Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции замеса на 1м3

Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции замеса на 1м3

Полистиролбетон – это материал, в котором вяжущим компонентом служит цемент, но как наполнитель, вместо традиционного песка, используют шарики пенополистирола (он же пенопласт).

Во времена стабильно дорожающих энергоносителей, новый материал стал все больше привлекать к себе внимание. Использование полистиролбетона в строительстве способствует усилению топлоизоляции зданий и заметной экономии при их эксплуатации.

Оборудование для производства

Первый цикл при производстве полистиролбетона происходит в специальном вспенивателе полистирольных гранул. Они в обычном виде подаются в вспениватель, затем под действием горячего пара набухают и приобретают необходимый диаметр. После чего гранулы отправляются в специальную сушильную камеру. А дальше полистирол отправляют в бункер вылеживания, где он достигает необходимой влажности. После чего по специальному пневмотранспорту попадает на следующий цикл производства.

Следующее производственное оборудование представляет из себя смеситель с дозатором, где происходит необходимое смешивание компонентов. Сначала в смеситель наливают воду, где ее смешивают с необходимыми пластификаторами и ускорителями схватывания. Предварительно вода нагревается до определенной температуры.

Далее цемент добавляется в дозатор, куда подается через шнек. После чего добавляется уже готовый полистирол в необходимых пропорциях.

Готовая смесь разливается в формы для полистиролбетонных блоков, перекрытий, перемычек и других строительных элементов. После чего они отправляются в сушильную камеру, где приобретают необходимую форму.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

  1. Цементную смесь.
  2. Песок.
  3. Воду.
  4. Гранулированный полистирол.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

  1. Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
  2. Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
  3. Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
  4. Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
  5. Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
  6. Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
  7. Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
  8. Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
  9. Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
  10. Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
  11. Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
  12. Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
  13. Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

  • Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
  • Негорючесть;
  • Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
  • Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
  • Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
  • Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
  • Легкость обработки и отделки;
  • Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.
Читать еще:  Как определить размер «под ключ» болта и гайки?

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

  • Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
  • Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
  • Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Для изготовления полистиролбетона своими руками Вам понадобятся полистирольные гранулы, песок, пластификатор, цемент и воздухововлекающая добавка. Для замешивания раствора — бетономешалка. Сделать это вручную тяжело.

Подготовительные работы

  • Поверхность пола нужно очистить от пыли и проверить, есть ли перепады высоты (уровнем), сколы, выступы, впадины. Все неровности устранить: выступы — сколоть, впадины и трещины — залить цементной смесью.
  • Для того чтобы готовая стяжка не пошла трещинами, периметр комнаты нужно обклеить демпферной лентой.
  • Затем установить маяки — лучше линейные, с ними проще выравнивать уложенный раствор.

Теперь можно переходить к приготовлению смеси для стяжки.

Подготовка смеси

Для облегчения процесса можно купить готовую пенопластовую крошку. Ее преимущества — целостность гранул и одинаковый размер. В нашем интернет-магазине она продается в удобной расфасовке — по 0,3 м3 в мешке.

В целях экономии некоторые мастера измельчают обрезки пенопласта, которые остались после строительства. Такой вариант допустим, но прочность готового раствора будет хуже. Во-первых, дробленая крошка имеет разные размеры; во-вторых, нарушенная целостность гранулы увеличивает способность материала поглощать влагу.

В качестве воздухововлекающей добавки хорошо подходит смола древесная омыленная, которая вовлекает в цементную смесь на 20% воздуха больше, чем ее аналоги. А значит, эта смесь сильнее повышает теплозащитные свойства пенополистиролбетона.

Не надо экономить на цементе. Гранулы пенопласта немного снижают прочность раствора, поэтому для получения надежной стяжки лучше остановиться на марке М500.

Пропорции и замес

Для приготовления полистиролбетона для стяжки нужно соблюдать пропорции:

  • 4-5 ведер гранул (фракция 3-5 мм);
  • 2 ведра песка;
  • 1 ведро цемента;
  • 0,5-1 ведро воды;
  • воздухововлекающая добавка (СДО — 32-33 мл);
  • пластификатор — в указанном производителем количестве.

Шаг 1. Полистирол и пластификатор. Для того, чтобы гранулы пенопласта хорошо сцепились с цементом, а не всплывали наверх, их нужно первыми засыпать в бетономешалку. Затем добавить туда примерно третью часть разведенного в воде пластификатора и подождать, когда все гранулы намокнут.

Шаг 2. Цемент и пластификатор. Во вращающийся барабан бетономешалки нужно засыпать весь цемент, а затем вылить почти всю оставшуюся воду с разведенным в ней пластификатором.

Шаг 3. Смола древесная омыленная. СДО развести в оставшейся воде, добавить в барабан и смешивать еще минуты 3.

Если при замешивании Вы соблюдали пропорции пенополистиролбетона, то у Вас получился качественный раствор, готовый к заливке.

Заливка смеси

Заливка пола полистиролбетоном своими руками требует выполнения следующих этапов:

  1. Смочить подготовленную поверхность водой, чтобы было лучше сцепление. Если поверхность влагоотталкивающая, то для лучшей адгезии можно смонтировать металлическую сетку.
  2. Залить раствор на основание выше уровня маячков и сразу же выровнять ее правилом. Минимальная толщина стяжки из полистиролбетона — 50 мм. Если вы хотите повысить звукоизоляцию в квартире, то сделайте слой 80-90 мм.
  3. Спустя сутки из полу нужно выдернуть маячки и образовавшиеся полости также залить полистиролбетоном. Это нужно для того, чтобы при проседании пола маячки не выпирали и не портили половое покрытие.
  4. Накрыть стяжку из полистиролбетона полиэтиленом и оставить сохнуть на 3 суток.
  5. Снять пленку и оставить пол открытым до полного высыхания.

Пол готов к дальнейшему покрытию паркетом, ламинатом, кафелем.

Необходимые пропорции

Перед тем, как своими руками смешать ингредиенты и сделать полистиролбетон своими руками, необходимо чётко представлять, какими именно свойствами он должен обладать – конструкционными, либо теплоизоляционными. От этого напрямую зависят пропорции применяющихся компонентов. Низкая плотность полистиролбетона подразумевает низкую теплопроводность и прочность. Ситуация меняется в противоположную сторону при увеличении плотности смеси:

  • D200 — D300 – теплоизоляционный материал, утепление пола, перекрытий, стен;
  • D350 — D450 – для постройки стен лёгких конструкций;
  • D500 — D600 – для постройки несущих стен дома, используя блоки.

Исходя их функции, которые будут выполнять полистиролбетонные блоки, производится смешивание компонентов в таких пропорциях:

Плотность, кг/м3
Вода, л Цемент М400, кг СДО, кг Полистирол, м3

  • D200 100 160 0.8 1
  • D300 120 240 0.65 1
  • D400 150 330 0.6 1
  • D500 170 410 0.45 1
Читать еще:  Забор из бетона своими руками: достоинства, монтаж и окраска

Если вместо СДО используется моющее средство, то его добавляют по 20мл на каждые 10л воды. Использование хотя бы одного из этих веществ крайне рекомендуется, так как они увеличивают адгезию полистирола к связующему, что улучшает качество готового полистиролбетона, и продлевает сроки его эксплуатации, а блоки не имеют трещин и дефектов.

Компоненты, необходимые для изготовления полистиролбетона

В большинстве случаев полистиролбетон имеет следующий состав:

Ранее было отмечено, что полистиролбетон способен великолепно изолировать тепло. Причиной этого является ячеистая структура материала, обуславливающая активное использование таких блоков почти в любом строительстве. Важной особенностью является осуществимость самостоятельного изготовления такого материала, несмотря на кажущуюся вероятную сложность процесса.

Если строго придерживаться нижеприведённых инструкций и, разумеется, чётко соблюдать обозначенные пропорции, то получится сделать пенополистиролбетон, не уступающий по свойствам заводскому аналогу. Этого несложно добиться, поскольку компонентный состав материала весьма простой: вода, гранулы пенопласта и связывающее вещество.

Рекомендация! Чаще всего в роли связывающего вещества выступает бетон, однако, можно применять гипсовую смесь!

Иногда, для повышения технико-эксплуатационных свойств и эффективности полистиролбетона вносятся в состав другие добавочные присадки, например, СДО (воздухововлекающая добавка).

Методика приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе SDO.

Смола Древесная Омыленная (SDO-L) предназначена для применения в качестве комплексной добавки к бетону, оказывающей пластифицирующий, воздухововлекающий, противоморозный, антисептический эффект, для повышения технических и эксплуатационных свойств бетонов и снижения расхода материалов.

Результаты испытаний данной добавки, показали что:

  1. SDO-L вовлекает воздух в цементные смеси на 20-30% эффективнее чем другие воздухововлекающие добавки (СНВ, ОТП, Мылонафт и проч.).
  2. Диаметр образующихся при применении SDO-L альвеол (пузырьков воздуха) менее или равен 1 мкм. При применении других добавок он находится в пределах от 5 мкм и выше.
  3. Добавка SDO-L в количестве 0,05 % от веса цемента в тяжелых бетонах марок 100-500 значительно улучшает связанность и удобоформируемость бетонной смеси. Одновременно повышается морозоустойчивость бетонов и их сопротивляемость жесткому климатическому воздействию. Контрольные образцы бетона с SDO-LP выдержали более 3000 циклов замораживания.
  4. Добавка SDO-L в количестве 0,1 % веса в бетонах на пористых наполнителях (керамзитбетоне и др.) сокращает расход цемента на 20-30%. Уменьшается расход мелких пористых заполнителей (керамзитового, перлитового песка, зол ТЭС и др.) с соответствующим снижением водопотребности бетонной смеси и улучшением деформационных и теплофизических свойств бетонов на пористых заполнителях.
  5. Использование SDO-L так же производит антисептический эффект, что существенно снижает возможность повреждения конструкций живыми организмами (биостойкость).
  6. Использование в тяжелых товарных бетонах в количестве 0,1% от массы сухого цемента приводит к значительному увеличению жизнеспособности смеси (до 4 часов), препятствует водоотделению и усадки смеси.

На основании всего вышеизложенного, применение добавки SDO-L позволит Вашему предприятию:

  1. Обеспечить экономию цемента в тяжелых(5-7%) и легких(20-30%) бетонах и других составляющих;
  2. Повысить морозостойкость готовых бетонных конструкций (до 3000 циклов замораживания);
  3. Улучшить связанности и удобоформируемости бетонной смеси, сократить продолжительности формирования изделий, обеспечить уплотнение смеси без применения пригруза, уменьшить расслаивание смеси при укладке и уплотнении;
  4. Улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства бетона;
  5. Повысить стойкость к агрессивному воздействию воды с различным содержанием солей, грунтов и грунтовых вод, трещиностойкость.
  6. Снизить риск замерзания бетонной смеси в раннем возрасте при наборе прочности, в случае необходимости увеличить время до начала схватывания;
  7. Повысить устойчивость бетонных изделий к воздействию биосферы (плесневых грибков, морских организмов и др).

Гарантийный срок хранения – 18 мес.

Добавка SDO-L вырабатывается в жидком (50% концентрат) и порошкообразном виде.

Продукция соответствует ТУ 2453-014-74438516-04.

Санитарно-эпидемиологические заключение: № 52.20.05.245.Т.000801.02.05 от 21.02.2005 г.

Добавка SDO-L упаковывается в бочки металлические весом по 250 кг.

Рекомендации по использованию SDO-L в качестве морозостойкой добавки.

Большой положительный эффект в производстве бетонных изделий дает использование воздухововлекающей добавки: древесной омыленной смолы SDO-L. Воздухововлекающая добавка улучшают подвижность смеси при заполнении матрицы вибропресса, повышая этим качество поверхности изделий и уменьшая количество боя. Главным достоинством воздухововлекающей добавки SDO-L является увеличение морозостойкости бетона. Эффект повышения морозостойкости объясняется насыщением пузырьками воздуха пор бетона, что уменьшает проникновение в них воды и препятствует возникновению разрушающих напряжений в бетоне при замерзании капиллярной воды за счет демпфирующего сжатия пузырьков воздуха.

SDO-L образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO-L оказываются более прочными и долговечными.

Воздухововлечение несколько снижает прочность бетона, поэтому не следует вводить в него большое количество воздухововлекающей добавки. Максимальное количество добавки SDO-L не должно превышать 1% от массы цемента и уточняется экспериментально.

Бетон с SDO-L выдерживает 400-3000 циклов замораживания и оттаивания, тогда как без SDO-L только 100-150 циклов.

Читать еще:  Выбираем инструмент для зачистки проводов: неочевидные сложности

Добавляется 0,05-0,3% от цемента по сухому веществу SDO-L. Приготовить 4–5 %-ный раствор SDO–L (ρ =1,022).

Для брусчатки, тротуарных плит, бордюров и т.д. берут смешанные пластификаторы: С-3 – 0,5%, SDO–L – 0,01% от веса цемента по сухому веществу, т.е. делается 15%-ный раствор С-3 (ρ = 1,083) и 5%-ный раствор SDO – L (ρ = 1,022).

Методика приготовления пенобетона с использованием пенообразователя SDO-LP.

Ниже приведены данные качественно нового пенообразователя, состоящего из смеси SDO-LP и известкового молока в определенной пропорции и концентрации.

Этот пенообразователь обладает высокими пенообразующими свойствами:

  • Стойкость пены — 1
  • Кратность пены — 9,2
  • Плотность пены
  • Расход пенообразователя на 1 м 3 пенобетона(марка 400 – 1,8 кг, марка 1000 – 1,2 кг) — 0,11 кг/л

Пример приготовления рабочего раствора пенообразователя на основе SDO-LP

Расход составляющих на 200 л раствора:

Смола концентрированная (50%-ная) — 6 кг,

Вода (25-50 оС) — 95 литров,

Известковое молоко (плотность = 1,057) — 100 литров,

В мерный бак налить 95 литров воды, добавить 6 кг SDO-LP, перемешать, проверить ареометром плотность рабочего раствора SDO-LP и довести ее до 1,017 кг/л, добавляя воду или смолу. К полученному объему добавить 100 литров известкового молока с плотностью 1,057. Расход пенообразователя на 1м3 пенобетона от 1,2 кг до 1,8 кг (марка 400 – 1,8 кг, марка 1000 – 1,2 кг). Готовый раствор тщательно перемешать. Перемешивание производить перед каждым включением насоса.

Примерные соотношения для приготовления пенобетона на основе SDO-LP

Смолу SDO-LP разбавить водой (t = 25-50°C) в соотношении 1:13 и перемешать.

Получен рабочий раствор с плотностью -1,017 кг/л.

К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены (ГОСТ)

Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.

  1. Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.
  2. Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500.
  3. Примерные соотношения:

Методика приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе SDO- псб

Применяется SDO-L (что подтверждается выдачей регламентов НИИЖБ и ВНИИЖБ на производство ПСБ) в виде воздухововлекающей добавки для получения эффекта поризации, который необходим для оптимального подбора состава ПСБ-смеси, во-первых для предотвращения эффекта расслаивания смеси, во-вторых для максимально равномерного распределения гранул ПС в общем объеме смеси ну и в-третьих, как противоморозная добавка.

Роль SDO-L в смеси полистиролбетона, многолика, но самое главное, чего можно добиться с помощью SDO-L — это незначительная поризация цементного теста в смеси. Это необходимо, для того чтобы увеличить сопротивление движению полистирольной гранулы вверх (она пытается всплыть и расслоить смесь). SDO-L образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO-L оказываются более прочными и долговечными, при помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Получить нерасслаивающуюся ПСБ-смесь без использования SDO-L невозможно (полистирол всплывает).

Расход на 1м 3 SDO-LP — 0,2-0,8 кг по сухому веществу (при плотности 200-400 кг/м 3 ) на 1 м 3 .

Приготавливаются в любом смесителе принудительного действия:

  • подается 1/3 части воды и полистирольный гравий,
  • постепенно подается цемент и перемешивается 15-40 секунд,
  • подается остальная вода и 10% рабочий раствор SDO-L, перемешивается до получения однородной структуры.

С SDO-L минимальная плотность 150-200.

Норма расхода материалов при изготовлении 1 м 3 полистеролбетонной смеси. (пример для различных марок).

Марка по плотности,Портландцемент М 400 (М 500)Полистирол ПСБ-С, ПВГSDO-L (конц. 50%)Вода
кг/м 3кгм 3кглл
2001601,01,51,290-100
4003301,01,10,88130-150
6005001,00,50,4190-210

Данные рекомендации применимы только к продукции

По данным поставщиков строительных материалов, соотношение затрат на возведение коробки и внутренние работы, включающие утепление, составляет 45% к 55%.

Поэтому производители ПСБ имеют серьезный аргумент в пользу «своего» материала: его использование позволяет сократить капитальные затраты. Кроме того, за первые же годы эксплуатации здания его владелец ощутит экономию на оплате за отопление.

Несмотря на существование мифов вокруг «низкой прочности» или «неэкологичности» полистиролбетона, а также черного пиара, его доля на рынке будет увеличиваться. Потребителю необходимо лишь внимательно изучить технологии строительства и сертификаты производителей.

Прочитав статью, вы ознакомились с технологией изготовления полистиролбетона, узнали, сколько он стоит и каковы перспективы его использования в строительстве.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector