Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Описание и характеристики стальной проволоки по ГОСТ 3282—74

Описание и характеристики стальной проволоки по ГОСТ 3282—74

Стальную проволоку применяют в различных областях промышленности, для хозяйственных нужд и художественного творчества. Стальные изделия в виде шнура или нити различают по основным характеристикам. Размеры и эксплуатационные свойства устанавливают государственные и межгосударственные стандарты.

  • Основные разновидности
  • Проволока стальная по ГОСТ 3281–74
    • Типы и размеры
    • Маркировка и упаковка
    • Области применения

1 Сферы применения стальной проволоки

Уже много лет лидером у потребителей остается стальная низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 3282-74), которая применяется в различных промышленных, хозяйственных областях. Так, очень часто ее применяют в электротехнике, когда нужно соорудить контур заземления или опоры для телефонии или ЛЭП. Канаты для причалов или морских судов изготавливают также из этого материала.

Для скрепления любых деталей в любом производстве или хозяйстве также используют данный продукт из оцинкованной стали (ГОСТ 3282-74). Чаще всего своего назначения находит материал во время сооружения сетки рабицы, а также для изготовления гвоздей, колючей проволоки, сварной сетки.

Сварная сетка из стальной оцинкованной проволоки

Для связывания арматуры, лесозаготовок и других предметов свое назначение нашла проволока в сфере строительства. Также оцинкованная проволока широко применяется в сельском хозяйстве, медицине и других отраслях.

Нельзя не сказать про использование оцинкованного стального продукта в метизном производстве. Можно отметить, что материал является общего назначения и применения.
к меню ↑

1.1 Разновидности и сортамент стальной проволоки

Существует множество разновидностей стальной оцинкованной проволоки.

Основными из них являются:

  • нержавеющая – изготавливается из специализированного жароустойчивого сплава, который не подвергается коррозийным процессам, чаще всего применяется в метизном производстве;
  • сварочная – бывает разнообразного диаметра 0,5-8 мм, ее применяют зачастую во время электродуговой сварке;
  • арматурная – используется для дополнительного укрепления разного рода железобетонных конструкций, которые находятся под большим давлением или без напряжения. Благодаря сечениям, которые есть в стальном материале происходит хорошее сцепление с бетонной поверхностью во время армирования;
  • пружинная (холоднотянутая) – данный аналог предназначен для изготовления пружин , которые делаются техникой холодной навивки, без дальнейшей термической обработки;
  • канатная – для изготовления морских и других канатов, лучше всего поддается плетению;
  • кабельная – для конструирования бронированных защитных оболочек кабеле и проводов;
  • вязальная – производится из низкоуглеродистой (ГОСТ 3282-74) стали, обладает высокими показателями прочности и пластичности, чаще всего применяются в строительстве и сельском хозяйстве, например для подвязки плетущихся растений, а также считается проволокой общего назначения.

Характеристика стальной проволоки ГОСТ 3282-74

Техническая характеристика на проволоку стальную низкоуглеродистую общего назначения согласно ГОСТ 3282-74

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения соответствует ГОСТ 3282-74. Проволока ОК поставляется термически обработанная (т/о) и термически необработанная (т/н) нормальной и повышенной точности. Проволока ОК применяется для изготовления металлической сетки, строительных гвоздей, для увязки пакетов труб, досок и других пакетируемых материалов при транспортировании, погрузке и хранении, а также для устройства ограждений и других целей. Проволока ОК поставляется в мотках и бухтах весом до 1,0 т.

1. Сырьем для изготовления проволоки служит катанка из углеродистой стали обыкновенного качества по ДСТУ 2770-94 (ГОСТ 30136-95). Проволока изготавливается термически необработанная, без покрытия, в холодном состоянии, нормальной точности.

Таблица. Химический состав стали для проволоки

Марка сталиУглерод СКремний SiМарганец МпСера SФосфор PХром GrНикель Ni
Не болееНе более
СВ080.100.030.35-0.600.040.040.150.30
СВ08А0.100.030.35-0.600.030.030.120.25
Ст.1кп0.06-0.120.050.25-0.500.0450.055

2. Диаметр проволоки и предельные отклонения размеров:

Таблица. Диаметр проволоки и предельные отклонения размеров

Диаметр проволоки, ммПредельные отклонения по диаметру, мм
0,8-1,0
1,1-1,2
1,3-2,0
2,0-3,0
3,5-4,5
4,5-6,0
-0,05
-0,06
-0,1
-0,12
-0,16
-0,16

2.2 Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в таблице. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготавливается с регламентированным относительным удлиннением.

Читать еще:  Сделал печь из подручных средств для плавки алюминия

Механические свойства проволоки

Диаметр проволоки, ммВременное сопротивление разрыву, Н/мм2Относительное удлинение, %.
не менее, для термически обработанной проволоки
термически необработаннойтермически обработанной
I группыII группыбез покрытияс покрытиембез покрытияс покрытием
от 0,16 до 0,45 вкл.690-1370
(70-140)
690-1370
(70-140)
290-490
(30-50)
340-540
(35-55)
1512
св 0,45 >> 1,00 >>690-1270
(70-130)
690-1180
(70-120)
>>1,00 >> 1,20 >>590-1270
(60-130)
690-1180
(70-120)
>>1,20 >> 2,50 >>590-1180
(60-120)
690-980
(70-100)
>>2,50 >> 3,20 >>540-1080
(55-110)
640-930
(65-95)
2018
>>3,20 >> 3,60 >>440-930
(45-95)
>>3,60 >> 4,50 >>590-880
(60-90)
>>4,50 >> 6,00 >>390-830
(40-85)
490-780
(50-80)
>>6,00 >> 7,50 >>
8,00390-780
(40-80)
св 8,00 до 10,00440-690
(45-70)

Масса проволоки ГОСТ 3282-74

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

Рис. Поперечное сечение проволоки

В данной таблице приняты следующие обозначения:
d — диаметр проволоки;
• знак означает, что данный диаметр проволоки предусмотрен ГОСТ 3282-74

Талблица. Теоретическая масса проволоки

Номинальный
Диаметр проволоки, d, мм
Масса 1000 м, кгГОСТНоминальный
Диаметр проволоки, d, мм
Масса 1000 м, кгГОСТ
0,83,9458355,488
16,16543,263,133
1,17,46013,575,526
1,28,87813,679,903
1,310,419498,646
1,412,0844,5124,85
1,615,7835154,13
1,819,9765,5186,50
224,6625,6193,35
2,229,8406221,95
2,538,5346,3244,70
2,848,3377302,10

Примечание: Теоретическая масса 1000 м проволоки вычислена по номинальным размерам при плотности стали 7850 кг/м и является справочной величиной.

Мы работаем
с 8:00 до 16:30,
перерыв
с 12:00 до 12:30

суббота, воскресенье выходные

© 2009-2020 Металлоторг: продажа металлопроката в Луганске
У нас можно купить: трубы стальные, проволоку, гвозди, метизы, комплектующие для трубопровода, швеллер, лист, уголок, арматура, круг, катанка, шестигранник, сетка стальная, рабица.

Технические характеристики стальной оцинкованной проволоки, согласно ГОСТ

Сталь, из которой изготовлена проволока, отличается химическим составом, придающий ей определенные характеристики. Так, проволоку, где содержание углерода меньше 0,13% называют низкоуглеродистой. Низкое количество углерода делает ее более эластичной и мягкой. Сечение стальной низкоуглеродистой проволоки согласно ГОСТ может быть 0,21–6,2 миллиметров.

Упаковка изделий, может быть:

  • в сэндвичах по 450–500 кг;
  • в мотках 15–120 кг;
  • в большегрузных бухтах 1100–1350 кг;
  • в розеттах 400–700 кг.

Также, есть возможность изготовить проволоку с параметрами, не указанными в ГОСТ:

  • Упаковка (упаковка в пленку, полипропилен, вспомогательные кольца для транспортировки и т. д.);
  • Изделия с минусовым допуском для увеличения погонного метра в одной тонне;
  • Минимальный объем смазки (но в этом случае она может быстрей покрыться коррозией);
  • Размеры мотков, которые подходят под оборудование заказчика (наружный и внутренний диаметр бухты);
  • Четкие ограничения по нижнему и верхнему пределу прочности;
  • Фосфатное покрытие изделия;
  • Упаковка большегрузных бухт на поддон для удобства транспортировки.

Изготовление стальной оцинкованной проволоки с требованиями ГОСТ

Вязальная низкоуглеродистая термически обработанная проволока изготавливается с помощью волочения с катанки и последующей термической обработки в печах обжига. Заготовку обжигают для придания ей более эластичных механических качеств. Так она выдерживает большее количество изгибов и становится мягче.

С учетом применения, согласно ГОСТ, стальную оцинкованную проволоку могут обжигать в защитной атмосфере (светлый обжиг) и в обычной атмосфере (черный обжиг). Во время черного обжига сталь покрывается слоем окалины из-за ускоренного ее окисления при повышенных температурах.

При светлом обжиге, в печи подключают инертный газ, и обжиг происходит в бескислородной среде. При таком светлом обжиге оцинкованная заготовка не окисляется и вынимается из печей светлой, без образования окалины.

Читать еще:  Защита от ржавчины на металле в домашних условиях

Свойства низкоуглеродистой стали

Свойства низкоуглеродистой стали не имеют высоких показателей прочности. Пластичность и вязкость напротив — высокие. Марки низкоуглеродистой стали иногда предназначаются для изготовления цементуемых изделий, которые нуждаются в дополнительной цементации для достижения необходимой твердости и придания им износоустойчивости посредством дальнейшей обработки. Изделия из такой стали достаточно хорошо свариваются и куются.

Свойства низколегированной стали не позволяют выполнять полноценные работы с этим металлом. Однако, если провести процесс нормализации и холодного волочения, значительно можно увеличить обрабатываемость поверхности. Благодаря хорошей пластичности (5 = 33…23%), низкоуглеродистые стали можно успешно подвергать холодной деформации, при этом не теряются механические свойства, так как местное перенапряжение равномерно распределяется и трещины не образуются. Такая сталь слабо поддается закаливанию и хорошо сваривается.

Свойства низкоуглеродистой стали имеют ряд недостатков:

  • низкая прочность Те = 330…460 МПа, Сто,2 = 200…280МПа;
  • малая ударная вязкость;
  • очень чувствительная к механическому старению, так как при повторных нагрузках она чувствует концентрацию напряжения, поэтому из нее не изготавливают изделия, подвергающиеся повторным нагрузкам.

Марки низкоуглеродистой стали, их основные сферы применения

Марка низкоуглеродистой стали в зависимости от своего состава имеет отдельные назначения в промышленности. К данному типу сплава относят 05 кп, 08, 10, 10 пс, которые активно используются для производства шайб, прокладок и других малонагруженных элементов конструкций и машин. В зависимости от того, какая марка низкоуглеродистой стали, сплав находит применение в разных отраслях. Так, высокую устойчивость перед статической водородной усталостью демонстрируют:

  • 20;
  • ВМСтЗсп;
  • С75;
  • APS 10M4;
  • 18X1ПМФ.

Следующие марки низкоуглеродистой стали применяются как цементируемые:

  • 10;
  • 15;
  • 20.

При изготовлении зубчатых колес с последующей цементацией применяют:

  • Ст20;
  • Ст20Г.
  • ЭП620;
  • ЭП355;
  • 03 используются как шихтовая заготовка и выпускаются в виде прутков различного размера. Такая шихтовая добавка применяются в процессе выплавки специальных сплавов для изготовления отдельных деталей и спец проката.

Для создания сварных конструкций используют такие марки низкоуглеродистой стали:

  • Ст0;
  • Ст1сп;
  • Ст1пс;
  • Ст1кп;
  • Ст2сп;
  • Ст2пс;
  • Ст2кл;
  • Ст3сп;
  • СТ3кл (ГОСТ 380);
  • сталь 10;
  • сталь 15;
  • сталь 20 (ГОСТ 1050);
  • S235-S295;
  • P235-P295 (EN 10025, EN 10027-1, EN 10028-2).

Для сплавов выпускаемых на территории стран СНГ, а также согласно установленных правил ГОСТ маркировка сталей производится следующим образом:

  • буква стоящая перед названием марки указывает группу к которой относится сплав, (всего три группы А, Б, В, группа «А» не указывается при маркировке);
  • «Ст» или «сталь», указывает, что сплав является обыкновенным;
  • первая цифра в марке указывает номер по ГОСТ, число от 0 до 6;
  • степень раскисления указывается следующими сокращениями: «сп», «пс», «кп» (в случае сталей «А» группы обозначение «сп» не указывается и принимается таковым по умолчанию);
  • следующая цифра — № категории стали, согласно ГОСТ от 0 до 6. Первая категория не указывается в обозначении;
  • если в маркировке указано тире между первой и второй цифрой, это означает, что к стали не предъявлялись требования по степени раскисления.

Оставьте свой комментарий Отменить ответ

Высоколегированные чугуны имеют очень высокие физические и химические свойства благодаря…

Способ 6. Бижутерия из медной проволоки своими руками

Проволока – излюбленный материал многих рукодельниц. Еще бы, ведь этот материал может принимать любую форму, и при этом «держать» ее. Украшения из металлических трубочек (прообраз современной проволоки) были популярны еще во времена Древнего Египта. Медную проволоку для рукоделия лучше приобретать в специализированном магазине, поскольку для разных видов изделий подходит проволока разной толщины.

Рекомендуемый диаметр медной проволоки для разных изделий
ИзделиеДиаметр проволоки, мм
Основа для браслета или колье1-1,4 мм
Основа для кольцаот 1,3
Швензы (основы для сережек)0,8-1
Пины, штифты (элементы крепления)0,6-0,8
Оплетка0,4
Застежка1,3-1,5

Для вязания или бисероплетения подойдет проволока толщиной 0,3 мм.

Читать еще:  Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей

Лучше всего для рукоделия подходит мягкая медная проволока. Следует иметь в виду, что такую проволоку проще сломать, поэтому для изготовления более крупных изделий нужно брать более жесткую проволоку.

Технические требования

Имеет сварочная проволока Св08Г2С ГОСТ2246-70 характеристики технические:

  • предел прочности 550 Мпа;
  • ударная вязкость 70 Дж/см 2 ;
  • предел текучести 450 Мпа.

Предъявляются требования к сплошности металла. Не допускаются поры и химические включения.

Омедненную сплошную проволоку отличают от других расходных материалов положительные технические качества:

  • устойчивая горение:
  • сварка длинной дугой;
  • высокая прочность и герметичность шва;
  • легкое зажигание дуги первичное и повторное;
  • малое разбрызгивание;
  • длительный срок службы наконечников.

Плавление омедненной проволоки происходит равномерно, что значительно уменьшает разбрызгивание. Шов образуется ровный, без гребешков. Расход материала за счет этого почти на 40% меньше по сравнению со светлыми видами проволоки.

Особенности производства проволоки стальной низкоуглеродистой оцинкованной.

Для изготовления этого типа проволоки используется низкоуглеродистая сталь, на которую наносится защитное цинковое покрытие. Существуют два метода промышленного цинкования проволоки:

  • электролитический способ;
  • способ горячего цинкования.

Второй метод получил более широкое распространение, так как позволяет добиться максимально прочного соединения покрытия с основным материалом проволоки, а значит, сделать изделие более защищенным.

Перед нанесением покрытия проволока проходит этап калибровки. Для этого используется специальное оборудование – станок с отверстиями, диаметр которых, приближаясь к выходу, уменьшается. Проволока протягивается через эти отверстия (этот метод получил название «волочение»), и на выходе из него получается изделие с заданным диаметром. Учитывая то, что разница в диаметре различных марок изделия может достигать 0,1 мм (выпускаемый диаметр по ГОСТ 3282-74 варьируется в пределах от 0,2 до 6 мм), точность такой калибровки имеет очень большое значение – для проволоки класса I допустимое отклонение от нормы не может быть больше 0,03 мм. Для того чтобы добиться такого результата, на конечном этапе волочения осуществляется пропуск проволоки через калибровочные фильеры – специальные отверстия, корректирующие диаметр изделия в меньшую сторону.

Далее стальная проволока может проходить специальную термическую обработку – так получается отожженная проволока. Этот этап производства может и отсутствовать – тогда проволока остается неотожженной. Термическое воздействие придает продукции дополнительные качества – она становится более пластичной и одновременно с этим более прочной. Неотожженная проволока при перегибе может сломаться, с отожженной такого, как правило, не происходит. Но такая обработка повышает стоимость конечного изделия, так что покупка неотожженной проволоки потребует меньшого вложения средств.

Готовая продукция наматывается на бобины, розетты, а также может поставляться в бухтах или мотках – все зависит от диаметра проволоки.

Проволока пружинная ГОСТ (9389-75)

Требования, предъявляемые к функциональным качествам пружинной проволоки из стали, определяются стандартом ГОСТ 9389-75. Что касается разделения изделия на условные категории, то проволока пружинная классифицируется согласно точности изготовления, марок и классов механической прочности, а также в соответствии с маркой стали, используемой для производства изделия.

В зависимости от точности изготовления стальная пружинная проволока бывает:

  • Нормальной точности.
  • Повышенной точности (условное обозначение П). Данная разновидность используется в процессе производства наиболее ответственных узлов тех или иных устройств.

В соответствии с показателями механической прочности стальная углеродистая пружинная проволока подразделяется на марки (А, Б, В), а также на классы (1, 2, 2А и 3). Диаметр готового изделия может находиться в пределах от 0,2 до 8 миллиметров. От данного показателя, а также от точности изготовления проволоки пружинной зависит ее конечная стоимость. Так, проволока с меньшим диаметром будет стоить дороже, чем более толстый аналог.

После изготовления изделие в большинстве случаев обрабатывается специальным консервационным маслом, защищающим проволоку от негативного воздействия коррозии. Бухты и мотки, в которых поставляется готовое изделие, упаковываются полимерной пленкой и влагонепроницаемой бумагой. На поверхности проволоки пружинной не должны присутствовать зазубрины, трещины, закаты или ржавчина.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector