Изготовление, сварка и вальцовка обечаек в Москве

Изготовление производится согласно ГОСТ 34347-2017. Ширина гибочных валков соответствует размеру выпускаемой обечайки – до 30 см. Внутренне сечение от 9 до 38 см.

Сборка продольного шва выполняется аргонодуговой сваркой под флюсом или в защитном инертном газе. Высокие требования к качеству шва проверяют радиографическим или ультразвуковым методом.

Далее идет термическая обработка для придания элементу дополнительной жесткости. Конструкцию подвергают механической обработке, в которую включена зачистка торцевых оснований под сваривание обечайки с днищем, штуцером, отводом или другой деталью.

Характеристики

Размеры стальных обечаек регламентированы техническими условиями, которые издаются с учетом положений государственных и отраслевых стандартов. Например, ГОСТ 52630 устанавливает требования к обечайкам стальных сосудов и аппаратов. Расчет прочности изделий проводят в соответствии с межгосударственным стандартом 14249.

Производят стальные конструкции с диаметром от 325 до 1820 мм в двух исполнениях: с толщиной стенок от 8 до 16 мм и от 16 до 30 мм. Длина зависит от области применения, поэтому выставляется по технической документации.

При изготовлении обечаек используют следующие марки стали:

• ст.20 — углеродистая сталь с оптимальными техническими характеристиками;
• 09г2с — применяют в системах с высоким давлением, эксплуатационные температурные значения от -70 до +450°C;
• ст. 12Х18Н10Т — конструкционная криогенная, выдерживает нагрев до +600°C, устойчива к большинству типов коррозии;
• ст. 13ХФА — износостойкая, устойчива к образованию трещин.

Изготовление

Металлические обечайки производят в три этапа.

1. Подготавливают стальной лист с помощью портальной машины или другого оборудования. Марку стали, толщину выбирают в соответствии с проектной документацией заказчика. При необходимости проводят дополнительную обработку защитными и антикоррозионными покрытиями.
2. На вальцовочных станках проводят сгиб заготовки под нужный диаметр. Устанавливают форму будущей конструкции.
3. Сварку кольцевого и продольных швов проводят в соответствии с требованиями государственных стандартов и инструкций.

После изготовления осуществляют дополнительную термообработку и калибровку до точных характеристик. Проводят испытания на соответствие заявленным характеристикам. Готовая продукция поставляется без заусенцев, острых кромок и вмятин на поверхности. Допускаются незначительные потертости и вмятины, не снижающие толщину стенок.

Условия поставки

Цена, наличие товара, условия и гарантии

Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.

У нас действует накопительная система скидок для постоянных клиентов.

Условия оплаты

Заказ вы можете оплатить 3 способами: наличными, безналичным расчетом, банковской картой.

Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.

Доставка

Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.

При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.

Приемка и разгрузка товара

Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.

При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).

• Продукция
  • Отводы
  • Тройники
  • Переходы
  • Обечайка
  • Фланцы
  • Заглушки
  • Днища
  • Свайная
    продукция
  • Трубный металлопрокат
  • Задвижки
  • Затворы
  • Вентили
  • Краны
  • Крепеж
  • Фильтры
  • Газовое оборудование
  • Электроприводы
  • Грязевики и фильтры подогреватели
  • Компенсаторы

© 2009-2020, Все права защищены.
ООО ПКФ «АрмаПром»

Характеристики

Оборудование, которым располагает «АСВ-Инком», позволяет выпускать Цилиндрические обечайки практически любых размеров и исполнений. Наши возможности:

630, 720, 820, 920, 1020, 1120, 1220, 1320, 1420, 1520, 1620, 1720, 1820, 1920, 2020, 2120, 2220, 2320, 2420, 2520, 2620, 2720, 2820, 2920, 3000, 3020

03Х18Н11, 06ХН28МДТ, 09Г2С, 10Г2ФБЮ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, 12Х1МФ, 13ХФА, 15Х5М, 15ХМ, 17Г1С, 20Х23Н18, ст20, ст3

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 26, 27, 28, 30, 32, 34, 38, 40, 45, 50

100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1450, 1500, 1650, 1800, 2000, 2500, 3000

Если вы не нашли в данной таблице значения характеристик необходимые вам, наши специалисты готовы рассмотреть возможность изготовления продукции по вашим требованиям.

Изготовление

Типовой технологический процесс производства обечаек включает такие этапы:

1. Очистка заготовки (удаление окалины и следов коррозии).
2. Выполнение правки листового проката.
3. Разметка заготовок, их раскрой.
4. Резка листов на заготовки.
5. Подготовка кромок под проведение сварочных работ.
6. Сборка заготовок.
7. Выполнение сварки карт.
8. Вальцовка (круговая гибка) обечаек.
9. Сварка стыков.
10. Правка.
11. Контроль.

Подготовка кромок

Операция необходима для получения требуемой формы кромки, избавления от дефектов, возникших при проведении резки листа. Форма кромок должна отвечать отраслевым стандартам, техническим условиям и требованиям. Методы обработки кромок обечаек под сварку не должны приводить их механическому повреждению. Возможные варианты:

• Подготовка кромок с применением абразивного круга с зачисткой с двух сторон плоскости листа в зонах разделки кромок и точек будущей сварки, на расстоянии 40 мм от торцов.
• Зачистка кромок с помощью электрической шлифовальной машины, на плиточном стенде, до абсолютного удаления трещин, ржавчины, окалины.
• Обработка кромок способом фрезерования проводится с закреплением заготовок на столах фрезерных станков того или иного типа. Инструментами фрезерования служат фрезерные головки и фрезы. Кромки под поперечные швы в днищах и обечайках обрабатывают на токарных и расточных станках.
• Местная зачистка кромок и небольшой объем работ выполняется с помощью пневмозубила.

Сборка заготовок

Собирать под сварку заготовки необходимо на специальных стендах, которые обеспечат точное взаимное расположение деталей и их фиксацию, ГОСТ 26 291. Выравнивание стыкуемых элементов производится с помощью угольника и линейки или по упорам. Если соединяемые детали имеют разную толщину, плавный переход выполняется с помощью постепенного утончения элемента большей толщины. Стыкуемые заготовки закрепляют прижимами.

Вальцовка

Вальцовка обечаек — деформирование листа металла вдоль определенного направления. В зависимости от толщины металла, вальцовка бывает:

• холодной (изготовление тонкостенных обечаек);
• горячей (толстостенных).

Выполняется на станке с помощью вальцов. Заготовка прокладывается между валами и с их помощью подгибается до требуемого радиуса. Для изготовления цилиндрической обечайки необходимо 3 вала, конической — четыре.

Правка

В этой операции особенно нуждаются цилиндрические обечайки, имеющие жесткий контур (не прогибающиеся под своим весом). Вследствие ранее проведенных этапов — подгибки кромок и сварки продольного стыка, деталь приобретает неправильную форму, с наибольшим искажением в околошовной зоне. Задачей правки является получение заданной геометрической формы, в соответствии с условиями нормативных документов . Правка выполняется между тремя валками способом увеличения кривизны на участке контура обечайки, расположенном между валками, а затем ее уменьшения.

Завершающий этап

В соответствии с требованиями к шероховатости поверхности изделия и точности выполнения работ, проводятся завершающие работы:

• зигование;
• разбортовку и отбортовку торцов;
• шлифование.

Зигование

Назначение:

• придача обечайке дополнительной жесткости;
• монтаж и закрепление опорных разжимных колец, служащих для установки перегородок, тарелок, опор, решеток.

Зигование проводится на зиговочных машинах.

Разбортовка торцов

Цель — обеспечить поцарговую сборку. Работы производятся на бортовочных машинах. Возможные варианты: разбортовка наружу и внутрь.

Отбортовка торцов

Способы отбортовки аналогичны разбортовке:

• вовнутрь (для охлаждения днищ и под рубашки охлаждения теплообменников);
• наружу (для монтажа накидных фланцев).

Для выполнения действий используют фланце-бортовочные машины.

Шлифование

Является способом отделочной обработки, который может осуществляться:

• ручной шлифовальной машиной, работающей от пневматического или электрического привода;
• бескопирным (полусвободным) шлифованием маятниковыми головками.

Готовая продукция проверяется на соответствие нормативным характеристикам. Обечайки не должны содержать острых кромок, заусенцев и вмятин на поверхности. Допустимы небольшие дефекты и потертости, не влияющие на уменьшение толщины стенок.

Почему обечайки так необходимы?

Эти детали становятся главными при построении корпусов. Среди узлов агрегата этот отличается материалоемкостью, наибольшей ответственностью. То есть, он принимает на себя максимум нагрузок. При прокладке технологических трубопроводов без данной конструкции вообще не обойтись, как и без валков.

Из обечаек изготавливают колонное оборудование, трубопроводы нестандартной формы. Каждое изделие сопровождается документом.

В машиностроении производство также невозможно представить без таких деталей. Обечайками можно назвать многие конструкции, имеющие коническую либо круглую форму. Главное – обращаться к изготовителю, который гарантирует полный контроль производственных процессов, соблюдение необходимых размеров.

Этапы изготовленияобечаек

ООО «Калужский опытно-механический завод» занимается изготовлением конусных обечаек (а также цилиндрических форм) по типовым и нестандартным размерам. Производство оснащено высокоточным оборудованием, включая итальянские и немецкие листогибочные станки. Готовые изделия обладают высоким качеством и надежностью.

Процесс изготовления обечаек проходит поэтапно:

1. Закупка материалов, при этом учитывается толщина, размеры, характеристики детали, которую планируется изготовить.
2. Раскрой формы по заранее выверенным размерам.
3. Вальцовка обечаек. На листогибочных станках из металлических листов формируется труба (или трубы) нужной формы;
4. Сварка. Следующим этапом края сваривают продольно и поперечно, шов получается герметичным и надежным;
5. Проверка изделий на соответствие заданным геометрическим параметрам;
6. Проверка швов. Специалисты испытывают сварочные швы на прочность и герметичность. Самый популярный способ контроля – ультразвуковой;
7. Доставка заказчику удобным способом.

К написанию этой короткой заметки побудили частые пожелания заказчиков получить продукцию (картонную упаковку) быстро, качественную и практически даром. Во многих случаях приходится предложить любые два пункта из трех, упомянутых выше. Но иногда, если пакуемая продукция позволяет, можно получить интересный результат.

Чем обечайка отличается от коробки

Тем, что она проще. Отличия от коробки в пользу обечайки:

• простота проектирования и нанесения дизайна;
• меньший парк оборудования для изготовления;
• быстрое производство;
• более широкий, чем у коробок, выбор применяемых материалов.

Для внутренней части, т.е. обечайки без печати, можно применить МГК — микрогофрированный картон любой толщины, получается прочная конструкция. Можно использовать обычные картоны, на которых офсетные машины не печатают (они слишком толстые, т.е. толщина больше 0,6-0,8 мм). Коробки из таких материалов сложные в производстве и дорогие. А если внутренняя часть не запечатывается и толстая-прочная, то на верхнюю можно поставить запечатываемый офсетом картон толщиной 0,3-0,6 мм. Суммарно получается конструкция дешевле, а функционал тот же. Дешево и сердито

#FAQ Картон для шуберов (обечаек): какая марка лучше подходит?

— Для обычных шуберов (обечаек) используют бумагу или картон плотностью 230 г/м 2 и выше.
— Для упаковки продуктов, которые попадут в холодильник, лучше брать картон с крафт-оборотом (если его в процессе печати покрыть с лица ВД-лаком, то он устойчив к влаге и заморозке, т.к. оборот у него из крафта). Для этого варианта отлично подойдет картон с крафт-оборотом марки SvetoCoat плотностью 210…330 г/м 2 .

Обечайка как самостоятельная упаковка

В варианте, когда вместо самосборной или клеевой коробки возможно использовать обечайку, получаются конструкции, которые отличаются:

• прочностью упаковки, т.к. можно использовать очень толстый картон и МГК;
• легкостью и дешевизной изготовления;
• удобством транспортировки – изделие можно перевозить в развернутом виде со сборкой по месту.

Использование микрогофрокартона в различных вариантах для обечаек хорошо тем, что придает конструкции изрядную прочность при небольшом весе. Такие конструкции хорошо выдерживают транспортировку, их можно укладывать в вертикальные стопы гораздо большей величины, чем коробки из обычного картона.

Простота изготовления обечаек, по сравнению с коробками, обусловлена тем, что при изготовлении коробок необходим вырубной штамп. А он стоит денег, и чем сложнее, тем дороже. Особенно это сказывается на малых тиражах, где стоимость вырубного штампа распределяется на малое количество изделий – при миллионных тиражах стоимостью штампа можно пренебречь.

Если же конструкция требует нанесения только биговок (линий сгиба), дело значительно удешевляется. Штамп с тремя-четырьмя биговками для обечаек стоит до 2000 руб., в отличие от 12-15 тыс. для коробок. При очень малых тиражах пригодится полуавтоматическая биговка, для которой штамп вообще не нужен (такие автоматические устройства есть и для средних тиражей).

Чем обечайка отличается от шубера — можно узнать здесь >>

Простые, но интересные конструкции из прямоугольных обечаек

Обечайка может служить не только дополнительным элементом упаковки. На рисунках ниже показаны нехитрые конструкции из двух шуберов. В основном это вариации на тему «пенал-лоток». Их еще могут называть «коробка-обечайка».

Первый шубер, внутренний (он же лоток), может быть склеенным или нет, из разного материала, в том числе микрогофрокартона. Второй шубер (он же пенал) можно сделать из мелованного картона с печатью и другими способами отделки – лакировка, ламинация, тиснение, нанесение УФ-лака: все, что доступно и укладывается как в понятие заказчика о прекрасном, так и предусмотренный бюджет 🙂

Так что пишите, звоните и приезжайте – мы обязательно придумаем, как быстро сделать вашему товару надежную, прочную, недорогую и красивую упаковку.

Искренне ваш – А@Макс

Примеры макетов, штампов, стоимость изготовления для типовых вариантов обечаек (шуберов):

2 Технология и особенности дефектов

В зависимости от геометрических размеров детали и прочностных характеристик металла вальцовка проводится с подгибом либо без подгиба листа. Также на эти параметры обращают внимание и при выборе оборудования. Изготавливаются обечайки следующих размеров: толщина находится в пределах от 3 до 100 мм, длина элемента 30–3100 мм, а их диаметр по наружной стороне колеблется от 20 до 280 см. Во время такой деформации напряжения в металле достигают своих предельных значений.

Состоит эта операция из двух стадий – гибки и непосредственно вальцовки. Отличие последней – перемещение гибки по всему периметру обрабатываемой детали. При этом сначала металл подвергается упругой, а затем пластической деформации. С уменьшением радиуса загибания будут возрастать усилия, а все из-за увеличения слоя металла, принимающего участие в волочении.

После вальцевания обечаек в металле могут возникнуть внутренние напряжения, которые существуют трех видов. Между отдельными зонами сечения и частями детали появляются зональные. Они наиболее опасны, так как способствуют возникновению различных дефектов, таких как коробление и трещины. Зависят они от градиента температур, возникающего между разными частями детали во время температурного воздействия.

Напряжения второго рода или, как их еще называют, структурные можно наблюдать среди зерен и внутри них. Возникает подобное явление из-за неодинаковых коэффициентов линейного расширения. Кроме того, способствует появлению напряжений второго рода и образование новых фаз различных объемов. Напряжения третьего рода возникают внутри объема нескольких ячеек кристаллической решетки.

Все эти напряжения имеют различную природу образования, при этом одинаковые последствия – искажение кристаллической решетки и возникновение упругих деформаций.

Устранить проблемы можно с помощью термообработки, так как в результате нагрева и охлаждения изменяется характер этих явлений. Например, во время повышения температуры поверхностные слои расширяются, а вот непрогретая сердцевина препятствует подобному. В результате возникают напряжения сжатия. При охлаждении все процессы происходят в обратном порядке. Поверхностные слои имеют меньшую температуру, в отличие от более глубоких, и подвержены напряжениям растяжения. После окончательного охлаждения температура выравнивается во всем объеме металла, но это вовсе не означает, что эти явления будут устранены. В детали могут сохраниться еще некоторые напряжения, они называются остаточными.

Чем еще полезна термическая обработка, такая как отпуск? Особенно потребность в ней испытывают закаленные стали, которым свойственно структурно-напряженное состояние. После повышения температуры материал становится более пластичным. С увеличением температуры должна быть более длительной и сама операция. При этом снимаются напряжения в большей степени.

Бытовое применение

Люди начали использовать обечайки в доисторические времена. То есть к ним относилась боковая часть любой цилиндрической или конической посуды, например берестяного туеска, свернутого из куска березовой коры. Когда впоследствии было освоено производство жестяных ведер и тазов — их боковая стенка также являлась обечайкой.

А вне посуды что такое обечайка? Это прежде всего часть корпуса резонатора самых разнообразных музыкальных инструментов- струнных и ударных. Обечайку имеет и балалайка, и гитара, и контрабас, и барабан. Кстати, обечайку барабана называют кадлом.

С развитием технологий литья канализационные люки приобрели чугунные обечайки — это присоединенное к трубе или сосуду основание люка, на которое укладывается его крышка. В последнее время и крышки, и обечайки люков стали делать из композитных материалов.

Еще один пример обечайки — это всем известное бетонное кольцо, из которых набирают трубы колодцев.

Процесс изготовления обечаек

Продукция создается предприятием в полном соответствии с ГОСТ Р 52630-2012. Заготовками выступают стандартные листы металла шириной до 2000 мм и длиной до 6000 мм. Изготовление обечаек нужных типоразмеров имеет следующие особенности:

• в процессе раскроя стальных листов применяются газо-плазменные портальные машины, способные резать любую сталь качественно и быстро;
• для придания изделиям конусной формы или вида цилиндра используется вальцовка, которая обеспечивает гибку металла методом холодной деформации;
• каждая обечайка имеет минимум один шов. Он создается с помощью автоматической (под флюсом) или механизированной (в защитном газе) дуговой сварки;
• при желании заказчика изделие проходит дополнительную механическую обработку, например, подготовку торца под монтаж днища, крепление отводов и прочих элементов;
• завершается изготовление изделий многоэтапным контролем качества с проведением внешнего осмотра, ультразвукового и радиографического сканирования.

Если вас интересует цена обечаек и возможность производства продукции с индивидуальными характеристиками, обращайтесь в компанию «Гермес-Урал» по контактному телефону. Мы произведем предварительный расчет и подробно расскажем об условиях сотрудничества.