Резка бронзы; плит, листов, кругов, прутков

Эту страничку мы решили открыть для того, чтобы Вам стал несколько понятней производственный процесс художественного литья из бронзы и латуни. Нам часто приходиться отвечать на вопросы наших потенциальных Заказчиков о том, что изготовление того или иного изделия из бронзы сопряжены с достаточно трудоемким и длительным процессом. Особенно это касается таких изделий, которые изготавливаются с «нуля», т.е. эксклюзивное исполнение по идее, а в лучшем случае по предварительному эскизу Заказчика.

Литейное дело

— одно из самых древних в мире ремесел. На заре литейного производства модель изготавливали из воска, а формы для литья были глиняными. В более поздний период, примерно в XII веке, появились более совершенные двухсторонние формы. С их помощью изготовлялись самые разные изделия: домашняя утварь, оружие, украшения. В XV веке для литья научились использовать чугун. Со второй половины XIX века распространилась сталь, и литейное производство значительно усложнилось.

Резка бронзового проката.

Бронзы — это многокомпонентные сплавы на основе меди. Оловянные в качестве основного легирующего элемента содержат олово в количестве около 20% массы, алюминиевые — 5-11% соответствующего металла и т.д. Каждая из разновидностей бронзового сплава требует особого подхода при раскрое. Современное оборудование позволяет качественно и оперативно произвести обработку заготовок толщиной до 200 и более мм на лазерных, плазменных, гидроабразивных и металлорежущих станках.

Бронзовых плит.

Резка плит из бронзы осложнена толщиной полуфабрикатов, которая может превышать 200 мм. Плазменный или гидроабразивный методы в данном случае обеспечивают высокую производительность при незначительном количестве отходов, точный и ровный рез. Некоторые разновидности бронзовых сплавов (преимущественно низколегированные) за счёт высоких показателей теплопроводности и теплоемкости требуют применения мощного оборудования для термической резки. В таких случаях предпочтительнее абразивные и механические технологии.

Листовой бронзы.

Листы толщиной до 4-5 мм из бронзы разделяются по прямым линиям методами механической рубки. Изготовление сложных фигурных элементов исполняется при помощи лазера или плазмы. Гидроабразивная резка целого пакета бронзовых листов позволяет ускорить изготовление заготовок с одинаковым контуром.

Кругов бронзы.

Круг — это полуфабрикат цилиндрической формы с диаметром до 180-200 мм. Резку массивных кругов из бронзы можно осуществить при помощи гидроабразива или ленточнопильного стана, в зависимости от требований к качеству обрабатываемой поверхности. Следует учитывать состав материала, широко распространенные оловянные бронзы лучше обрабатываются термическими методами или гидроабразивным. Следует проявлять осторожность при порезке или обработке сплавов с большим процентом содержащегося марганца. Возможно подгорание поверхности, которое потом всё равно придётся срезать.

Бронзовых прутков.

Прутки из бронзы имеют диаметр до 80-100 мм. Целесообразно рубить их на гильотине, а заготовки малого диаметра допустимо разделять лазером или другими видами обработки. Шероховатость образуемой резанием поверхности и допуски формы имеют решающее значение при выборе технологии резания.

Чем резать латунные заготовки разной конфигурации

Латунь по свойствам близка к меди, поскольку является сплавом на ее основе, поэтому и условия резки у них сопоставимы. Во время обработки необходимо учитывать пластичность материала, а также его теплопроводность. Благодаря современному оборудованию, обработка заготовок из латуни толщиной до 200 мм и более происходит быстро и качественно. Резка осуществляется следующими способами: на плазменном, лазерном, металлорежущем и гидроабразивном оборудовании.

• Резка латуни в плитах.

Данный материал используется во многих областях, поскольку является эстетически красивым. Обработка латуни в листах происходит в соответствии с ГОСТом 2208-2007. Резка материала толщиной 10–200 мм осложняется высокой теплопроводностью. В данном случае используется гидроабразивная и плазменная технология обработки, благодаря которой обеспечивается ровный, точный срез, высокая производительность с небольшим количеством отходов.

Рекомендовано к прочтению

• Резка латуни в листах.

Разрезание тонколистового материала (0,5-4 мм) осуществляется методом механической рубки. Изготовление различных фигур сложной формы происходит с помощью плазмотрона и лазера. Для более быстрого создания изделий с одинаковым контуром используется гидроабразивная резка пакета листов.

• Резка латунных кругов.

Кругом принято считать полуфабрикат, имеющий форму цилиндра с диаметром не более 180–200 мм. Резка массивных заготовок из латуни в данном случае осуществляется с помощью ленточнопильного станка или гидроабразива. Выбор зависит от требований к качеству поверхности. Небольшие по диаметру круги можно резать плазменным аппаратом.

• Резка прутьев из латуни.

Изготавливаются они согласно ГОСТу 2060-2006 путем прессования заготовок или же волочения. В результате удается получить изделия различного диаметра, а также формы (круглой, квадратной, прямоугольной, шестигранной). Диаметр прутков из латуни, как правило, составляет не более 80–100 мм. Такие изделия рубятся на гильотине, а размером поменьше – с помощью лазера или других технологий. Выбор метода резки зависит от допусков формы и шероховатости, получаемой в итоге поверхности.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

КАК ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ

Бронзы — двойные либо многокомпонентные сплавы меди с добавлением различных легирующих металлов, за исключением цинка. В маркировке указываются символы Бр, а затем заглавные буквы легирующих компонентов с их содержанием в процентах, например, БрА5 или БрБ4.

Существуют оловянные или безоловянные бронзы. Они производятся двух видов:

• деформируемые — предназначены для изготовления различных деталей путем штамповки, ковки, рифления или другим способом;
• литейные — используются для фасонного литья.

Бронза, в которой легирующие компоненты добавляются в твердый раствор, упрочняется по технологии деформационного наклепа. Для повышения упругих свойств ее подвергают низкотемпературному отжигу при 250–350 0 С. Сплавы с добавлением бериллия, хрома, циркония или других элементов формируются в результате дисперсионного твердения.

Внимание! У нас вы можете купить бронзовый пруток любого производителя!

ГДЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ

Оловянные бронзы с добавлением легирующего олова, никеля, алюминия или кремния характеризуются повышенной прочностью, упругостью и стойкостью к коррозии. Все они, кроме алюминиевых, хорошо свариваются с помощью твердых или мягких припоев.

Свинец, фосфор или цинк обеспечивают хорошие антифрикционные свойства. При добавлении железа и никеля измельчается зернистость с одновременным повышением рекристаллизации. Чтобы повысить жаропрочность сплава применяют марганец или кремний.

Использование бериллия, хрома либо циркония дает возможность усилить прочность при снижении электропроводности. Бериллиевые бронзы являются наиболее прочными, твердыми и упругими. По этим параметрам они не уступают качественным стальным сплавам.

Безоловянные сплавы по некоторым свойствам превосходят оловянные бронзы. Они широко востребованы в машино-, автомобиле-, авиа-, судо- и приборостроении, строительстве и других сферах. Их заказывают для производства шестерен, пружин, валов, втулок или других деталей повышенной износостойкости и жаропрочности. Из бронзовых прутков изготавливают армирующие каркасы, конструктивные и декоративные элементы.

РАЗМЕРЫ, МАССА И ДРУГИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сечение и длина

С учетом немерной или мерной длины бронзовые прутки поставляются 4 видов:

• 2000–5000 мм профили до 40 мм;
• 1000–4000 мм прокат 40–80 мм;
• 1000–3000 мм изделия 80–120;
• 500–2000 мм полуфабрикат 120 мм.

Допустимое отклонение по длине для горячекатаных и холоднодеформированных изделий с диаметром от 50 мм не превышает ±20 мм. Для катаного и прессованного проката сечением до 50 мм погрешность не более ±15 мм. Тянутые образцы поставляются с отклонением в длине до ±10 мм.

Масса прутков зависит от диаметра профиля и марки сплава. Например, вес цветного металлопроката БрАЖ9-4 (БрОЦС5-5-5) длиной в 1000 мм с профилем 40 мм равен 9,43 (11,6) кг. Образцы диаметром 200 мм поставляются массой в 238,76 (250,64) кг, а 300 мм — 537,21 (583,89) кг.

Прочие характеристики

При +20 0 С величина удельного сопротивления металлопроката длиной 1000 мм, полученного из сплава БрКН1–3 равна 0,083 Ом/мм 2 . Для образцов, изготовленных из слитков БрАЖН10-4-4, этот параметр — 0,193 Оммм 2 . Относительное удлинение не превышает 12–20%. Твердость прутков соответствует 110–220 НВ. Кривизна готовых изделий 1–10 мм.

Чтобы задать вопросы и заказать цветной металлопрокат, оправьте заявку на звонок либо используйте другие контакты для связи с нашими менеджерами.

НАЛИЧИЕ НА СКЛАДАХ

Бронзовый пруток наиболее популярных диаметров всегда находятся в наличии на наших складах готовой продукции в Московской обл. и г. Чебоксары. Продукция соответствует требованиям ГОСТ 434-78 и хранится в условиях, обеспечивающих ее сохранность и защиту от влажности. Если в наличии нет необходимой продукции для Вашего производства, либо количество недостаточно, мы можем поставить продукцию под заказ.

МИНИМАЛЬНАЯ ПАРТИЯ

На сегодняшний день наша компания предлагает произвести отгрузку продукции в минимальных партиях. При условии наличия на складе — от 1 шт., в случае отсутствия нужной позиции – мы готовы изготовить минимальную партию от 300 кг.

Оставьте заявку и мы постараемся предложить для вас самые выгодные условия! Просто напишите ваш номер телефона и мы свяжемся с вами в самое ближайшее время!

Виды сплавов для производства

Существуют следующие марки сплавов для производства бронзовых прутков:

1. БрАЖН10-4-4. Данные сплавы не содержат олова.
2. БрБ2. В составе таких сплавов присутствует бериллий.
3. БрАЖ 9-4. Такой сплав отличается высокой степенью твердости, а также стойкостью к механическому истиранию и значительным нагрузкам.
4. БрХ1. Отличием данных сплавов является большое процентное количество хрома.
5. БрОЦС 555. При помощи этого сплава осуществляется изготовление деталей, которые подвергаются частой замене. Данный материал отличается своей мягкостью, имеет высокую степень скольжения по нему.
6. БрОФ7-0,2. В сплавы с данной маркировкой при производстве добавляют значительное количество как олова, так и фосфора. Их используют для изготовления прессового оборудования и разнообразны узлов трения, функционирование которых происходит при высоких нагрузках.
7. БрОЦ4-3. В компонентный состав таких сплавов входит олово вместе с цинком.
8. БрАЖМц10-3-1,5. Данный сплав используют преимущественно в производстве деталей для ремонта высоконагруженных ответственных узлов морской техники. Материал обладает устойчивостью к коррозии и давлениям при высоких температурах. В его состав входит марганец. Он существенно повышает прочностные, температурные и антифрикционные характеристики сплава.

Существует всего лишь три основных способа производства прутков из этих типов сплавов. Их изготовливают посредством катания, методом холодного деформирования или прессования.

Таблицы классов пулестойкости

Объединенные таблицы классов пулестойкости с привязкой к рекомендуемой толщине средств защиты и .мишеней (они отличаются).

В таблице 2 соответствие толщин средств защиты видам оружия и классам защиты.

В таблице 1 рекомендации по подбору толщины мишеней в привязке к видам оружия и классам защиты.

Практические стрельбы проводились по образцам из стали 96 (45х2мфба) и военной стали А3

Способ 8 Используем труборез

В бытовых условиях для резки труб можно использовать ручные труборезы (например, труборезы RidGid). С помощью специальных роликов-резцов или ножниц труборез позволяет отрезать трубы до 10 и более сантиметров диаметром. Причем с высоким качеством и ровностью среза, что особенно хорошо для мягких металлов (например, медные трубы). Недостатком является его узкое назначение — применяется только для отрезания труб.

Кто покупает бронзовые прутки?

У нас бронзовые круги приобретали для изготовления фурнитуры, метизов типа болтов и винтов. Покупали бронзовые прутки и предприятия, занимающиеся газораспределительными сетями. Прутки у них шли на изготовление различных клапанов и отдельных механизмов газовых систем. В равной степени изделия из бронзовых прутков применяются и в водных системах.

Технические характеристики

Готовая продукция из бронзовых сплавов может быть немерной.

• Прутки диаметром более 120 миллиметров имеют длины в пределах от 0,5 до 2 метров.
• Диаметром от 80 до 120 миллиметров имеют длины в пределах от 1 до 3 метров.
• От 40 до 80 миллиметров имеют длины в пределах от 1 до 4 метров.
• Диаметром менее 40 миллиметров имеют длины в пределах от 2 до 5 метров.

Также производят мерные бронзовые прутки:

• Горячекатаные и прессованные изделия сечением более 50 мм могут иметь отклонения по длине в пределах 20 мм;
• горячекатаные и прессованные изделия сечением до 50 мм могут иметь отклонения по длине в пределах 15 мм;
• любые по размерам тянутые изделия могут иметь отклонения по длине в пределах 10 мм.

В одной партии мерных прутков допускается наличие до 10% укороченных изделий (0,5-1 м).