Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

JIMTOF-2018: последние достижения мирового станкостроения и технологий металлообработки

JIMTOF-2018: последние достижения мирового станкостроения и технологий металлообработки

С 1 по 6 ноября 2018 года в Токио прошла 29-я международная выставка металлообрабатывающего оборудования JIMTOF 2018. Это крупнейшая в Азии профессиональная выставка промышленного оборудования, современных технологий и инструмента для машиностроительного сектора.

Чтобы быть в курсе последних мировых достижений в области станкостроения и технологий металлообработки, делегация Пумори-инжиниринг инвест всегда посещает JIMTOF. За время работы выставки наши сотрудники вместе с клиентами детально изучили экспозиции всех наших ключевых японских партнеров, ознакомились с новейшими разработками в сфере автоматизации и построения высокоэффективного производства, а также вели переговоры по перспективным проектам поставок оборудования на предприятия РФ.

Какие особенности были у ранних моделей?

Ранние модели имели общий для всех привод. Вращение передавалось через ременные передачи. Количество оборотов заготовки невозможно было выставить точно. Продольное и поперечное перемещение суппорта зависело от числа оборотов вала и регулировалось перестановкой шестерен в коробке подач. Скорость вращения шпинделя выставлялась перебрасыванием ремня на шкив нужного диаметра.

Точность поперечной и продольной подачи инструмента составляла 0,1 мм – погрешность ручного перемещения по лимбу. Невозможно было автоматизировать процесс обработки на ранних моделях и изготавливать большие партии деталей с высокой точностью соответствия.

Токарный станок имеет многовековую историю. Она отражает технический уровень развития народов, их стремление к упрощению изготовления деталей и создание красивых вещей правильной формы.

Мировые тенденции

Последние двадцать лет ознаменовались мировым увеличением потребления станков в 3 раза, а производство достигло отметки в сто миллиардов долларов. В мире наибольшую долю в производстве станов занимает Азия, на втором месте Европа, на третьем Северная и Южная Америка.

Лидером станкостроительной промышленности является Китай, который в 2014 году потеснил с лидерских позиций Японию и Германию. В Китае сосредоточены производственные мощности производителей автоматики, гидравлики и числового программного управления.

Совместный бизнес с проведением скоординированной политики ведут компании Германии и Японии. Они обмениваются маркетинговыми и инженерными ресурсами, организуют совместные выставки, под одним брендом осуществляют производство станков.

В мире нет стран, которые можно назвать чистыми экспортёрами или импортёрами станков. Какую-то часть продукции страна производитель потребляет сама, другую экспортирует. В Германии, Италии, Японии производство станков занимает больший удельный вес, чем потребление. Лидерство по поставкам занимает Китай, на втором месте Германия, следом идут Италия, США.

Металлические детали

Основной задачей изобретателей станков было повысить жесткость узлов. Началом технического перевооружения стало применение металлических центров, зажимающих заготовку. Позже уже внедрили шестеренчатые передачи из стальных деталей.

Металлические запчасти позволили создать винторезные станки. Жесткости уже хватало для обработки мягких металлов. Постепенно совершенствовались отдельные узлы:

  • держатель заготовок, позже названный главным узлом — шпинделем;
  • конусные упоры оснащались регулируемыми механизмами для изменения положения по длине;
  • работа на токарном станке стала легче с изобретением металлического держателя инструмента, но требовался постоянный отвод стружки при повышении производительности;
  • чугунная станина повысила жесткость конструкции, что позволило обрабатывать детали значительной длины.

С внедрением металлических узлов раскрутить заготовку становится сложнее. Изобретатели задумались о создании полноценного привода, желая исключить ручной труд человека. Система передач помогла осуществить задуманное. Паровой двигатель впервые был приспособлен для вращения заготовок. Ему предшествовал водяной двигатель.

Читать еще:  Циркулярная пила своими руками – надежно, практично, дешево!

Равномерность перемещения режущего инструмента осуществлялась червячной передачей при помощи рукоятки. Благодаря этому получалась более чистая поверхность детали. Сменные блоки позволили реализовать универсальную работу на токарном станке. Механизированные конструкции усовершенствовались столетиями. Но по сей день принцип работы узлов базируется на первых изобретениях.

«Металлорежущие станки»

ВПИ, кафедра ВТО, к.т.н. доцент Санинский С.А.

Образовательный стандарт бакалавриата по направлению 552900 обязывает изучение дисциплины «Металлорежущие станrи и Оборудование машиностроительных производств” в течение 6-го семестра со следующей нагрузкой:

лекций 17 часjd

практических занятий (семинары) -17 часов

лабораторных работ 17 часов по подгруппам

СРС (семестровая работа) — 20 часов

в 7-м и 8-м семестрах:изучение ОМП будет продолжено курсом лекций курс «Металлорежущие станки» по 17часов в кажд0м семестре. А так же

практических занятий по 17 часов

лабораторных занятий — по17 часов

СРС — по16 часов

В 10-м семестре изучается дисциплина «Станки с ЧПУ, автоматические линии, роботы и гибкие производственные комплексы», направленная на приобретение навыков программирования станков с ЧПУ и проектирования металлорежущих станков.

Перечисленные дисциплины являются фундаментальными в приобретении знаний по основам технологии машиностроения, теории резания, проектированию металлорежущих инструментов, проектированию машиностроительных заводов.

Особенно тесно связан этот предмет с предметом » Процессы формообразования инструментов», где без знания формообразующих движения станка сложно понять основы проектирования режущих инструментов и получить на обрабатываемой детали нужную форму поверхности.

Основная учебная литература:

1.Станочное оборудование автоматизированного производства. В.В.Бушуев. Т.1-М.: Изд-во «Станкин», 1993,584с.

2.Станочное оборудовыание автоматизированного производства. В.В.Бушуев. Т.2.-М.: Изд-во «Станкин», 1993, 656с.

3.Чернов Н.Н. Металлорежущие станки «Учебник для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием»: 4-е изд. М.: “Машиностроение”, 416с.

4. Станочное оборудование автоматизированного производства. Т.1. Под ред. В.В.Бушуева.- М.: Изд-во «Станкин» 1994. С.584.

5.Подлеснов В.Н., Ананьев А.С. Сборник индивидуальных заданий для самостоятельной работы по металлорежущим станкам. Учебн. пособие/ВогГТУ, Волгоград, 1997, 78с.

6.Лабораторная работа N 1. Изучение общего устройство, кинематики, наладка и настройка токарно-винторезного станка модели 16К20 (16К16К). Методические указания. Волгоград, Изд-во ВолгГТУ. Составитель д.т.н. проф. Смольников Н.Я.

7Лабораторная работа N 11. Изучение устройства, системы управления и наладка токарного станка мод. 16А20 РФ3 С19 с ЧПУ. Методические указания. Волгоград. политех. ин-т. сост. канд. техн. наук. доценты ВолгПИ С.П. Стольников, И.Г. Ткаченко. Волгоград, 1991, 39с.

8.Лабораторная работа N 3. Изучение кинематики, устройства горизонтально-фрезерного станка мод. 6Н81, делительной головки и методов их настройки на обработку различных деталей. Методические указания, Волгоград, изд-во ВПИ, 1980. Составители С.П. Стольников, Н.Я. Смольников.

Дополнительная литература:

Металлорежущие станки (альбом схем общих видов, кинематических схем и узлов) Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А. Изд-во «Машиностроение», 1972, 308с, табл.1. Илл.143. Библ.40 назв.

Контролирующе — обучающие модули. Предназначены для студентов, специальности 0501 — «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты», изучающих курс «Металлорежущие станки и инструменты».

Составитель — В.Н. Подлеснов.

8. КОМ. СТ-1. Кинематическая структура металлорежущих станков. (Методические указания КОМ. СТ-1), Волгоград, изд. ВолгПИ, 1986.

9. КОМ. СТ-2. Металлорежущие станки и промышленные роботы. Кинематическая настройка металлорежущих станков. (Методические указания по контролирующе — обучающему модулю КОМ. СТ-2), Волгоград 6, изд. ВолгПИ 6, 1987, составитель В.Н. Подлеснов.

Читать еще:  Всё о нарезке резьбы на трубах: 4 секрета токаря

10. КОМ. СТ-13. Металлорежущие станки и промышленные роботы. Контрольно — обучающий модуль. Станки для обработки тел вращения. Контрольно — обучающий модуль КОМ. СТ-13. Волгоград, изд. ВолгПИ, 1987, составитель В.Н. Подлеснов.

Распределение баллов по видам рейтингового контроля

Проблемы отрасли

Кризис российского станкостроения, пик которого пришелся на 90-е годы прошлого столетия, имеет системный характер, а его причины во многом актуальны и сегодня. Разберем подробнее:

  • Технологическое отставание.

Производство станков и оборудования – сложный технологический процесс, обеспечение которого требует значительной материальной и кадровой основы. Кроме этого, важное значение имеет развитый спектр НИОКР.

После распада СССР материальные ресурсы в развитие станкостроения практически не вкладывались. В этой связи технологии производства станков и оборудования в России во многом устарели.

  • Низкая конкурентоспособность.

Продукция отечественного станкостроения, как правило, менее технологична, чем зарубежная. Кроме этого, российские производители сталкиваются с высокими издержками, связанными с практически полным отсутствием государственного субсидирования и дешевых кредитов. В этой связи стоимость продукции отечественных производителей весьма высока.

  • Сужение рынков сбыта.

Болезненный переход к рыночной экономке привел ко значительному спаду всех отраслей народного хозяйства в стране. На этом фоне продукция российского станкостроения в период кризисных явлений 90-х годов оказалась невостребованной на внутреннем рынке. На внешних же она не смогла выдержать конкуренции с зарубежными производителями. Оживление, произошедшее в промышленности в 2000-е годы, затронуло станкостроение лишь отчасти, поскольку российские промышленники предпочитали работать на иностранном оборудовании. На данный момент доля соответствующего импорта также остается весьма высокой.

Время нового развития станкостроения в России

В 2011 году государство поддержало данную сферу внедрением новой подпрограммы по развитию станкостроения и инструментальной промышленности. Проект рассчитан на реализацию в течение 20 лет. В отрасль потекли дотации и инвестиции, что сказалось на жизнедеятельности предприятий. Если в 2010 работали — и даже не в полную силу — только 40 производств, то на 2015 их стало уже около сотни. Доля российской продукции на внутреннем рынке выросла до 22%, а объем ее продаж составил 98,2 млн руб. Отечественное оборудование стало снова экспортироваться за рубеж. Согласно данным 2016 г., на продукцию сегмента приходится 7% всего экспорта страны.

Правительство инициировало создание станкостроительных кластеров в разных регионах РФ: в Липецкой, Ульяновской, Ростовской областях, а также на Урале в Татарстане и в Санкт-Петербурге. Локализация еще больше стимулировала развитие станкостроения в России и привлекла западные инвестиции.

Okamoto – производитель шлифовального оборудования

Компания впервые представила станок с полноценной системой искусственного интеллекта. Станок оснащен всего лишь одной кнопкой: при нажатии система сканирует рабочую зону, с помощью камеры определяет координаты заготовки и, в зависимости от требований к шероховатости, приступает к шлифовке. Работа на станке происходит без участия человека.

Также компания впервые представила технологию пневмозажима детали. Технология предусматривает использование пневмоплит для вакуумного зажима заготовки: в отличии от классического пневматического стола, пневматический зажим на основе плиты из пористой керамики не требует никакого контурного уплотнения. Это отличное решение для шлифовки и ненагруженной обработки.

Читать еще:  Можно ли обезжиривать металл бензином перед покраской

Новинка Okamoto – универсальный 5-осевой шлифовальный станок модели UGM 360 NC. Станок может оснащаться 3 шпинделями: для наружной, внутренней обработок и шлифовки резьбы. Также станок имеет оси B и C. Для торцевого и внутреннего шлифования используется решение с пористыми спецкругами, где СОЖ подается через шлифовальный круг.

В машиностроении появился «заколдованный круг»

По словам опрошенных News.ru представителей отрасли, программы поддержки со стороны Минпромторга пишутся под крупный бизнес. А отечественное станкостроение к нему отношения не имеет. В частности, ФРП предполагает минимальную сумму закупки 15 млн рублей. Приобретя такую машину, завод для сохранения рентабельности должен эксплуатировать её без остановки, что при низкой загрузке практически не реально. Именно поэтому промышленность обновляет свой парк так медленно.

Кроме того, компаниям необходимы программы по капитальному строительству и модернизации, помещения с высокими потолками для мощных кранов, льготный лизинг на покупку цехов и зданий. Ни у министерства, ни у ФРП нет пониженных ставок на эти цели. Вместо этого промышленники вынуждены идти на «хитрость».

Для продажи нужен акт экспертизы, что я — отечественный производитель. Но чтобы получить документ, я должен выпустить минимум пять изделий. А чтобы мне выиграть тендер, нужна бумага, — объяснил устройство «заколдованного круга» представитель одного из заводов. — Чтобы её получить, нужно искать окольные пути. Короче говоря, можно её найти, договориться. Но государство создаёт условия, чтобы я его обманывал.

Отечественную продукцию закупают страны, сохранившие парк жёстких советских станков: Германия, Польша, Норвегия, Литва, Финляндия, страны Латинской Америки и Африки. Заниматься их проектировкой в Европе очень дорого. Советское оборудование зарекомендовало себя в отраслях с черновой обработкой, а финишные, высокоточные в СССР не выпускали. Сегодня в РФ всего два завода, которые пытаются их создавать.

Игроки рынка, опрошенные News.ru, указали, что в РФ достаточно талантливых инженеров и производителям сильно бы помогли заградительные пошлины на китайские и европейские комплектующие. Но этой меры они не ждут: власти РФ не намерены портить отношения с КНР.

Стоит отметить, что низкий спрос на станки связан с кризисом в отечественном машиностроении. Однако не только этот фактор оказывается решающим. По словам первого вице-президента Союза машиностроителей России, первого заместителя комитета Госдумы по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству Владимира Гутенёва, в стране написан ряд законов, которые, к сожалению, не функционируют.

Ещё в конце 2008 года было принято постановление правительства № 988, по которому затраты на НИОКР с коэффициентом 1,5 могут включаться в налоговую базу по налогу на прибыль организаций с применением повышающего коэффициента. Но механизм согласований НИОКР очень сложный. Мы запрашивали информацию о том, где и когда реализовывалась данная норма. Выяснилось, что таких случаев крайне немного.

первый зампредседателя комитета ГД РФ по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству

Кроме того, создаётся впечатление, что экспортные поставки сегодня более приоритетны, чем развитие внутреннего рынка. В феврале правительство запустило новый финансовый механизм поддержки для тех, кто занят экспортом станков.

Хотите получать новости быстрее всех? Подписывайтесь на нас в Telegram

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector