Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство керамзитоблоков как бизнес

Производство керамзитоблоков как бизнес

Изготовление керамзитоблоков является перспективным бизнес-проектом, который при грамотном подходе к решению организационных и производственных задач, имеет шансы стать прибыльным и конкурентоспособным. Позитивному настроению предпринимателя должно способствовать востребованность строительного материала, являющегося результатом приложенных им усилий. Какова технология производства керамзитобетонных блоков, как скоро окупятся инвестиции в него, и какой доходности следует ожидать?

Технология изготовления

Для производства керамзитобетона и блоков из него потребуется, в первую очередь, керамзит (обожженная и вспененная глина в виде гранул), затем цемент, песок и вода. Такие блоки отличаются высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Также они имеют легкий вес и устойчивость к негативным внешним факторам.

КБ блоки в большинстве случаев изготавливаются по методу полусухого вибропрессования. Процесс производства предполагает наличие специальных вибрирующих форм, которые плотно прессуют и сцепляют между собой основные компоненты. Технология производства КБ блоков в значительной мере отличается от производства других блоков (пенобетон, шлакоблок, газобетон).

Технологический процесс блоков включает этапы:

  1. Изготовление смеси;
  2. Процесс формовки;
  3. Затвердение с использованием вибростанка;
  4. Просушивание блоков.

Следующий видеосюжет расскажет об особенностях технологического процесса производства керамзитобетона:

Создание смеси

Для изготовления керамзитобетона понадобится (1:1:3:6):

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • керамзит.

Чтобы получилась необходимая смесь, сначала в бетономешалку заливается вода, керамзит, а затем цемент с песком. Перемешивание смеси должно происходить около 2 минут для достижения однородности.

Процесс формовки

Для осуществления этого этапа потребуется вибростенд. КБ смесь помещается в соответствующее углубление установки и включается вибрация.

Она избавляет смесь от внутренних пустот и увеличивает ее плотность. Готовый раствор заливается в формы и наступает процесс сушки.

Сушка

Это завершающий этап производства КБ блоков. После их заливки в формы необходимо 1-2 сутки дать материалу постоять. Далее производится сама сушка на протяжении месяца.

А теперь давайте поговорим про оборудование для производства керамзитобетон и керамзитобетонных блоков, цены на них и особенности выбора.

Оборудование

Станок

На рынке в продаже имеется довольно много моделей. Нужно исходить из того, для каких целей предназначается оборудование.

Одно дело – построить дом, и другое – наладить собственное небольшое производство. Мастера-практики утверждают, что на сегодняшний день есть много хороших отечественных установок и не рекомендуют «гнаться» за импортным оборудованием. Потраченные на него деньги себя вряд ли оправдают, так как никакого «сверхэффекта» от них ожидать не стоит.

В чем «плюс» приобретения оборудования?

  • Вместе с ним поставляется и полный пакет соответствующей документации. Причем не только по вопросам «механики», но и по технологии производства.
  • Покупка подразумевает возможность как получения исчерпывающей консультации, так и техническую поддержку. По крайней мере, в течение гарантийного периода. Хотя серьезный Производитель «не бросит» своего Покупателя и по окончании этого срока, заключив Договор на постгарантийное обслуживание.
  • Можно сделать и спецзаказ, если нужно какое-то нестандартное оборудование. Это будет стоить несколько дороже, зато решит много проблем, так как при строительстве понадобятся изделия разных типоразмеров.

При хорошей загруженности данные установки окупаются меньше чем за год. Кроме того, вибростанки используются не только для производства керамзитоблоков. В некотором смысле они универсальны в применении – подходят для изготовления шлакоблоков и ряда других изделий.

Не для рекламы, а только в качестве «наглядного пособия», чтобы читатель мог ориентироваться в стоимости соответствующих механизмов, несколько примеров.

«Гефест-1»

Эта установка способна за один 8-часовой рабочий день «выдать» до 160 изделий с параметрами 39×19х19 см. Она не занимает большого пространства (0,06 м3), а ее вес (21 кг) позволяет переносить ее в одиночку, что делает возможным работу без помощника. Изготовление блоков ведется по 1 шт. за раз. В комплекте имеется виброкрышка, 1 форма и дополнительные элементы для внутренней оснастки.

Есть и более производительные установки этой марки, которые позволяют осуществлять одновременное изготовление нескольких блоков. Но их стоимость, естественно, выше. Например, изделие на 3 формы обойдется в 22 900 рублей. Кроме них, в комплекте есть специальные приспособления, позволяющие изготавливать блоки пустотелые. Если нужно устройство на 6 форм, то оно будет стоить примерно на 2 000 дороже.

«Стром»

Это модели с большей производительностью (от 400 до 1 200 шт. за смену).

Стоимость лежит в пределах (за комплект) 13 850 – 28 600 рублей.

Вибростанки серии «РМУ»

Расшифровывается как «ручная малогабаритная установка». Ее размеры и вес позволяют перевозить изделие в багажнике автомобиля. Мощность не превышает 200 Вт. Работают от обычной однофазной розетки 220 В.

Модель «1» стоит 13 000 рублей, «2» – 15 980 рублей, «3» – 18 790 рублей.

Можно использовать и более дешевые устройства – вибростолы (описаны тут), но качество готовой продукции будет значительно ниже.

Бетономешалка

Если объем производства планируется небольшой, то достаточно, если вместимость барабана будет от 0,2 до 0,5 м3. Для «поточного» изготовления выбирается более габаритная модель.

Стоимость самых дешевых аппаратов с электроприводом начинается примерно от 6 000 рублей (объем барабана 65 – 70 л). Для индивидуального строительства вполне достаточно.

Читать еще:  Изготовление наличника для окна своими руками

Нужно учесть, что при ручном замесе качество полученного состава будет невысоким, что скажется на характеристиках готовых керамзитоблоков.

Кроме оборудования, понадобятся:

  • производственное помещение. Требования – эффективная вентиляция и отопление (если производство планируется организовать круглогодичное);
  • площадка для просушки продукции (блоки должны быть укрыты или навесом, или пленкой). Если на продажу, то нужен еще и «мини-склад»;
  • промышленное электроснабжение.

Производство керамзитоблоков влияет на структурные характеристики материала. Они могут быть монолитными или пустотными.
Состав материала: цемент, песок, керамзит в конкретной пропорции — 1:2:3. Блоки создаются поэтапно:

  • сначала осуществляется совмещение всех составляющих;
  • потом выполняется формовка;
  • затем происходит застывание и твердение блоков;
  • ну и в конце начинается сушка (минимум двое суток);

От пропорций зависит плотность блоков. Состав керамзитобетона может быть необычным, подбор: на 1 часть цемента необходимо взять 2 части сухого песка, добавить 1 часть жидкости и несколько частей керамзита. Возможно, что созданная смесь будет очень сухой. Чтобы избежать подобных проблем, заменяйте воду специальной смесью, например «Пескобетон».
Для затвердения блоков используется вибропресс, сам процесс будет длиться примерно 2 дня.

Производство керамзитоблоков осуществляется также и в бытовых условиях. Отличие заключено не только в самом процессе создания, но и в составе материалов. Пропорции КБ, изготовленного собственноручно следующие:

  • гравия — 8 частей;
  • песка чистого — 2 части;
  • воды — 225 литров на 1м³ создаваемой смеси.

Также стоит выделить, что песка может потребоваться чуть больше, поскольку 3 части необходимо будет использовать при создании фактурного слоя материала. Если вы собираетесь заниматься собственноручным изготовлением, не забывайте, что в процессе производства придется использовать стиральный порошок! Даже одна ложечка порошка придает пластичность готовому продукту.

Формовка

Сделать нормальный раствор — половина дела. Формовка смеси — следующий этап изготовления. Формовка осуществляется при помощи Г-образных половинок дощечки, толщина которых не должна быть больше 20 мм. Технология этого процесса влияет на габариты керамзитоблоков. В среднем вес готового изделия примерно 16 кг, размеры — 390×190×140 и 190×190×140 мм.

Подбор качества компонентов тоже имеет значение при формовке керамзитоблока. Полоски из стали, выступающие в роли защелки, машинное масло для смазки стен, дощечки для поддона пола — казалась бы, ничего важного, но все это влияет на качество продукции.

Смеси должны быть нормальные (без лишнего мусора или песка). Нужно учитывать различные «секреты» технологического процесса. Сделать трамбовку опалубки несложно с помощью бруска из дерева. При трамбовке важно наблюдать появление цементного «молочка», а после выровнять смесь пола мастерком.

Сушка

Сушка, это важнейший этап производства стройматериалов. На высыхание блоков отводится 2 дня. Но этого мало для выполнения строительных работ. Продукт требуется укрыть специальной пленкой на 20–30 суток, чтобы не допустить быстрого испарения воды. Только после подобных манипуляций керамзитоблоки будут готовы к продаже. Благодаря новым технологиям, сейчас время подсушки можно сократить до семи часов. Для этого используются пластифицирующие добавки. Их смешивают с раствором из расчета 5 г на одно изделие.

Упаковка и хранение

Из-за того, что керамзитобетонные блоки устойчивы к воздействию влаги и низких температур, их можно хранить на ровной, открытой площадке.
В соответствии с типом и маркой, изделия укладывают отдельными штабелями на поддоны, между которыми оставляют проходы шириной не менее 1 м. Скрепляются керамзитоблоки посредством пленок и лент.

Оборудование для производства

Мини-завод данного типа должен быть оснащен несколькими агрегатами средней мощности, которые образуют целый производственный комплекс. В перечень необходимого оборудования входит:

  • бетономешалка. Данный агрегат должен иметь вместительный барабан от 125 л с мощными лопастями. Популярные модели бетономешалок – СГС-М245 (98 тыс. руб.), КВАДР БП2Г-375 (12 тыс. долларов), КВАДР БП1В-375 (460 тыс. руб.); Процесс производство керамзитобетонных блоков
  • вибростол. На данный агрегат устанавливаются сменные формы и станок по производству изделий разного вида. Данный тип оборудования более дешевый, но сложнее во время эксплуатации. Если станок оснащен несъемными формами, все технологические операции будут максимально автоматизированными. Также можно использовать вибропресс. Данные агрегаты более мощные, поэтому с их помощью можно получить больше готовой продукции. Популярные модели – вибростол ЭВ-346 (35, 4 тыс. руб.), Гефест-6 плюс (38,4 тыс. руб.), вибропресс КВАДР 1СО2 (4,5 тыс. долларов);
  • формовочные поддоны. Для полной оснастки производства необходимо закупить целый комплект, стоимость которого составляет 50 тыс. руб.

Сырье и рецептура

Сырьём для изготовления керамзитобетонных блоков являются следующие материалы:

  • Вода, очищенная от примесей;
  • Песок различных способов добывания – карьерный или речной (более чистый);
  • Цемент марок М400 или М500 для придания прочности блоку;
  • Керамзит (обожжённая глина) мелких фракций.

Для придания смеси необходимых специальных свойств применяются добавки, такие как:

  • Омыленная смола деревьев, которая предназначена для улучшения морозостойкости блоков;
  • Лигносульфонат технический, который представляет собой связующий материал и улучшает пластичность изделия (при небольших объёмах производства в качестве пластификатора можно использовать стиральный порошок в пропорции 1 чайная ложка порошка на ведро воды).
Читать еще:  Особенности внутренней отделки гипсокартоном дома из бруса

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Какие станки используют для выпуска керамзитоблоков

Для выпуска керамзитобетонных блоков применяют следующие виды оборудования:

  • заводского исполнения;
  • самодельного изготовления.

Промышленные станки используются для изготовления большого количества строительных материалов. Используются на заводах, фабриках, домостроительных комбинатах.

Самодельные станки применяют для выпуска блоков своими руками в домашних условиях. Используют для возведения загородных домов, дачных коттеджей, гаражей, овощехранилищ и других хозяйственных построек.

В чем особенности продукции

Керамзитобетонные блоки – монолитные или пустотные изделия правильных геометрических форм. Производится продукция из бетонного раствора облегченного типа и заполнителя в виде керамзита. Благодаря пористой структуре внутри помещения можно добиться оптимального показателя влажности и хорошую циркуляцию воздуха. При данных параметрах стройматериал способен хорошо задерживать тепло в доме.

Помимо этого наша продукция обладает еще большим рядом преимуществ перед аналогами.

Масса

Мы изготавливаем 2 вида стеновых камней:

  • пустотелые – облегченные с пустотами внутри;
  • полнотелые – без пустот, выпускаются в качестве монолитного изделия.

Теплоизоляционные свойства

В жаркое время года бетон способен аккумулировать энергию излучения солнца и передавать тепло в замедленном темпе и равномерно. Таким образом дом защищается от перегрева и дольше сохраняет тепло в морозную погоду. Благодаря «дышащим» стенам в помещении образуется оптимальный микроклимат.

Плотность, кг/м 3

Теплопроводность, Вт/мС

Многочисленные экспертизы доказали, что применение керамзитовых стройматериалов уменьшает затраты тепла до 75% и это без дополнительного утепления. Данный показатель в 3 раза превосходит характеристики пескоцементного кирпича.

Прочность

Высокий коэффициент прочности является немаловажным свойством. При маркировке М75 на 1см2 предполагается максимальная нагрузка в 75 кг.

Экологичность

Экологический показатель не поддается сомнению, поскольку на нашей фабрике производство керамзитобетонных блоков включает использование только природных компонентов. В состав материала входит цементный раствор, песок, вода и керамзит.

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

Увеличенная звукоизоляция

За счет немонолитной структуры продукт способен задерживать звуки извне и не передавать шум между комнатами. По показателям свойства превосходят любой вид бетонного изделия. Поэтому, при возведении дома даже с толщиной керамзитобетонных блоков 300 мм не придется поводить дополнительные работы по установке звукоизоляционного слоя.

Это только основные плюсы применения продукции ООО «КОРА-Трейдинг», на практике преимуществ определяется существенно больше.

Цены на керамзитобетонные блоки в Балашихе

На стоимость керамзитобетонных блоков влияет три фактора: состав фабриката, его размеры и наличие пустот.

Наименование

Количество в 1 куб.м, шт.

Количество в 1 кв.м, шт.

Цена за шт., руб.

Перед тем как купить стройматериал, нужно знать его точное количество и наличие на складе. Свяжитесь со специалистом компании для оформления заказа и определения окончательной стоимости.

Разновидность сортамента

Весь ассортимент подразделяется по техническим особенностям и предназначениям.

На сегодняшний день наша компания выпускает:

  1. Щелевые керамзитобетонные блоки отличаются наличием пустот в теле продукта. Прорези сокращают потери нагретого воздуха зимой и охлажденного летом. Из-за пониженной прочности применяются для построения только одноэтажных конструкций или межкомнатных стен. Укладываются по направлению вниз, скрепляются обычным раствором из цемента и песка.
Читать еще:  Как делать трафареты для декоративной штукатурки

  1. Полнотелые имеют высокую степень прочности. В конструктивном изделии отсутствуют пустоты, отверстия, за счет чего существенно увеличивается вес и прочность. Стройматериал не требует определенного ухода.

Полнотелые — типовые размеры

  1. Конструктивно-теплоизоляционные элементы оснащены отверстиями и большими по размерам пустотами. Вариант способен максимально удерживать тепло, но из-за низкой прочности применяется исключительно в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя.

Перегородочный материал отличается уменьшенными размерными параметрами, данный фактор следует учитывать, прежде чем купить фабрикат. Компания «КОРА-Трейдинг» выпускает продукцию следующих размеров:

  • 390х90х188;
  • 590х190х188;
  • 190х190х188 мм.

Масса изделия варьируется в пределах 7-14 кг, в зависимости от габаритов и вида.

Керамзитобетонные блоки стеновые предполагают повышенную нагрузку, поэтому вес продукта достигает 26 кг. Стройматериал для несущих конструкций заводом производителя выпускается с размерами:

  • 390х190х188;
  • 288х288х138;
  • 288х138х138;
  • 190х190х188;
  • 90х190х188 мм.

Облицовочный продукт имеет стандартизированные параметры — 600х300х400 мм, что позволяет создавать однослойную кладку.

Производство керамзитобетонных блоков в Балашихе

На фабрике компании «КОРА-Трейдинг» в Балашихе используется наиболее оптимальный рецепт, в который входит: цемент маркировки выше М400, песок, вода и керамзит различной фракции. При изготовлении конструктивно-теплоизоляционной марки применяется гидрофобный цемент, способный повысить устойчивость перед влажностью.

Применяется особая технологическая разработка. Исходные компоненты тщательно размешиваются, после чего помещаются в формовку. За счет низкочастотной вибрации и пресса продукт обретает однородную структуру. Далее заготовка отправляется в специальную камеру, где смесь тщательно просушивается. В результате получается прочный и ударостойкий материал.

Также в нашей компании применяют метод естественного просушивания. В данном случае материал достигает нужных прочностных параметров по истечении 29 дней. От вида изготовления зависят размеры и цены керамзитобетонных блоков.

ВИДЕО: Особенности производства

Преимущества материала

Каждый этап производства фабрикатов контролируется специалистами. Технология полностью соответствует параметрам качества по регламенту ГОСТ 33126-2014, отзывы потребителей этому подтверждение.

Из преимуществ керамзитовых изделий выделяют следующие параметры:

  • длительный эксплуатационный срок, равный 50 циклам, что в переводе — более 50 лет;
  • высокая прочность, которая превышает значение арболита;
  • небольшая масса при достаточно габаритных размерах, позволяющая уменьшить трудозатраты и время на работу;
  • низкий уровень проводимости тепла, которые дает возможность сократить расходы на топливных ресурсах;
  • стройматериал можно применять в качестве теплоизоляционной кладки;
  • при перепаде температурного режима не выделяет вредных веществ, полностью экологичен и огнестоек;
  • поддается облицовке различными отделочными материалами.

Как приобрести в Балашихе

Для того, чтобы купить фабрикаты, заполните форму заявки на нашем сайте или свяжитесь с консультантом по указанным контактным номерам. Специалист подробно ответит на все волнующие вопросы, поможет подобрать оптимальный вариант для определенной постройки и примет заказ.

Также менеджер, при необходимости, поможет провести расчет окончательной стоимости на определенный объем продукции. Цена на доставку по городу Балашиха обговаривается индивидуально, поскольку она зависит от местонахождения строительной площадки и количества приобретаемого товара.

ВИДЕО: Особенности работы с керамзитобетоном

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ — ЦЕНЫ, РАЗМЕРЫ, КУПИТЬ, ПРОДАЖА.

Предприятие занимается производством и продает керамзитобетонные блоки с 1998 года.

Ассортимент выпускаемых блоков широкий и включает более 26 наименований разных стеновых блоков.

Блоки производятся на современном оборудовании методом вибропрессования (уплотнение бетонной смеси путем приложения к ней вибрационных нагрузок и статического прессующего давления), что в сочетании с последующим тепловым воздействием придает блокам высокую прочность по сравнению с другими производителями.

Тепловые характеристики керамзитоблоков, выпускаемых ООО “ТПА Юните”, в 1,5-2 раза превышают показатели

большинства производителей строительных стеновых блоков в г. Москвы и Московской обл. (Подмосковье)

Главное отличительное качество продукции ООО «ТПА Юните» – это улучшенные тепловые характеристики.

У нас вы можете купить лучшее керамзитные блоки от завода производителя c доставкой на объект для:
• строительства коттеджей и домов, обьектов инфраструктуры, таунхаусов;

• возведения хозяйственных построек, беседок, бань, туалетов, пристроек;

• заполнения каркаса в монолитном железобетонном домостроении и многоэтажном строительстве.

Благодаря наличию собственного производства у нас действуют самые приемлемые цены на керамзитные блоки,

К вашим услугам мы распологаем транспортным цехом и можем осуществить доставку блоков на обьект.

Продажа керамзитобетонных блоков от производителя в Москве и московской области.
Ознакомиться с ценами и купить керамзитные блоки можно у нас на нашем сайте.

Будем рады помочь вам выбрать подходящую продукцию и ответим на любые ваши вопросы по телефонам

и формы обратной связи на нашем сайте.

Керамзитные блоки нашего производства отличаются отсутствием рекламаций.

Купить керамзитобетонные блоки стеновые, фундаментные, перегородочные от производителя в Московской области и столице вы можете у ТПА “Юните” напрямую с производства, а всю необходимую информацию можно получить на страницах нашего сайта.

Керамзитные блоки, равно как и кирпич, являются наиболее популярными строительными материалами, применяемыми при возведении наружных и внутренних несущих стен.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector