3D-модели и чертежи оборудования для плазменной резка - Домашний уют - журнал
Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Программы для плазменной резки

Программы для плазменной резки

Программы для плазменной резки металла – важнейший элемент современного машиностроительного оборудования. Поэтому все современные портальные плазменные установки отличается от агрегатов-предшественников современными системами ЧПУ. Оно позволяет существенно уменьшить себестоимость готовой продукции. Мы предлагаем ознакомиться с демоверсиями программ для станка плазменной резки, скачать которые можно бесплатно на официальном сайте разработчика.

Программы для ЧПУ плазменной резки последнего поколения дают возможность рационально раскроить лист металла заданной толщины, исключить человеческий фактор и быстро получать прибыль. Все станки от «ТеплоВентМаш» оснащены двумя современными программами: Mach3 и SheetCam-TNG.

Особенности и назначение плазменного резака

Инвертор плазменной резки используется для выполнения работ как в домашних, так и в промышленных условиях. Существует несколько видов плазморезов для работы с различными типами металлов.

  1. Плазморезы, работающие в среде инертных газов, например, аргона, гелия или азота.
  2. Инструменты, работающие в среде окислителей, например, кислорода.
  3. Аппаратура, предназначенная для работы со смешанными атмосферами.
  4. Резаки, работающие в газожидкостных стабилизаторах.
  5. Устройства, работающие с водной или магнитной стабилизацией. Это самый редкий вид резаков, который практически невозможно найти в свободной продаже.

Плазменный резак или плазматрон – это основная часть плазменной резки, отвечающая за непосредственную нарезку металла. Плазменный резак в разборе.

Большинство инверторных плазменных резаков состоят из:

  • форсунки;
  • электрода;
  • защитного колпачка;
  • сопла;
  • шланга;
  • головки резака;
  • ручки;
  • роликового упора.

Принцип действия простого полуавтоматического плазмореза состоит в следующем: рабочий газ вокруг плазмотрона прогревается до очень высоких температур, при которых происходит возникновение плазмы, проводящей электричество.

Затем, ток, идущий через ионизированный газ, разрезает металл путем локального плавления. После этого струя плазмы снимает остатки расплавленного металла и получается аккуратный срез.

По виду воздействия на металл различают такие виды плазматронов:

  1. Аппараты косвенного действия.
    Данный вид плазматронов не пропускает через себя ток и пригоден лишь в одном случае – для резки неметаллических изделий.
  2. Плазменная резка прямого действия.
    Применяется для разрезки металлов путем образования плазменной струи.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по работе с ним серьезно разнятся в зависимости от типа устройства.

Плазморез

При высокой стоимости оборудования для сварки, лучше всего остановиться на инструментах известных брендов, например, Brima, TBi или ESAB. Покупать элитное оборудование для самодельного станка нет необходимости — уровень продукции этих компаний вполне профессиональный, а цена доступная даже для домашнего производства. Китайские дешевые плазмотроны не нужно покупать даже из соображений экономии. Лучше отказаться от идеи плазменного станка с ЧПУ своими руками, чем держать его в мастерской в качестве мебели.

Генератор тока выбираем инверторный. Трансформаторы отличаются невысоким КПД и невысокой стабильностью тока. Они вполне работоспособны в составе ручных плазморезов, но для серийного производства не подходят — пульсации тока могут отрицательно повлиять на точность резки. Кроме того, энергозатраты при использовании трансформатора на порядок выше, чем у инвертора. Если приходится работать на станке часто и длительное время, то разница весьма ощутима.

Из чего состоит оборудование для плазменной резки

Комплекс состоит из аппаратного блока, источника питания, механизированного плазмотрона. Плазморез представляет собой корпус, внутри которого установлено сопло с механизмом закручивания плазмообразующего носителя, а также электрод и рубашка водяного охлаждения. Подключается к газовой магистрали, при отсутствии таковой к баллону со сжатым газом.

Плазмотрон

Различают устройства с вращающейся дугой и без, с жидкостным охлаждением или с воздушным. Водяное охлаждение позволяет применять плазму более высокой температуры за счет высокой степени сжатия газа.

Сопла, электроды являются расходным материалом, своевременная замена которых обязательна.

Существуют высокочастотные безэлектродные устройства, основанные на индуктивной связи с источником питания, а также СВЧ-плазмотроны.

Расстояние между соплом и поверхностью должно быть в пределах от 10 до 15 мм. Если использовать в качестве носителя воздух, он должен быть очищен и осушен.

При механизации процесса устройство помещается на стационарную установку портального, портально-консольного или портально – пантографического типа. В качестве систем перемещения используются числовое программное управление, магнитное копирование, линейная регулировка скорости.

Ниже описываются широко применяемые машины для резки труб.

Новая инновационная головка 3D для плазменной резки

Преимущества 3D головки

Прежние стандартные решения установок термической резки (CNC ) позволяли эффективно обрабатывать листовой и профильный прокат только под прямым углом к обрабатываемой плоскости. Во многих случаях такая резка является недостаточной для достижения необходимого конечного результата, поскольку часто возникала необходимость дальнейшей обработки фасок заготовок значительной толщины, например для подготовки кромок к сварке.

Применение 3D головки наравне с великолепным качеством фасок и стопроцентной повторяемостью изготавливаемых элементов позволяет исключить операции ручной или механизированной обработки фасок. Это решение имеет следующие большие преимущества:

• Сокращение технологического процесса и соответственно время изготовления изделий;

• Уменьшение трудоёмкости изготовления деталей и конструкций;

• Более рациональное использование производственных площадей;

• Повышение культуры труда и снижение количества вредных факторов на производстве;

• Исключение влияния человеческого фактора при ручной обработке фасок.

Наибольшая эффективность применения 3D головки достигается при изготовлении сложных трубных конструкций.

Основные сложности при проектировании и изготовлении таких конструкций возникают:

• В процессе разработки правильной схемы соединения труб и выполнения высокоточных чертежей обработки каждой из них;

• При выполнении с требуемой точностью снятия фасок на трубах с соблюдением соответствующего ( часто переменного) угла наклона фаски по всей длине соединения.

3D головка под управлением специализированного программного обеспечения и компьютерной системой с визуализацией 3D позволяет проектировать практически любое трубное соединение.

Конструктивные решения

3D головка, кроме стандартных рабочих осей, может отклоняться на величину до 45° от вертикальной оси, благодаря чему она может вырезать материал под любым углом. Такие отклонения достигаются плавно в ходе процесса резки.

Поворот головки

Отличительной чертой решения головки 3D фирмы «Eckert » является возможность её поворота на величину вплоть до ±540°. В общей сложности это даёт три полных оборота, благодаря чему головка в состоянии вырезать сложные формы без прерывания обработки.

Компенсация отклонения угла резки

Плазменная резка характеризуется известным допуском угла резки.

При перпендикулярной резке он составляет до 0,4 мм. Этот допуск успешно нивелируется на этапе конструкции горелки и, в принципе, является незначительным. Однако при резке под углом вопрос отклонения фактического угла, полученного в разрезаемом материале, от заданного угла становится проблемой. Программное обеспечение для проектирования траекторий резки производит автоматическую компенсацию угла установки головки, благодаря чему достигается резка с точностью до 0,4 мм.

Измерение расстояния горелки от вырезаемого элемента

Определение расстояния от режущей головки до материала производится при помощи механического датчика, взаимодействующего с датчиком соприкосновения. Головка перед фазой резки опускается до соприкосновения с металлом, при этом реагирует датчик, расположенный между головкой и её креплением. Таким образом устанавливается точка «0 », на основе которой программно устанавливается расстояние, необходимое для прожига разрезаемого материала.

При резке при помощи плазмы ссылочным элементом для измерения расстояния горелки от материала является напряжение плазменной дуги. Однако это, в принципе, лёгкое для измерения напряжение зависит от многих параметров. Кроме высоты горелки, существенным является угол её наклона, ток, а также газовая смесь. Контроль и регулировка над данным комплексным процессом осуществляется с помощью специализированного компьютерного управляющего комплекса.

Читать еще:  Клей для склеивания стали, алюминия, чугуна и других металлов.

Программное обеспечение САР для трубных конструкций

Стандартные установки термической резки (CNC ) осуществляют двухмерное определение положения резки при помощи координат X и Y. Однако этого недостаточно, когда дело приходится иметь со сложными трубными соединениями. Тогда необходим инструмент, который, используя трёхмерное тело, смоделирует соответствующим образом фаски, преобразуя их в код, понятный для разрезной машины CNC.

Для создания схем сложных трубных соединений фирма «Eckert » использует программное обеспечение «TubeCUT ». Это интуитивно понятное решение, позволяющее с высокой точностью производить определение фасок, визуализацию 3D, а также симуляцию движения режущей головки.

В настоящее время заметно возрос интерес к установкам термической резки (CNC ) с 3D головкой, что даёт ощутимую выгоду, связанную со снижением затрат и сокращением времени изготовления элемента при оказании услуг.

Решение фирмы « Eckert» обеспечивает вполне гибкое и чёткое использование возможностей устройства, что выделяет его среди такого рода решений, имеющихся в наличии на рынке. Оно является продуманным как с точки зрения пригодности для конечного клиента, так и применения современной инженерной техники и управления.

3D сделано во Fusion 360? Знакомая шершавость металла 🙂

Сделано в 3Ds Max)

Это не шершавость, а просто мало лучей при рейтрейтинге)

Рейтрейсинг? 🙂
Fusion в принципе тоже продукт Autodesc, у него просто не так много вариантов рендеринга. А в Максе есть где развернуться конечно.

так же имею P802M. так же хочу раму переделать. А экран куда будет крепиться?

Подскажите профану, а зачем вообще нужен экран?
Контроль с ПК более функционален, плюс через разветвитель можно подключить несколько принтеров!

Подскажите профану, а зачем вообще нужен экран?

По желанию можно распечатать держатель для экрана и повесить экран сверху. Экран нужен тем, кому удобнее печатать с карты памяти без связи с компом.

Когда-то я тоже мечтал о стальной раме для моей Прюши, но потом схлопотал стрелу в колено решил делать H-Bot. 😀

1)Натяжения ремня по оси У может прогибать раму. Посмотрите прюши в каркасе которых есть дно — хорошо добавляет жесткости. Я бы подумал над вариантом крепить раму на лист ламинированного ДСП. Ровная поверхность — залог хорошей калибровки стола. Если основа неровная, при выравнивании стола будет пропеллер (получается выставить только 3 точки из 4-х).

2) Валы оси У как фиксировать будете? Может взять SHF8?

Кстати, на счет прогибания из-за натяжения ремней оси У не подумал. Будем надеяться что элементы на концах будут крепкими, да ещё валы должны предавать жесткости. На крайняк усилим уголками.

Почему именно ламинированный дсп, а не фанера? Поверхность благо ровная.

Валы будут фиксированы закрывалками, которые будут закручиваться в отверстия рядом.

Почему именно ламинированный дсп, а не фанера?

Главный вопрос стоимость данной рамы. (я так понимаю сталь 3 мм придется плазмой резать)

Осенью видел финны из нержи резали 10 комплектов — вышло 60евро

Плазма режет грубо и с плевками. Буду пользоваться лазерной резкой, в моем городе только одна компания режет метал лазером. Сначала посчитали 8 тыс руб, собственно поэтому удалил облегчающие элементы, и договорился о скидке, итого вышло 6 тыс рублей с лишним, с учётом материала. Сейчас ищу компании в других городах которые могут порезать дешевле и доставить в мой город.

Не могу сказать, что провел исчерпывающее исследование, но буквально неделю тому назад я тоже пытался найти контору в Москве, которая бы занедорого нарезала мне стальную раму v.2.5 для прюши. Беда в том, что многие компании работают от минимальной суммы в 10-30-50к рублей, а те, которые готовы делать единичные заказы, за эту работу просят порядка 6-7к с материалами. Только одна контора обещала нарезать мне раму из своей 3мм стали за 5200 (без доставки), если интересно, могу дать их координаты в личку.

А как насчет координатно-пробивного пресса? Сам работаю на таком, попробую запилить.

Рекомендую доработать чертёж для 10 мм валов по оси Z. Имхо будет жестче сможете на больших скоростях печатать без потери качества, каретка всё же тяжеловата стальная и когда полкило инерции вдруг меняет направление вал 8мм прогибается на такой длине. ДА и что-то не нашёл совсем отверстий под крепёж электроники, Хотя бы для Melzi бы сделали, а лучше и для рампса на всякий случай. Сверлить потом 3мм стали то ещё занятие.И правильно заметили выше некуда крепить экран.

Отверстия для электроники есть, под melzi, они видны на чертеже. На счет валов хорошее замечание, приму к сведению. Экраном пока не пользуюсь, но если будет необходимо, легко можно будет распечатать деталь чтобы подвесить экран сверху.

с первых дней начал прикидовать P802M собрать каркас из металла ,акрил у меня начал трескаться его резали лазером оставляя напряжения,только вот у нас нигде нет где можно резать лазером или хотя бы плазмой ,я пробую болгаркой резать.и подогнать напильником по колхозному,я убрал всю электронику из каркаса в отдельный блок

Есть программы для печати постеров — например, Poster Printer. Она разобьет ваш чертеж на листы а4, печатаете, подрезаете-склеиваете и вот у вас чертеж в натуральную величину.

Дальше я бы попробовал методом ЛУТ (лазерно-утюжной технологии): полученный чертеж прикладывается к листу и проглаживается (без пара), после чего бумага смывается водой, а дорожки тонера остаются на металле. Не знаю, правда, насчет работоспособности этой техники для стальных листов.

В ручную резать и пилить 4мм алюминий то еще дело) тем более деталей много)

Рассматривали как вариант, заказать резку в другом городе с доставкой? Еще как уже выше предложили, можно изготовить каркас из дсп, его пилить легче чем метал)

дсп тоже не так сильно отличается попрочности и гибкости от акрила или пластика.у меня ‘шкафчик’где стоит принтер из дсп .усилен уголками и то ‘гуляет ‘во время печати вибрацией при скорости 60 ,а ниже скоростью 60 я вообще не печатаю,основные детали механизмы шкестерни шатуны эксцентрики итд,с заплнением не ниже 90%,если снизить скорость мне надо два дня печатать,и так усилил акрил дополнительными листами всеровно трескается в самых неожиданных местах.поперечину в середине сделал из фанеры 10мм,будет свободное время начну резать из алюминия в местах крепления прутков 8мм сделаю колпачки на резьбе с возможностью регулировки,а то эти капельки из акрила почти все уже по лопались,пришлось печатат из пла ,

ИМХО Конструкция этого принтера не пригодна для коммерческого применения, это игрушка. Если нужно реально для работы то это V300 от http://www.cheap3d.ru. Да не 15 к как за наш но он будет работать, а не постоянно ремонтироваться.

Читать еще:  Особенности жидкого пластика и продукция под его названием

3D Принтер Cheap3d V300 стоит в 3 раза дороже моего ,а функции те же ,я купил за 14000 только по тому что денег не было столько,да и мой уже окупил себя за пол года хоть и ‘игрушка’ ,да и вряд ли купил бы другую даже если были и деньги,потому. зачем же платить в три раза больше за те же функции ,апгрейд моего принтера обходится не на много дороже ,например заказать нправляющие подлинне коплект за 3000 рублей ,площадь печати будет больше ,мелаллический каркас стоит 5300 рублей комплект всеровно не набегает дор 49 000 ,уж лудче за 15-18 тысяч купить и модернизировать ,чем купить за 90000 как в одной школе у нас ,у них до сих пор не смогут печатать на 3D-принтер IRON ,то драйвер не подходлит то прошивка слетает ,а область печати 150х150х165 вот это действительно игрушка за 90000 рублей

Горой стоять за Cheap3d V300 не буду, живьем я его не пробовал. Но как инженеру мне понравились технические решения, там допилено все или практически все. Вопрос покупки это вопрос времени если есть свободное время на допилинг и мало средств то покупаешь просто набор запчастей и все собираешь сам, а если тебе нужно качество и результат здесь и сейчас это требует вложений. Но и тут лотерея, вон с пикасо за 150к народ вешается, а с акриловой прюшей с момента покупки все понятно.

да я знаком с ЛУТом.таким методом травил платы.принт постер тоже есть,беда в том ,когда начинаешь резать метал лист покрывается стружкой и закрывает линии,стружку рукой снимаю .все стирается.пробую тонким лобзиком резать,очень много квадратных отверстий,поробую нарезатьрезбу на лист и крепить болтами а квадратные отверстия сделаю круглыми и посажу на штифты

пылесос, фен в холодном режиме, да все что угодно что сдует стружку.
Почему никто не ставит закладные гайки? Заклепываются на раз два и держат лучше.

Зачем искать где нарезать раму, если речь идет о цене более 6000 руб., купите уже готовую! Я сам недавно раздумывал над изготовлением стальной рамы для своей Prusa, но так как времени было немного заказал уже готовую у ребят из 3DiY по цене 4900. Собрал её без танцев с бубном- все детали идеально подогнаны, допиливать ничего не нужно. Кстати, углы рамы по оси Y усилены четырьмя косынками. Не сочтите за рекламу, но рама действительно хорошая!

тоже вот заказал от пруша стил вроде подходит , с доставкой 5100 получается ,еще не оплатил,не было реквизитов ,завтра наверно пришлют на маил,сегодня уже вечер,посмотрим что получится ,сказано что 3 мм сталь ,но всетаки придется небольшие переделки сделать

Вы кажется статью не читали. У моего принтера область печати 220х220х230, валы на 4см больше чем у стандартной прюшки, такой увеличенной рамы, с такими параметрами, в продаже нет.

как успехи с рамой? 😉

Сделал заказ неделю назад во вторник, сообщили что как основные заказы сделают, займутся моим. В пятницу с утра написали что начали резать, но потом оказывается у них кончился кислород, который необходим для резки, поэтому продолжат в понедельник, потом написали что кислород вообще кончился и надо заказывать. Вот такие дела. Неизвестно когда закончат.

Как мир тесен! Сам уже месяц готовлю чертежи по аналогии aka_cordobesa.
И тоже мысль эту мне навеяло несовершенство акриловой рамы в моем ‘любимом’ ZoneStar P802M.

В своих задумках планирую использовать алюминиевый лист 4 мм. Почему алюминий, очень просто: стальную раму нужно красить, а порошковая или другая окраска не способствуют плотному прилеганию деталей. Тем более, что посадку деталей в прорезях я сделал на конус, вернее ‘трапецевидный паз’. Прорези сделал 4мм без отверстий — ‘ушек’ по углам, т.к. опять же не считаю, что такие ‘ушки’ придают прочности конструкции. Катушкодержатель оставил и добавил держатель для ЖК-дисплея и панели управления.
Сейчас занят усовершенствованием креплений линейных подшипников в Х,Z блоках и на Х-каретке, т.к. крепление хомутиками меня не устраивает. Использовать чертеж ‘под станок’ без изменений от уважаемого aka_cordobesa не рекомендую, т.к. чертеж полон несоответствий размеров, посадок и т.д., многие резчики стальных рам, аля aka_cordobesa, знают о чем я говорю.
Сейчас веду переговоры с гидро-абразивными резчиками, так что видится мне ,что не далек тот день, когда я смогу вынести на свет божий свое творение. Да, раз уж затевать такую бодягу и размеры печати тоже хочу, чтобы были не меньше чем как у Р802М (на моем 225х225х230) , но с сохранением прочности конструкции.

Особенности работы с оборудованием

Можно следующим образом описать типичную стратегию, по которой применяются фрезерные ЧПУ станки, когда создаются изделия:

  1. Этап, посвященный созданию эскиза или чертежа.
  2. Предыдущая работа становится основой для разработки моделей в трёхмерном варианте.
  3. Задание маршрута при использовании программного обеспечения. Трехмерная модель теперь становится основой, по которой создается этот самый маршрут.
  4. Затем переходят к экспорту управляющей программы, с использованием специального формата. Главное, чтобы формат был понятен самой модели лазерного станка.
  5. Загрузка программы управления внутрь памяти устройства. После чего запускается программа обработки.

Первый этап

На первом этапе не обойтись без тщательного изучения документации конструкторского содержания. Предполагается применение чертежей по мелким компонентам и сборочным единицам, большого количества материалов при разработке подробных чертежей. На чертежах специалисты укажут виды, разрезы, сечения, проставят необходимые размеры. Использование плазменной резки упрощает получение требуемого результата.

Несколько лет назад производственные условия предполагали создание технологических карт для построения будущих изделий. Они предназначались для того, чтобы эффективно организовать работу специалистов с ручными фрезерными станками. Но, когда появилось автоматическое оборудование, создавать такие карты больше не нужно.

Подробные чертежи в большинстве случаев с самого начала поддерживают электронный формат, создаются с его активным применением. Двухмерные эскизы, помимо всего прочего, легко сделать, осуществив оцифровку бумажного чертежа. Созданная в программе, такая картинка ускорит процесс обработки.

Второй этап

Во время второго этапа создаются детали в трехмерной плоскости. Эта задача так же осуществляется с использованием CAD-среды. Благодаря чему можно доступна визуализация каркаса у деталей, узлов для сборки, целого изделия. Дополнительная возможность – проведение расчётов на основе жёсткости с прочностью.

Трехмерная модель, ставшая базисом – это математическая копия изделия, каким оно должно быть в готовом виде. Для воплощения проекта в жизни остается лишь выпустить деталь, обладающую требуемыми характеристиками. Использование плазменной резки позволяет быстрее добиваться результатов.

Третий этап

Именно для получения необходимого результата применяется третий этап. Он предполагает разработку маршрута для будущей обработки с применением плазменного оборудования. Такая работа относится к технологической части процесса. Она влияет на несколько параметров в итоге:

  • Качество, с которым выпускаются изделия.
  • Уровень себестоимости.
  • Скорость обработки.

Если говорить о фрезерных станках с ЧПУ, на которых осуществляется резка, то в данном случае трехмерный эскиз преобразовывается. Значит, выполняются следующие действия:

  1. Область обработки ограничивается.
  2. Определение переходов, чистовых и черновых.
  3. Подбор фрезы с определёнными габаритами.
  4. Программирование режимов, в которых проводится резка.
Читать еще:  Сталь У8 — плюсы и минусы применения для ножей

Есть специальное программное обеспечение – посткомпрессоры. Они позволяют провести экспорт описанных выше данных в удобном формате, который без проблем принимается в контроллере для станка ЧПУ, представляющего ту или иную конкретную модель.

Четвертый этап

Четвёртый этап завершается оформлением рабочего файла управления, позволяющего создать требуемую деталь. После этого все делают сами плазморезы.

Пятый этап

Завершается работа на пятом этапе. Он предполагает, что файл программы загружается в память станка ЧПУ. Выполняется сама обработка. Первый образец выпущенной детали надо обязательно проверить. Если выявлены ошибки, то проводятся корректировки и в электронной документации.

Станки плазменной и газовой резки с ЧПУ «Кристалл»

» Промышленные портальные машины. Резка под углом «

Портальные машины термической резки с ЧПУ «Кристалл» предлагают решения для разнообразных производственных задач по фигурному раскрою металла:

► плазменная резка вертикальная
► плазменная резка под углом 3D (снятие фаски)
► газовая резка 1-им или несколькими резаками
► газовая резка под углом 3D (снятие фаски, в т.ч. одновременно 2-мя резаками)
► лазерная резка (опционально).

Станки плазменной резки с ЧПУ «Кристалл» будут интересны предприятиям с серийным производством; работающим в несколько смен; там, где нужно раскраивать крупногабаритные листы.

Заполните и пришлите опросный лист и мы предложим Вам оптимальную комплектацию плазменного станка

Станки плазменной резки с ЧПУ «Кристалл»

Дополнительная комплектация :
▼ Вращатель для резки трубных заготовок
▼ Блок подготовки сжатого воздуха, кислорода, горючего газа
▼ Компрессор винтовой Ceccato CSM с холодильным осушителем
▼ Программное обеспечение «Техтран» / «Винтех»

Некоторые особенности станков плазменной и газовой резки с ЧПУ «Кристалл»


Плазменная резка «3D» осуществляется поворотным плазменным блоком. Раскрой металла вертикально и под углом от 0° до 45°. Изменение наклона плазменного резака и вращение плазменного блока вокруг вертикальной оси производятся автоматически. Допускается изменение угла наклона непосредственно в процессе резки. V-, A- или Y-образная фаска.

Газовая резка «3D» осуществляется поворотным газовым трехрезаковым блоком как вертикально (толщина резки до 150 мм), так и со снятием фаски под углом от 20° до 45°. Газовый блок оснащен тремя резаками HARRIS и имеет бесконечный угол вращения вокруг вертикальной оси (управляется автоматически). Изменение наклона газовых резаков производится вручную. Резка выполняется одним, двумя или тремя резаками одновременно. Форма фаски -V-, A-, K- или Y-образная фаска.

Блок газовой резки осуществляет полный цикл резки, включая автоматический поджиг пламени, полное электронное управление расходами газов для разных этапов резки (поджиг, подогрев, пробивка и резка) и стабилизацию зазора между резаком и листом. Задание параметров осуществляется со стойки ЧПУ оператором вручную или из предварительно сохраненных в ЧПУ настроек (количество не ограничено).

Рельсовый путь — двухсторонний с прецизионно обработанной по пяти плоскостям шейкой рельса и косозубыми рейками немецкой фирмы MEDLER (Германия)

Приводы плазменного станка — на базе планетарных редукторов VOGEL (Германия) с синхронными вентильными двигателями фирмы LENZE (Германия)

Столы со встроенной системой вытяжной вентиляции:
– «Кристалл» с механической системой заслонок, грузоподъемность — до листа 100 мм
– «Кристалл» с пневматической системой заслонок, грузоподъемность — до листа 200 мм
– «KEMPER» (Германия) с фильтровентиляционной установкой для очистки воздуха

ЧПУ плазменного станка — промышленный компьютерный блок на базе OS LINUX, ЖК монитор 17 дюймов. Два джойстика для ручного управления перемещением машины и высотой резака.

Основные возможности ЧПУ плазменной и газовой резки:

– Библиотека стандартных деталей, режимов резки, собственных параметров резки
– Плавная регулировка скорости, в т.ч. в процессе резки
– Возможность компенсации ширины реза
– Автоматический контроль давления и расхода газов
– Задание тока плазменной резки в коде управляющей программы или из меню
– Встроенный редактор программного кода
– Возможность продолжения резки с любой точки
– Контроль высоты резака над металлом, автоматическая предустановка перед поджигом
– Магнитная система контроля установки и защиты от повреждения резака
– Коррекция угла укладки листа, поворот карты раскроя
– Протокол работы системы, подробная статистика по выполненным работам
– Система диагностических сообщений о сбоях в работе
– Автоматическое управление вентиляцией


Фотографии станков: портальные металлорежущие плазменные станки с ЧПУ «Кристалл»

Лизинговые услуги для покупателей оборудования плазменной резки

Другое оборудование плазменной резки
Портальные металлорежущие плазменные станки с ЧПУ «Сибирь»
Консольные станки плазменной и газовой резки с ЧПУ «Сибирь»
Станки плазменной и газовой резки с ЧПУ «AMN»
Станки плазменной резки труб с ЧПУ «Кристалл»
Металлорежущие аппараты плазменной резки Сибирь
Сопла, электроды и другие расходники для аппаратов плазменной резки
Плазмотроны для аппаратов плазменной резки

Вашему сниманию очередная 3D модель для лазерной резки «Грифон». Классный конструктор для детей и взрослых. Классный 3D конструктор из фанеры из категории макеты для лазерной резки


Рассмотрим основные узлы установки плазменной резки Кеуprod ПР01

Со стандартными узлами и элементами станков с ЧПУ можно ознакомится на сайте cb-online.ru а также скачать 3D-модели

Рама изготавливается из профильной трубы 100х100х4 и 100х50х4

2. Рабочая поверхность

Рабочая поверхность имеет съемные решетчатые секции которые предотвращают падение мелких деталей в вытяжной короб и через них происходит вытяжка продуктов горения при резки . Сверху над решетчатыми секциями устанавливаются сменные полосы металла (стандартная полоса 40х4 мм) на которые непосредственно устанавливается лист металла. Эти полосы являются расходным материалом, т.к при резки они повреждаются лучом лазера.

Вместо стола с воздушной вытяжкой можно использовать ванну с водой

Высокая скорость работы, улучшенное качество среза и повышенная производительность – это лишь малая часть преимуществ, которые можно получить при плазменном разделении металлов и сплавов с применением воды.

Способы резки металлов с использованием воды:

— Вода может подаваться в столб плазмы небольшими объемами;
— Водоэлектрическая резка. При этом способу вода применяется в качестве плазмообразующей среды;
— Метод погружения или полупогружения. Металлы и сплавы разделяются в момент полного или частичного погружения в водяную ванну.

Дополнительные преимущества термического разделения металлов и сплавов с использованием воды.

1) Выделения вредных газов в атмосферу (такие как окислы азота и др.) сводятся к минимуму. Также не выделяются пыль, аэрозоль и дым – их осаждает вода.
2) Благодаря понижению температуры при процессах резки тепловая деформация деталей и срезов уменьшается, таким образом, кромка металла становится более ровной и гладкой.
3) Улучшаются условия труда и гигиены рабочего персонала.

При всех преимуществах обработка металла под водой имеет и небольшие ограничения. Так, усложняется контроль за плазменной резкой. Также сложности могут возникнуть в начале процесса при возбуждении дуги. При этом способе резки возможно использовать только ручное управление. Работа станков ЧПУ и других роботосистем часто является неоправданной.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector