 0,12 %

Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12 %

Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

4.1.9 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.

4.1.10 Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.

4.1.11 Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг.

Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

4.1.12 По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.

4.1.13 По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

МЕТОДИКА ЭКСПРЕССНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОКАЛИНЫ НА КАТАНКЕ, ПОДВЕРГНУТОЙ ОДНО- И ДВУХСТАДИЙНОМУ РЕГУЛИРУЕМОМУ ОХЛАЖДЕНИЮ

А.1 Сущность метода

Методика основана на удалении окалины путем растворения ее в травильном растворе с защитой основного металла ингибиторами.

А.2 Аппаратура, реактивы, растворы

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см 3 .

Ингибитор ТДА (толуилендиамин).

Примечание — Допускается применение других ингибиторов, замедляющих кислотную коррозию металла.

А.3 Проведение анализа

Соляную кислоту наливают в высокий стеклянный стакан емкостью 500 см 3 , подогревают до температуры не выше 50 ° С и прибавляют ингибитор ТДА из расчета 0,5 г/дм 3 . В подогретый раствор помещают 3-5 шт. (одновременно) образцов катанки длиной 90-100 мм, предварительно вместе взвешенных. При взвешивании образцов до травления учитывается окалина, отделившаяся при резке.

В процессе удаления окалины ведут наблюдение за травлением каждого образца, качество поверхности образца после снятия окалины определяют визуально.

Протравленный образец извлекают из раствора, промывают, удаляют излишки влаги фильтровальной бумагой, высушивают в потоке теплого воздуха, охлаждают и взвешивают. Результаты взвешивания образцов в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.

А.4 Обработка результатов

Среднюю массу окалины на контролируемых образцах А, кг/т, вычисляют по формуле

, (А.1)

где m 1 — первоначальная масса образцов, г;

m 2 — масса образцов после травления, г.

Расчетную массу окалины на поверхности катанки Ар, кг/т, вычисляют по формуле

Ар = К × А , (А.2)

где К — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка;

К = 1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению;

К = 2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению;

Результат расчета массы окалины округляют до целого (0,5 округляют в большую сторону).

Ключевые слова: катанка, углеродистая сталь обыкновенного качества, диаметр катанки, способ охлаждения, химический состав, временное сопротивление, относительное сужение, изгиб, свариваемость, мотки, партия, качество поверхности, контроль механических свойств, химический анализ, масса окалины

Читать еще:  Как правильно выбрать саморезы для мебельных петель?
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×