Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зажимные устройства быстрой фиксации GOOD HAND

Зажимные устройства быстрой фиксации GOOD HAND

Зажимные устройства быстрой фиксации GOOD HAND облегчат вашу работу и сэкономят время! Это быстрозажимные устройства для надежной фиксации. Недорого!

Устройства быстрой фиксации – это устройства, которые обычно состоят из: рукояти, необходимой для управления прижимом, прижимной штанги, которая служит непосредственно для фиксирования детали, базы для крепления прижима, прижимного болта, необходимого для точной регулировки прижимного усилия и рычажного механизма, служащего для приумножения силы, прикладываемой к рукояти прижима. Для быстрого фиксирования детали необходимо одним движением руки переместить рукоять прижима.
В основном служат для быстрой и надежной фиксации детали, и препятствуют ее смещению под действием возникающих при обработке сил. Рычаги фиксированной длины, жестко соединенные между собой, увеличивают силу, прикладываемую к рукояти прижима.
Фиксирование в зажатом состоянии происходит в тот момент, когда рычажной механизм пройдет за нулевое положение. В таком положении обрабатываемая деталь будет находиться в зафиксированном состоянии до тех пор, пока не будет приложена обратная сила к рукояти устройства быстрой фиксации.

Основные виды продукции Goodhand:

Механические ручные зажимы с вертикальной рукояткой. Зажимы Goodhand обеспечивают широкий спектр зажимного усилия: от 30 до 227 кг. Вертикальные зажимы Goodhand широко используются на предприятиях обработки металла, при проведении столярных и плотницких работ, при осуществлении операций сверления, пиления, фрезерования.

Механические зажимы с горизонтальной рукояткой. Данный вид зажимов обеспечивает надежное зажимное усилие до 400 кг. В закрытом состоянии рукоятка размещена параллельно поверхности. Все стальные детали зажимов Goodhand тщательно отшлифованы, зачищены и оцинкованы, что обеспечивает высокую стойкость к коррозии.

Механические зажимы Push/Pull (тяни-толкай). Зажимы данного спектра оснащены поршневыми замками, которые могут быть в вытянутом или втянутом положении. Зажимное усилие данных видов зажимов варьируется от 50 до 1600 кг. Усиленные модели Goodhand имеют закаленные втулки и шлицы, а также сверхпрочные заклепки и изготовлены из высокопрочной легированной стали.

Механические зажимы с защелкой (устройства быстрой фиксации). Использование защелки позволяет надежно закрепить деталь и обеспечить зажимное усилие до 3400 кг. Фиксирующая штанга надежно удерживает деталь в стабильном положении, препятствуя воздействию обрабатываемых сил.

Струбцины типа F и типа C. Струбцины данных типов обеспечивают необходимое зажимное усилие, могут иметь резиновые или силиконовые прокладки, предохраняющие деталь от зажимных повреждений и препятствующие скольжению. Отдельные модели могут комплектоваться поворотной ручкой, а также быстросъемным рычагом, который позволяет легко ослаблять или затягивать заготовку.

Сверхпрочные сварочные зажимы. Кованая сталь, усиленная конструкция, закаленные стальные штифты -обеспечивают максимальную прочность конструкции. Зажимы данного вида используются на предприятиях сварки, резки, обработки, фрезерования и сверления металла.

Ручные тиски. Используются для сварочных работ, в автосервисах и гаражах, а также для откручивания проржавевших гаек и болтов. Отдельные модели Goodhand снабжены рычагом быстрой разблокировки, регулировочный винт обеспечивает прецизионную настройку зева.

Пневматические прямые и поворотные зажимы. Отличаются принципиально иной конструкцией, в сравнении с традиционными механическими зажимами. В данном типе пневматический поршневой цилиндр обеспечивает сжатие или зажатие предмета.

Гидравлические зажимы. Обладают самым высоким зажимным усилием и высокой маневренностью. Благодаря давлению жидкости в цилиндре, обеспечивается точное позиционирование, возможность захвата предметов, массой до нескольких тонн, широкий выбор углов захвата.

Устройства быстрой фиксации нашли большое применение на обрабатывающем оборудовании, где необходимо удержание заготовки.
Простое и надежное исполнение, легкости использования позволяют использовать их при работах с деревом, металлом, камнем, пластмассой и с другими материалами.
Так же могут использоваться при сверлении, распиле и фрезеровании дерева, сварке, резке и сборке металлических конструкций, стягивание/закрытие крышки сосуда/резервуара или пресс-форм при литье и в многих других отраслях промышленности.
Система «осей и рычагов», лежащая в основе всех механических устройств быстрой фиксации, позволяющая в разы увеличить усилие, прикладываемое к рукояти зажима, позволяют использовать устройства быстрой фиксации не только в качестве устройства для фиксации деталей.
Так, например, устройства быстрой фиксации шатунного типа могут применяться в качестве пресса листового металла или как клепальный станок.
Зажим-клещи (ручные тиски) и традиционные струбцины получили широкое распространение в качестве, так называемой «третьей руки».
Разнообразие моделей устройств быстрой фиксации очень велико, и есть возможность подобрать зажимное устройство практически под любую задачу.


Для правильного подбора прижима под определенную задачу необходимо учитывать некоторые факторы, такие как: размер и форма зажимаемой детали, усилие, которое было бы достаточным для надежного удержания детали, и в тоже время не привело к деформации зажимаемой детали (например, мягкие породы дерева), угол раскрытия прижимной штанги устройства, который влияет на удобство установки зажимаемой детали, а также, среда, в которой будет эксплуатироваться устройство быстрой фиксации (например, в агрессивных средах лучше использовать устройства быстрой фиксации из нержавеющей стали).

Зажим механический с горизонтальной ручкой, усилие 90 кг, высокая база 41мм GOOD HAND GH-201-BHB ХИТ!

Зажим механический с горизонтальной ручкой GH-201-B, усилие 90 кг, база 25 мм GOOD HAND GH-201-B ХИТ!

Зажим механический с вертикальной ручкой усилие 227 кг GOOD HAND GH-12130 ХИТ!

Зажим механический с вертикальной ручкой усилие 91 кг, база 23мм GOOD HAND GH-12050 ХИТ!

Зажим механический с горизонтальной ручкой усилие 227 кг GOOD HAND GH-225-D ХИТ!

Зажим механический с горизонтальной ручкой усилие 227 кг GOOD HAND GH-225-DHB ХИТ!

Производство — GOOD HAND (Тайвань)

Компания GOOD HAND ENTERPRISE CO., LTD. (Тайвань) уже более 35 лет удовлетворяет спрос своих клиентов во всём мире, изготавливая зажимы, которые сконструированы так, чтобы удовлетворить требования широкого спектра промышленных и торговых предприятий. Если вам требуется зажимное приспособление для того, чтобы что-либо толкать, тянуть, опускать, фиксировать, позиционировать или затягивать, мы можем помочь Вам найти именно то приспособление, которое вам нужно, с нашего склада или под заказ, идеально подходящее для вашей задачи.

Рекомендация «Арсенал Мастера» :
Рекомендуем к покупке, доставляем во все города России.

Видео:

ВСЯ СИЛА В ПРОСТОТЕ КОНСТРУКЦИИ.
Устройства быстрой фиксации – это устройства, которые обычно состоят из: рукояти, необходимой для управления зажимом, зажимной штанги, которая служит непосредственно для фиксирования детали, базы для крепления зажима, прижимного болта, необходимого для точной регулировки прижимного усилия и так называемой системы «осей и рычагов», служащей для приумножения силы, прикладываемой к рукояти зажима.

Для быстрого фиксирования детали необходимо всего то одним движением руки переместить рукоять зажима. Устройства быстрой фиксации, в основном служат для быстрой и надежной фиксации детали, и препятствуют ее смещению под действием возникающих при обработке сил.

Рычаги фиксированной длины, жестко соединенные между собой, увеличивают силу, прикладываемую к рукояти устройства быстрой фиксации. Фиксирование в зажатом состоянии происходит в тот момент, когда три оси устройства выстраиваются в одну линию. В таком положении обрабатываемая деталь будет находиться в зафиксированном состоянии до тех пор, пока не будет приложена обратная сила к рукояти устройства быстрой фиксации. Все устройства быстрой фиксации, несмотря на их большое разнообразие, устроены по этому принципу.

Устройства быстрой фиксации нашли большое применение на обрабатывающем оборудовании, где необходимо удержание заготовки. Благодаря их простому и надежному исполнению (в устройстве быстрой фиксации реально нечему ломаться) и легкости использования (за какую ручку дергать и в какую сторону тянуть разобраться можно и без инструкции по применению) эти зажимы нашли большое распространение при работах с деревом, металлом, камнем, пластмассой и с другими материалами. Прижимы могут использоваться при сверлении, пилении и фрезеровании дерева, сварке, резке и сборке металлических конструкций, стягивание/закрытие крышки сосуда/резервуара или пресс-форм при литье и в многих других отраслях промышленности.

Разнообразие моделей устройств быстрой фиксации очень велико, и есть возможность подобрать зажимное устройство практически под любую задачу. Устройства быстрой фиксации подразделяются по типам на механические с вертикальной или горизонтальной рукоятью, шатунного типа, стягивающего типа, зажим-клещи, высокопрочные сверхмощные зажимы, и традиционные F-образные и C-образные струбцины. Есть также модели механических устройств быстрой фиксации, которые комплектуются пневматическим цилиндром. К устройствам быстрой фиксации также можно отнести гидравлические цилиндры разного исполнения: с поворотным или прямым ходом, двойного или одинарного захвата, регулируемым ходом. Эти устройства быстрой фиксации в основном применяются при автоматизации производства, когда необходимо свести к минимуму участие человека в тяжелых и монотонных работах.

Читать еще:  Как провести гибку алюминия в домашних условиях?

Видео:

Видео:

Видео:

F-образные струбцины

Особенности конструкции. Зажим состоит из направляющей шины, на которой зафиксированы подвижная и неподвижная губки. Подвижная скоба, скользящая по направляющей, имеет установочный винт, который позволяет регулировать нужную длину захвата и предотвращает ослабление струбцины. Губки комплектуют накладками для защиты фиксируемых поверхностей.

Преимущества. Главным достоинством Ф-образных струбцин является их универсальность. Регулируемая длина захвата дает возможность прочно и сильно фиксировать заготовки различной толщины.

Недостатки. C F-образной струбциной не всегда удобно работать, т.к. для манипуляций с инструментом приходится задействовать обе руки.

Область применения. Используют для фиксации деревянных изделий и заготовок различной толщины.

Как какую делать

Любую из описанных выше струбцин можно изготовить самостоятельно в домашней мастерской. Столярные струбцины делаются из металла – деревянные станина и губки инструмента не выдержат противодавления материала детали(ей), зажим ослабнет уже во время работы, а сама струбцина придет в негодность. С варными и паечными струбцинами и так понятно: только металл; дерево – горючий материал.

Столярные струбцины для работ с ценным деревом либо изделиями лучше делать деревянными, но можно пользоваться и металлическими с проставками из фанеры или ровной драни. Струбцины для склеивания в пласть (на толстые заготовки из нескольких тонких) лучше использовать деревянные, даже если клеится металл или пластик – деревянные губки дают более равномерное распределение давления по плоскости и, соответственно, лучшее качество склейки. Хрупкие детали (стеклянные и т.п.) сжимаются для склеивания только деревянными струбцинами.

Виды струбцин

Использование различных разновидностей столярных зажимов обусловлено тем, какие проблемы он будет решать. Существует несколько видов струбцин, которые имеют основные различия между собой по размеру, функциям и форме.

Наиболее универсальным вариантом является G-образный зажим. Он имеет небольшой вес, легок в использовании и обеспечивает большое прижимное усилие. Их основным достоинством является отсутствие люфтов губок. Из недостатков – ими можно соединить только небольшие по толщине заготовки.

К другим доступным для использования вариантам струбцин относятся:

  1. F-образные. Состоят из подвижной скобы, которая может скользить по направляющим. Фиксация осуществляется винтом, а на губках дополнительно есть защита в виде накладок. Так поверхность останется целой и невредимой.
  2. Торцевые состоят из литой рамы с тремя зажимными винтами. Такая Т-образная конструкция помогает фиксировать кромки и торцы. К недостаткам относится то, что не всегда такую струбцину удобно использовать в одиночку, бывает необходима помощь кого-то еще.
  3. Угловые струбцины представляют собой корпуса, на котором есть поджимные пятки и 1-2 винтовых прижима. Позволяют надежно закрепить заготовку под прямым углом. К недостаткам относится ограниченная возможность работы с габаритными элементами из дерева.
  4. Автоматические струбцины (другое название – быстросъемные) состоят из железной шины и двух губок, одна из которых подвижная, а другая – фиксированная. Зажим происходит с помощью рычажного механизма. Достоинством данного вида является легкость и прочность, так как их изготавливают из пластикового композита, смешанного со стекловолокном.
  5. Прижимные работают по типу прищепки, отличаются удобством и легкостью, но при этом небольшой глубиной захвата. Используются для склейки и закрепления негабаритных деталей.
  6. Ленточные. Такие струбцины – это зажим из плотной и прочной синтетической ткани, а также блока, который позволяет ее натягивать. Часто в комплекте продаются специальные элементы из пластика, позволяющие подгонять углы. С их помощью можно бережно зафиксировать изделие без перекосов.

Каждый из предложенных вариантов струбцин отличается и по стоимости. Если предстоит простая фиксация однотипных материалов, то можно легко ограничиться покупкой более универсальных зажимов. Однако, для решения специфических проблем могут понадобиться прижимные или ленточные зажимы.

Также по способу зажима струбцины подразделяются на традиционные и быстрозажимные.

Эксцентриковый зажим

Эксцентриковый зажим является зажимным элементом усовершенствованных конструкции. Эксцентриковые зажимы (ЭЗМ) используются для непосредственного зажима заготовок и в сложных зажимных системах.

Ручные винтовые зажимы просты по конструкции, но имеют существенный недостаток — для закрепления детали рабочий должен выполнить большое количество вращательных движений ключом, что требует дополнительных затрат времени и усилий и в результате снижает производительность труда.

Приведенные соображения заставляют, там где это возможно, заменять ручные винтовые зажимы быстродействующими.

Эксцентриковый зажим хотя и отличается быстродействием, но не обеспечивает большой силы зажима детали, поэтому его применяют лишь при сравнительно небольших силах резания.

Преимущества:

  • простота и компактность конструкции;
  • широкое использование в конструкции стандартизованных деталей;
  • удобство в наладке;
  • способность к самоторможению;
  • быстродействие (время срабатывания привода около 0.04 мин).

Недостатки:

  • сосредоточенный характер сил, что не позволяет применять эксцентриковые механизмы для закрепления нежестких заготовок;
  • силы закрепления круглыми эксцентриковыми кулачками нестабильны и существенно зависят от размеров заготовок;
  • пониженная надежность в связи с интенсивным изнашиванием эксцентриковых кулачков.

Рис. 113. Эксцентриковый зажим: а — деталь не зажата; б — положение при зажатой детали

Конструкция эксцентрикового зажима

Круглый эксцентрик 1, представляющий собой диск со смещенным относительно его центра отверстием, показан на рис. 113, а. Эксцентрик свободно устанавливается на оси 2 и может вращаться вокруг нее. Расстояние е между центром С диска 1 и центром О оси называется эксцентриситетом.

К эксцентрику прикреплена рукоятка 3, поворотом которой осуществляется зажим детали в точке А (рис. 113, б). Из этого рисунка видно, что эксцентрик работает как криволинейный клин (см. заштрихованный участок). Во избежание отхода эксцентриков после зажима они должны быть самотормозящим и. Свойство самоторможения эксцентриков обеспечивается правильным выбором отношения диаметра D эксцентрика к его эксцентриситету е. Отношение D/e называется характеристикой эксцентрика.

При коэффициенте трения f = 0,1 (угол трения 5°43′) характеристика эксцентрика должна быть D/e ≥ 20 ,а при коэффициенте трения f = 0,15 (угол трения 8°30′)D/e ≥ 14.

Таким образом, все эксцентриковые зажимы, у которых диаметр D больше эксцентриситета е в 14 раз, обладают свойством самоторможения, т. е. обеспечивают надежный зажим.

Рисунок 5.5 — Схемы для расчета эксцентриковых кулачков: а – круглых, нестандартных; б- выполненных по спирали Архимеда.

В состав эксцентриковых зажимных механизмов входят эксцентриковые кулачки, опоры под них, цапфы, рукоятки и другие элементы. Различают три типа эксцентриковых кулачков: круглые с цилиндрической рабочей поверхностью; криволинейные, рабочие поверхности которых очерчены по спирали Архимеда (реже – по эвольвенте или логарифмической спирали); торцевые.

Круглые эксцентрики

Наибольшее распространение, из-за простоты изготовления, получили круглые эксцентрики.

Круглый эксцентрик (в соответствии с рисунком 5.5а) представляет собой диск или валик, поворачиваемый вокруг оси, смещенной относительно геометрической оси эксцентрика на величину А, называемой эксцентриситетом.

Криволинейные эксцентриковые кулачки (в соответствии с рисунком 5.5б) по сравнению с круглыми обеспечивают стабильную силу закрепления и больший (до 150°) угол поворота.

Материалы кулачков

Эксцентриковые кулачки изготавливают из стали 20Х с цементацией на глубину 0.8…1.2 мм и закалкой до твердости HRCэ 55-61.

Виды эксцентриковых зажимов

Эксцентриковые кулачки различают следующих конструктивных исполнений: круглые эксцентриковые (ГОСТ 9061-68), эксцентриковые (ГОСТ 12189-66), эксцентриковые сдвоенные (ГОСТ 12190-66), эксцентриковые вильчатые (ГОСТ 12191-66), эксцентриковые двухопорные (ГОСТ 12468-67).

Практическое использование эксцентриковых механизмов в различных зажимных устройствах показано на рисунке 5.7

Рисунок 5.7 — Виды эксцентриковых зажимных механизмов

Расчет эксцентриковых зажимов

Исходными данными для определения геометрических параметров эксцентриков являются: допуск δ размера заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы; угол a поворота эксцентрика от нулевого (начального) положения; потребная сила FЗ зажима детали. Основными конструктивными параметрами эксцентриков являются: эксцентриситет А; диаметр dц и ширина b цапфы (оси) эксцентрика; наружный диаметр эксцентрика D; ширина рабочей части эксцентрика В.

Читать еще:  Как изготавливается виброрейка для бетона?

Расчеты эксцентриковых зажимных механизмов выполняют в следующей последовательности:

Расчет зажимов со стандартным эксцентриковым круглым кулачком (ГОСТ 9061-68)

1. Определяют ход hк эксцентрикового кулачка, мм.:

Если угол поворота эксцентрикового кулачка не имеет ограничений (a ≤ 130°), то

где δ — допуск размера заготовки в направлении зажима, мм;

D гар = 0,2…0,4 мм – гарантированный зазор для удобной установки и снятия заготовки;

J = 9800…19600 кН/м жёсткость эксцентрикового ЭЗМ;

D = 0,4. 0,6 мм – запас хода, учитывающий износ и погрешности изготовления эксцентрикового кулачка.

Если угол поворота эксцентрикового кулачка ограничен (a ≤ 60°), то

2. Пользуясь таблицами 5.5 и 5.6 подбирают стандартный эксцентриковый кулачок. При этом должны соблюдаться условия: Fз max и h кh (размеры, материал, термическая обработка и другие технические условия по ГОСТ 9061-68. Проверять стандартный эксцентриковый кулачок на прочность нет необходимости.

Таблица 5.5 -Стандартный круглый эксцентриковый кулачок (ГОСТ 9061-68)

Изделие является аналогом струбцин по ОСТ24.897.03-74. Конструкция струбцины ЗСТ аналогична модели МС с рядом модернизаций. Опорная площадка на винте струбцины представляет собой запрессованный в тело винта шарик. Это уменьшает площадь соприкосновения, но значительно увеличивает контактное давление.

В теле струбцины используется круглая опорная площадка с контактными ребрами. Подобная опорная пятка используется на эксцентриковых захватах для листа и отлично себя зарекомендовала. Конструкция нижней пяты и винта гарантирует прижимное усилие необходимое для обеспечения номинальной грузоподъемности.

Множество приспособлений создается для облегчения проведения такелажных работ в труднодоступных для человека местах, среди них специальный захват — Замок Смаля.

В начале декабря 2013 года проходили первичные испытания нового захвата для подъема листа в вертикальном положении грузоподъемностью 3 тонны на испытательном стенде.

Листовой прокат является одним из самых распространенных сырьевых материалов, а для его подъема и перемещения разрабатываются специальные приспособления. Какие? Читайте далее.

Существует множество приспособлений для подъема грузов, призванных облегчить и ускорить проведение подъемно-транспортных работ. Что такое грузозахваты и какие они бывают — вот те вопросы на которые мы постараемся ответить.

Купить Грузоподъемная струбцина ЗСТ Вы можете в нашем центральном офисе, либо в региональных подразделениях. Производственные мощности нашего предприятия располагаются в городе Орле и Краснодарском крае, поэтому приобретая наши изделия, Вы можете быть уверены, что приобретаете изделия от производителя. Наши представители в Волгограде также помогут Вам подобрать необходимое грузоподъемное оборудование.

Иконка email почты

Перечень приспособлений для систем D16, D22 и прочие

Большая часть времени сварочной операции приходится на позиционирование отдельных деталей в цельную сборочную единицу. Каждый элемент должен быть установлен с максимальной точностью и надежно закреплен. Все применяемые для этого приспособления можно разделить на установочные и закрепляющие. К установочным относятся угольники, призмы, упоры, различные шаблоны. К закрепляющим – зажимы, струбцины, распорки, стяжки, прижимы и другие подобные элементы.

Струбцины

Конструкция струбцин состоит из рамного корпуса, в который встроены подвижные зажимы. Такая компоновка позволяет обеспечить надежность крепления деталей. Сварные струбцины отличаются разнообразием видов зажимов. Так, например, популярностью пользуются специальные угловые струбцины. Для удобства могут оснащаться быстрозажимными механизмами, типа эксцентриковых.

Зажимы

Для увеличения рабочего пространства при работе электродом вместо струбцин могут применяться зажимы для сварки. Фиксация деталей, обхватываемых таким зажимом, осуществляется с помощью сжатия ручек. Размер зева выполняется регулируемым — перестановкой штифта в другое отверстие или другим способом.

Призмы

Для базирования на сварочном столе деталей типа труб или прямоугольных профилей применяются призмы. Рабочие поверхности выполняются в виде углов, обычно 90° или 120°. Могут иметь места крепления к сварочному столу, также применяются без жесткой фиксации к определенному месту. Если свариваемая деталь имеет чистоту в окончательном виде, призма выполняется из материалов (например, полиамид) не наносящих даже мелких царапин.

Призма для сварочного стола. Фото ВсеИнструменты.ру

Чугунные пластины

Некоторые сварочные столы в целях снижения стоимости имеют рабочую поверхность, состоящую из набора пластин, что уменьшает затраты на металл. Свойство серого чугуна отлично впитывать в себя антипригарные материалы, что не дает прилипать к нему сварочным брызгам, делает чугун наиболее приемлемым вариантом для таких пластин.

Сборочно-сварочный стол, рабочаея поверхность которого выполнена из чугунных пластин с отверстиями 28 мм. Фото ТЕХНОВЕЛД

Кроме этого низкая теплопроводность не позволяет пластинам нагреваться и как следствие предотвращает деформацию. Чугунные пластины обладают повышенной износостойкостью и могут при необходимости быть заменены на другие, что делает срок эксплуатации такого стола практически неограниченным.

Тиски

Сварочные тиски применяются как отдельный вид приспособлений, в основном при выполнении ремонтных работ в качестве «третьей руки». Рычажный инструмент в зависимости от формы свариваемых деталей имеет различную конфигурацию губок (U-образные, С-образные и другие). Конструкция губок дает возможность закрепить нагреваемые сваркой детали в труднодоступных местах, что важно во время проведения ремонтных работ.

Для сварки при монтаже и ремонте трубопроводов используются специальные цепные тиски. Свариваемые трубы базируются на центраторе (элемент конструкции, выдерживающий температуру и деформацию при сварке) и прижимаются к нему с помощью цепей.

Плита

Сварочно-монтажные плиты предназначены для позиционирования свариваемых деталей. Габариты плит зависят от размеров деталей. Плиты обычно делают цельными, что увеличивает показатель плоскостности относительно составных конструкций.

Плита для стола, 28 система. Фото БелСваМо

Для крепления разнообразных оснасток на них выполнена сетка отверстий, например для систем D16 диаметром 16 мм, для систем D22 – 22 мм. Наличие Т-образных пазов значительно увеличивают возможности закрепления различных по форме деталей, дают возможность выполнить крепление в нужном месте.

Для увеличения точности базирования на плиты наносится координатная сетка, что позволяет визуализировать расположение деталей относительно горизонтали и вертикали.

Всасывающие рукава

Сварочные работы способствуют выделению вредных веществ в виде различных химических соединений. Для их устранения применяются местные отсосы, которые приближены к зоне сварки и содействуют отклонению сварочной пыли и газов от лица сварщика.

Всасывающие рукава выполняются в виде гибких воздуховодов из трудновоспламеняемых и негорючих материалов, которые легко монтируются на сварочном столе. Они могут сгибаться во всех направлениях, растягиваться и фиксироваться в требуемом положении.

Упоры

Для фиксации базовых поверхностей заготовок на сварочном столе применяются упоры. Они применяются для точной подгонки элементов сборки. Опорная поверхность может представлять плоскость, а может быть выполнена в виде эксцентрика. Эксцентриковым упором легко подгонять точную установку простым поворотом не снимая его со сварочного стола.

Упоры бывают как постоянными, так и откидными. Откидные или съемные применяются для промежуточных вариантов крепления и в процессе сварочных работ не участвуют.

Станина, опоры

Станина сварочного стола обычно представляет собой жесткую рамную конструкцию, которая устанавливается на регулируемые опоры. Количество опор должно обеспечивать хорошую устойчивость. Для мобильности сварочного стола на опорах устанавливаются колесики. Некоторые столы выполняются для простоты перемещения складывающимися.

Заземление

Для обеспечения электробезопасности работ сварочный стол включают в заземляющий контур. Обычно для этого на раме стола оборудуют кронштейн к которому подсоединяют кабель заземления.

Кабель заземления. Фото Сварби

Углы/угольники

Для выставления требуемых чертежом углов свариваемых деталей применяются угольники. Они могут выполняться в виде шаблонов с фиксированными углами – 30°, 45°, 75°, 90° и другими. Более практичны угольники с поворотными опорными поверхностями. С их помощью выставляется любой угол.

Широко распространены магнитные угольники. Если магнит включить, то деталь плотно прилегает к его поверхности. После сварки магнит отключается и свободно снимается со сварной конструкции.

Если требуется сильно прижать деталь к сварочному столу, то применяются угольники с механическим или гидромеханическим зажимом.

Болты

Болт зажимной YHD16 24 для сварочного стола. Фото Сварби

Читать еще:  Самодельный строгальный станок по дереву своими руками

Использование стандартных болтов и гаек для крепления оснастки на сварочных столах вполне допустимо, однако в некоторых случаях может быть сопряжено с большими неудобствами. Солидные фирмы в комплекте с оснасткой поставляют специализированный крепеж, который обеспечивает быструю и удобную установку приспособлений. В такой комплект входят:

  • болт быстрозажимной;
  • болт зажимной с потайной головкой;
  • болт соединительный;
  • болт позиционирующий;
  • болт быстрозажимной с рукояткой;
  • болт магнитный.

В конструкциях быстрозажимных болтов для фиксации используются шарики, которые выступают за внешнюю поверхность болта при вращении головки ключом (обычно шестигранным). Болты обладают достаточной закалочной твердостью.

В некоторых случаях применяются болты с потайной головкой, когда выступающая часть может помешать нормальному выполнению работ. Такая конструкция применима только при креплении оснастки через отверстия и не подходит для пазов.

Позиционирующий болт применяется в паре с зажимным болтом, когда второе поджатие будет уже лишним.

Блоки расширения

Для увеличения рабочего пространства сварочных столов применяются блоки расширения. Блок расширения представляет собой конструкцию, которая может служить базовой поверхностью для установки оснастки для крепления свариваемых деталей.

Расширитель для сварочного стола. Фото Сварщик Алтая

Он имеет сетку монтажных отверстий, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. На верхней рабочей поверхности может быть нанесена координатная сетка. Типоразмеры блоков расширения позволяют подстроится практически под любую конфигурацию свариваемого узла.

Разновидностей сварочных столов существует огромное множество. Наиболее распространенные можно сгруппировать по следующим видам.

  • Простые столы, которые применяются в домашних условиях. Они выполнены с жестко закрепленной столешницей. Обычно на них свариваются относительно небольшие детали.
  • Поворотные и вращающиеся сварочные столы. Здесь привод может быть как ручным, так и механизированным. Свариваются на таких столах более массивные детали.
  • Универсальные или профессиональные сварочные столы, полностью механизированные, находящиеся в одной цепочке с другим оборудованием. В данной категории особенно выделяются сборочно-сварочные столы.

Более подробно о видах сварочных постов можно узнать в статье «Сварочные столы: виды».

Устройство и принцип действия

Классическая струбцина имеет те же функции, что и тиски, а ее конструкция очень напоминает механизм крепления советской мясорубки к столу.

В качестве материала при изготовлении этого инструмента используется металл, дерево, прочный пластик.

Обыкновенный ручной зажим представляет собой изогнутую буквой “П” монолитную раму, к которой с одной стороны прикреплены подвижные зажимные элементы.

Как правило, это длинный винт, оборудованный с одной стороны рукоятью для удобства поворота вокруг оси, а с другой стороны имеющий плоский широкий пятак.

За счет поворота винта этот пятак создает давление на противоположный конец рамы.

Если между пятаком и рамой поместить два, скажем, деревянных бруска, а затем затянуть винт, они надежно зафиксируются между собой.

В зависимости от конструкции, прижимные вспомогательные инструменты можно разделить на:

Корпусные струбцины

Зажимное усилие может быть использовано для фиксации обрабатываемых деталей на косых и параллельных плоскостях.

За счет того, что прижим осуществляется элементами корпуса, инструмент получил свое название.

Представляет собой два металлических прямоугольных бруса, соединенных между собой с одной стороны прочной планкой. Один из них неподвижно прикреплен к планке, а второй снабжен дотягивающим винтом и может свободно перемещаться.

Противоположная часть брусков – прижимные губы.

Для зажима деталей, необходимо свести между собой металлические бруски до упора в заготовку, а затем затянуть винт (снабжен удобной ручкой).

Этот вариант инструмента наиболее распространен.

Струбцина винтовая

Это популярный вспомогательный инструмент.

Может быть выполнен в нескольких вариантах, но основное зажимное усилие обеспечивает винт с ручкой и пятаком.

Может быть выполнена в виде корпусного зажима, где прижимной винт проходит насквозь бруска, а пятак является губой.

Другой вариант – корпус в форме буквы “G” или “П”, сквозь одну из “ножек” которой пропущен зажимной винт с пятаком.

Широко распространены кованые винтовые струбцины, изготовленные из инструментальной стали.

Металл, после ковки и закалки, обладает высокой прочность, следствием чего является надежность инструмента.

Магнитная струбцина

Наиболее востребована сварщиками, так как служит для предварительной фиксации между собой двух металлических заготовок (трубки, профильные уголки и т.д.).

Может быть выполнена в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, пяти -, шестигранника.

Грани струбцины имеют магнитные вставки, которые и отвечают за фиксацию металлических элементов между собой под углом.

Струбцина с трещоткой

Внешне очень похожа на обыкновенную бельевую прищепку, но большего размера.

Зажимается усилием руки, а установленный храповый механизм блокирует разжимание губок.

Для ослабления зажима служит специальный рычажок-собачка (кнопка).

Струбцина триггерная

Еще называют быстрозажимной.

Имеет F-образную конструкцию.

Одна губка неподвижно закреплена на металлической планке.

Вторая имеет рукоять, похожую на пистолетную, с рычажком, напоминающим оружейный спусковой крючок, и специальным флажком – замком.

Если флажок стоит в положении “разблокировано”, подвижная губка легко перемещается вдоль планки свободным ходом.

В положении “заблокировано” прижим осуществляется нажатиями на рычажок.

При этом движение губки в противоположную сторону блокируется тем самым замочным механизмом.

Проще говоря, система напоминает пистолеты для герметиков.

Гидравлическая струбцина

G-образный корпус, как в случае с винтовым инструментом, однако, вместо винта используется некое подобие домкрата, на штоке которого установлен пятак.

Вакуумные струбцины

На раме параллельно друг другу установлены вакуумные присоски со встроенными ручными насосами.

Используются для позиционирования в одной плоскости двух плоских деталей, например, листов МДФ, металла.

F- образная форма

Для того чтобы облегчить работу, потребуется приготовить несколько простых струбцин. Заранее надо подготовить небольшие обрезки любого профиля, гайку с винтом и крепежные болты. Угловые струбцины для сварки изготавливают в 2 этапа.

Основание

Понадобятся три обрезка профильной трубы. Профиль можно использовать любой, который есть под рукою, но лучше взять с разными размерами полок. К примеру, труба 25/60 может послужить отличной заготовкой для основания.

Отрезают детали длиной 300, 200, 100 мм. Распределяют меньший отрезок посередине длинного и прихватывают их. Получилось основание 180 мм по ширине.

От большего края размечают и зарезают углы под 450. Отрезок профиля длинной около 150 мм приваривают посередине длинной части основы. На эту деталь будет крепиться гайка с зажимным винтом.

Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Проваривают все стыки и хорошо зачищают их болгаркой с зачистным камнем. Основание угловой струбцины для сварки готово, можно переходить к финальной части сборки.

Прижим

Остается изготовить прижим. Для этого на конце прямого обрезка, отходящего от основания, на достаточном расстоянии приваривают гайку с накрученным винтом. Для предотвращения повреждения резьбы при сварке винт необходимо хорошо смазать солидолом или другой густой смазкой.

Теперь отрезают две детали по 100 мм, концы зарезают под 450, стыкуют и проваривают деталь. Это будет поджимная планка. Ее можно сделать из уголка или профиля. Можно загнуть ее полукругом. В любом варианте, важно чтобы она надежно фиксировала части конструкции.

На небольшом расстоянии от внутреннего угла прижима приваривают стальную пластину толщиной 4-5 мм. Затем прожигают отверстие для прохода конца винта.

Зачищают стыки болгаркой. Вставляют конец винта в отверстие в пластине, и на его край приваривают фиксатор. На другой конец приваривают рукоятку для вращения.

Конструкция струбцины для сварки в угловом варианте готова. Это наиболее простой вариант струбцины, который несложно выполнить своими руками. Можно сделать приспособление с несколькими винтами фиксации или с изменяемым углом стыковки заготовок.

Изготовить угловые тиски для сварщика достаточно просто. Теперь остается прикрепить струбцину жестко с помощью электросварки к столу или верстаку. Можно просверлить отверстия в сварочном столе и зажать струбцину для сварки с помощью болтового соединения.

Самая распространенная струбцина позволит соединить детали под прямым углом для врезки стоевых или для сборки калитки или ворот.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector