Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Уход за бетоном: необходимые мероприятия и правила их осуществления

Уход за бетоном: необходимые мероприятия и правила их осуществления

Устройство конструкции из бетона — процесс комплексный и качество результата зависит от целого ряда факторов — правильного подбора материалов, соблюдения пропорций компонентов смеси, соблюдения технологии ее приготовления и укладки. Особое место в получении качественного бетона является организация мероприятий по уходу за твердеющей смесью.

Бетонирование стен

Стены или перегородки можно бетонировать двумя спосо­бами: а) с устройством опалубки с одной стороны на всю высоту кон­струкции, с другой — по мере укладки бетонной смеси; б) с установкой опалубки с обеих сторон стены или перегородки на всю их высоту.

При первом способе бетонируют, укладывая бетонную смесь со сто­роны, не имеющей опалубки, на всю высоту.

В этом случае вначале устанавливают опалубку на высоту 0,8—1 м, затем в нее укладывают на эту высоту бетонную смесь при помощи ленточного конвейера, вибро­желобов, бетоноводов от бетононасоса или пневмонагнетателя. Далее опалубку уста­навливают на такую же высоту и укладывают в нее новую порцию смеси. Последний ярус опалубки не доводят до полной высоты конструкции на 0,3—0,4 м с таким расчетом, чтобы через это пространство можно было уложить и уплотнить последнюю порцию бетонной смеси. Уплотнение укладываемой смеси производят глубинными вибраторами по ярусам по мере ее укладки.

При втором способе, когда опалубка установлена с обеих сторон стены или перегородки на всю высоту, в одной из сторон делают отвер­стие высотой около 0,4 м. Через это отверстие бетонную смесь укалыва­ют виброжелобами либо звеньевыми хоботами или опускают в опалуб­ку бетоновод от бетононасоса либо пневмонагнетателя. Сбрасывать бе­тонную смесь сверху нельзя — она будет расслаиваться. Укладку ведут слоями высотой около 1 м, уплотняя бетонную смесь глубинными виб­раторами. Наиболее рациональна укладка смеси при помощи бетоно­водов.

Правила

Добиться максимальных показателей прочности при небольших расходах на строительные материалы, можно соблюдая несложные правила ухода за бетоном после заливки. Основное условие для правильного застывания цемента – обеспечение достаточной влажности. Пересыхание поверхности приведет к растрескиванию, воды может не хватить для гидратации цемента, в результате монолит не набирает нужной прочности. Идеальный показатель влажности, необходимый для набора прочности – 80-90%. Выдерживание бетона и правильный уход за ним осуществляется поливом поверхности распылителями.

Важно обеспечить достаточную скорость схватывания. Она зависит от температуры окружающего воздуха. Оптимальные условия для протекания гидратации — +20ºС. С ее снижением скорость реакции твердения смеси замедляется, а при 0ºС останавливается. В морозную погоду, если не добавляются пластификаторы, вода замерзает, расширяется и структура монолита нарушается.

Уход в холодное время

В разделах СП 70.13330.2012 регламентируются уход за бетонными конструкциями в зимнее время. Здесь изложены требования по влажности в условиях низких температур. Для достижения расчетных показателей прочности при укладке в холодное время года требуется соблюдение определенных условий:

  • Укладку осуществлять при температурах выше нуля. Если застывание происходит при ниже +5ºС, дополнительное увлажнение бетонной поверхности не требуется.
  • При отрицательной температуре добавляются противоморозные добавки (ПМД). Они снижают показатели замерзания воды, позволяя проходить реакции гидратации даже при температурах ниже нуля, уход за смесью сводится до наблюдения за состоянием монолита.
  • Опалубка снаружи требует дополнительного утепления минеральной ватой, тряпками, пенопластом или другими материалами с хорошей теплоизоляцией (способ термоса). Поскольку при застывании температура смеси повышается до -5ºС, этого достаточно, дополнительный уход не требуется.
  • Если проводится заливка под воздействием мороза, нужно позаботиться о дополнительном подогреве. Обычно используют метод выдерживания уложенного бетона с применением электрических систем подогрева, но они требуют дополнительных расходов.

Выдерживание бетона в жару

Чаще бетонная смесь укладывается в теплое время года, поскольку температура стабильно держится выше нуля, а ее перепады незначительны. Однако, теплый воздух и прямые солнечные лучи могут привести к большим проблемам, поскольку поверхность пересыхает, покрывается трещинами, и монолит не набирает прочности. Быстрое высыхание приводит к тому, что монолит наберет всего 60% от расчетного показателя. Чтобы избежать этого негативного эффекта и защитить залитую смесь от зноя, необходимо соблюдать определенные требования ухода за бетоном в летнее время:

  • При высоких температурах, особенно в солнечную погоду, поверхность защищается покрытиями, причем так, чтобы она не овивалась ветром. Для этого используются тенты и щиты. Если этот показатель превышает +25ºС монолит лучше покрывать светоотражающей пленкой, которая создаст оптимальный микроклимат для схватывания. В частном строительстве чаще используется обычная полиэтиленовая пленка.
  • Через 2-4 часа после заливки требуется увлажнить поверхность. Если она пересохнет, конструкция растрескается.
  • Днем распылять воду на поверхность нужно в течение нескольких суток каждые 2-3 часа. С вечера она обрабатывается один раз, поскольку температура в это время снижается, а утром выпадает роса, увлажняя поверхность.
  • Если укрыть бетон не получается, его можно обработать битумной эмульсией или строительным лаком. Испарение воды прекратиться, а вся влага в бетоне будет связываться цементом, создавая прочное соединение.

Уход летом

Уход за бетоном в летнее время осуществляется в соответствии с погодными условиями. В жару работать не рекомендуется. Следует заливать раствор утром или вечером — после уменьшения активности солнечных лучей и снижения температуры окружающего воздуха. Если нет возможности провести строительные работы в подходящее время, защитить бетон от солнца поможет полиэтиленовая пленка, рубероид или шифер.

Читать еще:  Как определить размеры шариковых подшипников по таблицам

В дождливый день необходимо следить за тем, чтобы осадки не оставили на поверхности отверстий. Размыв смеси дождевой водой до наступления процесса схватывания может привести к снижению прочности изделия (нарушается процентное соотношение компонентов раствора). По этой причине не рекомендуется проводить бетонирование, если нет возможности защитить конструкцию от осадков.

Если активность солнца умеренная, нет сильного ветра, орошать конструкцию можно каждые 10 часов. При быстром высыхании поверхности следует сократить промежуток времени между поливами. Чтобы не нарушать процесс застывания, рекомендуется орошать конструкцию и ночью.

При заливке фундамента или другого объекта цементным раствором можно использовать пластификаторы. Это вещества, которые помогают удержать в смеси необходимую концентрацию влаги. Поэтому чтобы уход за бетоном в летнее время проходил без проблем, следует добавлять пластификаторы. Они также улучшают другие прочностные характеристики конструкции.

Зимнее бетонирование

Основная защита материала в период отрицательных температур окружающего воздуха заключается в предотвращении замерзания бетона и разрушения его структуры. В строительстве используются разные способы прогрева:

  • устройство тепляков;
  • метод термоса;
  • электропрогев;
  • применение греющего провода и опалубки.

Устройство термоса

Одним из самых простых является метод термоса, который заключается в изоляции опалубки любыми доступными материалами. В результате бетон разогревается за счет экзотермии (реакции гидратации) и обогревает сам себя.

Комбинированный способ

Чаще всего уход за бетоном в зимнее время представляет собой комплексный подход к сохранению тепла в конструкции с одновременным ее разогревом. В результате такой обработки уже к 3 – 5 суткам после укладки бетон набирает порядка 70 – 80% проектной прочности.

Необходимо отметить, что движение работников по поверхности возможно при достижении им прочности не менее 5 МПа. Распалубка производится при достижении критической прочности (20 — 50% от проектной в зависимости от класса бетона). Нагружение конструкции возможно только после достижения 80% от проектной прочности материала.

Использование электроэнергии

Подача тепла в тело бетона за счет введения электродов (электропрогрев) или использования греющих проводов и оснастки является самым популярным вариантом защиты конструкции от замерзания. Ухаживать за свежеуложенным материалом таким способом проще всего, ведь он не требует сооружения дополнительных конструкций с установкой обогревателей, как тепляк, или полной изоляции опалубки, как термос.

Схема любого типа прогрева прописывается в проекте производства работ для конкретного объекта, при этом типовые варианты установки электродов или греющего кабеля можно найти в СНиПах и приложениях к ним. Подача электричества от генератора производится только после укладки смеси и полной изоляции опалубки. При подаче тока в тело бетона обогреваемые элементы огораживаются для предотвращения случайного касания рабочими.

Распалубка производится после отключения генератора и снятия статического электричества. По правилам техники безопасности каждый элемент опалубки должен быть заземлен.

Любой прогрев чаще всего выполняется в течение 72 – 120 часов при поддержании температуры в теле бетона не менее 40 °С. При совмещении электропрогрева и метода термоса время подачи тепла может быть сокращено до 48 часов при дополнительной выдержке бетона минимум 5 – 7 суток.

Уход за бетоном, обработка после распалубливания

После укладки бетонной смеси наступает период выдержки, который длится до получения бетоном необходимой прочности. В этот период осуществляется уход за бетоном.

В сухую погоду при температуре 15°С и выше поверхность бетона систематически увлажняют, поливая ее водой. Бетоны на портландцементе необходимо поливать на протяжении 7 суток. Первые три дня бетон поливают через каждые три часа и 1 раз ночью, а в последующие дни не реже 3-х раз в сутки. Бетоны на шлакопортландцементах, которые имеют меньшую активность, поливают на протяжении 14 суток, а на высокоактивных глиноземистих цементах — на протяжении 3-х суток.

В жаркую сухую погоду при температуре более 15°С открытые распалубленые поверхности бетона необходимо защищать от солнца, укрывая их рогожами защитными пленками.

В период выдерживания бетона до приобретения им прочности не менее 1,5 МПа движение людей и установка риштовок по забетонированной поверхности запрещены.

Укрывание бетона пленкой

Обработка поверхностей конструкций состоит в исправлении дефектов, выявленных после распалубливания: пустот, каверн, раковин, их расчищают, потом заполняют бетонной смесью или раствором под давлением. Для придания поверхности бетона соответствующего вида ее обрабатывают пескоструйными аппаратами, шлифуют и т.д.

Защита бетона

Основной элемент строительства – использование бетонных конструкций и бетонных поверхностей. Но имея прочностные характеристики, он может терять свою несущую способность и другие физические характеристики.

На нарушение прочности влияет недостаточная стойкость бетона к воздействию среды. Защиту желательно проектировать для того, чтобы определить степень, а также длительность воздействия. После этого анализа выбирают способ для защиты.

Существует первичная и вторичная защита бетона. В первом случае защитные свойства достигаются созданием песочно – цементого камня, стойкого к среде и подбором самого подходящего для этих условий состава цемента. В него добавляются специальные добавки для улучшения плотности, морозоустойчивости, водонепроницаемости и трещиностойкости.

Читать еще:  Гайковерт для шиномонтажа легковых автомобилей

Во втором случае защитные свойства достигаются нанесением на поверхность покрытий. Этим способом будет исключено или ограничено соединение со средой. К ним относятся защита от влаги и от разрушения.

Как только будет уложен цемент, необходимо оградить его от температуры окружающего воздуха.

1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 Сущность применения противоморозных добавок заключается в использовании бетонной смеси с химическими добавками, понижающими температуру замерзания жидкой фазы и обеспечивающими твердение бетона при отрицательных температурах воздуха.

1.2 Область применения настоящей карты включает бетонирование монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных зданий, работы по замоноличиванию стыков сборных железобетонных конструкций, а также при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в зимнее время в условиях строительной площадки при устойчивой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

* Допускается в сочетании с добавками, указанными в п. 3.1.1 «г» настоящей технологической карты.

1.4 Выбор противоморозных добавок, перечисленных в п. 1.3 осуществляется в зависимости от назначения бетонной смеси и с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей монолитных конструкций, приведенных в таблице 1 .

Применению бетонной смеси в зависимости от противоморозных добавок должны предшествовать:

а) испытание бетона на коррозионное воздействие добавок, содержащих в своем составе нитрат кальция (НКМ, НК + М, ННК + М, ННХК, ННХК + М);

б) испытание бетона на образование высолов, если поверхности конструкции предназначены для последующей отделки (малярные и другие работы) или к ним предъявляются специальные архитектурные требования;

в) проверка влияния добавок на скорость твердения бетона, а также на другие проектные свойства бетона (прочность на растяжение при изгибе, морозостойкость, водонепроницаемость и т.п.).

Таблица 1 — Область применения противоморозных добавок

(знак «+» означает «допускается», знак «-» означает «не допускается)

Тип конструкций и условия их эксплуатации

НКМ; НК + М; ННК + М

Предварительно-напряженные конструкции, кроме указанных в поз. 2, стыки (каналы) сборно-монолитных и сборных конструкций

Предварительно-напряженные конструкции, армированные арматурной сталью классов Ат600; Ат800; Ат1000; A-V **

Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром:

Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали:

а) без специальной защиты стали

б) с цинковыми покрытиями по стали

в) с алюминиевыми покрытиями по стали

г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими щелочестойкими защитными слоями по металлизированному слою)

Сборно-монолитные конструкции, предназначенные для эксплуатации:

а) в неагрессивных газовых средах

б) в агрессивных газовых средах

в) в неагрессивных и агрессивных водных средах, кроме указанных в поз. 6 «г»

г) в агрессивных водных средах при наличии агрессивного воздействия по показателям содержания сульфатов или солей и едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей

д) в зоне переменного уровня воды

е) в водных и газовых средах при относительной влажности более 60 % при наличии в заполнителе включений реакционно-способного кремнезема

ж) в зонах действия блуждающих постоянных токов от посторонних источников

Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток

* Допускается в сочетании с добавками, указанными в п. 3.1.1 «г» настоящей технологической карты.

** По ГОСТ 10884-94 — для Ат600; Ат800; Ат1000 и по ГОСТ 5781-82* — для стали A-V .

1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 4 настоящей таблицы, должна уточняться в соответствии с требованиями поз. 6, а перечисленных в поз. 1 при наличии защитных покрытий по стали — с требованиями поз. 4 .

2. Ограничения по применению бетонов с добавками по поз. 4 и 6 «г», «е», а также для бетона с добавкой поташа по поз. 6 «д» настоящей таблицы распространяются и на бетонные конструкции.

3. По поз. 6 «б» настоящей таблицы в среде, содержащей хлор или хлористый водород, добавки, за исключением нитрита натрия, допускаются при наличии специального обоснования.

4. Показатели агрессивности среды устанавливаются по главе СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», а наличие блуждающих постоянных токов от посторонних источников — по СН 65-76 «Инструкция по защите железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами». При применении добавок в этих условиях следует учитывать требования указанных нормативных документов в части плотности и толщины защитного слоя бетона, защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями.

5. Конструкции, периодически увлажняющиеся водой, конденсатом или технологическими жидкостями, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60 %.

Критической считается прочность, по достижении которой бетон может подвергаться замораживанию без снижения строительно-технических свойств (прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и др.) при последующем твердении.

При несоответствии темпа твердения бетона графику производства работ рекомендуется рассмотреть целесообразность применения бетонной смеси с противоморозными добавками в сочетании с выдерживанием его по методу термоса за счет утепления конструкций, а также с электропрогревом (обогревом) уложенной смеси, как указано в таблице 2.

Таблица 2 — Перечень монолитных конструкций, бетонирование которых производится с применением противоморозных добавок в сочетании с другими методами выдерживания бетона

Средняя температура воздуха за период выдерживания, °С

Метод выдерживания бетона до набора им прочности, % от проектной

80 — 100, в сроки

Фундаменты под здания, и оборудование, колонны, сечением 50 — 70 см, балки высотой 50 — 70 см, стены и плиты толщиной 25 — 50 см

Читать еще:  Садовая скульптура из бетона своими руками

Рамные конструкции, колонны сечением 30 — 40 см, балки высотой 30 — 40 см, стены и плиты толщиной 20 — 25 см, дорожные и другие наземные покрытия толщиной 20 — 25 см

Монолитные участки сборно-монолитных конструкций, стыки сборных конструкций, наземные покрытия толщиной 10 — 15 см

Стыки сборных конструкций

Примечание : Цифрами обозначены следующие методы выдерживания бетона:

1 — без специального утепления;

2 — в сочетании с методом термоса;

3 — в сочетании с электропрогревом (обогревом)

1.6 Для обеспечения высокого качества бетона с противоморозными добавками соблюдаются требования, предусмотренные ГОСТ 13015-2003 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

1.7 Решения по выбору и использованию противоморозных добавок изложены в настоящей карте в соответствии с рекомендациями «Руководства по применению бетонов с противоморозными добавками».

1.8 Методические примеры определения расчетной температуры твердения бетона и расчета утепления конструкций приведены в приложении А настоящей карты.

1.9 Карта предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением карты в базу данных автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

Уход за бетоном после заливки

Уход за бетоном имеет цель создать такие условия твердения, при соблюдении которых бетон будет набирать заданную прочность с нужной скоростью, а его структура будет максимально качественной.

Для оптимизации процесса отвердевания решающее значение имеет обеспечение правильной температуры и высокой влажности.

После укладки бетонной смеси и ее уплотнения (если таковое производилось), проводятся специальные мероприятия по уходу за бетоном.

Защита от испарения влаги

Отвердевание бетона внешне похоже на высыхание, но на самом деле, это реакция, которая происходит с обязательным участием воды. При застывании бетона на воздухе, его поверхность быстро высыхает, и реакция гидратации прекращается. Образуется разность давления в толще бетона и на его поверхности, что приводит к появлению дефектов в виде трещин .

Для защиты от пересыхания поверхность бетона закрывают водонепроницаемыми материалами, такими, как пленка, брезент, в некоторых случаях, слой опилок или песка, который постоянно смачивают.

Обеспечение равномерной температуры

При заливке массивных конструкций (например, плит фундамента) возникает еще одна проблема – температурный градиент.

Реакции гидратации происходят с выделением тепла. В массивных конструкциях возникает разница между температурами в толще бетона и на его поверхности. В толще слоя бетона температура может достигать 50–80°С. Если разница с температурой поверхности превышает 20–30°С, может произойти разрыв структуры бетона, что влечет интенсивное образование трещин на внешней стороне конструкции и потерю прочности.

Чтобы предотвратить градиент температур, необходимо снизить температуру всей конструкции. Для этого, после укрытия паро- или водонепроницаемым материалом, на поверхность бетона льют холодную воду, меняя ее после нагрева.

Снижение температуры не должно быть резким. Допускается снижать ее на 1–2° С в час, а для некоторых типов конструкций не более, чем на 12–13°С в сутки (эта информация указывается в регламенте).

Для проведения этих мероприятий необходимо знать точную температуру в толще бетона; по регламенту, ее необходимо измерять в первые сутки каждые 1–2 часа, а затем 1 раз в 8 часов и фиксировать полученные данные в специальных журналах . Для того, чтобы иметь возможность измерять температуру, при заливке в бетон вставляют трубочки на расстоянии не более 8 м друг от друга.

Защита от охлаждения

В зимнее время возникает задача сохранить тепло, поскольку при температуре ниже 0° С завердевание прекращается. Главной задачей становится обеспечение твердения до приобретения бетоном критической прочности.

Критической прочностью называют прочность в зимнее время, по достижении которой замерзание воды в порах бетона уже не носит разрушающий характер (обычно 30-50% от расчетной прочности).

Используются разные методы сохранения тепла:

Прогрев электродами или инфракрасным излучением (последнее технологически сложно).

Установка тепляков с прогретым воздухом.

Использование сохраненного тепла реакции гидратации («тепловой осмос» или «метод термоса), для которого поверхность бетона укрывают теплоизоляционными материалами, такими, как минераловатные плиты, рулонные материалы в несколько слоев.

Противоморозные добавки. Если раньше использовался хлорид кальция, сейчас его применение, как и других хлоридов, не рекомендуется из-за агрессивного воздействия на арматуру. Чаще используют формиат кальция или натрия и другие соли-электролиты, снижающие температуру замерзания воды либо готовые комплексные добавки, обладающие не только противоморозным, но и пластифицирующим действием.

Применение добавок-ускорителей совместно с тепловой обработкой. В этом случае добавки нужны для быстрого достижения критической прочности, затем, при помощи согревающих или сохраняющих тепло мероприятий, обеспечивается оптимальная температура до достижения расчетной прочности бетона.

Надо ли поливать бетон водой?

Поскольку водная среда оптимальна для завердевания, полив бетона водой целесообразен, но только в летнее время, особенно, в жаркую погоду. Интенсивное обеспечение влажности позволяет снизить вероятность появления дефектов.

Набор прочности бетона – сложный химический процесс, который зависит от множества факторов. Для оптимизации строительных работ используются методы тепловлажностной обработки бетона. Современное решение – использование специальных добавок, регулирующих скорость отвердевания.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector