Алюминиевые сплавы

Среди всех сплавов своими эксплуатационными качествами выделяются алюминиевые. Их применяют при производстве летательных аппаратов, возведении домов, выпуске наземного транспорта и морских судов. При этом выделяют довольно много недостатков, которыми обладают алюминиевые сплавы: мягкость, не очень высокая прочный, относительно невысокая устойчивость к воздействию повышенной влажности. Однако всего несколько основных положительных качеств определяет широкое распространение алюминиевых сплавов в самых различных областях промышленности. Рассмотрим все особенности данного материала подробнее.

Сплавы алюминия можно разделить на две группы: литейные и деформируемые (те, что обрабатываются давлением).

Помимо указанных буквенных обозначений, к ним могут добавлять буквы, обозначающие вид обработки и состояние изделия: Т — закаленное и естественно состаренное состояние, Т1 — закаленное и искусственно состаренное при 135 — 180 °С, М — обожженное состояние, Н — нагартованное, П — полунагартованное, ПЧ и Ч — указывает на наличие примесей.

Деформируемые:

Технический алюминий,
Дюралюминий с медью и магнием — Д1, Д16. Сплав Д19 становится прочнее при закалке 500 — 515 °С в воде и естественным старением порядка десяти суток. Немного изменяется его пластичность. Все виды полуфабрикатов выпускают из него. Д21 применяют для штамповок и прессованных заготовок.
Сплав АМЦ (алюминиевомарганцевый),
Высокопрочные сплавы с магнием, цинком и медью — В92, В95. Сплав В92 становится прочнее и при естественном и при искусственном старении. После закалки 400-460 °С и искусственного старения при 100 С его механические свойства его достигают максимума. Применяется для всех видов полуфабрикатов.
«Авиаль» с кремнием и магнием АД 31, АД35 и АД38, кроме них еще А8, но в него входит еще небольшое количество меди. Сплав ВАД23 ( AI — Сu — Мg ) среди прочих деформируемых сплавов алюминия отличается наивысшими и значениями временного сопротивления и предела текучести при нормальных и повышенных (до 160-180 °С) температурах.
Магниевые сплавы — Амг (с цифровым обозначением содержания магния). Сплав АМг6 больше других распространен в технике. Он прекрасно сваривается, устойчив к коррозиям, пластичен, при термообработке упрочняется.
Жаропрочные (ковочные) с маркировкой АК (АК2, АК 4 и т.д.)

Литейные сплавы используют для изготовления, соответственно, литых заготовок.

Al + Si — силумины. АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ34. Отлично льются, свариваются и анодируются, режутся.
Al + Cu — дюрали,
Al + Mg (Амг).

Сплавы из алюминия отличаются удельной прочностью и простотой изготовления деталей из них, устойчивы к коррозии ( в 10-20 раз выше, чем у конструкционной стали), пластичностью даже при низких температурах, при ударе не дают искр, а кроме того имеют отличный внешний вид.

Прочность алюминиевых сплавов находится в зависимости от их марки, состояния, формы и размера заготовки и других факторов.

Алюминий подвергается лазерной резки до 16 мм., и гидроабразивной резки до 300 мм.

Виды алюминиевых сплавов

Алюминий, а также сплавы на его основе создаются из металлической руды, которая делится на несколько видов:

Первичная.
Техническая.
Литейная.
Деформируемая.
Антифрикционная.

По методу использования вещества делятся на деформируемые и литейные. Деформированные отличаются повышенной пластичностью после термообработки. Литейные могут хорошо заполнять формы для отливки.

Пластичные вещества отличаются устойчивостью к коррозии, хорошей свариваемостью. Прочность сплава из алюминия зависит от количества используемой меди. Если добавляется 6% вещества для легирования, устойчивость к механическим воздействиям увеличиваются приблизительно на 30 МПа, текучесть повышается на 20 МПа.

Показатель относительного удлинения немного снижается в таких условиях, но не превышает пределы 35%. Если количество магния превышает 6%, структура материала становится нестабильной, уменьшается устойчивость к коррозии. Чтобы улучшить характеристики, в соединение добавляют такие элементы:

Марганец.
Кремний.
Хром
Титан.
Ванадий.

Добавление меди и железа плохо сказываются на состоянии алюминиево-магниевых соединений. Показатель свариваемости и стойкости к воздействию ржавчины ухудшается.

Добавление марганца позволяет повышать пластичность. Для создания мелкозернистой структуры проводится легирование с помощью титана. Чтобы состояние вещества было стабильным, добавляется марганец. Кремний и железо являются главными примесями марганцевых соединений.

Добавки из алюминия, меди, кремния применяются при производстве втулочных подшипников, блоков цилиндров. Из-за твердой поверхности приработка требует продолжительных усилий.

После легирования медью повышается термостойкость. Даже низкоуглеродистая сталь не так устойчива к температурному воздействию. Такой продукт неустойчив к воздействию коррозии, поэтому требует обработки и полимеризации. Алюминиево-медное соединение модифицируется с помощью таких материалов:

Кремний.
Магний.
Марганец.
Железо.

Магний сильно повышает прочность металла, придаёт текучесть. Жаропрочность соединения увеличивается после добавления никеля и железа. Стимулируется процесс искусственного старения.

Добавление кремния помогает получить вещество, которое называется силумином. Качественные характеристики соединения повышаются небольшим количеством натрия и никеля. Такие материалы используются для декоративного литья, производства корпусов механизмов и деталей бытовой техники. Они применяются в таких отраслях, благодаря хорошим литейным характеристикам.

Алюминий, магний и цинк удобно обрабатывать, такой материал отличается устойчивостью к механическим воздействиям. Эти характеристики обеспечивает хорошая растворимость цинка и магния. Под воздействием холода такое свойство заметно снижается. Материал неустойчив к коррозии, поэтому требуется дополнительное легирование с помощью меди.

Основные свойства алюминия

Главными факторами, определяющими обширность использования любого материла, являются его свойства и показатели. На сегодняшний день Сплавы на основе алюминия применяются практически во всех сферах деятельности. Простой причиной для такого распространения служат основные свойства алюминия, которые приведены в списке.

плотность — 2,7 г/см³
температура плавления технического алюминия — 658 °C;
температура плавления чистого алюминия — 660 °C;
удельная теплота плавления— 390 кДж/кг;
температура кипения — 2500 °C;
удельная теплота испарения— 10,53 МДж/кг;
удельная теплоемкость— 880 Дж/кг·K;
временное сопротивление литого алюминия — 10—12 кг/мм², временное сопротивление деформируемого — 18—25 кг/мм²,временное сопротивление сплавов — 38—42 кг/мм²;
Твёрдость по Бринеллю — 24…32 кгс/мм²;
пластичность у технического — 35 %;
пластичность у чистого — 50 %;
Модуль Юнга— 70 ГПа;
Алюминий обладает высокой электропроводностью (37·10 6 См/м) и теплопроводностью (203,5 Вт/(м·К)), 65 % от электропроводности меди, обладает высокой светоотражающей способностью;
Слабый парамагнетик;
Температурный коэффициент линейного расширения 24,58·10 −6 К −1 (20…200 °C);
Удельное сопротивление 0,0262..0,0295 Ом·мм²/м;
Температурный коэффициент электрического сопротивления 4,3·10 −3 K −1 . Алюминий переходит в сверхпроводящее состояние при температуре 1,2 кельвина.

Читать еще: Физические свойства молибдена и химические свойства молибдена

Важным свойством, которым отличаются сплавы на основе алюминия — это высокая пластичность. Легко может раскатываться в фольгу, что особенно важно для использования в электронике и электротехнике. Материал легко может обрабатываться при небольших механических усилиях. Невысокая температура плавления позволяет переплавлять и изготавливать детали из сплавов алюминия с минимальными энергетическими затратами, что удешевляет производство и саму продукцию.

Марки алюминия по ГОСТУ

Алюминий и его сплавы, равно как и другие металлы, маркируется по установленным стандартам. Так, существуют марки алюминия по ГОСТУ, которые приведены в списках.

Деформируемые алюминиевые сплавы:

Упрочняемые термической обработкой:

Дюраль Д1, Д16, Д20*, сплавы алюминия меди и марганца [Al-Cu-Mg];
Сплав авиаль (АВ);
Высокопрочный сплав (В95);
Сплавы для ковки и штамповки (АК6, АК8, АК4-1 [жаропрочный]).

Не упрочняемые термической обработкой:

Сплавы алюминия с марганцем (АМц);
Сплавы алюминия с магнием (АМг2, АМг3, АМг5, АМг6).

Литейные алюминиевые сплавы для фасонного литья:

Сплавы алюминия с кремнием (силумин /) Al-Si (АЛ2, АЛ4, АЛ9) — высокая плотность отливок, легко обрабатываются резанием, отличаются высокими линейными показателями;
Сплавы алюминия с медью Al-Cu (АЛ7, АЛ19) — высокие механические свойства после термической обработки, легко обрабатываются резанием;
Сплавы алюминия с магнием Al-Mg (АЛ8, АЛ27) — повышенная стойкость к коррозии, повышенные механические свойства, легко обрабатывается резанием;
Жаропрочные алюминиевые сплавы (АЛ1, АЛ21, АЛ33) — легко обрабатываются резанием, повышенная жаропрочность.

Классификация с точки зрения удобства механической обработки (Мягкие и пластичные, неудобные для механической обработки резанием):

Отожженные — Д16, АВ;
Не упрочняемые термической обработкой — АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6.

Относительно прочные и твердые сплавы алюминия, которые достаточно легко обрабатывать механическим путем:

Закаленные и искусственно состаренные: Д16Т, Д16Н, АВТ;
Ковочные: АК6, АК8, АК4-1;
Литейные: АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ8, АЛ27, АЛ1, АЛ21, АЛ33.

Оставьте свой комментарий Отменить ответ

Ферротитан, как группа ферросплав содержит в себе от 30 до…

Свойства алюминия и сплавов, использование

В каждом доме вы можете найти много предметов из алюминия, очень дешевого и популярного материала. Однако мало кто задается вопросом о его свойствах, которые делают его используемым во многих отраслях. Принимаем лом аллюминиия.

Какого цвета алюминий и его свойства?

Алюминий серебристого цвета. Это чрезвычайно легкий, но прочный металл, в три раза меньший по плотности, чем сталь. По этой причине он может успешно заменить его во многих секторах, что является гораздо более дешевой альтернативой. Другим преимуществом является то, что в отличие от стали прочность алюминия дополнительно возрастает в условиях низких температур.

Материал также экологически безвреден, алюминий можно повторно перерабатывать, не повреждая его структуру. Он также чрезвычайно гибкий и пластичный, вы можете создать любую форму. Мало того, отдельные алюминиевые элементы могут быть легко объединены друг с другом, создавая сложные структуры.

Алюминий также имеет защитные свойства, он используется для защиты от рентгеновских лучей, в качестве строительного материала для щитов. Нельзя забывать о превосходной теплопроводности и электропроводности алюминия. Этот элемент намного дешевле, чем более дорогая медь.

Каковы основные характеристики алюминия?

Низкая плотность (2.7Mg / m 3), что почти в три раза меньше плотности железа.
Очень большая пластичность.
Высокая электрическая и теплопроводность.
Хорошая коррозионная стойкость и эстетический внешний вид.
Высокая стойкость к истиранию.

Где и как используется алюминий?

Алюминиевые сплавы имеют очень хорошую удельную прочность, т. е.- отношение прочности на растяжение к плотности. Из-за их свойств, прежде всего легкости, они используются в конструкциях, в которых важна масса конструкции, а именно в самолетах, автомобилях, подвижном составе, энергетике, строительстве, а также в пищевой и химической промышленности.

Недостатком алюминиевых сплавов является их низкая температура плавления, что приводит к быстрому ухудшению механических свойств при повышении температуры.

Из-за химического состава алюминиевые сплавы подразделяются на отдельные категории:

Алюминий с чистотой более 99% с небольшими добавками других элементов, включая кремний, железо, медь, марганец, магний, цинк и титан. Они характеризуются низкими прочностными свойствами и очень высокой пластичностью. Используется главным образом в пищевой промышленности, архитектуре, транспортной и автомобильной промышленности.
Алюминиевые сплавы с медью, с содержанием меди в процентах и добавлением магния и марганца, называемого так называемым дюралюминием. Дюралюминий имеет очень высокую прочность, плохо свариваемые сплавы со средней коррозионной стойкостью. Используются для изготовления деталей машин.
Алюминиевые сплавы с марганцем. Они имеют низкую прочность, и очень высокую устойчивость к коррозии. Применяются в химической и пищевой промышленности, для изготовления контейнеров и банок. Широкое применение получили в автомобилестроение, в производстве отделки.
Алюминиевые сплавы с кремнием. Литейные сплавы, называемые силумином. Они обладают хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью. Производство этих сплавов — это отливки, алюминиевые диски.
Алюминиевые сплавы с магнием. Они имеют среднюю прочность, в то время как они очень устойчивы к коррозии. По этой причине используется во многих отраслях промышленности, в судостроении, автомобилестроении, химической промышленности, пищевой промышленности, строительстве и производстве бытовой техники. Также используются для колонн и для производства дорожных знаков. Сплавы этой серии подходят для сварки и анодирования.
Алюминиевые сплавы с магнием и кремнием. Из-за очень высокой коррозионной стойкости эти сплавы называются антикоррозионными. Характеризуются хорошей пластичностью. Использование материалов этого семейства сплавов очень широкое, производятся подшипники элементов грузовых автомобилей, автобусов, кораблей, кранов, вагонов, мостов и барьеров. Они также используются в горнодобывающей, судостроительной, химической и пищевой промышленности.
Алюминиевые сплавы с цинком и магнием. При хорошо применяемой термообработке их прочностные свойства перевешивают свойства других алюминиевых сплавов. Они хорошо свариваются и подвержены механической обработке. Они имеют среднюю коррозионную стойкость, в основном используются в сильно нагруженных конструкционных элементах, частях самолетов и машинах. Из них также производится спортивное снаряжение.
Другие алюминиевые сплавы. Все сплавы, не включенные в вышеуказанные стандарты, со свойствами, зависящими от химического состава и типа обработки.

Читать еще: Как анодировать металл в домашних условиях?

Методы обработки

Благодаря большой пластичности этого материала его можно обрабатывать разными способами. Наиболее часто используются механическая обработка станками, с помощью которых вы можете вырезать любые формы. Обычно также используются литье, ковка алюминия.

Применение

Благодаря вышеизложенным свойствам он широко используется во многих отраслях промышленности. В пищевой промышленности алюминий используется для изготовления банок для газированных напитков или пива. Более сложные сплавы используются для сборки деталей самолетов или спортивного инвентаря. Алюминий, сплавленный с магнием, используется для сборки бытовой техники или автомобильных компонентов. Однако этот же сплав алюминия в сочетании с кремнием обладает антикоррозионными свойствами, поэтому используется для изготовления колесных дисков.

Классификация алюминиевых сплавов

Классификацию алюминиевых сплавов – сплавов алюминия – производят по различным критериям, в том числе:

по методу обработки – литейные и деформируемые
по механизму упрочнения – термически упрочняемые и деформационно упрочняемые
по основным легирующим элементам

Две категории: литейные и деформируемые

Две категории алюминиевых сплавов

литейные
деформируемые

Литейный алюминиевый сплав – сплав алюминия, который предназначен в первую очередь для производства отливок.

Деформируемый алюминиевый сплав – сплав алюминия, который предназначен в первую очередь для производства алюминиевых изделий горячей и/или холодной обработкой давлением.

Деформируемые сплавы

Деформируемые алюминиевые сплавы сначала разливают в слитки (круглые или прямоугольные), а потом обрабатывают по различным технологиям обработки давлением – горячей и холодной – до придания им нужной формы:

прокаткой – для получения листов и фольги;
прессованием – для получения профилей, труб и прутков;
формовкой – для получения более сложных форм из катанных или прессованных полуфабрикатов;
ковкой для получения сложных форм с повышенными механическими свойствами,
а также:
волочением, штамповкой, высадкой, вытяжкой, раскаткой, раздачей, гибкой и т. п.

Популярные деформируемые алюминиевые сплавы серии 6ххх, которые применяют для производства прессованных алюминиевых профилей, представлены ниже на рисунке 7.

Рисунок 7 – Основные алюминиевые сплавы серии 6ххх

Литейные сплавы

Литейные алюминиевые сплавы в расплавленном состоянии разливают непосредственно в их конечную форму одним из различных методов, таких как, литье в песчаные формы, литье в кокили или литье под давлением. При литье применяют сложные литейные формы. Эти сплавы часто имеют высокое содержание кремния для улучшения их литейных свойств.

У этих двух категорий алюминиевых сплавов классификация по легирующим сплавам различная: в целом в них добавляются одни и те же легирующие элементы, но в разных количествах.

Прочность и другие механические свойства алюминиевых сплавов, как деформированных, так и литейных, определяются в основном их химическим составом, т. е. содержанием в алюминии легирующих элементов, а также вредных примесей. Однако возможно изменение этих свойств для достижения их оптимального сочетания путем дополнительной обработки сплавов – термической или деформационной, или и той, и другой. В результате этого сплав изменяет свои первоначальные механические свойства и получает свое окончательное состояние, в котором и поставляется заказчику. Упрочняющую термическую обработку применяют как к литейным, так и к деформированным сплавам, Они в этом случае называются сплавами, упрочняемыми термической обработкой.

Два механизма упрочнения

Два класса алюминиевых сплавов:

термически упрочняемые
деформационно упрочняемые (нагартовываемые)

Термически упрочняемые сплавы

Термически упрочняемый сплав – сплав, который может быть упрочнен соответствующей термической обработкой (рисунки 2, 3 и 4).

Рисунок 2 – Закалка и упрочнение старением алюминиевых сплавов [2]

Рисунок 3 – Типичное термическое упрочнение старением [4]

Рисунок 4 – Эффект термического упрочнения на механические свойства сплава 7075 [4]

Нагартовываемые сплавы

Деформационно упрочняемый сплав (“термически неупрочняемый”, нагартовываемый) – сплав, который упрочняется только путем деформационной обработки (рисунки 5 и 6), а не термической обработкой.

Рисунок 5 – Влияние холодной пластической обработки – нагартовки – на прочность, твердость и пластичность алюминиевых сплавов [2]

Рисунок 6 – Кривые нагартовки (деформационного упрочнения)
термически неупрочняемых алюминиевых сплавов [4]

Серии и системы легирования

Все алюминиевые сплавы – и деформируемые , и литейные – подразделяются на серии по главным легирующим элементам.
Каждая серия алюминиевых сплавов, деформируемых и литейных, включают одну, две или три различных системы легирования.
Система легирования может включать только главный легирующий элемент (выделены ниже жирным шрифтом) или еще дополнительно один или более легирующих элементов.

Серии деформируемых сплавов

2ххх – Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si, Al-Cu-Li
3xxx – Al-Mn
4xxx – Al-Si
5xxx – Al-Mg
6xxx – Al-Mg-Si
7xxx – Al-Zn, Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu
8xxx – Al-Fe, Al-Fe-Ni, Al-Li-Cu-Mg

Серии литейных сплавов

2xx – Al-Cu, Al-Cu-Ni-Mg, Al-Cu-Si,
3xx – Al-Si-Cu, Al-Si-Cu-Mg, Al-Si-Mg
4xx – Al-Si
5xx – Al-Mg
7xx – Al-Zn
8xx – Al-Sn

Читать еще: Перфорация стандартного металлического листа

Существует деление алюминиевых сплавов на:

деформируемые (используются для поковки и проката);
литейные (для отлива деталей).

Требования к их химическому составу определены в ГОСТах 1131 и 4784-97.

В зависимости от типа упрочнения сплавы могут быть:

термоупрочняемыми;
упрочняемыми давлением.

Более распространенной является другая классификация, в основе которой лежат характеристики сплавов. Согласно ей термоупрочненные сплавы делятся на:

жаропрочные («АК4», «АК4-1», «Д20», «1201»);
высокопрочные («В93» и «В95»);
высокопластичные средней прочности, или авиали, легируемые алюминием, магнием и кремнием («АД33», «АД31» и «АД35»);
свариваемые с обычной прочностью («1925» и «1915»);
дюрали с нормальной прочностью, легируемые алюминием, медью и магнием («Д16», «Д1» и «Д18»);
ковочные («АК8» и «АК6»).

Термически неупрочняемые стали с повышенной коррозионной устойчивостью и свариваемостью делятся на:

высокопластичные средней прочности, называемые магналиями («АМг1», «АМг6», «АМг2» и др.);
высокопластичные низкой прочности, легируемые магнием («Д12» и «АМц»), и нелегируемые, или технический алюминий («АД1» и «АД0»).

При изготовлении листов должны соблюдаться требования ГОСТа 21631–76. Классифицируется продукция в зависимости от области применения и свойств:

Из кислотостойких марок листового алюминия производят баки для топлива, сварные емкости, элементы самолетов, заклепки, рамы и автомобильные радиаторы. Для металла характерна хорошая свариваемость и коррозионная устойчивость, повышенная пластичность и деформируемость. Для изготовления плоских кислотостойких листов используются сплавы алюминия марок «АМг» (2, 3, 5 и 6), легируемые марганцем и магнием.
Технический алюминий используется для отделочных и изоляционных работ. Его преимущества заключаются в финансовой экономии, обусловленной повышенной гибкостью и небольшой массой листов.
В строительстве широко применяется гладкий перфорированный алюминий, он используется для изготовления решеток воздуховодов, декоративных интерьерных деталей, усиления гипсокартонных углов. Отверстия в перфорированных деталях могут быть прямоугольными, круглыми, ромбовидными. Делаются они на специальных прессах координатно-пробивного типа.
Марки пищевого алюминия производятся из отожженных, полунагартованных и нагартованных (холоднодеформированных для упрочнения материала) сплавов («А5М», «А5Н2», «А5Н»), а также из не подвергавшегося термической обработке первичного алюминия («А7» или «АД0»). Для листов характерна высокая гигиеничность, отсутствие примесей и легирующих элементов.

Готовый прокат может быть как листами, толщиной от 0,3–2 мм, так и плитами, толщиной до 10,5 мм. Ширина проката составляет 0,5-2 м, длина – 2–7,2 м.

Отдельно отметим гофрированные алюминиевые листы (профилированные), используемые для кровельных работ. Их отличительными чертами являются долговечность и высокие эксплуатационные характеристики.

Профилированные изделия изготавливаются из марок алюминия, подходящих для гибки, и обладают следующими достоинствами:

Благодаря небольшому весу листов их можно использовать для реконструкции старых сооружений. Из-за возраста конструкции могут не справиться с серьезными нагрузками, поэтому идеальным для них вариантом являются легкие гофрированные листы.
Подходят для кровельных работ как в многоэтажных, так и в одноэтажных строениях.
Благодаря гибкости металла он подходит для работ на кровлях со сложной конфигурацией.
За счет простоты монтажа достаточно базовых навыков работы с листами, освоить которые можно без проблем.

Кроме того, выпускаются также алюминиевые анодированные листы с матовой, зеркальной или полуматовой поверхностью. Бытовые приборы, оконные жалюзи, осветительные приборы, декоративные элементы, солнечные батареи производятся из аланода – листа алюминия, имеющего зеркальную поверхность. Сфера его использования напрямую связана со светоотражающими способностями.

Другие сплавы

К модифицированному металлу относится авиационный алюминий. В его состав входит магний и кремний, а также другие элементы (например, медь). Обладает прочностью и достаточной стойкостью к старению. Имеет маркировку «АВ». Используется в изготовлении кованых деталей сложных форм.

Помимо этого, существуют магнитные сплотки ални, состав которых состоит из никеля, а также железа. Более твердые, но хрупкие и применяются для литья форм.

Рекомендуем также к прочтению:

Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой

Дуралюмины

Дуралюминами называются сплавы Al-Cu-Mg, в которые дополнительно вводят марганец. Типичным дуралюмином является сплав Д1.

Марганец повышает стойкость дуралюмина против коррозии, а присутствуя в виде дисперсных частиц фазы Т, повышает температуру рекристаллизации и улучшает механические свойства.

Дуралюмин, изготовляемый в листах, для защиты от коррозии подвергают плакированию, т.е. покрытию тонким слоем алюминия высокой чистоты.

Из сплава Д16 изготовляют обшивки, шпангоуты, стрингера и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова грузовых автомобилей и т.д.

Сплав Д16 — s0.2=400МПа, sв=540МПа, d=11%.

Сплавы авиаль (АВ)

Эти сплавы уступают дуралюминам по прочности, но обладают лучшей пластичностью в холодном и горячем состояниях. Авиаль удовлетворительно обрабатывается резанием (после закалки и старения) и сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. Сплав обладает высокой общей сопротивляемостью коррозии, но склонен к межкристаллической.

Из сплава АВ изготовляют различные полуфабрикаты (листы, трубы и т.д.), используемые для элементов конструкций, несущих умеренные нагрузки, кроме того, лопасти винтов вертолетов, кованые детали двигателей, рамы, двери, для которых требуется высокая пластичность в холодном и горячем состояниях.

Сплав АВ — s0.2=200МПа, sв=260МПа, d=15%.

Высокопрочные сплавы. Предел прочности этих сплавов достигает 550-700МПа, но при меньшей пластичности, чем у дуралюминов. Представителем высокопрочных алюминиевых сплавов является сплав В95.

При увеличении содержания цинка и магния прочность сплавов повышается, а их пластичность и коррозийная стойкость понижаются. Добавки марганца и хрома улучшают коррозийную стойкость. Сплавы обладают хорошей пластичностью в горячем состоянии и сравнительно легко деформируются в холодном состоянии после отжига. Сплав В95хорощо обрабатывается резанием и сваривается точечной сваркой, его применяют в самолетостроении для нагруженных конструкций, работающих длительное время при t

Алюминиевые сплавы