Корончатые сверла, кольцевые фрезы

Корончатые сверла, кольцевые фрезы

Отображаются все 11 результатов

Karnasch Blue Line PRO

Karnasch Blue Line

Сверла для рельс Hard-Line Rail, рельсовые корончатые сверла

Karnasch Silver/Gold Line

Сверла фрезы по металлу Power Max, твердосплавная коронка на дрель

T.C.T. коронки со сменным хвостовиком

Корончатые сверла из порошковой стали HSS

Корончатые сверла Rail

Корончатые сверла HSS

Корончатые сверла T.C.T.

Отображаются все 11 результатов

Рассверлить металлическую плоскость насквозь – задача для корончатого бурава. СПТЕХ предлагает купить корончатые сверла по металлу по выгодной цене с удобным сервисом оформления товара на сайте. Насадка для сверлильного аппарата представляет собой полую обечайку со специальной геометрией на периферийной поверхности. За счет такой конструкции вкупе с техническими характеристиками инструмент получает большое преимущество среди прочих сверл, представленных на рынке металлообработки.

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

• Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
• Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
• Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
• Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
• Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
• За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
• На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
• За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
• Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
• Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
• Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
• Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Конструкция современного корончатого сверла

Конструкция корончатых (кольцевых) сверл совершенствуется более 50 лет. Прогресс в данном направлении связан главным образом с улучшением охлаждения, удаления стружки, повышением стойкости режущих кромок. На сегодняшний день все эти задачи решены. В частности, для установки сверла был разработан специальный патрон с подачей СОЖ и гнездом для центрирующего штифта (pilot pin). В итоге промышленность получила передовой высокопроизводительный инструмент. Его типовая схема изображена на рис.1.

Важной особенностью современных кольцевых сверл является коническая форма внутренней поверхности. Внутренний диаметр цилиндра возле режущей части несколько больше, чем его диаметр у хвостовика. Такая форма позволяет компенсировать тепловое расширение части металла, остающейся внутри сверла, и обеспечивает ее легкое удаление после завершения операции сверления.

Функции центрального штифта и патрона

При кольцевом сверлении роль центрального штифта и патрона не ограничивается центровкой и зажимом сверла. Штифт дополнительно выполняет функцию клапана, открывающего и запирающего канал СОЖ, а патрон обеспечивает подачу СОЖ внутрь корончатого сверла. Взаимодействие этих элементов показано на рис.2.

На изображении показаны три этапа:

1. Начало сверления. Сверло опускается, штифт касается металла в точке, соответствующей центру отверстия, открывается канал подачи СОЖ;
2. Процесс сверления, штифт утоплен внутрь сверла, полностью открыт канал СОЖ;
3. Сверление завершено, штифт полностью выдвинулся, выдавил остаток металла из полости сверла, канал СОЖ закрыт. Система готова к новому циклу сверления.

Согласно описанной схеме, работает подавляющее большинство современного оборудования с корончатыми сверлами.

Точность и скорость резания

Сверление корончатым сверлом может быть выполнено с достаточно высокой точностью. Например, в диапазоне диаметров 11 – 18 мм точность порядка 0,1мм, что соответствует 11 квалитету для указанного диапазона. Т.е. точность кольцевого сверла занимает промежуточное положение между повышенной и нормальной точностью для спиральных сверл.

В пункте о точности нельзя не сказать о градации диаметров. Диаметр кольцевых сверл меняется с шагом 1/16 дюйма, или с шагом 1мм в зависимости от производителя и серии изделий. По этому показателю серийные образцы этого типа уступают спиральным, диаметр которых в диапазоне до 70 мм подбирается с шагом в несколько раз меньшим.

Оптимальная скорость резания меняется в зависимости от обрабатываемого металла, материала и формы режущей части сверла. Так, например, при использовании инструмента Bohre рекомендуются следующие значения скоростей резания:

Примерный вид зависимости оборотов и диаметра сверла, позволяющей выдерживать постоянную оптимальную скорость резания показан на рис.3.

Рис.3 Выбор оборотов для оптимальной скорости резания при заданном диаметре сверла

В целом корончатое сверло может работать на оборотах и подачах больших по сравнению с другими видами сверл. Причина в резке только узкой полоски металла (3 – 5 мм) по краю отверстия и распределении нагрузок на большее количество режущих кромок. Благодаря таким свойствам корончатые (кольцевые) сверла обеспечивают производительность в три – четыре раза большую по сравнению с традиционными типами.

Хвостовик WELDON 19 мм (3/4″) + 32 мм (1./4″)

Артикул	Длина раб. части, мм	Диаметры, мм	Диаметры, дюйм
20.1315		40 мм	12-120 мм	—
20.1316		55 мм	12-150 мм	—
20.1650		80 мм	18-120 мм	—
20.1660		110 мм	18-120 мм	—

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

1. непосредственно самой рабочей коронки;
2. пилотного сверла;
3. хвостовика;
4. соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов. Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов. Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком. Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Корончатые сверла Karnasch

Кольцевые фрезы быстрорежущие (HSS), серия Gold-line

Наиболее популярные корончатые сверла. Специальное покрытие Gold-Tech, изготовлены из специальной HSS-XE стали. Идеальны для сверления обычной стали, а так же возможно сверление закаленной стали.

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) с твердосплавными напайками, серия Hard-line

Максимальная стойкость. Корончатые сверла (фрезы) с твердосплавными напайками (Т.С.Т.). Используются для сверления всех типов сталей, в том числе нержавеющей и закаленной. Сверление цветных металлов.

Кольцевые фрезы серии Rail-line для сверления рельс

Корончатые сверла с напайными твердосплавными пластинами для сверления железнодорожных рельс.

Кольцевые фрезы серии Blue-line Pro

Корончатые сверла (кольцевые фрезы), изготовленные из порошковой стали с покрытием DURABLUE

Контакты

Свяжитесь с нами

Основное назначение сварочных электродов УОНИ 13/55

Марка сварочные электроды УОНИ 13/55 предназначена для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Допускается сварка электродами УОНИ 13/55 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. По заключению независимых экспертов электроды УОНИ 13/55 самые высококачественные из всех отечественных и зарубежных производителей сварочных электродов.

Временное сопротивление электродов s_в, МПа

Предел текучести УОНИ 13/55 s_т, МПа

Относительное удлинение электродов d₅, %

Ударная вязкость УОНИ 13/55 a_н, Дж/см 2

Основное назначение электродов АНО 21

Электроды сварочные АНО-21 предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной 1…5 мм во всех пространственных положениях, в том числе вертикальных швов способом «сверху-вниз».Возможно использование электродов Стандарт для сварки корневого шва металла большой толщины.

Характеристика сварочных электродов АНО 21

Покрытие сварочных электродов АНО-21 рутил-целлюлозное.

Коэффициент наплавки – 8,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов АНО-21 Стандарт на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Типичные механические свойства металла шва электродов АНО-21

Временное сопротивление s_в, МПа

Угол изгиба, градус
Электроды АНО-21

Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочными электродами АНО-21

Как выбрать?

Для того чтобы выбрать сверло корончатого типа, необходимо учитывать следующие характеристики. Во-первых, это рабочий диаметр и твердость рабочей части, а также какую глубину может производить сверло во время работы. К какой серии относится инструмент, какой размер у хвостовика, с помощью которого необходимо будет устанавливать сверло в патрон оборудования. Для какого материала предназначено сверло, какой у него способ центровки и какой он выдаёт уровень шероховатости во время сверления.

Безусловно, нужно учитывать и конструктивные особенности сверла. Оно может быть изготовлено из быстрорежущей стали или иметь напаянные твердосплавные пластины, а это значит, что оно может предназначаться для твёрдых и мягких металлов. Если вам необходим инструмент для сверления углублений не более 35 мм с невысокой прочностью металла, то лучше не переплачивать, а приобрести сверло из быстрорежущей стали. Оно имеет небольшую стоимость, исключает риск поломки зуба.

Для работ с твёрдыми металлами в производстве больших отверстий (более 35 мм) вам необходимо сверло из быстрорежущей стали.

Для выбора коронки по дереву, следует уделить внимание материалу изготовления фрезы, а также форме заточки зубьев и их количеству. Такие коронки легко отличить от остальных, так как они окрашены в черный цвет, выпускаются из металлических сплавов.

При выборе сверла очень важно наличие в нем центровочного пилота. Обычно он уже входит в комплект с коронкой. Но если его в комплекте нет, можно приобрести пилот отдельно. Благодаря ему процесс сверления идет более точно.

• Магнитные сверлильные станки
• Станки для сверления рельс
• Гидравлический пресс-перфоратор
• Автоматизация резки
  • Портативные газорезательные машины
  • Труборезы
  • 3D резка труб
  • Система резки и сварки MCM
• Корончатые сверла и кольцевые фрезы
  • Корончатые сверла (фрезы)
  • Твердосплавные коронки
  • Зенковки
  • Биметаллические коронки
  • Ступенчатые и конические сверла
• Оснастка для сверлильных станков
  • Патроны
  • Адаптеры для корончатых сверл
  • Адаптеры для спиральных сверл
  • Аксессуары и запчасти для магнитных сверлильных станков
• Сварочные аппараты
• Автоматизация сварки
  • Сварочные каретки
  • Консоли для подвеса оборудования
  • Портальные сварочные системы
  • Установка сварки MCM 1000/4000
• Станки для снятия фаски
• Обработка торцов труб
• Трубогибочные станки
  • Механические трубогибы
  • Трубогибочные станки с ЧПУ
  • Ручные трубогибы
• Устройство оперативной врезки
• Заточные станки
• Пильные диски
• Прямошлифовальные машины
• Борфрезы
• Смазочно-охлаждающие жидкости
• Магнитные угольники
• Магнитные грузозахваты и траверсы
• Оснастка для кромкорезов

Корончатые сверла для сверлильных станков. Сверла диаметром от 8 до 150 мм и режущей частью до 110 мм.

Если Вы задались целью купить корончатые сверла по металлу, важно разобраться в моделях, принципах работы, областях применения, совместимостью с магнитными сверлильными станками.

Корончатые сверла или кольцевые фрезы — это разные названия одного и того же инструмента для сверления сквозных отверстий различного диаметра (1,2-15 см) глубиной до 11 сантиметров.

Отличительная особенность фрез заключается в том, что с их помощью можно сделать только сквозное отверстие, для сверления глухих материалов выбирайте ступенчатые и конические сверла или зенковки. Понимая принцип работы кольцевых фрез, логично объясняется такая особенность. Коронка высверливает диаметр необходимого размера, а середина просто удаляется. Такой способ работы позволяет сэкономить время и затраты на выполнение работы, добиться точного результата без лишнего шума и излишком металлической стружки.

Хвостовик Weldon 19 является основным способом крепления. Для сверления пластин, наложенных одна на одну, используются многослойные корончатые свёрла. По длине рабочей поверхности они отличаются от 3 до 11 см, а по диаметру — от 1,2 до 5 см. От вида фрез зависит возможная частота заточки. От 4-5 раз для твердосплавных фрез до 10-15 — для остальных.

Корончатые сверла Karnasch используют как на крупных металлообрабатывающих предприятиях, так и для небольших монтажных работ. Инструменты производства Karnasch зарекомендовали себя как износоустойчивый и долговечный продукт, пользуются высоким спросом у постоянных и новых клиентов ЗАО НПО Вектор. Корончатые фрезы по металлу Karnasch имеют ряд преимуществ:

• Работают очень быстро и практически бесшумно;
• Почти не соприкасаются с изделием, что уменьшаем объём стружки;
• Точный результат без неровностей;
• Не требуют привода с высокой производительностью.

Корончатые сверла с твердосплавными напайками, серия Hard-line.

Твердосплавные коронки Karnasch предназначены для работы со всеми видами стали с достижением максимального объёма сверления.

Все фрезы данной серии можно разделить на категории по типу хвостовика:

• Хвостовик Weldon 19 мм + 34 мм;
• Хвостовик Universal + Weldon 19 мм;
• Хвостовик Fein Quick-In.

Многоступенчатая геометрия кромок и расширяющаяся спиральная канавка позволяют достичь большего срока эксплуатации, точного сверления и легкого отвода стружки.

Серия GOLD-LINE.

Купить корончатые сверла серии Gold-line можно для работы с обычными и закаленными сталями.

Благодаря ступенчатому закаливанию, высоколегированной стали и покрытию Gold-Tech коронки Karnasch износостойкие, точные и популярные. Отличительной особенностью серии является наличие фрез для пакетного сверления (диаметр 14-32 мм, длина режущей части 30 или 50 миллиметров).

Серия кольцевых фрез Rail-line для сверления рельс

Включает в себя фрезы серий:

• Blue-Line Rail Pro (специальное покрытие DURABLUE, порошковая сталь ASP);
• Silver-Line Rail (сталь HSS-XE, твердость кромок до 68 HRC);
• Rail-Line (Хвостовик Weldon 19 мм, диаметр 18-38 мм).

Кольцевые сверла серии Blue-line

Имеют стандартный набор хвостовиков и отличаются диаметром сверления и длинной рабочей части. Используются в трудных условиях, без использования смазочно-охлаждающих жидкостей и смазки. Уникальное покрытие гарантирует долгий срок службы и устойчивость к высоким нагрузкам.

Критерии выбора и советы.

Для быстрого высверливания отверстий в металлах любого типа идеальным выбором будут кольцевые фрезы. Быстрая окупаемость инструмента, высокая точность сверления, долгий срок службы, гарантия качества – важные факторы для тех, кто решил купить корончатые сверла по металлу.

Что ещё стоит учесть? Выбирать инструмент стоит исходя из того, для каких работ будет использоваться инструмент. Нецелесообразно покупать твердосплавные фрезы для работы только с обычной сталью, или же наоборот, покупать несколько видов коронок, когда есть универсальные.

Доверьтесь немецкому качеству бренда Karnasch и уже в первые недели использования поймете, что корончатые сверла окупаются, при этом прослужат гораздо дольше, чем более дешевый аналогичный инструмент.

Подробнее о данном инструменте Вы можете прочесть в статье — кольцевые сверла по металлу.

ЗАО НПО Вектор является официальным поставщиком металлообрабатывающего оборудования Karnasch и предлагает купить оригинальные корончатые сверла по металлу немецкого качества по приемлемым ценам. В каталоге Вы можете подробнее ознакомиться с техническими характеристиками кольцевых и корончатых фрез.

Вы можете оставить заявку на поставку онлайн на сайте. Цена на корончатое сверло и сроки поставки зависят от некоторых факторов, подробнее Вы можете узнать по телефонам, указанным ниже или в разделе «Контакты».

Наша компания уже более 25 лет занимается производством и поставкой металлообрабатывающего оборудования в Республике Беларусь, Российской Федерации и Республике Казахстан. Мы готовы лично пообщаться с каждым клиентом и подобрать оптимальный вариант сотрудничества.

Корончатые свёрла Karnasch Hard Line с твердосплавными пластинами для сверления сталей, нержавеющих сталей, алюминия, никеля, чугуна, сплавов, графита;

Имеют сложную многоступенчатую геометрию кромок, что позволяет избежать вибрации, достичь мягкость сверления и длительный срок службы.

Ступенчатое сверло по металлу 6-40,5 мм Специальная универсальная оснастка от торговой марки GRAFF, изготовленная из высокопрочной стали Р6М5. Она представляет […]

Показ всех 3 элементов

Полезная информация:

Для обработки металлических заготовок, толщина которых достигает 4 мм, требуются специальные инструменты, облегчающие создание точных отверстий. Способность заменять целые наборы, делает их универсальными. К основным особенностям данного инструмента относится скорость сверления, без потери качества, даже при работе с особо тонким материалом. Острый наконечник, который характерен для конусных сверл, позволяет обрабатывать не только металлические детали, он отлично справляется с гипсокартоном, пластиком, древесиной и остальными материалами.

Преимущества ступенчатых сверл
Изделия отличаются следующими положительными характеристиками:

• В отличие от перовых либо спиральных аналогов, инструмент обеспечивает идеальную кромку.
• Одного сверла достаточно для создания нескольких отверстий, имеющих различный диаметр.
• Идеальная центровка отверстий.
• Позволяет обрабатывать достаточно тонкий листовой материал.
• Отлично справляется с различными видами металлов.
• Благодаря отсутствию необходимости менять сверла, ускоряется процесс работы и повышается производительность.

Использование ступенчатых сверл позволяет выправить дефект, оставленный другими инструментами. Кроме того, возможно расширение отверстий до четко фиксированных параметров. Высокая стоимость инструмента оправдана его функциональностью, исключающей необходимость приобретения разнообразных сверл.
При помощи конусного сверла можно снимать фаску непосредственно при сверлении. Это значительно экономит время при выполнении больших объемов работы.

Правильный выбор конусного сверла
Следует понимать, что качественный инструмент дешевым быть не может. Кроме того, о прочности буравчика свидетельствует цвет металла, из которого его изготовили. С учетом цвета, различается несколько категорий качества ступенчатых изделий:

1. Серый цвет свидетельствует о том, что использовалась сталь, не подвергавшаяся дополнительной обработке. Эти изделия не отличаются особой прочностью.
2. Черный цвет говорит о закалке материала перегретым паром. Это немного повышает качество, одновременно со стоимостью.
3. Темно-золотистые сверла получаются после проведения высокотемпературного отпуска, снимающего чрезмерное напряжение. Это значительно повышает эксплуатационные характеристики продукции.
4. Ярко золотистые инструменты обладают износостойкой поверхностью, содержащей нитрид титана. Это наиболее прочный вид материала, однако, его стоимость значительно выше остальных аналогов.

Изготовление конусных сверл предусматривает использование различных видов стали, отличающихся маркировкой. Наличие аббревиатуры HSS означает, что при выполнении высокоскоростной работы, не происходит деформация изделия с потерей эксплуатационных характеристик. Но, при этом следует учитывать, что рынок переполнен многочисленными китайскими подделками, качество которых оставляет желать лучшего. Поэтому, ориентироваться необходимо по цене.

Выбирая ступенчатые сверла, следует учитывать определяющие параметры:

• Торговую марку – продукция именитых марок отличается приличной стоимостью, и соответствующим качеством.
• Диаметр – подбирают с учетом требуемых характеристик, учитывая, что инструмент способен создавать отверстия 4-32 мм диаметром.
• Соответствие материала и самого инструмента требованиям ГОСТ.
• Предусмотрена ли многократность заточки.

Подобные изделия существуют двух видов:

• Имеющие возможность заточки.
• Не предусматривающие проведение данной операции.

Высокая стоимость второго вида обусловлена долговечностью эксплуатации. При соблюдении необходимых правил эксплуатации, режущая кромка долго не затупляется. Заточка такого инструмента должна проводиться специалистами. При отсутствии соответствующих знаний, процедура сделает инструмент непригодным к дальнейшему применению.

Правила работы ступенчатым сверлом
Заточенный инструмент позволяет создавать отверстия высокой точности в металлических заготовках, толщина которых достигает 4 мм. Грамотное выполнение работы предусматривает соблюдения определенных рекомендаций:

• Место сверления следует намечать керном.
• Инструмент держится перпендикулярно относительно поверхности.
• Работы по сверлению металла производятся на небольших оборотах, особенно, если планируется сверление больших отверстий. При выполнении подобной задачи лучше использовать шуруповерт.
• Сверло смазывают машинным маслом в небольшом количестве. Это поможет понизить рабочую температуру при сверлении.
  Соблюдение этих требований обеспечит долгую службу ступенчатых сверл, не требуя заточки. Решив приобрести подобного вида сверла, следует помнить, что их стоимость обусловлена универсальностью использования, отменным качеством и долговечностью.

© Интернет-каталог оснастки к электроинструменту GRAFF 2018