Съем изделий из пресс-формы. Мы побеждаем брак! (4780 просмотров) - Домашний уют - журнал
Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Съем изделий из пресс-формы. Мы побеждаем брак! (4780 просмотров)

Новости

Конструкция и виды пресс форм

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением представляет из себя довольно сложное устройство, эксплуатируемое в условиях нагрузок в сотни тонн, циклических перепадов температуры на сотни градусов, испытывающее воздействие агрессивных веществ, выделяющихся из пластика. При этом, для получения качественной отливки, точность примыкания формообразующих деталей формы, должна составлять сотые доли миллиметра. Для выполнения этих довольно жестких требований, разработчиками и изготовителями пресс-форм было выработано множество типовых конструктивных решений, упрощающих и ускоряющих процесс производства.

При всем многообразии существующих видов и конструкций пресс-форм, можно выделить несколько их основных видов. Однако прежде чем перейти к их рассмотрению, договоримся о терминах.

Виды пресс-форм

В зависимости от предназначения пресс-формы делят на:

  1. Для массового производства. Такие формы изготавливают из очень прочных металлов, в связи, с чем долгое время сохраняют свои свойства при массовом производстве. Стоят они достаточно дорого. Металлические формы пригодны для осуществления литья под большим давлением.
  2. Для мелкосерийного производства. Если пресс-форму планируется использовать для мелкосерийного производства, то материалом для ее изготовления может быть силикон, дерево, полиуретан, пластик, алюминий, акрил и др. Все зависит от вида изделия, для производства которого будем использована форма.

В зависимости от материала, из которого будут отливаться изделия различают такие виды пресс-форм: пресс-формы для литья стекла, пластмасс, металлов, резины, полимеров, силиконовые формы.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Вместе с изготовленной оснасткой необходимо получить рабочую документацию, чтобы иметь возможность изготовить точные копии ПФ без доводок и повторения ошибок, данный пункт должен быть изначально зафиксирован в договоре.

После распаковки важно проверить соответствие всех комплектующих спецификациям из КД, чтобы избежать замены комплектующих на более бюджетные и с меньшим качеством/ресурсом. Все формообразующие поверхности должны быть проверены независимой лабораторией, с приложением соответствующим образом заверенной карты замеров.

После установки ПФ на термопластавтомат и завершения пусконаладочных работ следует провести испытания оснастки в течение нескольких смен, для того чтобы проанализировать возможные дефекты готовых отливок, реальное время цикла, соответствие готовой продукции допускам, указанным в техническом задании. Существуют определенные нюансы со спариваемыми изделиями, иногда размеры каждой части сборной конструкции соответствуют полю допуска, но собрать из них готовое изделие не получается. Если есть требования к собираемости, то их следует предусматривать в техническом задании, чтобы изготовитель пресс-формы провел соответствующие испытания.

Соответствие полученной пресс-формы предъявляемым требованиям фиксируется актом приемки. Все аспекты гарантийного и постгарантийного обслуживания, сферы ответственности должны быть прописаны в договоре и не допускать неоднозначного толкования. И заказчик и изготовитель должны иметь четкие критерии наступления гарантийного случая и ответственности за затраты на гарантийный ремонт, в том на числе транспортные расходы, таможенные процедуры.

Виды пресс-форм

Пресс-форма — это инструмент предназначенный для литья под давлением объёмных деталей из различных материалов.

Пуансон пресс формы – подвижная часть пресс-формы, предназначенная для передачи давление на материал. У пуансона есть выступы предназначенные для оформления внутренней поверхность получаемой детали. Из-за того, что получаемая деталь при охлаждении усаживается обжимая эти выступы, съём готовой продукции после открытия пресс формы производится с помощью пуансона.

Матрица пресс формы-это неподвижная деталь пресс-формы, у которой есть впадины.

Литниковая втулка — это канал, через который осуществляется подача материала в полость формы.

Линия разъема пресс формы – это поверхность на которой сходятся пуансон и матрицы.

Формующая полость пресс формы– это полость повторяющая собой форму будущей детали и находящаяся между пуансоном и матрицей .

Двухплитные пресс-формы

Самой простой и распространенной пресс-формой является холодноканальная пресс форма с двумя плитами.

Холодноканальная пресс форма с двумя плитами и центральным литниковым каналом обеспечивающим свободное прохождения расплавленного материала. Далее из разводящего литника расплавленный металл попадает сразу в формующую полость. Изделия, получаемые с помощью такой пресс-формы видно по крупному круглому срезу расположенному в самом центре полученной детали.

Извлечь полученное изделие и отделить литники можно с помощью толкающей системы пресс-формы, которая состоит из хвостовика, плиты толкателей и нескольких толкателей. Толкатели в пресс формах бывают разной формы. Если толкатели цилиндрической формы, то это видно по круглым следам на внутренней поверхности полученной детали.

Особенно важный элемент пресс формы это теплообменник. Теплообменник — состоит из множества круглых отверстий сложной формы, которые насквозь ее пронизывают. С помощью воды по теплообменнику осуществляется равномерное и быстрое охлаждение детали .

Трёхплитные пресс-формы

У трехплитной пресс формы две линии разъёма, одна линия нужна для освобождения детали, вторая линия предназначена для извлечения остывшего литника. Эта конструкция позволяет сделать разводящий литник и осуществить впрыск не только по периметру, но также в любою точку формующей плоскости. При этом точка впрыска диаметром уменьшается до пары миллиметров, и разводящий литник отделяющийся автоматически при открытии пресс формы.

В трёхплитной пресс-форме цикл съёма, как правило начинается при открытии формы по первой линии разъёма, проходящей между матрицей и плитой пуансона, а разводящий литник отходит от детали. Когда деталь полностью освобождена, начинается раскрытие второй линии разъёма с извлечением литника.

В показанной выше пресс-форме, снятие отливки с пуансона производится плитой съёма. Этот метод применяется, в случае когда наличие на детали следов толкателей не допускается, или если нужно обеспечивать при отливки равномерное распределение усилие при сталкивании.

Горячеканальные пресс формы

В горячеканальных пресс формах литниковая система снабжена электронагревателем, который поддерживает материал в расплавленном состоянии. В этом случае не нужно извлекать литник, что значительно сокращает время охлаждения пресс формы, а также сокращает объем отходов.

Литниковая система горячеканальной пресс формы состоит из двух ключевых элементов – разводящих коллекторов и системы сопел. Коллектор системы, который расположенен в плите матрицы, доставляет расплавленный материал заготовки от сопла литьевой машины к соплам. Сопла подают материал прямо в формующую полость пресс формы.

Вид коллектора и сопел весьма разнообразен, но так как они часто выходят из строя изготовители пресс-форм стараются использовать стандартные, взаимозаменяемые конструкции.

Съем изделий из пресс-формы. Мы побеждаем брак! (4780 просмотров)

Задача:

Снизить стоимость изделия и при необходимости быстро производить (Муфта оптом обходилась 740 рублей и нужно было постоянно ждать поставок из Европы или Америки)

Что было сделано:

  • Спроектирована и изготовлена форма (стоимость составила 300 000 руб)
  • Запущенно своё производство по литью муфт

Итог:

  • Себестоимость муфты стала 90 рублей (экономия составила 650 руб за штуку)
  • 461 произведённых муфт окупили стоимость формы (один день)
  • Сложностей с поставками больше нет

2-х местная пресс-форма для изделия «Угловой штуцер»

Холодноканальная пресс-форма на 2 гнезда

Режим работы формы: автоматический

Была поставлена задача уменьшение себестоимости изделия.
За основу был взят предоставленный латунный образец (рыночная цена 50-60 рублей)
Годовой тираж изделий не превышает 10000 изделий, поэтому приняли решение изготовить форму из стали P20, c резьбовыми вставками из H13. 2-х гнездную с тунельным самоотрывным литником.
Поскольку к раздвижным знакам не подвести охлаждение, использовали бериллиевую бронзу. Этот материал предназначен для быстрого съема тепла с изделия.

Итог: себестоимость изделия 3 рубля. Вместо 50 рублей.

Поилка для КРС 4-х шаровая​​

Задача:

Изготовить отечественный аналог поилки Mirаco 3354 производства США

Что было сделано:

  • Проведён анализ образца, полученного от клиента
  • Внесены изменения в дизайн и в саму конструкцию
  • Доработали конструкцию по пожеланию заказчика, имеющего огромный опыт в эксплуатации американских поилок

Итог:

  • Отправили на тест клиенту 10 поилок и все они были сразу приняты. В мороз -35 продолжали полноценно функционировать и вода в них оставалась нужной температуры
  • Цена изделия для заказчика уменьшилась в 2 раза
  • Клиент заказал у нас ещё одну разработку индивидуальной поилки

Видео-ролик был снят для участия в национальном конкурсе импортозамещения «Приоритет 2017»

Компания Ротоснаб стала лауреатом с данной 4-х шаровой поилкой для КРС

Изделие с закладными деталями

Изделие корпус

Задача:

Первоначально клиент получал изделия в силиконовых формах.

Нужно было изготовить экономный вариант формы и отлить изделия.

Читать еще:  Сталь 9ХС ГОСТ 5950 оптом и в розницу

Процесс-работы:

  • Получили от клиента 3д модели изделий (фото 1)
  • Чтобы не было утяжек на лицевой поверхности, мы предложили изменить изделие (фото 2)
  • Сделали новую 3д модель изделия (фото 3)
  • Изготовили пресс-форму и отправили клиенту тестовые образцы (фото 4)

Обратная связь от клиента по тестовым образцам:

Получили Ваши образцы, «попробовали на зуб».

— реально в разы крепче, чем аналоги отливаемые в силиконовых формах,

— изменённые каналы для крепёжных винтиков выдержаны оптимально

— саморезы входят без больших усилий , но держат очень крепко,

— при сверлении материал не колется, края отверстий ровные, без зазубрин и сколов,

— размеры все выдержаны оптимально

— электронная плату внутри встала по всем размеченным точкам

Не много, но напрягло:

— поверхность не однородная по рисунку. Это абсолютно не критично, просто думали что будет вообще одинаковая поверхность,

— и самое главное — все образцы пришли чёрные.

Это просто для демонстрации размеров или вы забыли, что верхняя (большая) коробочка должна быть прозрачная?

Мы позвонили клиенту и объяснили, что это тестовые образцы и итоговые изделия будут с однородной поверхностью и нужных цветов.

Тестовые образцы приняты с первого раза.

Форму изготовили семейную 1+1 с перекрытием каналов (одно изделие должно быть черное, другое прозрачное) потому что тираж изделий у клиента совсем не большой и делать две формы будет дороже.

Снизили конечную стоимость изделия — литье в силикон стоит дороже.

Брак, возникающий при литье пластика под давлением

При литье пластмасс под давлением на некачественном оборудовании, при выполнении работы людьми с недостаточной квалификацией или при нарушении технологии могут возникнуть различные дефекты. Рассмотрим подробнее их виды.

Пригарные свили

Причина возникновения свилей во многих случаях может быть выявлена лишь после трудоемких исследований, т.к. природа для возникновения видимых пригоревших свилей и свилей из-за избыточной влажности одинакова. Для устранения проблемы необходимы обширные знания в области полимеров, конструкции оснастки и переработки. По виду это серебристые или темные свили на поверхности, в исключительных случаях — черные пятна.

Свили из-за влаги — вытянутые пятна

Свили из-за повышенной влажности полимерного материала (ПМ) выглядят как блестящие длинные полосы на поверхности литьевых деталей и характерны для достаточно влагоемких ПМ – полиамидов (ПА), АБС-пластика, полиметилметакрилата (ПММА), САН-пластика (сополимера стирола и акрилонитрила), полибути-лентерефталата (ПБТ). При плавлении недостаточно подсушенных ПМ в мате-риальном цилиндре термопластавто-мата (ТПА) наблюдается образование пузырьков водяного пара, которые в процессе литья выходят на поверхность детали и лопаются, вызывая появление U-образных полос.

Когда происходит заполнение формы, совмещается несколько потоков раскаленной массы. В результате появляются спаи. Этот эффект часто встречается при изготовлении полиамидных технических деталей. В спае начинает накапливаться влага, содержащаяся в материале.

Спай прикасается к прохладной стенке формы, появляется тонкая риска. Удалить такой спай очень сложно. Необходимо уменьшить количество влаги в материале, отрегулировать процесс сваривания.

«Волна»

Поверхность, напоминающая волну, образуется во время заполнения формы двумя режимами. Первый регулирует объемную скорость растекания расплава. Когда в гидроприводе недостаточно давления, включается второй режим, регулирующий быстроту падения расплавленной массы.

Убывающая скорость потока материала становится причиной появления мелкой ряби. Резко ухудшается внешний вид готового изделия. Чтобы справиться с таким дефектом, необходимо использовать полимер с более низкой вязкостью.

Серебряные полосы

Во время обработки плохо высушенных гигроскопичных полимеров, рядом с внутренней поверхностью потока, образуются пузырьки влаги. Они начинают растягиваться по стенкам, образую серебристые полосы. Чтобы устранить такой дефект, материал перед началом переработки необходимо тщательно высушить.

Облой

Его образование связано со многими причинами.Например, из-за возникновения высокого давления во время процесса формования. Такое явление часто наблюдается при изготовлении тонкостенных изделий. Возникает усилие, которое намного превышает усилие, необходимое для закрытия формы. Половинки пресс-формы начинают приоткрываться. Образуется зазор, в который затекает расплав. Как следствие, появляется облой или грат. Исправить такой брак можно только дополнительной обработкой. Детали нужно зачистить, придать им нормальный внешний вид.

Пригар

На изделии хорошо видны обугленные точки. Это связано со скоростью затекания расплава. Если скорость впрыска слишком большая, воздух мгновенно сжимается. Происходит его запирание. Он начинает разогреваться до температуры 400-600 градусов.

Раскаленный воздух начинает сжигать фронтальные участки материала. Поверхность деталей покрывается яркими черными точками. Чтобы устранить такой дефект, нужно при конструировании пресс-формы, предусмотреть изготовление специальных каналов, по которым будет выходить воздух.

Толщина изделия

Иногда происходит увеличение толщины детали. Причин может быть несколько. Например, произошло образование облоя. Немаловажное значение имеет правильный расчет глубины формы во время формирования, а также создания нужной жесткости оснастки, соответствующей жесткости станка. Чтобы получить нужную толщину, необходимо при проектировании учитывать жесткость формы.

Лишняя масса детали

Каждый производитель стремится уменьшить вес детали, чтобы сэкономить материал. Это возможно, если правильно отрегулировать технологические параметры, влияющие на подачу материала.

Изменение массы отливки

Иногда изделия, отливаемые в одной пресс-форме, отличаются своим весом. Колебание массы может быть связано с несколькими причинами:

  • неправильно подобрано оборудование;
  • плохая регулировка;
  • неисправен станок.

Очень важно правильно подобрать автомат с нужным объемом впрыска. Когда объем отливки меньше 30% от минимального объема впрыска, изменяется ход шнека, начинает изменяться масса изделия. Также должна быть правильно выбрана сила запирания формы. Когда ее недостаточно, форма начнет увеличивать объем в разных циклах работы. Масса изделия начнет колебаться.

Детали плохо снимаются

Основной причиной тяжелого съема, считается повышенное прилипание расплава к внутренним поверхностям. Тяжелый съем, зависит и от нескольких других факторов:

  • плохая конструкция;
  • неровности;
  • поднутрения;
  • разная температура нагрева половинок формы.

Чтобы устранить прилипание, необходимо доработать форму. Иногда помогает добавление в материал специальных модифицирующих добавок. Изделий будет сниматься намного проще, если изменить технологические параметры.

Плохой глянец

Этот показатель влияет на внешний вид детали. Он зависит от нескольких факторов:

  • свойства материала;
  • качество внутренней поверхности формы;
  • технологический процесс литья.

Для получения хорошего глянца, использует несколько различных материалов:

  • пластик – МСН, АБС;
  • полиметилметакрилат – ПММА;
  • обычный полистирол – ПС.

Блестящая поверхность достигается обработкой формирующей поверхности. Она должна отличаться высоким классом чистоты.

Недоливы

Когда заполнение формы выполнено не полностью, говорят о недоливе. Основной причиной считается использование материала, несоответствующей вязкости, а также гидравлическое сопротивление при затекании расплава. Недоливы могут образовываться в случае неправильной работы литьевой машины, не хватает порции расплава.

Коробление

Это явление возникает при отклонении поверхности детали от основной плоскости. Причиной появления такого брака является:

  • релаксация ориентации;
  • неравномерное охлаждение;
  • неодинаковая скорость кристаллизации;
  • изменения размеров отдельных участков после охлаждения.

Чтобы не допустить коробления, необходимо обеспечить равномерное охлаждение детали. Этого можно добиться правильной регулировкой литейной машины.

Утяжины

Если произошло неравномерное охлаждение некоторых областей детали, на внешней поверхности появляются местные углубления. Причиной являются ребра жесткости и другие конструктивные детали. Устранить такой брак можно только одним путем, исправить пресс-форму.

Появление утюжин зависит от чистоты обработки формирующей поверхности. Чем она выше, тем сильнее видны мельчайшие неровности. Когда в форме необходимо установить ребра жесткости, их негативное влияние сглаживается созданием специальной «шагреневой кожи». Особые рифления, расположенные на формовочной поверхности хорошо проявляются на готовой детали.

Пустоты

Различные каверны, воздушные пузыри в теле изделия называются кавернами. Чтобы они не образовывались необходимо увеличить объем впрыска. Появление пустот зависит от настройки оборудования, заданных технологических параметров.

Дырки

Если нарушается соосность, в стенках деталей возможно появление дырок. Для ликвидации подобного брака, необходимо проверить соосность. При обнаружении отладить конструкцию пресс-формы.

Заказать качественное литье из пластмасс с гарантией Вы всегда можете в компании AVTOP!

Как принимать готовую пресс-форму

Большинство предприятий, занимающихся производством изделий из полимерного сырья, не располагают собственными подразделениями по изготовлению оснастки. Новая пресс-форма, как правило, заказывается у сторонних организаций, специализирующихся в данной сфере. Поскольку как в России, так и в Китае представлены сотни компаний, обещающих произвести ПФ любой сложности, быстро и «по низкой цене» — для заказчика критически важен контроль качества.

Оптимально вести мониторинг процесса проектирования и изготовления пресс-форм на всех этапах, от создания модели и анализа литьевых процессов, поскольку это поможет избежать корректировки уже готовой оснастки в металле. Если проводить контроль качества уже после получения ПФ от изготовителя на собственном ТПА, то существует вероятность срыва сроков ввода в серию новой номенклатуры, а также неочевидная перспектива претензионной работы с предприятием-изготовителем. Как российские, так и китайские промышленные предприятия нередко пытаются снизить свои издержки, внося изменения в конструкцию оснастки (делая ее более массивной, чем нужно) и используя металл более низкого качества, что неминуемо скажется на ресурсе ПФ. Контроль на каждом этапе позволит превратить приемку пресс-формы в простую процедуру с предсказуемым результатом.

Читать еще:  Обзор станков для гидроабразивной резки металла

Все о пресс-формах для литья пластмассовых изделий

Мы знаем о литьевых формах и их модификациях – всё, так как основное направление компании МетроПласт Инжиниринг – это литье пресс форм, а также производство пластиковых изделий (Москва и Московская область). В этой статье мы собрали данные, которые позволят получить представление обо всех доступных технологических возможностях создания пресс-форм.

Эта информация поможет сориентироваться в типах пресс-форм, а также на что влияет их отличие при производстве изделий из пластика (кроме цены пресс форм для литья).

Как устроены пресс формы для литья под давлением

Для понимания отличий в вариациях пресс-форм для литья – предлагаем ознакомиться с их назначением и стандартным устройством.

С помощью пресс форм для литья осуществляется многотиражное производство пластиковых изделий на заказ. Использование возможностей литья под давлением позволяет получить изделия с допусками до 0,01мм (на конструкционных пластмассах), что говорит об их высоком уровне исполнения и детализации.

Технологический процесс разработки пресс-форм для литья основан на фрезеровке и/или электроэрозии металлических заготовок. Главные конструкционные составляющие пресс форм для литья – это пуансон и матрица (их поверхность повторяет форму изготавливаемой детали). После смыкания обеих частей пресс-формы между ними впрыскивается разогретый до определённой температуры полимер (пластмасса).

Подача рабочего состава в пресс-форму для литья производится с помощью шнековой системы (система схожа с устройством мясорубки): из бункера сушилки гранулы пластика попадают в шнек ТПА, там нагреваются до жидкого состояния и под определённой температурой на заданной скорости впрыскиванием материал подаётся через сопло в пресс-форму для литья. В зависимости от технологических режимов литья, пресс форма может быть разогрета или охлаждена до заданной температуры. Затем заготовка охлаждается, а после охлаждения выталкивается толкателями из пресс-формы.

Стоимость пресс форм для литья трудно назвать бюджетной за счёт сложности и цены технологии. Но благодаря тому, что с использованием пресс-форм становится доступной отливка изделий из пластмасс в больших объёмах – на литье под давлением цена получается невысокой (т.к. потоковое изготовление быстро окупает затраты на заказ литьевых пресс форм.)

Кроме цены, технические особенности пресс-форм для литья влияют на их экономичность, производительность и участие оператора в производственном процессе.

Подробнее об этих нюансах изготовления пресс-форм будет рассказано далее.

Первое отличие: типы литниковых систем пресс-форм

Системы литников в пресс формах отвечают за подачу расплавленного полимера в оформляющее гнездо литьевого пресса. Различные типы этих систем могут обладать следующими принципиальными отличиями:

  1. Холодная литниковая система (ХКС).
    Холодноканальный принцип устройства пресс форм подразумевает остывание и извлечение литника вместе с материалом. Это делает его одноразовым (за счёт чего увеличивается расход материала). Готовность заготовки зависит не от её застывания, а от времени охлаждения литника (который затем удаляется вручную, а место его впуска обычно требует зачистки). Пресс-формы для литья с холодокональной системой впрыска материала – самые простые, их можно купить по самой низкой цене.
  2. Холоднокональная пресс-форма с автоматическим отделением литников.
    Эта литниковая система используется в пресс-формах для холодного прессования и устроена схожим образом с ХКС, но в момент выталкивания готового изделия – литники автоматически отделяются от него. Цена на такую модификацию пресс форм для литья выше, чем на изделия без автоматизации удаления литника.
  3. Горячеканальная литниковая система в пресс-формах (ГКС).
    Такая система между заливками пластика держит его в расплавленном состоянии за счёт наличия нагрева и термоконтроллеров в пресс форме. Поддержание оптимального температурного уровня в литьевом прессе исключает затвердевание литника, благодаря чему возможно его использование при изготовлении следующих заготовок. Горячеканальные пресс формы для литья ускоряют производственный процесс и экономно расходуют полимер, но и цена их изготовления выше ХКС.
  4. Комбинированная система литников в пресс-формах.
    Сочетает ХКС и ГКС (впрыскивает полимер через горячую втулку, а затем передаёт в формующее гнездо пресс формы через холодную). Обеспечивает оптимальное распределение температур по заготовке, а также оптимальную последовательность её полимеризации в пресс-форме. Такая система довольно сложная в работе, так как требует удаления литников при обрубке, что увеличивает расход. Выделяется более высокой ценой, чем предыдущие типы пресс форм для отливания из пластика.

Обратите внимание:
Системы холодного типа подходят для пресс-форм с одним или несколькими гнёздами (выбор типа зависит от конструкции изделия, а также материала, используемого для литья). Горячеканальные системы, как правило, применяются для высокоскоростного литья в многоместных пресс-формах (при продолжительности производственного цикла менее 10 секунд и/или при использовании высококачественного дорогого полимера).

Второе отличие: конструкционные особенности пресс форм

Прежде чем купить литье под давлением, стоит полностью изучить все технологические особенности процесса, так как каждая модификация пресс форм отражается на итоговой цене заказа.

Конструкционные различия пресс-форм:
  • Существуют инжекционные пресс-формы для литья.
    Применяются пресс формы инжекционного типа при автоматическом производстве на горизонтальных и вертикальных прессах.
  • Также есть пресс-формы для литья с несколькими идентичными формующими гнёздами.
    Такие пресс формы могут быть одноместные (одногнёздные) или двухместные (двухгнёздные) и используются в литье круглых или прямоугольных парных заготовок с размещением в литьевом прессе форм одного вида в два ряда. Также есть многоместные (многогнёздные) пресс-формы для единовременного изготовления нескольких одинаковых заготовок.

Если у Вас нет времени разбираться в нюансах пресс форм для литья – доверьте выбор оптимальных параметров для исполнения заказа честным профессионалам, которые заинтересованы в постоянных заказчиках.

Третье отличие: материал изготовления и запас прочности пресс форм

При создании пресс форм для литья многотиражной продукции в промышленных масштабах – фрезеруются болванки из закалённой стали. Литье пластмасс под давлением на заказ в небольших тиражах не требует от пресс формы повышенной надёжности, поэтому для единичного и малотиражного производства достаточно использование литьевого пресса из алюминиевых сплавов.

Для понимания запаса прочности пресс-форм существует шкала классов износоустойчивости:
  1. Рабочий ресурс пресс-форм 101 класса: от 1 млн. штук. Материал – закалённая сталь высокого качества. У таких пресс форм максимальная производительность и цена.
  2. Рабочий ресурс пресс-форм 102 класса: до 1 млн. штук. Для пластиков с абразивом. Производительность и цена такой пресс формы выше среднего.
  3. Рабочий ресурс пресс-форм 103 класса: до 500 тыс. штук. Оптимальный уровень для средних объёмов. Наиболее востребованный вид литьевых пресс форм.
  4. Рабочий ресурс пресс-форм 104 класса: до 100 тыс. штук. Для небольших объёмов литья из гладких пластиков. Такие пресс форм обладают невысокой производительностью и бюджетной ценой.
  5. Рабочий ресурс пресс-форм 105 класса: до 500 штук. Для отлива прототипных моделей. Самый простой тип пресс форм с низкой ценой.

Четвёртое отличие: степень автоматизации пресс форм на производстве

Изготовление пластмассовых изделий на заказ литьевым способом может происходить с разным уровнем автоматизации пресс-форм, а значит и участия оператора в рабочем процессе:

  • Ручной способ литья пластиковой продукции.
    Все этапы производства производятся вручную. Применяется для малотиражных заказов.
  • Полуавтоматический режим литья изделий из пластмассы.
    Значительная часть рабочего процесса производится на автомате. В основном оператор только отделяет литник от готовой заготовки.
  • Полная автоматизация производства.
    Все этапы литья полимерной продукции производятся автоматическими способами. Автоматизированные пресс формы используются для прессования пластика в промышленных объёмах.

Автоматические пресс формы для литья значительно превышают в цене системы с полуавтоматическим и ручным способом производства продукции из полимеров, но при многотиражном производстве быстро окупаются. Благодаря автоматизации – серийные заказы на литье под давлением выполняются значительно быстрей, чем при отливке изделий вручную.

Читать еще:  Чем красить мангал? Жаропрочная краска по металлу

Остались вопросы по типам и возможностям пресс-форм для литья?

Если Вам нужна профессиональная консультация по пресс формам от мастеров МетроПласт Инжиниринг – свяжитесь с нами по телефону (+74955925758) или напишите электронное письмо ([email protected]). А если Вы находитесь в Москве или в Подмосковье – приезжайте к нам на производство изделий из пластмасс (Московская область, г. Долгопрудный), здесь Вы сможете посетить литейный цех, где мы изготавливаем пресс-формы и можем показать все отличия на примерах.

Пресс-формы на анкеры для теплоизоляции и дюбели


Наша компания имеет весьма серьёзный опыт по части изготовления пресс-форм на анкеры для теплоизоляции так же называемыми зонтиками и грибками, а так же дюбели и дюбель-гвозди, так же называемые анкерами быстрого монтажа. Так же мы изготавливали и изготавливаем пресс-формы на термоголовки металлических гвоздей для анкеров для теплоизоляции. Пресс-формы на термоголовки мы изготавливали как на вертикальные термопластавтоматы, так и на горизонтальные. На момент написания этой заметки, количество изготовленных типоразмеров этих изделий подбирается к двумстам.

Как добиться своевременной идентификации работниками брака на производстве?

#1 Зинченко Станислав

  • Эксперт UP-PRO.RU
  • 133 Сообщений:
    • Наверх

    #2 Зырянов Андрей Михайлович

  • Эксперт UP-PRO.RU
  • 151 Сообщений:
  • Этого можно добиться разными способами. На КАМАЗе, в частности, операции контроля качества включены в стандартные операционные карты (и другие стандарты выполнения работ) рабочих.

    То есть — первым шагом каждого цикла выполнения работы является операция контроля качества детали, заготовки или материала, завершающим шагом — операция контроля качества выполнения работы. При обнаружении входящего дефекта рабочий обязан остановить процесс и передать ответственность за него бригадиру в соответствии со стандартной процедурой. При обнаружении дефекта выполнения работ рабочий — если это он допустил дефект — должен его устранить либо дефект станет входящим для следующего по потоку.

    Поскольку операции контроля качества включены в стандарты выполнения работ, они и оплачиваются точно так же, как обычная работа.

    • Наверх

    #3 Владимир Флегентов

  • Эксперт UP-PRO.RU
  • 10 Сообщений:
  • Два года назад мы ознакомились с организацией работ на новом машиностроительном предприятии г. Перми. Это немецкая фирма и управляющий директор тоже из Германии. Завод только запускался, но нас удивило то, что они сказали, что у них не будет контролеров. Был организован набор персонала и очень много персонала перешло с нашего предприятия. Как же так? У нас наши рабочие работали с контролерами, а здесь нет! После этого визита мы открыли проект по переводу одного механического цеха на работу без ОТК. Шесть месяцев проходили подготовительные работы, включающие и учебу, и другие организационно-технические мероприятия. На каждом станке сегодня свой лозунг: «Работаем без ОТК», «Качеством гордимся», «Что такое брак – НЕ ЗНАЕМ!», «Делаем только на отлично!», «Нам контролёры не нужны», «Качественно и с первого раза» и так далее. На каждом станке фотографии работающих без ОТК и показатели за каждый месяц. Никаких доплат за работу с личным клеймом и самоконтроль не вводили. Все как на немецкой фирме.

    И что же? За год работы качество улучшилось на порядок.

    От сборочных цехов и эксплуатации за год было только 2 возврата. В цехе более 250 работающих и каждый из них знает об этих случаях возврата. Причем рабочие этого цеха отвечают за дефекты заготовительного цеха. Продукция со станков уходит сразу потребителю и на сборочные производства.
    Работающим без ОТК подготовили даже другого образца пропуска, что бы заходя на предприятие, они уже чувствовали свое отличие от других.
    Самое главное, почему нам удался проект, как бы пафосно это не звучало, мы взяли на вооружение философию, основанную на уважении рабочего как личности, вовлечении его в процесс текущих проблем, создали атмосферу отсутствия страха и наказания, атмосферу творчества.
    И, действительно, мы убедились – человек может улучшить свою работу не столько за деньги, сколько «за интерес», через творчество. Наладили работу Кайдзен-групп.

    Хотелось бы сразу предупредить, не все так просто, более того это просто не будет работать, если сотрудники не будут видеть проводником этой философии высшего руководства.

    Это положение коротко можно выразить одной фразой Г. Форда: «Если ты (директор) в течение дня не подошел ни разу к 5-10 рабочим и не сказал им: «Привет, Джон! Как дела? Да ты просто молодец, без тебя наша фирма точно пошла бы ко дну», — то это значит, что Вы точно идете ко дну».

    Руководитель должен с интересом общаться с рабочими и специалистами, и не на оперативке, а на рабочем месте, на процессе, причем не создавать строгим голосом «мотивационные» тычки и распоряжения, а спрашивать: «Чем я могу помочь?» и стараться помочь, если можно тут же. Такое поведение руководителя называется «лидерство».

    В этом году мы перевели еще один участок на работу без ОТК и на этом останавливаться не будем.

    • Наверх

    #4 Алексей Лазарев

  • Сообщество UP-PRO.RU
  • 4 Сообщений:
  • Владимир Флегентов (07 мая 2014 — 10:46 ) писал:

    Два года назад мы ознакомились с организацией работ на новом машиностроительном предприятии г. Перми. Это немецкая фирма и управляющий директор тоже из Германии. Завод только запускался, но нас удивило то, что они сказали, что у них не будет контролеров. Был организован набор персонала и очень много персонала перешло с нашего предприятия. Как же так? У нас наши рабочие работали с контролерами, а здесь нет! После этого визита мы открыли проект по переводу одного механического цеха на работу без ОТК. Шесть месяцев проходили подготовительные работы, включающие и учебу, и другие организационно-технические мероприятия. На каждом станке сегодня свой лозунг: «Работаем без ОТК», «Качеством гордимся», «Что такое брак – НЕ ЗНАЕМ!», «Делаем только на отлично!», «Нам контролёры не нужны», «Качественно и с первого раза» и так далее. На каждом станке фотографии работающих без ОТК и показатели за каждый месяц. Никаких доплат за работу с личным клеймом и самоконтроль не вводили. Все как на немецкой фирме.

    И что же? За год работы качество улучшилось на порядок.

    От сборочных цехов и эксплуатации за год было только 2 возврата. В цехе более 250 работающих и каждый из них знает об этих случаях возврата. Причем рабочие этого цеха отвечают за дефекты заготовительного цеха. Продукция со станков уходит сразу потребителю и на сборочные производства.
    Работающим без ОТК подготовили даже другого образца пропуска, что бы заходя на предприятие, они уже чувствовали свое отличие от других.
    Самое главное, почему нам удался проект, как бы пафосно это не звучало, мы взяли на вооружение философию, основанную на уважении рабочего как личности, вовлечении его в процесс текущих проблем, создали атмосферу отсутствия страха и наказания, атмосферу творчества.
    И, действительно, мы убедились – человек может улучшить свою работу не столько за деньги, сколько «за интерес», через творчество. Наладили работу Кайдзен-групп.

    Хотелось бы сразу предупредить, не все так просто, более того это просто не будет работать, если сотрудники не будут видеть проводником этой философии высшего руководства.

    Это положение коротко можно выразить одной фразой Г. Форда: «Если ты (директор) в течение дня не подошел ни разу к 5-10 рабочим и не сказал им: «Привет, Джон! Как дела? Да ты просто молодец, без тебя наша фирма точно пошла бы ко дну», — то это значит, что Вы точно идете ко дну».

    Руководитель должен с интересом общаться с рабочими и специалистами, и не на оперативке, а на рабочем месте, на процессе, причем не создавать строгим голосом «мотивационные» тычки и распоряжения, а спрашивать: «Чем я могу помочь?» и стараться помочь, если можно тут же. Такое поведение руководителя называется «лидерство».

    В этом году мы перевели еще один участок на работу без ОТК и на этом останавливаться не будем.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector