Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как открыть производство отсевоблоков

Как открыть производство отсевоблоков

Отсевоблок – новый эффективный материал, который в последнее время активно используется в сфере строительства при возведении загородных домов, высоток, заборов и гаражей. Высокую популярность легко объяснить тем, что отсевоблок снижает затраты на возведение конструкции, является экологически чистым и удобен в применении.
Если учесть, что затраты на сырье для изготовления данного материала не особо высоки, то начинающим бизнесменам можно организовать производство отсевоблоков своими руками. А как это сделать, сейчас разберемся.

Теперь можно выяснить, какие же аппараты понадобятся для налаживания дела. Итак, желательно покупать полностью автоматизированную линию. Дело в том, что она содержит все необходимые станки и требует минимального человеческого вмешательства. Такая линия состоит из следующих устройств:

— Устройство для сортировки и смешивания всех компонентов. Чаще всего для такой процедуры используется миксер.

— Оборудование для производства отсевоблоков, которое производит вибрационное уплотнение смеси.

— Формы заданного размера.

— Сушильная камера (при необходимости).

— Роликовые конвейеры, которые доставляют готовое изделие для перевозки на склад.

В принципе, этих станков вполне хватит, чтобы начать дело. Далее вы можете расширять свое производство.

Производство шлакоблока в домашних условиях

  1. Готовим смесь средней текучести, как и обычный цементный раствор, используемый для заливки фундамента.
  2. Перед заливкой в форму, его следует «утрусить». В промышленных условиях для этого используется специальное оборудование. В быту же желательно иметь небольшой глубинный вибратор. Если же его нет, емкость просто простукивается снаружи небольшим молотком.
    Это необходимо для того, чтобы все компоненты смеси распределились равномерно, заполнив все пустоты формы. Также простукивание удаляет пузырьки воздуха, которые значительно понижают прочность изделия.
  3. Заливаем бетон. В формах он должен отстояться около 96 часов.

Можно ли сделать своими рукам

Станок для производства шлакоблока можно изготовить своими руками. Для этого понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • рулетка и карандаш;
  • лист металла, толщиной не менее 3 мм;
  • трубы двух диаметров 3-5 см и 7-9 см;
  • мотор.

На начальном этапе необходимо раскроить металлическое полотно при помощи разметочных инструментов и болгарки по заданным параметрам. Используя сварку, собирается конструкция, состоящая из боковых стенок и крышки.

Внутри крепятся трубы, которые будут служить заполнителями пустот. Они завариваются с обеих сторон. В зависимости от диаметра, их может быть две или три. Высота труб не должна превышать высоту стенок матрицы. Для удобства выемки блоков лучше использовать трубы конусной формы.

Мотор, который выполняет функцию вибратора, крепится к коробу болтовым соединением и фиксируется шплинтами.

К нижним торцам, для устойчивости, приваривается опорная рама из профильных труб и производится обивки листовой резиной.

Прикручиваются ручки, которые предназначены для быстрого изъятия блока из формы.

Станки для производства шлакоблока не требуют особых навыков работы из-за простоты конструкции. При выборе агрегата нужно учитывать, для каких целей приобретается оборудование: для бизнеса или для частного использования. Станки с матрицей на 1-2 модуля хорошо подойдут для небольшого строительства, а при организации производства на продажу, лучше приобрести вибропрессы или установки на 2-4 блока, либо шлакоблочный мини-завод. Рекомендуем посмотреть существующих производителей шлакоблока и произвести конкурентную разведку.

Основные достоинства и минусы материала

  1. Высокая прочность и долговечность с полным сохранением качественных характеристик во время всего эксплуатационного периода.
  2. Хорошая звукоизоляция.
  3. Предел огнестойкости составляет 90-то минут.
  4. Низкая теплопроводность отсевоблока, за счёт оптимальной формы, геометрии и расположения пустот, обеспечивает отличные показатели по теплоизоляции и эксплуатационным характеристикам.
  5. Экологичная чистота и безопасность для человека и окружающей природной среды, обусловленная применением натуральных природных составляющих, не выделяющих вредных веществ с течением времени.
  6. Морозостойкость ≥ 50-ти циклов.
  7. Отсевной блок характеризуется доступной ценой, а экономия строительного раствора достигает 50-ти %.
  8. Малый вес (блок весит около 16-ти кг) с наличием пустот создаёт небольшие нагрузки на фундаменты, позволяющие возведение зданий в несколько этажей даже на слабых грунтовых основаниях.
  9. Скорость ведения кладки в 5-ть раз выше, чем из традиционного кирпича.
  10. Возможность устройства более тонких стен увеличивает полезную площадь помещений.
  11. Простота выполнения работ, не требующая наличия квалификации.
  12. Отсутствие необходимости использование тяжёлых грузоподъёмных средств.
  13. Универсальность применения.
Читать еще:  Гидроизоляция потолка квартиры от протечек сверху

Недостатки отсевоблока

  • материал позволяет возведение самых разнообразных конструкций от многоэтажных домов до коттеджей, хозяйственных построек и заборов, но отличается неприглядным внешним видом при неиспользовании красителей;
  • нарушение технологии изготовления приводит к потере прочности, при транспортировке и хранении в блоках появляются трещины и разломы.
  • стоимость несколько выше аналогичных блочных изделий.

Процедура изготовления шлакоблоков с использованием самодельного вибропресса

Замешивать рабочую смесь можно вручную, но использование бетономешалки существенно упростит эту работу и улучшит качество раствора. Если объемы строительства большие, бетономешалка наверняка пригодится и для ведения других общестроительных работ, в противном случае можно одолжить её у знакомых.

Перед заливкой раствора в формы их необходимо смазать машинным маслом или аналогичным материалом, что впоследствии облегчит снятие матрицы и предотвратит прилипание уплотненной смеси к стенкам формы.

Готовая смесь укладывается в матрицу, после чего на раствор воздействуют прижимным пуансоном и вибратором. После окончания уплотнения форма поднимается, оставляя готовые блоки в поддоне. Весь процесс, от засыпки раствора до поднятия матрицы, занимает около минуты (при использовании жесткого раствора и вибрации с большой амплитудой).

Время затвердевания готовых изделий при их самостоятельном изготовлении – от недели до месяца, в зависимости от условий окружающей среды. Если хранить их в сухом и теплом помещении, для достижения нужной степени готовности будет достаточно 5-7 дней, при хранении извне и температуре воздуха не ниже 20 градусов – около месяца. Приготовление строительных блоков при более низких температурах не рекомендуется.

При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот

Описание технологии изготовления

Многие частные застройщики часто задаются вопросом: можно ли создать качественные шлакоблоки самостоятельно и как это сделать? На самом деле процедура не требует особых навыков или сложных алгоритмов. Если соблюдать базовые рекомендации и следовать инструкциям, действие удастся завершить в короткие сроки.

Условно процедуру производства разделяют на три этапа:

  1. Подготовка бетонного раствора, который состоит из воды, цемента и любого отсева. Если есть необходимость, его дополняют пластифицирующими добавками, которые положительно сказываются на качественных показателях готового продукта, повышают водонепроницаемость и устойчивость к низким температурам.
  2. Заливка приготовленного состава в специальные формы. Бетонную смесь уплотняют посредством процесса вибрации. Для этого нужно приобрести профессиональные приборы или изготовить станок для производства шлакоблоков самостоятельными усилиями.
  3. Последний этап заключается в затвердевании блоков. При естественном температурном режиме подобное действие занимает от 36 до 96 часов. За это время смесь обретает подходящую форму и становится готовой для дальнейшей обработки. Чтобы ускорить процесс, к составу можно добавить специальные вещества.

Если вы намерены заняться производством качественного строительного материала в домашних условиях, будьте готовы запастись:

  1. Вибростанком.
  2. Подходящими материалами.
  3. Относительно ровной площадкой.
  4. Доступом к электрической сети с показателями напряжения 220 В.

Для начала нужно найти качественный станок для изготовления шлакоблоков. К счастью, в наши дни подобная покупка не является чем-то труднодоступным, т. к. эти приборы продаются во многих гипермаркетах и магазинах строительного оборудования. Да и устройство несложно создать своими руками. Однако если речь идёт о массовом производстве упоминаемого материала, то лучше отдать предпочтение профессиональному станку с высокой производительностью.

Читать еще:  Нержавеющая сталь AISI 430: характеристики, состав. Сталь нержавеющая характеристики

Сертификация

Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.

Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ – экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.

Изготовление в домашних условиях

Его изготовление при желании можно начать с минимальных капиталовложений. Это будет выгодно, если планируется построить частный дом или хозпостройки, а также производство может обернуться неплохим коммерческим мероприятием. Если заранее составить простой бизнес-план и рассчитать окупаемость проекта.

Подходить к этому надо серьезно:

  • создать производственные места для сушки и хранения получаемого материала;
  • выделить помещение для установки необходимого оборудования;
  • рассчитать затраты на станки и их использование, имеется ввиду потребление электроэнергии и других ресурсов;
  • найти поставщиков сырья и потенциальных клиентов;
  • продумать рекламу или пиар-ход, чтобы о вашей продукции узнало как можно больше людей;
  • нанять работников и установить им зарплату.

Как применяется и какова цена клея для блоков из газобетона, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология производства шлакоблока, пропорции:

Процесс производства шлакоблока не представляет ничего сложного, но он трудоемкий, потребуется много физических усилий. Особенно на первых порах, пока производство не будет отлажено.

Каков вес газобетона 1м3, указано в описании к данной статье.

Для формовки шлакоблока нужны подходящие емкости. Их можно сделать самостоятельно или купить в строительных магазинах. Необходимо заранее рассчитать оптимальное количество форм для заливки, чтобы оборудование не простаивало без загрузки. Экономным вариантом является емкость с двумя выпуклостями на дне, которые делают пустоты в получаемом блоке. На прочностных характеристиках материала это никак не скажется, а вот расход раствора значительно снизится. По некоторым данным можно сэкономить на наполнителях более чем 50%.

Следующим приобретением должен быть станок, так званый вибропресс. Не стоит сразу брать дорогой агрегат на много форм. Вначале достаточно ограничиться устройством, которое формует 1-2 блока за цикл. Со временем, когда дело будет поставлено на «широкую ногу», и проявятся все нюансы производства, можно будет купить станок мощнее и производительнее.

Газобетон плюсы и минусы, а так же особенности использования указаны в статье.

Некоторые умельцы делают такие станки самостоятельно, вооружившись сборочными и детальными чертежами нужного агрегата, которые имеются в свободном доступе в интернете. Купив лист металла и электродвигатель, имея сварочный аппарат вполне возможно за несколько дней обзавестись станком собственного производства.

Это самый экономный вариант производства шлакоблоков. Вначале из уголков или металлических профилей сваривается фундамент будущего агрегата, а затем к его углам привариваются пружины, на которых закрепляется упомянутый лист, по его краям прикрепляются, с помощью сварки, уголки. Они будут служить бортиками. При расстановке форм с раствором при встряске они будут понемногу двигаться по листу, а бортики будут удерживать их от падения.

Технология получения

Его изготовление начинается с замеса раствора. Это осуществляется в бетономешалке или смесителе. В любом из этих аппаратов на выходе получается нужная смесь. Только при их выборе нужно учесть мощность и производительность.

Читать еще:  Как прозвонить провод мультиметром – нюансы процесса

Опишем все стадии производства:

  • Первая. Готовиться бетонная смесь, в ее состав будет входить цемент, вода и гранотсев, при желании добавляется пластификатор. В принципе это приготовление очень схоже с изготовлением обычного песчано-цементного раствора. Если еще не купили аппараты для перемешивания смеси, то надо будет использовать ручной труд. А подходящая емкость для замеса и лопата станут надежными помощниками.
  • Вторая. После приготовления состав тут же заливается в формы вибропресса. Смесь, проходя вибрацию, запрессовывается еще и пуансоном, который плотно прижимается к каждой ячейке. Процесс двойного воздействия длится не более 1,5 минуты. После окончания матрица пресса поднимается, а на рабочем столе остается готовый шлакоблок. Благодаря жесткому замесу он не растрескивается при высыхании, и надолго сохраняет свою форму.
  • Третья. Во время нее происходит затвердевание готовых изделий. Их выкладывают на специально отведенные места под открытым небом, лучше для этих целей предусмотреть поддоны. Тогда в случае выпадения атмосферных осадков можно накрыть изделия полиэтиленом и закрепить его. В среднем сушка при хорошей погоде занимает 36 часов. Это время можно сократить, если в смесь добавить специальные пластификаторы.
  • Четвертая. При помощи грузоподъемных устройств шлакоблоки складируются. Наилучший вариант – многоярусные стеллажи, они значительно сэкономят площадь хранения, а также на них можно произвести пропарку сразу нескольких десятков изделий. После нее улучшается прочность блоков и сокращается время их полного высыхания. Окончательное затвердевание может занять месяц.

Газобетонный блок d500 характеристики и правили применения указаны в статье.

На видео – производство шлакоблоков своими руками:

Необходимое оборудование для производства

Не все могут сделать станок самостоятельно, поэтому в продаже имеются разнообразные модели с разными характеристиками.

Наибольшей популярностью пользуется агрегат «МАРС». Он соединяет в себе оптимальный вариант соотношения цены и качества. Его мобильность и производительность оценили многие строители. Агрегат имеет малые габариты и несколько вариаций. Существуют модели со множеством функций или только с одной. После него могут получаться шлакоблоки с круглыми и квадратными пустотами, тонкостенные и другие варианты исполнения.

Для домашних условий подойдет вибростанок 1 ИКС. Это миниатюрная версия промышленных агрегатов для производства шлакоблока. Она имеет три комплектации: универсальную, стандартную и особую (рассчитанную для производства трех видов блока). Ее вес составляет всего 45 кг, поэтому многие приобретают аппарат из-за его мобильности. Но, несмотря на малые габариты, эта крошка может изготавливать до 70 штук блоков в час.

Интересным представителем вибропрессовых станков является Команч-34. На нем можно за один цикл изготавливать четыре блока. Этот агрегат отличается высокой производительностью и надежностью. При его использовании не возникает никаких проблем, дополнительных вложений и частого ремонта он не требует.

Команч-34 окупает себя в течение нескольких дней. Особенно его приобретение выгодно тем, кто производит шлакоблок на продажу. Он способен изготавливать от 30 до 120 блоков в час. Его вес – 160 кг. На нем предусмотрена смена размеров блоков путем переналадки оборудования.

Газобетон размеры блоков и особенности их применения указано в статье.

Шлакоблок – надежный строительный материал, который уже давно широко применяется за счет своей низкой стоимости и неплохих, даже в сравнении с современными материалами, технических характеристик. Технология изготовления понятна и проста и может быть использована для производства этих блоков в домашних условиях.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector