Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология подготовки металла к покраске

Технология подготовки металла к покраске

В ГОСТе 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной ока­лины и продуктов коррозии.

Про технологию

  • Технология подготовки металла
  • Технология окраски металла

Продукция

  • Грунт для металла
  • Грунт — эмаль для металла
  • Краска для металла
  • Эмаль для металла
  • Лак для металла

Свойства краски

  • Устойчивость к ИК лучам
  • Устойчивость к морозу
  • Устойчивость к УФ лучам
  • Устойчивость к царапинам
  • Повышенная твердость
  • Скорость высыхания

Окрашиваемая продукция

  • Окраска морских и речных судов
  • Окраска грузовых автомобилей
  • Окраска спецтехники
  • Окраска железнодорожных вагонов
  • Окраска резервуаров
  • Окраска нефтепроводов
  • Окраска металлоконструкций

Чем проводят окрашивание металла?

Универсальные материалы

Масляные

Основной компонент — олифа. Эти составы редко применяются для финишной отделки из-за своих особенных свойств при высыхании. Среди достоинств:

  • большой выбор на любой цвет и кошелёк;
  • покрытие состоит из натуральных компонентов, поэтому совершенно безвредно для здоровья;
  • хорошо впитывается в основу материала, служит при этом очень долгий срок;
  • не боится перепадов температур, спокойно переносит сильное понижение влажности.

Среди недостатков — неприятный, резкий и очень едкий запах, из-за чего такие лакокрасочные материалы советуют применять только для фасадных работ. При покраске внутри помещения нельзя будет находиться и ночевать до полного высыхания. Этот срок зависит от климата внутри комнат, составляет он от двух до четырёх суток.

Покрытые масляными красками металлические поверхности перестают дышать. Поэтому часто на них можно обнаружить покрытые пузырями вспученные места, шелушения, трещины, которые могут иметь достаточно серьёзный характер и требовать капитального ремонта.

Преимущество масляной краски — высокая степень наполняемости. Это означает совсем экономный расход на квадратный метр поверхности. Используя такую краску, можно хорошо экономить как на базовом покрытии, так и на финишном. На ровное основание по масляному следу другие краски ложатся намного лучше.

Акриловые

Под акриловыми красками понимают водоэмульсионные составы с красящими пигментами, полиакрилатами и водой. В них молекулы полимерного вещества сосредотачиваются в округлые элементы. Металлические поверхности прекрасно смотрятся после обработки этим составом, не растрескиваются под воздействием перепадов температур окружающей среды.

Красящие составы из акриловой группы можно отмывать водой после завершения покраски. Инструменты хорошо моются под проточной водой. Антикоррозийный компонент вступает в реакцию химического свойства с окисленными элементами. При этом происходит нейтрализация их действия, образуется соединение с инертными свойствами на поверхности металла.

В акриловых составах нет токсических веществ или пожароопасных соединений. Водная основа играет роль облегчителя противного запаха, так как отнимает его. Поэтому можно проводить работы внутри помещений. При разведении необязательно добавлять химические соединения, вредные для здоровья. Достаточно придать хорошую адгезию веществу добавлением простых растворителей.

Солнечные лучи для поверхности, обработанной акрилатами, не страшны в разумных пределах.

Резиновые

Резиновые краски — это составы из лакокрасочных компонентов, изготовленные на водно-акриловой основе из полимера. Они обеспечивают превосходные эксплуатационные качества высохшей поверхности, придают ей свежий ровный оттенок. В составе нет растворителя, поэтому средство совершенно нетоксично, без запаха.

Без угрозы для самочувствия работы можно проводить в помещениях с проветриванием. Резиновой краска называется совсем не потому, что в ней содержится резина. После застывания получается эластичное мягкое покрытие, которое внешне, как резиновое.

В состав красящего вещества входят следующие компоненты:

  • латекс, который придаёт прочность основе, пластичность;
  • вода в качестве связующего компонента;
  • коалесцент, который отвечает за равномерное образование поверхностной плёнки;
  • консервант с антисептическими свойствами;
  • антифриз, отвечающий за невосприимчивость к низким температурам;
  • пигментированные добавки, присадки, отвечающие за цвет.

Среди преимуществ резиновой краски — многофункциональность. Применяют её для покрытия металлических поверхностей как внутри здания, так и с его фасадной части. При этом отличная адгезия способствует плотному сцеплению с краской на молекулярном уровне. Наносить можно многократно на металл, цвет меняться не будет. Работы выполняют любыми инструментами: кисточками, валиками, краскопультом.

При механических воздействиях, нагреве и сжатии в связи с перепадами температур ничего плохого с покрытием не произойдёт.

Алкидные

Отличаются долговечностью и быстрым высыханием на металлическом основании. Они не желтеют, не растрескиваются, не усаживаются со временем.

Преимущество алкидной краски — её состав на основе алкидов, который эффективно защищает от коррозии. После высыхания такой обработанной поверхности не страшны дождь, повышенная влажность.

Плюсы, которые отличают алкидные краски от других лакокрасочных покрытий:

  1. Масса колеруется или пигментируется производителем и выставляется на продажу уже в готовом виде. Её можно найти на полке строительного магазина в жидком состоянии или в виде густой массы, которую необходимо довести до рабочего состояния.
  2. В основе состава — плёнкообразующее вещество, которое разбавляется органическими растворителями. Это придаёт ей стойкость, гарантирует равномерное распределение по рабочей области.
  3. Состав очень богат. Внутри содержатся олифа, полимерные смолы, водные дисперсии. Могут добавляться фториды, окиси металлов.
  4. Высокая скорость высыхания присуща любым краскам на основе алкидных составляющих. При этом защитные функции финишного покрытия увеличиваются в несколько раз.

Полимеризация и быстрое затвердевание происходят благодаря добавкам каталитического действия. По технологии производства в краску маленькими порциями добавляется тёплый, насыщенный кислородом воздух. При воздействии низких температур или горячего воздуха ухудшается схватывание, так как уменьшается адгезия.

Важно соблюдать температурные нормы, не допускать сильной увлажнённости воздуха. При наружных работах следует учитывать погодные условия и приступать к работе только после нормализации температуры.

Эпоксидные

Основной компонент — смола. Дополняют её отвердители смолы, пигменты различных фракций. Правильные пропорции и комбинации создают хороший твёрдый защитный слой. В магазине встречаются аэрозольные, порошковые, двухкомпонентные смеси под окраску металла. Порошковые активно применяются в покраске. За счёт эффекта холодного отвердевания краска быстро застывает.

Достоинства этой группы ЛКМ:

  • Создаваемое защитной плёнкой прочное покрытие, которое не поддаётся воздействию внешних факторов окружающей среды. Перепады температур, повышенная влажность не влияют на состояние материала, не изменяют структуру входящих в неё веществ.
  • Покрытие становится эластичным, поэтому равномерно распределяется, защищает даже мелкие изъяны от попадания солнечного света и выцветания.
  • За счёт стойких к воде элементов краска невосприимчива к влаге или повышенной влажности.
  • Негорючесть.
  • Прочное сцепление с любыми видами металлических поверхностей, даже склонных к коррозии.
  • При однослойном нанесении не теряются эксплуатационные качества, не понижается полезное действие краски, как защитного покрытия. Даже один слой способен полностью пропитать все щели, невидимые изъяны.

Специализированные варианты

Простые составы подходят для всех видов металлических покрытий. Они прекрасно выполняют функцию защиты, украшения и прочности состыкования поверхности с наносимой краской. Но бывают случаи, когда нужно придать дополнительную надёжность, долговечность стеновому покрытию. Тогда используются специализированные краски.

Читать еще:  Как согнуть медную трубу без трубогиба доступными средствами

Они необходимы в следующих случаях:

  1. При образовании ржавчины на металле. Смесь изготавливается из химических добавок и эпоксидной основы. Получается защитный слой, предотвращающий коррозию, не происходит дальнейшее разрушение металла.
  2. Для предупреждения коррозии. Имеет место при высокой влажности, частом воздействии на поверхность механических факторов.
  3. Придание декоративного вида основанию в виде ударов молотком. Применяются молотковые смеси на основе акриловой, алкидной или эпоксидной краски.
  4. Дополнительная и более прочная защита обеспечивается добавлением грунта. Подходят для фасадных работ.
  5. Для придания износоустойчивости, прочности материалу покупают кузнечные составы, изготовленные из особо прочных полимеров.

Удаление старого покрытия

Сначала нужно исследовать поверхности, которые нуждаются в окрашивании – от их состояния будут зависеть ваши дальнейшие шаги.

Перед тем как приступить к очистке стен, рекомендуется освободить комнату ото всех предметов мебели и постелить на полу полиэтиленовую пленку. Так вы облегчите себе предстоящую уборку. Розетки и выключатели, установленные на рабочей стене, следует временно обесточить.

После этого можно начинать удаление старого отделочного покрытия.

Наденьте респиратор, чтобы не надышаться пылью и специальными химическими веществами.

Обоев

Старые хорошо наклеенные обои изредка без труда поддаются снятию со стен. Для этого процесса используется несколько испытанных приемов.

Традиционный способ подразумевает помощь шпателя с жесткой металлической лопаткой. Просто пропитайте полотно теплой водой, а когда оно покоробится и начнет отслаиваться, подцепите его край шпателем и аккуратно отделяйте. Постарайтесь снять обои полностью, чтобы на стене не оставались обрывки.

Чтобы плотные виниловые или флизелиновые обои скорее пропитались водой, пройдитесь по ним игольчатым валиком, а затем смочите.

Для более эффективного промачивания используется пульверизатор, а в случае его отсутствия идеально подойдут обыкновенная губка и небольшой тазик с водой.

Добавьте в воду моющего средства для посуды, уксуса или кондиционера для белья (2 большие ложки разведите в кипятке и вылейте в 4-5 л воды). Это позволит сэкономить время и силы и добиться отличного результата.

На сегодняшний день строительные магазины предлагают покупателям специальные растворы для снятия обоев со стен – они стремительно проникают в структуру полотен и отделяют их от поверхности.

Очищенную от обоев стену необходимо сразу насухо протирать тряпкой или тканью, чтобы удалить остатки клея.

Побелки

Слой побелки стоит счищать до основания. Иначе вы рискуете тем, что отделка получится некачественной, а любой недостаток стены проявится сквозь новое покрытие и станет еще более приметным.

Самым популярным способом удаления побелки считается обильное увлажнение теплой водой. Для этого используйте пульверизатор, губку или валик с поролоновой насадкой. Известь отлично впитывает влагу и довольно быстро сохнет, поэтому смачивать ее придется несколько раз.

Сухое снятие данного покрытия производится обычным шпателем, шлифовальной машиной или металлической щеткой, установленной на дрель.

Пожалуй, самым действенным способом можно назвать нанесение на побеленные стены специального раствора, который можно купить в готовом виде в строительном магазине.

Штукатурки и керамической плитки

Штукатурку, которая пустила трещины и начала отслаиваться, рекомендуется снимать полностью. В противном случае, подобные изъяны непременно проступят и через краску.

Если штукатурка покоробилась и начала отходить от стены, ее удастся без труда снять шпателем. Надежно закрепленные участки можно удалить с помощью зубила, молотка и небольших физических усилий. Желаете ускорить процесс? Подключите к работе перфоратор.

Если штукатурку наносили тонким слоем, просто намочить ее водой – это облегчит манипуляции. При более толстом слое такой прием сработает лишь в том случае, если в составе штукатурки есть большой процент песка.

Керамическая плитка достаточно легко снимается с помощью зубила и перфоратора. Так как обломанные края плитки очень острые, в ходе работы важно соблюдать правила техники безопасности, чтобы избежать серьезных увечий.

Строительные рукавицы уберегут ваши руки от травм и порезов.

Старой краски

Краску можно удалить механическим или химическим путем.

Например, снять старое покрытие, нанесенное на поверхность одним или двумя слоями, можно электрической дрелью с установленной на ней абразивной насадкой или металлической щеткой.

Если толстый пласт краски состоит из несколько слоев краски и уже понемногу начал отделяться от стены, есть возможность удалить его с помощью обыкновенного шпателя.

Существенно облегчить себе задачу можно прогрев покрытие строительным феном. Тогда, расплавляясь, оно гораздо лучше снимается с бетона, металла или древесины.

Применение специального раствора – смывки сейчас набирает обороты и становится одним из самых распространенных методов удаления старой краски. Достаточно покрыть им поверхность стены и оставить на определенное время (на упаковке внимательно читайте инструкцию от производителя). Под влиянием раствора слой краски станет мягче, и шпатель или скребок справятся с ним без особых усилий. Даже небольшие остатки краски необходимо удалить. Для этого воспользуйтесь железной щеткой.

Химические растворы способны оставить на коже сильный ожог. Не забывайте о защите глаз и открытых участков тела!

Перед тем, как приступить к следующему этапу работы, с очищенных стен нужно убрать пыль мягкой щеткой или пылесосом.

Подготовка поверхности к малярным работам

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ — ОСНОВНОЕ УСЛОВИЕ СЦЕПЛЕНИЯ

Механическая сила сцепления отвечает за 75% силы адгезии лакокрасочного покрытия к подложке. Их использование в значительной степени зависит от подготовки поверхности.

Подготовка поверхности можно разделить на три этапа:

    • очищение
    • шлифовка/ матирование
    • подготовка для покрасочных работ
  • В этой статье мы обсудим основные аспекты выполнения работ по подготовке поверхности в зависимости от типа основания, на котором мы работаем.
ОЧИЩЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Начинается с тщательного мытья элемента, предназначенного для покрасочных работ. Соли и другие загрязнения удаляем чистой водой или водой с добавлением моющих средств, облегчающих очистку. Применяя чистящие химические средства, стоит помнить, что их остатки должны быть очень тщательно промыты. Аккуратное мытье — это также очищение поверхности от загрязнений, таких как песок или мелкие камни, которые могут вызывать глубокие повреждения после перехода к шлифовальным работам. Мытье можно проводить традиционным способом, однако, моечная машина высокого давления, безусловно, облегчит работу. Используя моечную машину высокого давления можно уже на этом этапе работ удалить с поверхности комки земли или старое, отходящее лакокрасочное покрытие.

ПОВЕРХНОСТЬ – ШЛИФОВАНИЕ

Шлифование — это элемент восстановления покрасочных работ, происходит на каждом этапе работ. В первую очередь шлифовка с целью удаления с поверхности слабо связанных, отпадающих фрагментов поверхности, удаление коррозии со стальных элементов и шлифование поврежденных предыдущих лакокрасочных покрытий. Полное удаление предыдущих покрытий, предохраняющих объекты от обрастания водорослями необходимо, если мы планируем защитить поверхность антиосмотичной эпоксидной грунтовкой или Lightprimer 5:1. Удаление необрастающего покрытия с поверхности всегда следует проводить методом шлифования или с помощью специальных препаратов.

Читать еще:  Химическое и электрохимическое оксидирование алюминия

Первые шлифовальные работы, выполняемые при подготовке поверхности мы называем «предварительными» или грубой шлифовкой. Мы делаем их низкими градациями абразивов. Этот этап работ отвечает за правильное очищение и основное выравнивание поверхности. Из-за сильного воздействия, следует соблюдать осторожность при его выполнении. Действуя слишком агрессивно, можно привести к серьезным повреждениям поверхности. Исправление повреждений в результате тщательной обработки может занять очень много времени.

Наиболее важным вопросом является правильный выбор зернистости наждачной бумаги. К сожалению, нет единого правила, определяющего с какой градации начинаем шлифование. Основным вопросом является определение типа и степени жесткости основания и глубины повреждений. Большие повреждения и твердый грунт требуют использования более низких градаций абразивов. Еще одним важным аспектом является правильное изменение градации наждачной бумаги. При изменении бумаги на большую градацию, мы увеличиваем вдвое ее значение, например, P60 x 2 = P120, затем P120 x 2 = P240, и так далее.

Альтернативным решением для шлифовальных работ является метод пескоструйной обработки. Этот метод работает лучше всего на стальных поверхностях. Применяется также при очистке поверхности от пузырей и очагов осмоса. Пескоструйная обработка позволяет удалить старые лакокрасочные покрытия, а также гелевое покрытие, но, прежде всего, это очень эффективный способ очищения поверхности стали от коррозии. Удаление очагов коррозии с поверхности стали — важное условие долговечной защиты от коррозии.

Также популярным способом удаления старых лакокрасочных покрытий является использование химических препаратов. Стоит помнить, что химические препараты не заменят шлифовальных работ.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

Основой эффективного и быстрого выполнения шлифовальных работ является применение соответствующих материалов и шлифовальных инструментов.

Наиболее часто используемые инструменты во время всех шлифовальных работ:

  • — колодки шлифовальные. При выполнении ручных работ, с помощью точильного камня, следует всегда использовать «измельченные» шлифовальники (из пенопласта или пробки), которые обеспечивают равномерное распределение давления на поверхность, а также шлифование без образования неровностей на поверхности.
  • — орбитальный шлифовальный инструмент – оборудование для шлифовальных работ как на плоских и ровных поверхностях, так и на слегка закругленных.
  • — шлифовальные станки типа „дельта” – благодаря различным шлифовальным насадкам вы можете использовать ее везде, где до этого возможна была только шлифовка вручную.
  • — шлифовальные машины ленточные – предназначены для шлифования больших плоских поверхностей. Шлифование закругленной поверхности корпуса требует очень большой осторожности, а любая неточность в проведении работ вызывает повреждение поверхности.
  • — шлифовальные машины эксцентриковые – это универсальные и наиболее часто используемые устройства для большинства шлифовальных работ. Благодаря мягким шлифовальным тарелкам можно обрабатывать поверхности вогнутые и выпуклые. А в случае плоских поверхностей обработка проходит гораздо быстрее, потому что тарелка эксцентриковой шлифмашины выполняет колебательное движение и вращательное одновременно. Недооцененный элемент правильного подбора данного оборудования для выполняемых работ является прыжок устройства. Во время чернового шлифования рекомендуется использовать прыжок 5

9 мм, а это для финишных шлифовальных работ следует использовать прыжок 2

Соответствующего качества наждачная бумага также является очень важным элементом шлифования.

Наждачная бумага при помощи своих свойств решает такие проблемы,как:

  • 1. сила – меньшая зернистость это высокая четкость при шлифовании
  • 2. скорость – бумага с хорошей и прочной насыпью зерна будет прочнее
  • 3. качество – отсутствие глубоких царапин обеспечивает ровную шлифовальную поверхность

Чтобы в полной мере использовать свойства наждачной бумаги, следует помнить о нескольких правилах:

  • — наждачная бумага должна быть отрезана. Литье бумаги приводит к образованию зазубренных кромок, что может привести к повреждению поверхности
  • — перед началом шлифования методом «по мокрому» наждачную бумагу следует поместить в емкость с водой примерно на 30 минут. Пропитка наждачной бумаги, необходима для правильного использования тонкой градации этого типа наждачной бумаги
  • — шлифование вручную должно выполняться длинными, разглаживающими движениями с равномерной силой нажима. Движения производим перпендикулярно относительно друг друга.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ

Подготовка к малярным работам является последним элементом подготовки поверхности. Этот этап работ состоит из :

  • 1. Тщательной очистки поверхности от пыли, а также от остатков пыли после выполненных шлифовальных работ. Самый простой способ — это использование сжатого воздуха или пылесоса. Допускается использование чистой воды для очистки поверхности. Мытье поверхности с помощью чистой воды, не следует выполнять на деталях для ремонта которых были использованы полиэфирные шпатлевки. Полиэфирные шпатлевки гигроскопичны и впитывают большое количество воды в свою структуру. Вода, поглощенная полиэфирной шпаклевкой, может привести к повреждению последующих слоев лакокрасочных материалов, а также снизит физико-химическое заполнение полиэфирной шпатлевкой.
  • 2. Тщательного обезжиривания поверхности. Для обезжиривания поверхности рекомендуется использовать специальные смывки, например, Очиститель SEA LINE. Действие очистителя заключается в химическом растворении всех возможных загрязнений на поверхности. Перед мытьем, используя полотенце или ткань, вручную собираем загрязнения с поверхности. Любая поверхность должна быть вымыта дважды перед началом покрасочных работ. Обезжиривание поверхности лучше всего выполнять, используя метод „двойного вытирания полотенцем”.

Убедившись, что поверхность чистая и сухая, мы можем приступить к выполнению работ по покраске.

Очистка поверхности металла

Для удаления старых красок, лакокрасочных покрытий, лаков, затвердевших шпатлёвок и других материалов рекомендуется использовать специальные смывки и обезжириватели металла:

Антикрас-Спринт супербыстрая смывка старой краски

Чистомет ФС-01 очиститель металла фосфатирующий.

Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов прочное покрытие можно получить только при безукоризненной подготовке поверхности.

Подробную информацию о подготовке поверхности металла к покраске (смывки и обезжириватели, очистка металлической поверхности, подготовка и окраска металла) Вы можете узнать на страницах нашего сайта.

Видео

Подготовка поверхности

Оборудование для подготовки поверхности – основа качественного покрытия

Основная задача оборудования подготовки поверхности удалить с поверхности окрашиваемого изделия различные загрязнения (масло, оксидные пленки, механические загрязнения), создать на поверхности дополнительный слой конверсионного покрытия, обеспечивающего дополнительную защиту от коррозии, высокую адгезию с покрытием.

Наши специалисты осуществят подбор, поставку и техническую поддержку оборудования для предварительной подготовки поверхности перед окраской. Проектирование и поставка оборудования для подготовки поверхности могут быть выполнены как в рамках поставки комплексной линии окраски, так и в форме отдельного компонента (включая транспортную систему, печь сушки деталей от влаги, шкаф управления).

Оборудование подготовки поверхности для окраски проектируется, исходя из:

  • площади участка;
  • габаритов окрашиваемых изделий;
  • требований к покрытию;
  • производственной программы;
  • применяемых химических растворов (технология подготовки).

1. ХИМИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Предназначена для полной очистки поверхности от жировых/масляных загрязнений, окислов, пыли методом обезжиривания или травления, создания дополнительных конверсионных защитных слоев.

Процессы химической подготовки:

  • Обезжиривание (щелочное).
  • Травление (кислотное).
  • Железное фосфатирование. Создает конверсионный слой улучшающий адгезию, замедляет распространение коррозии.
  • Цинковое фосфатирование. Создает конверсионный слой улучшающий адгезию, блокирует распространение коррозии на протяжении длительного времени.
  • Хроматирование (для алюминия и его сплавов). Создает поверхностный слой, блокирующий возникновение оксидной пленки на поверхности детали.
  • Пассивация. Создает тонкую фазовую плёнку, обеспечивающую высокую коррозионную стойкость и лучшую адгезию. Современные технологии предусматривают использование безхроматных химикатов для пассивации.
  • Другие.

Технологический процесс, количество стадий подготовки определяются в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, материала изделия, сферы его применения, применяемых химических растворов.

Пример расчета оборудования подготовки поверхности для изделий из стали

Для подготовки поверхностей изделий из алюминия и его сплавов используют так же более сложный процесс подготовки поверхности с использованием травления, безхромной пассиваций или хроматирования

Цинк и его сплавы при необходимости покрываются хроматом цинка или фосфатом цинка.

Детали из магния обрабатываются с помощью хроматирования.

ТЕХНОЛОГИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

НАГРЕВ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

Для различных технологических процессов химической подготовки поверхности используются химические растворы, которые имеют различную рабочую температуру.

Традиционные процессы обезжиривания/железного фосфатирования используют, как правило, химический раствор с рабочей температурой 50-60°С. Использование химических растворов нового поколения требует гораздо меньшей рабочей температуры растворов.

Для нагрева в зависимости от пожеланий заказчика может использоваться природный или сжиженный газ, дизельное топливо, электричество или комбинированные решения (газ/дизельное топливо).

Способ нагрева может быть различным:

  • через встроенные в ванны теплообменники;
  • через выносные (внешние) пластинчатые теплообменники;
  • термоэлектрические нагреватели.

Как правило, встроенные теплообменники нагревают химрастворы посредством встроенных ТЭН или горелок. При использовании внешнего пластинчатого теплообменника требуется подача горячей воды с температурой 70-90°С от внешнего источника, например, от бойлера.

2. МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Используется для удаления механических загрязнений, в том числе следов сварки, окалины, следов коррозии. В основном механическую подготовку применяют для крупногабаритных изделий или деталей, для которых применение химических растворов неэффективно или недопустимо. В качестве оборудования механической обработки поверхности используются дробеметы (дробеструи) и/или оборудование для обработки сухим льдом.

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Все технологические аспекты, которые активно влияют на снижение энергозатрат, учтены в нашем оборудовании.

  1. Температура при обработке поверхности должна быть как можно ниже.
    • Зоны увеличенной длины обработки химраствором позволяют снизить температуру в ваннах.
    • Зоны стекания увеличенной длины.
    • Термоизоляция туннелей и ванн.
  2. Применение форсунок, не образующих тумана (малый уровень тонкого распыла) – меньше образование капель, меньшая активность поверхности. Из горячей зоны выходит меньше пара. Выше кинетическое воздействие на поверхность детали – выше КПД. Это означает, что при той же самой энергии столкновения струи жидкости с деталью потребуется более низкой давление. На практике, вместо насоса на 20 кВт с давлением 2,2 бар можно использовать насос мощностью 15 кВт. Экономия энергии до 35%.
    • Применение шаровых форсунок с оптимальными углами распыления и низким давлением во избежание туманообразования.
  3. Применение многократной каскадной схемы использования воды.
  4. Применение внешних теплообменников для нагрева ванн. Больше термический КПД по сравнению с встроенными теплообменниками. Ниже эксплуатационные расходы.

Классификация исходных и очищенных поверхностей

Стальные поверхности, подлежащие очистке и подготовке под покраску, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501-1 и ГОСТ 9.402:

  • А — поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.
  • В — поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.
  • С — поверхность стали, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности стали, при визуальном осмотре, наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.
  • D — поверхность стали, с которой в результате коррозии прокатная окалин исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности при визуальном осмотре.

Существует большое количество различных состояний металлических поверхностей, требующих очистки перед окраской. Прежде всего, это касается ремонта уже окрашенных объектов. Возраст объекта и его расположение, качество первоначальной поверхности, свойства старого лакокрасочного покрытия и количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий и предполагаемое новое лакокрасочное покрытие – все влияет на предстоящую подготовку поверхности к покраске.

Подготовка под покраску других поверхностей

Рассмотрим нюансы обработки перед окрашиванием поверхностей из других материалов:

  1. Деревянные поверхности шлифуют и шпаклюют специальными составами. Затем на них наносятся защитные растворы, производится покрытие морилкой. Только после этого деревянную поверхность покрывают краской или лаком.
  2. Поверхности с фактурой или рельефом покрываются грунтовкой глубокого проникновения.
  3. Если речь идет об обоях под покраску, их подготовка обычно не требуется, хотя некоторые производители рекомендуют нанести на них специальную грунтовку.

Подготовка деревянных поверхностей под покраску.

Если нужно подготовить поверхность дерева, сухой штукатурки или фанеры под покраску, то содержания влаги в деревянном материале не должно быть более 15%. Полностью защищенными должны быть все выступающие части. Деревянные поверхности обрабатывают растворителем, при чем важно обрабатывать именно связующие части. Для создания ровной поверхности можно использовать наждачную бумагу.

Часто бывает, что на поверхности уже присутствует краска и нужно наносить новую, поэтому сначала удаляют старое покрытие. Однако не всегда можно после этого наносить просто так любую краску, ведь старое покрытие все равно оказывает влияние на новую систему, которую хотят применить. Для начала нужно внимательно исследовать основания. Поверхность необходимо проверить на запыленность, адгезию, чистоту. Постараться отыскать какие либо дефекты. Поверхность может быть очищена обезжиривающим раствором и пресной водой, если существующий слой краски не поврежден, потом её высушивают. Но иногда бывают и свои особенности.

Итак, процесс подготовки поверхности под покраску играет важную роль. Ведь от этого, будет зависеть внешний вид окрашиваемого материала. Поэтому, относитесь к этому серьезно!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×