Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип действия ручного профилегибочного станка: делимся опытом

Принцип действия ручного профилегибочного станка: делимся опытом

Любой домашний мастер сталкивался с необходимостью придать криволинейную форму различным деталям. Если речь идет о листовом металле или прутках, вопрос решается достаточно просто. Но, когда вопрос касается профилированных элементов, без специального оборудования не обойтись. Любая попытка изогнуть профиль обычными методами приведет к деформации и порче детали. Рассмотрим специализированное оборудование, используемое в таких случаях, и варианты самостоятельного изготовления.

Стоимость популярных моделей

Стоимость ручных профилегибов напрямую зависит от размеров рабочего пространства и качества материалов, используемых при их изготовлении. В таблице приведены характеристики ряда популярных моделей, которые можно приобрести. Цены выбирались по крупным торговым площадкам с большим ассортиментом профилегибов с ручным приводом.

МодельРадиус гиба, ммРазмеры профиля, ммВес, кгЦена, рубли
Metalmaster MBM-4R22040х40х1.51911 500-12 500
Stalex TR-4022040х40 х1.52111 000-11 500
Smart&Solid BendMax-30060040x40x22718 900
Лепта ТР-0480050x50x23316 000-19 000
Blacksmith M07-TGн/д40х40Х26227 000-32 000
МГ-0050-П-Рн/д50х25х24033 000-36 000

В качестве технических показателей были взяты предельные размеры квадратной или прямоугольной трубы. Это связано с тем, что большинство производителей поставляют ручные станки с одним комплектом валков, ориентированных именно на такой тип профиля. При возникновении потребности обработки профиля другой формы необходимо будет купить у дилеров производителя комплект соответствующих валков или же заказать его у квалифицированного мастера.


Технология изготовления профилегиба

Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

  1. Массивная пластина может применяться в качестве основания. При создании простейшей конструкции на пластину наваривается два уголка, которые выступают в качестве направляющих. В интернете также можно встретить чертежи, которые предусматривают применение дерева. Стоит учитывать, что профилегиб с основанием из дерева не сможет выдержать серьезное механическое воздействие. Именно поэтому, если станок будет применяться для гибки стального профиля, то следует применять в качестве основного материала стальные пластины и уголки большего сечения.
  2. Проводится крепление вспомогательных роликов, которые предназначены для фиксирования заготовки. Рекомендуется проводить крепление роликов через болты, под которые в уголках создаются отверстия. За счет применения болтов можно будет регулировать расстояние между двумя роликами, изменяя радиус гибки. Наладка станка может проводиться в течение короткого промежутка времени.
  3. К нижней части применяемой пластины привариваются уголки. Они предназначены для существенного увеличения жесткости основания. Следует провести крепление уголков в месте концентрации нагрузки. К данным уголкам также проводится крепление элементов, которые будут применяться для фиксации устройства на основании.
  4. Для того чтобы изготовить профилегиб своими руками, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметральный размер должен быть больше, чем сечение применяемого винта для передачи усилия.
  5. Проводится монтаж рабочего винта, через который передается усилие. Подобный элемент, сделанный своими руками, жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
  6. В качестве привода применяется механизм, передающий физическое усилие. Примером можно назвать домкрат или редуктор. При создании ручки не стоит забывать о том, что при увеличении длины рукоятки существенно повышается передаваемое усилие. Это связано с тем, что рукоятка применяется в качестве рычага. Электрический профилегиб изготовить своим руками достаточно сложно, так как требуется провести установку электродвигателя и снизить количество оборотов, увеличив передаваемое усилие. Для этого также может устанавливаться понижающий редуктор.
  7. Как правило, изготавливаются ролики из подручных материала. Для этого используется труба определенного диаметра. Кроме этого, при изготовлении могут применять дерево. Стоит учитывать, что деревянные ролики рассчитаны на относительно невысокую нагрузку. Поэтому подобные профилегибы могут применяться для гибки профиля из цветных металлов.

Профилегиб своими руками, чертежи которого можно встретить в интернете, можно изготовить только при наличии определенных материалов и инструментов. После создания конструкции можно сделать пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. Как только все элементы были отрегулированы можно провести укрепление конструкции.

Конструкция профилегиба

Оборудование, предназначенное для сгиба заготовок, является легко транспортируемым станком с электрическим, механическим или ручным приводом. Обычно они компактные и относительно немного весят. Предназначены они для сгиба металла посредством холодного проката. Для того, чтобы добиваться получения оптимальных параметров кривизны, потребуется использовать специальные насадки, которые позволят пользователю выполнять обработку самых разных изделий.

Существует четыре варианта систем роликовых профилегибочных станков. Самым простым из всех является вариант с верхним подвижным роликом, так как во всём устройстве двигается только верхний ролик, что можно понять уже по самому названию. Исполнение такого механизма различается: верхний ручной ролик — с помощью редуктора, а гидравлический — при управлении гидросистемой самого верхнего ролика. Благодаря такому расположению роликов, можно добиться результатов с очень небольшими погрешностями. Такая конструкция является самой распространённой на данный момент.

Устройства с левым подвижным роликом используются для завивки спиралей, а также для такой же работы, которую выполняют и профилегибы, описанные выше, но только с учётом отличия в механизме бокового привода. Такие модели оснащены ЧПУ, что позволяет контролировать градиент сгибания, и имеют управление с предустановленными функциями гибки.

Существуют также механизмы с подвижными нижними боковыми роликами. Их используют, в основном, для сгибания больших профилей, так как конструкция это позволяет. Привод у таких станков является гидравлическим. Из-за того, что ролики способны перемещаться по сегменту окружности, такие профилегибы являются самыми употребляемыми.

Модели, конструкция которых предполагает наличие роликов, которые все подвижны, считаются самыми сложными, что неудивительно. Такие станки собрали в себе все достоинства всех предыдущих профилегибов. Они способны проделывать ту работу, сегменты которой другие профилегибы способны выполнять лишь по отдельности.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Читать еще:  3D-принтер своими руками. Можно ли сделать 3D-принтер своими руками?

Выбираем трубогибочный или профилегибочный станок под различные методы гибки круглых и профильных труб (профилей)

Способ гибки труб определяется непосредственно способом работы трубогибочного или профилегибочного станка. На практике существует два десятка способов гибки круглых и профильных труб. Далее мы перечислим только наиболее распространённые из них:

  1. Гибка труб способом обкатки
  2. Гибка труб способом намотки
  3. Гибка труб способом волочения
  4. Гибка труб способом вальцовки (3-х роликовая вальцевая гибка)
  5. Гибка труб на 2-х опорах
  6. Гибка труб способом растяжения
  7. Гибка труб через фильеру, имеющую кривую ось
  8. Гибка труб по копирам
  9. А так же гибка труб с наполнением водой и замораживанием, забивкой песком, заливки специальным легко расплавляемым и твердеющим составом, с установкой легко извлекаемой пружины и другие.

Осуществляя технологический подбор трубогибочного станка, требуемого для выполнения задач по гибке круглых или профильных труб, необходимо понимать с какой трубой (важны ее технические характеристики) вам предстоит работать, и в зависимости от параметров получаемого изделия целесообразно сосредоточить внимание на три основных и наиболее распространенных способах холодной гибки труб, таких как:

  • Наматывание;
  • Обкатка;
  • Вальцовка;
  • Гибка труб на двух опорах.

Выбор способа гибки труб и соответствующего трубогиба зависит от диаметра трубы, толщины стенки трубы, материала трубы, внутреннего радиуса гиба, требуемой точности (допуска), качества гиба, потребного количества изогнутых деталей (серийность изделия), повторяемости изделий (их идентичность) и ряда других факторов.

Далее рассмотрим чуть подробней основные методы гибы круглой и профильной трубы.

Трубогибочные станки работающие способом наматывания (с дорном и без)

Трубогибы и трубогибочные станки, работающие способом наматывания наиболее часто используются для гибки труб практически в любой промышленности, во всех сферах машиностроения, а так же при производстве мебели и металлоконструкций. Такие трубогибы позволяют получить качественные гибы трубы на маленьких радиусах гиба (от 1,5 диаметров трубы) и обеспечивают высокую и абсолютную повторяемость геометрии деталей при изготовлении деталей с пространственной гибкой.

Трубогибочные станки, работающие способом наматывания, из-за высокой производительности, чаще применяется при массовом, крупносерийном и серийном производствах, однако и при штучном и при экспериментальном производствах этот метод гибки труб позволяет получить превосходные результаты.

Принцип действия трубогиба работающего способом наматывания состоит в том, что труба одетая на дорн трубогибочного станка зажимом прижимается к ручью гибочного ролика, который вместе с зажимом поворачиваясь вокруг оси тянет за собой трубу, наматывая её на гибочный ролик, по радиусу ручья гибочного ролика, до требуемого угла гиба. При этом точкой опоры для изгиба труб служит вставка скользящего башмака, а дорн, находящийся внутри трубы, не позволяет трубе изменять первоначальное сечение (форму) трубы. Следует отметить, что выдвижением дорна на трубогибе регулируется показатель овальности трубы в месте ее изгиба. Обычно, станки данного типа, обеспечивают овальность трубы в месте ее гиба, при радиусе гиба от 2 диаметров трубы, не более 3-4%, что является достаточным для любых изделий, будь то ракеты, самолеты, автомобили или любые другие технически сложные механизмы.

Важно отметить, что трубогиб работающий способом наматывания может работать, как в дорновом варианте, так и бездорновом, что приведет к увеличению внутреннего радиуса гиба трубы.

Дорновые трубогибы и трубогибочные станки позволяет гнуть тонкостенные трубы на радиус гиба от 2 диаметров трубы, а толстостенные – от 1,5 диаметра труб, без образования гофр и заломов.

Бездорновые трубогибы обеспечивает гиб только толстостенных труб на радиус более 3-х, 4-х диаметров трубы, а при бездорновой гибке тонкостенных труб, на указанный радиус гиба, в процессе гибки труба либо ломается, либо в месте изгиба образуется гофра на внутренней стороне трубы и происходит расплющивание наружного диаметра.

Дорновые трубогибочные машины работающие способом наматывания позволяют гнуть тонкостенные трубы в разных плоскостях с прямым участком между гибами от 1,5 диаметров трубы, а при наличии специальной оснастки прямой участок может быть сокращен до 0,1 диаметра трубы.

Оснастка для дорновых трубогибов состоит из:

  • Гибочного ролика, с ручьем под конкретный типоразмер трубы с жестко фиксированным диаметром ролика;
  • Зажим трубы, с ручьем под конкретный типоразмер трубы;
  • Вставка либо ролики скользящего башмака под конкретный типоразмер трубы;
  • Дорн (может быть жестким или гибким) под конкретный типоразмер и материал трубы.

Оснастка для бездорнового трубогиба работающего способом наматывания аналогична оснастке дорнового трубогибочного станка за исключением того, что в комплекте оснастки для трубогиба бездорнового отсутствует дорн.

Трубогибочные станки работающие способом обкатки

Трубогибы и трубогибочные станки, работающие способом обкатки наиболее широко применяются в строительной отрасли, обслуживающих хозяйствах, а так же при серийном и мелкосерийном производствах в любой сфере промышленности. Принцип работы трубогибов, работающих способом обкатки заключается в прижатии трубы к ручью неподвижного гибочного ролика обкатным роликом. Ручьи обкаточного ролика и неподвижного ролика трубогиба должны соответствовать типоразмеру изгибаемой трубы. Фиксация (закрепление) трубы на трубогибочном станке происходит вне зоны движения обкаточного ролика.

Способом обкатки, как правило гнутся толстостенные трубы, на трубогибах, с наружным диаметром до 60 миллиметров, и с внутенним радиусом гиба не менее 3,5 диаметра трубы, при этом изменение сечения формы (овальность) трубы в месте гиба может составлять 5-8 %. Для достижения указанного значения овальности трубы в месте ее гиба на и трубогибочных станках данного типа должно быть устройство позволяющее регулировать зазор между неподвижным и обкаточным роликами трубогиба (обычно это винтовая пара по которой происходит перемещение ползуна в двух направлениях – к трубе и от нее). Если данную групп оборудования рассматривать в комплекте с системой управления (чпу) – то это оптимальное сочетания цены и качества работ по гибке труб. Высокая производительность, хорошая повторяемость получаемых углов и форм, минимальная деформация трубы в месте гиба (при использовании труб со стандартной толщиной стенки) и умеренная цена – делает, эту группу оборудования наиболее востребованной среди покупателей.

Трубогибочные и профилегибочные станки для гибки труб (профилей) способом вальцовки.

Профилегибы или профилегибочные станки это гибочные станки для гибки профилей, углового проката, тавра, двутавра, швеллера, прутков, квадратов, полосы и т.д. Профилегибочные станки (3-х роликовые вальцевые трубогибы) предназначенные для гибки труб и специальных профилей на угол в 360 градусов, т.е. в кольца, сегментные дуги и спирали с заданным шагом подъема витка спирали. Эти трубогибы работают с профилями из любого материала – стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, титана и их сплавов.

Читать еще:  Ремонт радиаторов охлаждения автомобилей своими руками

Работу таких трубогибов и профлегибов следует разделить на два этапа:

Первый – создать на трубогибочном станке преднатяг (задать кривизну, радиус гиба трубы). Это может осуществляться путем приложения усилия средним подвижным роликом на трубу опирающуюся на два крайних ролика, либо путем приложения усилия на трубу через два крайних, подвижных ролика на трубу опирающуюся на неподвижный средний ролик. Так же этот процесс может быть механизированным, если оборудование оснащено электроприводом на поджимной (ные) ролик.

Второй – непосредственно гиб трубы, осуществляемый за счет силы трения между ведущими роликами профилегиба и изгибаемой трубой. Так как труба силой трения увлекается в направлении вращения ведущих роликов она изгибается на величину заданной кривизны (преднатяга или заданного радиуса гиба) трубы. Если при гибке трубы или профиля на трубогибочных и профилегибочных станках не удается получить требуемый радиус гиба за один прогон, то операции первого и второго этапов повторяются до получения требуемого радиуса гиба на изделии (осуществляя постоянный поджим ролика). На вальцах трубогибочных минимальный радиус гиба труб для очень толстостенных труб составляет – 6, для толстостенных-10, для тонкостенных более 10 диаметров труб. Особо внимание следует уделять работе по первому этапу, так как от количества ведущих роликов и силы трения на них зависит усилие создаваемое для задания кривизны (радиуса) гиба трубы.

Следует заметить, что качественная гибка труб на трубогибах и профилегибах обеспечивается ручьем гибочных роликов соответствующим типоразмеру трубы, применение наборных роликов удешевляет стоимость оснастки, но резко снижает качество гибов, особенно на тонкостенных и полированных трубах.

Трубогибы для гибки труб на двух опорах

При выполнении работ по прокладке и ремонту водогазопроводных труб непосредственно на строительной площадке, жилом доме, действующем производстве, широко применяются трубогибы арбалетного типа, принцип действия которого заключается в приложении изгибающего усилия через шток и гибочный сегмент на средину трубы лежащей на двух поворотных опорах. Изгибающее усилие на шток и гибочный сегмент может подаваться от гидравлического, пневматического, электрического или механического источника энергии. Этот тип трубогибов предназначен для мелкосерийных и штучных гибов труб в стесненных условиях. Такие рычажные трубогибы производятся и широко применяются при выполнении ремонтных работ службой горячего и холодного водоснабжения. Положительная сторона данного вида оборудования – это несомненно не высокая стоимость, простота в эксплуатации и высокая мобильность. Но опять же, таким способом, как правило, гнутся толстостенные трубы, с наружным диаметром до 60 миллиметров, и с внутренним радиусом гиба не менее 4-х диаметра трубы, при этом изменение сечения формы (овальность) трубы в месте гиба может составлять 8-11 %.

Также по теме.

Виды станков для гибки профильной трубы

Существует много модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб. Связано это с минимальным радиусом изгиба. Если пренебречь этим важным параметром, в месте изгиба произойдет изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону. Также нужно знать некоторые технологические тонкости гибки металлических труб и учитывать их во время работы.

При выборе конструкции к учету берут материал заготовки, диаметр, толщину стенок.

Классификация гибочных станков по типу привода

В зависимости от типа привода станки, предназначенные для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.

Ручные. Это предельно простые механизмы, доступны для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в тонкости работы с металлом.

Электромеханические. Такой станок имеет привод в виде электродвигателя — шагового или обычного, подключенного через нижний редуктор. Последнее решение обеспечивает высококачественный изгиб за счет правильного распределения напряжений.

Устройство механизма непростое, чтобы его изготовить, нужны специальные знания и хоть немного профессионализма.

Гидравлические. Привод в этой модели ручной. В отличие от простой ручной конструкции, здесь в схему включен гидроцилиндр, что значительно снижает, прикладываемые при гибке, мускульные усилия.

Вальцы дают возможность гнуть профильную трубу в любом нужном направлении. Ручной профилегиб с гидравликой при своем небольшом весе может согнуть трубный сортамент шириной до 10 см.

Виды трубогибов по способу установки

Существует деление профилегибов и в зависимости от способа установки. Различают оборудование стационарное, переносимое и носимое. Стационарные станки могут иметь вид как простой бетонной плиты со стержнями, так и солидного оборудования.

У компактных переносимых трубогибов имеется опорная стойка, а у носимой модели опоры нет, ее подбирают каждый раз во время использования оборудования.

Классификация станков по методу изгиба

От способа изгиба будет зависеть конструкция профилегиба и его производительность. Существует 3 основных метода гибки. Первый — выдавливание, когда геометрию профильной трубы меняют при помощи деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона. Матрица в этом случае отсутствует.

Для выполнения операции требуются 2 прочные опоры с противоположных сторон изгиба, которые и выполняют роль матрицы. В качестве таких опор используют поворотные башмаки или ролики.

Поскольку усилие нарастает постепенно и постоянно имеет перпендикулярное направление по отношению к трубе, способ дает возможность получить хороший конечный результат. Применим метод только для работ в небольшом объеме.

Второй — прессование. Для получения гиба используют принцип слесарных тисков — отрезок трубы размещают между матрицей и пуансоном.

Профили последних для получения качественного изгиба должны в точности повторять геометрию детали. А также в расчете необходимо учесть остаточную деформацию металла. В домашних условиях этот способ применим, когда большой точности не требуется.

Третий — прокатка — универсальный способ, применяемый для гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб. Гиб получают путем протягивания заготовки между роликами — одним вращающимся и двумя опорными.

Кроме упомянутых выше, гибка труб может также осуществляться следующими методами:

Независимо от выбранной конструкции, при самостоятельном изготовлении станка для гибки труб, необходимо учитывать рекомендации специалистов. Выбирая материал для станины, нужно исходить из того, что толщина металла должна составлять не меньше 1/6 ширины профилированной трубы.

Так, если предстоит гнуть трубу, имеющую в сечении прямоугольник с параметрами 50 х 25 мм, то чтобы избежать деформации станины в процессе гибки, нужно взять швеллер или уголок толщиной не менее 10 мм. Опорная плита и пуансон с матрицей по толщине должны быть в 2 раза больше.

Читать еще:  Обзор топовых виброреек для укладки бетона

Оптимальный диаметр роликов — минимум утроенные размеры сечения. Полка швеллера и уголка, взятых для изготовления станины, должна быть в 2 и 3 раза больше ширины трубы соответственно. Если предстоит работа по гибке профильных труб прямоугольного сечения 50 х 25 мм, нужен швеллер 100 х 10 или уголок 150 х 10.

Два варианта простейших самодельных профилегибов

Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях. Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.

Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо точно определиться с конструкцией самодельного профилегиба и выполнить хотя бы простейший чертеж. На этом этапе могут помочь многочисленные фото и видео подобных приспособлений, которые можно найти в интернете.

Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.

Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.

Профилегиб: вид сбоку

Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1). Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм. При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.

Неказистая на вид, но вполне работоспособная самоделка

После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.

Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения. Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют. Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.

Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°

Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.

Рекомендации по разработке боковых сторон

Профиля относительно простого сечения, например, квадратного или круглого (трубы) не требуют усложнения боковых плоскостей. В таком случае наружность выполняется плоской и ровной, а если гнут сложные сечения, то выбирают следующие решения:

  • Круглая или овальная форма прутка диктует формирование на боковой плоскости ролика канавки или своеобразного желоба с сечением соответствующего вида.
  • Для изгибания профиля прямоугольного или квадратного сечения без выступающих полок боковую наружность дисков делают правильной прямоугольной формы с бортиками. При этом толщина диска выбирается с учетом того, что наружные размеры проката точно входят во внутреннее пространство между бортами, которые прочно удерживают изделие.
  • Если нужно гнуть уголок так, что у полученной арки внутренняя сторона профиля будет снаружи (гнутье по наружной стороне), то поверхность рабочего диска выполняется плоской, но ставится борт для удерживания. Опорный диск делается с плоской наружностью, а диски сдвигаются один от другого на расстояние толщины полочки уголка.
  • В случае гнутья уголка по внутренней стороне, рабочий ролик изготавливается плоским, а борта предусмотрены на дисках стационарных валов.
  • При изгибании швеллера ситуация почти аналогична варианту с уголком. Гнутье по наружной стороне требует выполнения борта на плоскости рабочего ролика, при этом стационарные диски делают плоскими. Обратное гнутье требует удерживающих бортов на опорных дисках, а рабочий выполняют с плоской наружностью.
  • Для работы с двутавровой балкой поперечное боковое сечение рабочего и стационарных дисков делают по размеру таким, что соответствует внутреннему размеру между полками профиля. Торцы дисков должны плотно помещаться внутри двутаврового профиля и предупреждать его деформацию.
  • Чтобы сделать арку из двутавровой балки, в которой снизу и вверху будут полки (гнутье поперек полок), требуется выполнить сложную конфигурацию на боковых плоскостях ролика, при этом на опорном и движущемся ролике выполняют по два борта.

Профилегибочный агрегат, универсальный для всех видов профилей, сделать не удастся. Вариантом для мастерской, которая предлагает гибочные услуги, станет изготовление отдельных комплектов из трех дисков, крепящихся к валам болтовым соединением и заменяющихся другими при необходимости.

Originally posted 2018-03-28 15:20:26.

Покупка

Компания «Руевит-М» предлагает купить профилегибочный станок, заказав его на сайте, или связавшись с менеджером. Оплата производится наличным и безналичным расчетом. Мы организуем доставку промышленных станков транспортными компаниям или предлагаем самовывоз.

Наша компания производит пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание профилегибочных станков и другого оборудования — проводит диагностику, ремонт, модернизацию оборудования.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector