Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Прокатка – это обработка металлов под давлением. Разница свойств горячекатаного и холоднокатаного листа обусловлена температурой процесса производства. Существует промежуточный температурный интервал, в котором осуществляется плоское деформирование. Такую прокатку называют теплой, применяют ее достаточно редко. Ее цель – получение требуемых свойств продукции при экономии энергоносителей.

Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката — зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами приобретаемого металла. Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны.

Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии.

Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла — это позволяет расширить сортамент.

Главные отличия горячекатаных изделий

  1. из горячего металла легче получить пруток меньшего диаметра и более тонкий лист;
  2. возможность использования низкосортного металла;
  3. при высоких температурах металл окисляется и покрывается окалиной;
  4. деформация, возникающая после охлаждения металла, существенно влияет на геометрию элемента: толщину изделия, края листов;
  5. допуски размеров готовых изделий горячекатаных выше, чем холоднокатаных.

Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений.

Температура создания проката

При производстве проката могут использоваться 3 типа заготовок:

  1. Горячие
  2. Теплые
  3. Холодные

От температуры проката зависит толщина и точность проката. Горячекатанные изделия предполагают толстостенный прокат, толще 4 (мм). Горячий металл имеет высокую пластичность, что позволяет без разрушения структуры металла формировать продукцию. Но что касается точности горячекатанного проката, такие изделия часто имеют прогибы и прочие статические деформации, наличие которых обусловлено особенностями производства.

Наиболее точными являются изделия, полученные методом холодного проката. Но для холодного проката подходит лишь металл толщиной до 4 (м). А теплый прокат дает усредненный результат.

Качественная вальцовка нержавеющего листа под заказ

Вальцовка листа – процесс его деформирования (гнутия) на вальцовых станках. Осуществляется холодным способом, без нагревания материала. Во время деформации лист подгибается до заданного радиуса, который называют радиусом гибки.
Вальцовкой может охватываться не вся поверхность листа, а только его края – смотря для каких целей нужен гнутый материал.

Услуги вальцовки листа востребованы и частными заказчиками, и отраслями промышленности: энергетической, металлургической, химической и строительной. В строительстве вальцовка листа как технология часто применяется при изготовлении новых труб или для ремонта старых.

Холоднокатаный прокат

Процесс прокатки проходит при температурах, близких к нормальной комнатной температуре. Это увеличивает прочность готовой продукции на 20% за счет использования деформационного упрочнения. Такое изделие имеет серый оттенок и является гладким на ощупь. Процесс холодной прокатки позволяет выдержать меньшие допуски, чем у аналогичного горячекатаного изделия, что обусловлено отсутствием деформаций, возникающих в процессе охлаждения.

Читать еще:  Как выбрать и применить коронки по бетону

К сожалению, из-за этих свойств, холоднокатаный прокат ограничивается лишь круглыми, квадратными и плоскими сечениями, а также их вариациями. Другие типы профилей доступны только для однородных сечений небольших диаметров. Готовые изделия, созданные в процессе холодной прокатки стали включают пруток, штрипс и лист.

Холоднокатаные стальные листы и штрипсы доступны в нескольких градациях обработки. Обработка с максимальным усилием уменьшает толщину листа на 50%. Дальнейшие градации предполагают постепенное уменьшение прикладываемого усилия, и при наименьшей интенсивности снижение толщины составляет не более 1%.

Преимущества и недостатки холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь имеет следующие преимущества:

  1. Холоднокатаный способ обработки стального листа обуславливает высокие качественные характеристики выходного продукта.
  2. Холоднокатаная сталь является тонколистовым изделием (посредством данной обработки можно получить даже фольгу толщиной в несколько микрон).
  3. Поверхность полученных изделий гладкая, блестящая, имеет высокую эстетическую ценность.
  4. Отсутствуют какие-либо риски при сваривании металлопроката.
  5. Важное преимущество – это возможность получения четкой формы и размеров высокой точности.

Недостатки данного материала:

  1. Пониженная пластичность, обусловленная повышенной жесткостью (весьма условно).
  2. Дороговизна – такая продукция значительно дороже горячекатаной.
  3. В процессе эксплуатации, например, в строительстве сооружений на основе ЛСТК, требуется дополнительная антикоррозионная обработка, так как холоднокатаная сталь подвержена коррозии, но только не оцинкованная.

Из чего катаем прокат?

Прокат — это, разумеется, металл. Прежде всего — сталь, которая в силу своей твёрдости и (в нагретом состоянии) пластичности поддается обработке давлением, качением и вытягиванием. Однако сталь — не единственный материал для проката. Кроме нее обработке такими же методами могут подвергаться цветные металлы (медь, алюминий, олово) и их сплавы (бронза, латунь, томпак и др.) Все они имеют главное свойство, необходимое для того, чтобы материал был «прокатным» — способность изменять под давлением и сохранять в дальнейшем нужную форму.

При этом стоит отметить, что несмотря на то, что «прокатные» металлы были известны издревле, технология проката начала развиваться бурными темпами только после того, как технологии металлургии позволили получать в достаточных количествах сталь заранее заданного химического состава — то есть с содержанием углерода менее 2,1%.

Холоднокатаные и горячекатаные трубы: свойства и применение

Холодно- и горячекатаные трубы относятся к бесшовной разновидности трубной продукции. Изготавливают их разными способами. Поэтому трубы отличаются внешним видом, свойствами и сферой применения.

Холоднокатаные трубы

Нормативная документация

Основными нормативными документами по изготовлению холоднокатаных труб являются ГОСТы 8734-75 и 8733-74. Они определяют сортамент и технические требования к изделиям.

Читать еще:  СОЖ. Все о смазочно-охлаждающей жидкости

Особенности изготовления

Есть два основных этапа изготовления холоднокатаных труб.

  1. Получение заготовки. Этот этап одинаковый для холодно- и горячекатаных труб. Для получения заготовки используют трубопрокатные станы горячей прокатки. С их помощью из разогретой цельной стальной болванки делают полую гильзу. Отверстие в ней формируется и увеличивается до требуемых размеров с помощью специальной оправки, которая прошивает цельную заготовку насквозь.
  2. Получение конечного изделия. Эту часть операции выполняют на стане холодной прокатки: деформация происходит на неподвижной конической оправке. Трубу формируют при помощи калибров, закрепленных в вырезах валков. При этом ручьи калибров, непосредственно воздействующие на заготовку, имеют переменное сечение и труба после прохода через них постепенно деформируется и приобретает требуемые размеры.

Свойства и применение

Для изготовления холоднокатаных труб используют черные (углеродистые или легированные) и цветные металлы. Современные производители выпускают изделия с толщиной стенки от 0,06 до 12 мм и диаметром от 0,3 до 450 мм. Главное достоинство холодной прокатки в том, что она позволяет получать трубы с высокой точностью размеров и чистой наружной поверхностью. Помимо стандартных изделий круглого сечения этим методом изготавливают прокат в форме квадрата, прямоугольника, овала и даже звезды.

Холоднокатаные трубы востребованы в авиации, космонавтике и медицине. Их используют при изготовлении топливной аппаратуры, двигателей внутреннего сгорания, паровых котлов энергетических и атомных установок. Безупречный внешний вид таких труб позволяет применять их при изготовлении мебельной фурнитуры.

Так выглядит турбореактивный двигатель, устанавливаемый на самолеты СУ-27. Трубопроводы, используемые в нем, изготавливают только методом холодной прокатки

Горячекатаные трубы

Нормативная документация

Основными нормативными документами по изготовлению горячекатаных труб являются ГОСТы 8732-78 и 8731-74. В них описаны сортамент и технические требования к изделиям этого вида.

Особенности изготовления

Горячекатаные трубы изготавливают в три основных этапа:

  1. Прошивка. В ходе этой операции из цельной стальной заготовки, разогретой до температуры 1150–1270 °С (показатель зависит от марки используемой стали), получают толстостенную полую гильзу. Для получения начального отверстия заготовку прошивают оправкой.
  2. Раскатка. Она позволяет получить готовую трубу с требуемыми параметрами. Чаще всего для этого используют автоматические раскатные станы. Деформируемые трубы одевают на оправку и пропускают между валками. В результате труба приобретает требуемые размеры. Прокатку выполняют два-три раза.
  3. Горячая отделка. Возникшую неравномерность толщины стенок трубы после раскатки устраняют с помощью обкатного стана, похожего по конструкции на прошивной. Окончательные размеры труба приобретает в калибровочном стане.

Все перечисленные этапы труба проходит в разогретом состоянии. На видео ниже представлена одна из технологий изготовления подобной продукции:

Свойства и применение

Для изготовления горячекатаных труб используют углеродистые, легированные или нержавеющие стали. Допускается изготовление изделий с наружным диаметром от 28 до 530 мм и толщиной стенки от 2,5 до 75 мм. Современные производители могут выпускать горячекатаные трубы с минимальным наружным диаметром до 16 мм. Но на практике чаще всего выпускают трубы с наружным диаметром от 28 до 426 мм и толщиной стенки от 3 до 40 мм. Производство горячекатаных изделий с другими параметрами считается нецелесообразным из-за трудоемкости процесса их изготовления.

Читать еще:  Как загнуть трубу из нержавейки: основные способы и приемы

Трубы этого вида не имеют такой точности размеров и чистоты поверхности, как холоднокатаные аналоги, но быстрее изготавливаются. Они отличаются высокой прочностью, поэтому трубы используют там, где нужна высокая надежность: при постройке систем с высоким расчетным давлением, в химической и нефтедобывающей промышленности, при прокладке бытовых водопроводов и в котельных установках.

В сегменте круглых труб основными видами изделий являются бесшовные и электросварные. При этом разница в объемах их производства постепенно уменьшается. Так, в 2010 году в России в целом было изготовлено 2,659 млн т бесшовных труб и 3,342 млн т электросварных, а в 2015–м эти цифры составили уже 3,419 млн т и 3,919 млн т соответственно.

Изготовление подобных элементов мебели из горячекатаных труб невозможно. Для этого у них слишком грубая поверхность

Заключение

Холоднокатаные и горячекатаные трубы за некоторыми исключениями изготавливают из одних и тех же марок сталей. Оба вида продукции отличаются высокой прочностью. Различия в применении определяются особенностями изготовления труб. Подытоживая все сказанное, можно отметить, что холодная прокатка позволяет добиться безупречного качества поверхности и точности геометрических параметров, а горячая – высокой производительности и меньшей стоимости конечного изделия.

Круг и квадрат

Не-круглые в сечении трубы тоже могут быть как бесшовными, так и прямошовными.

Чаще всего трубы прямоугольного или квадратного сечения производятся путем формирование их из листового проката с помощью сварки (электродуговой, плазменной или контактной под давлением).

Но есть технологии производства и бесшовных труб квадратного профиля — методами горячего и холодного проката.

Горячий прокат производится на специализированных прокатных станах. Главной особенностью этой технологии является предварительный нагрев заготовки докрасна — это позволяет формировать более точно профиль трубы.

Холодный прокат квадратного профиля производится без предварительного подогрева. У этого метода имеется существенное преимущество – при его использовании готовая деталь получается прочной и качественной. Достигаются эти качества за счет дополнительной технологической операции – отпуска — которая обеспечивает снятие напряжений в кристаллической решетке металла.

Трубы квадратного профиля, изготовленные по обеим технологиям представлены на российском рынке весьма обширно.

Такой профиль выгодно отличается от прочих тем, что его легко можно обрабатывать подручными инструментами. Из него можно изготавливать как каркасные конструкции при строительстве дачных домиков, так и теплицы, и ограды.

Качественные и практичные изделия из проката компания «Стальной Выбор» может предложить покупателям по весьма умеренным оптовым ценам.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector