Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алмазная резка железобетона; как и чем производится резка

Алмазная резка железобетона – как и чем производится резка

В этой статье мы рассмотрим технологии и оборудование для осуществления алмазной резки кирпича, железобетона, бетона и тому подобных материалов и изделий из них. Для максимальной наглядности статья дополнена соответствующими фотоснимками и видеороликами.

Ни для кого не секрет, что одним из самых твердых материалов из всех существующих на сегодняшний день, является алмаз. Именно благодаря высочайшей твердости алмаз повсеместно используется для производства инструмента, предназначенного для обработки стали, кирпича, бетона, железобетона и т.д.

Как бы то ни было, речь в этой статье пойдет не об алмазе как о таковом, а о технологиях алмазной резки железобетона, которые широко применяются в частном и промышленном строительстве.

Краткое содержание статьи:

  • Алмазная резка железобетона — в чем суть и где она используется
  • Основные преимущества использования алмазного оборудования
  • Наиболее распространенные технологии:
  • Канатная алмазная резка железобетона (+видео)
  • Стенорезные установки (+видео)
  • Ручное оборудование

Что собой представляет алмазная резка бетона

Метод алмазной резки бетона является одним из наиболее эффективных способов резки бетона с армированием и без, выполнения проемов и отверстий в бетонном монолите. Метод позволяет получить ровный и гладкий срез без трещин и сколов, по скорости превышает в разы вариант с использованием перфоратора или отбойного молотка. Немаловажно и то, что все оборудование функционирует без создания большого объема пыли, шума, вибраций.

Алмазный инструмент отличается высокой твердостью, поэтому эффективно обрабатывает камень и бетон. Технология базируется на воздействии на материал алмазного покрытия – его наносят на различные режущие части инструмента (будь то цепи, кольца, канаты, диски). Способов резки существует два – сухой и мокрый.

При сухом образуется много пыли, не удается достичь высокой производительности из-за нагревания оборудования, но нет необходимости подключать резчик к водопроводу и работы более мобильны.

Мокрый способ резки более производителен, так как может применяться в любых условиях (и закрытых помещениях тоже, ведь при выполнении работы пыли значительно меньше), не предполагает перегрева режущих поверхностей, но требует до 7 литров воды в минуту (то есть, станок или ручной инструмент подключается к водопроводу).

Главные преимущества применения алмазной резки бетона:

  • Получение гладкого ровного среза – значительно уменьшается объем отходов, нет необходимости в дополнительной отделке проемов. Для алмазной резки характерно получение ровного и аккуратного результата, который невозможно обеспечить с применением других технологий.
  • Большая скорость разделки бетона, железобетона, других материалов.
  • Сравнительно небольшой шум.
  • Отсутствие вибрации, что очень важно для работы в старых зданиях, так как вибрация может разрушить конструкцию или ее части, сделав реализацию задачи опасной.
  • Минимальный объем пыли – резка алмазным инструментом сухим методом применяется с одновременным запуском строительного пылесоса, во время резки мокрым методом пыль смешивается с водой и отводится, не поднимаясь в воздух.

Несмотря на массу преимуществ, алмазная резка предполагает наличие определенных навыков и знаний у мастера. Инструмент не признает дилетантского подхода, здесь важно соблюдать правила техники безопасности.

2 Процесс резки алмазным диском

Говорить о профессиональном оборудовании мы сегодня не будем, но отметим, что принцип работы стенорезной машины ничем не отличается от ручных резаков. Отличие профессиональных станков состоит в их габаритах, способе охлаждения и управления.

Процесс резки бетона алмазным диском

В данной публикации рассмотрим подробнее порядок работы ручной машинки. Для резки стен на небольшую глубину обычно используют обычную угловую шлифмашинку («болгарку»), на которую устанавливается алмазный диск. Диски могут быть трех видов:

  • диск-пила сегментированного типа. Наиболее дешевый вариант. Но в работе сегментированные края вызывают больше проблем, чем другие виды;
  • турбо-алмазный диск;
  • турбо-алмазный диск с волновым обесшумливающим корпусом. Наиболее дорогое оборудование, которое применяют для порезки сложных, к примеру, высокоармированных участков конструкций.

к меню ↑

2.1 Технологический процесс резки диском

Прежде, чем приступать непосредственно к порезке стен, нужно нанести разметку, согласно плану.

Резка стены алмазным диском

Так же на плане должна быть нанесена глубина прорезов. План составляется с учетом ранее проложенных коммуникаций внутри стен, если таковые имеются.

  1. Для начала нужно сделать пробный прорез, глубиной не более одного сантиметра. Он покажет нам, может ли выбранное оборудование справиться с поставленной задачей. Если пробный прорез проблем не выявил (пила не стопорится и нормально режет), можно приступать к работе.
  2. Если при тестовом прорезе пила стопорится, ее лучше заменить на турбо-алмазный диск с волновым контуром.
  3. Резать нужно сразу по всей длине разметки. Каждый последующий прорез углубляется не более, чем на 1,5 см.
  4. Если оборудование для резки бетонных стен не имеет встроенного пылеотсоса, для уменьшения пылеобразования лучше распылять воду на диск. Это так же уменьшит степень нагрева пилы, и, тем самым, продлит ее жизнь. Если же резка происходит, к примеру, в непосредственной близости от электроприборов, резку придется производить сухим способом. В таком случае, инструменту лучше давать чаще отдыхать и остывать.
  5. В процессе работы оператор должен использовать униформу, включающую в себя респиратор и очки.
Читать еще:  Как правильно поливать бетон после заливки?

к меню ↑

2.2 Резка канатом

Если нашей задачей является не просто прорез штробы или врезки, дисковый резак нам вряд ли поможет. Особенно, когда речь идет о порезке бетонных стен, толщиной более 40 см.

И так, если нам нужно сделать или расширить дверной или оконный проем, для резки конструкций лучше использовать алмазный канат.

Алмазная резка бетона канатом

Отметим, что данное оборудование является профессиональным. Для резки канатом используют гидравлическую канатную машину.

  1. С помощью сверла с алмазным наконечником в верхних углах проема сверлятся отверстия, диаметром 60 мм.
  2. С обеих сторон стены напротив отверстия устанавливаются ролики для протяжки каната.
  3. В отверстие продевается канат и фиксируется клипсой, которая обеспечивает его целостность.
  4. После запуска гидравлической машины, начинается резка бетона. Работа каната напоминает работу цепи на бензопиле.
  5. После ухода алмазного каната в накопитель, его нужно снова заклипсовать.

Резка канатом незаменима при демонтаже разного рода колонн и балок перекрытий.

Данная технология позволяет выполнять работы быстро, без вибрации и резать любые по толщине или диаметру бетонные конструкции.

2.3 Процесс алмазной резки бетона канатом (видео)

Достоинства и недостатки технологии резки алмазным диском

Все достоинства проистекают из формы инструмента:

  • Цельная структура инструмента. Сама металлическая «шайба» служит всё время, пока на ней остаётся алмазный слой. Случаев разрушения самого инструмента практически не бывает, чего не скажешь о конкурирующих методах. Более того, алмазный слой можно восстановить и продолжить пользование диском. Цельная структура страхует производителя работ от внезапного выхода из строя оснастки, что даёт возможность прогнозировать её ресурс.
  • Лёгкость и качество обеспыливания. Достаточно подать воду на вращающийся диск и центробежная сила доставит её прямо в зону резания. Данный «+» позволяет получить качественное улавливание пыли водой при минимальных затратах времени и технологий.
  • Отсутствие подготовительных процедур. Для того, что бы начать резать диском надо …. надо начать резать! Нет необходимости в установки дополнительных роликов, отверстий для запасовки, предварительных пилов. Все работы можно проводить без доступа к противоположной стороны поверхности.

Недостатки резки алмазным диском так же являются «следствием» формы:

  • «Запилы». Что бы прорезать в заданной точке за глубину, предположим, 300 мм, круг выходит за границы будущего проёма на те же 300 мм. Т.е. повреждается арматура, нарушается структура базового материала. (справедливости ради стоит заметить, что данной проблемы можно избежать путём сверления т.н. «отверстий от запилов», но это отдельный разговор).
  • Ограниченная глубина резания. Если стенорезная машина режет на 53 см, а толщина стены 60 см, то без доступа с противоположной стороны работу не выполнить. Но мало иметь доступ, нужно еще необходимое пространство для работы. А если же толщина более 106 см, то выполнить работу диском не получится.
  • Вероятность заклинивания инструмента. При работе с элементами значительной массы (демонтаж и проёмы значительных размеров) существует возможность заклинивания диска в резе освободившимся элементом, т.к. значительная площадь круга находится между основанием и демонтируемым фрагментом.

Ознакомление с прогрессивной технологией

Мехобработка бетона посредством инструмента с алмазным напылением является относительно новой, но при этой эффективной технологией. По производственным темпам затраченное время на резку бетонных стен она будет превосходить традиционные методы обработки железобетона, не оказывая негативного воздействия на прочность конструкций. По точности проведения работ, чистоте обработки, мере запыленности, уровню шума и вибрации с ней не смогут конкурировать грубые отбойники, тяжелые перфораторы, а еще шумные УШМ.

  1. Идеально ровная поверхность среза – нет необходимости выполнять дополнительную отделку, что уменьшает объем траты на произведение ремонтных работ.
  2. Приемлемый шумовой уровень – в сравнении с традиционно используемым инструментов, шум будет куда меньше, а еще не доставляет соседям неудобства.
  3. Выполнение резки без вибраций – при стеновой обработке по щадящей технологии не появятся трещины, что дает возможность производить работы в старом здании.
  4. Стеновая обработка без переменных типов нагрузок – конструкции строительства будут сохранять целостность, не подвергаясь разрушающему воздействию инструмента.
  5. Чистота на обрабатываемом участка – встроенный в монтаж пылесос или производство работ с использованием мокрой технологии резко будет уменьшать пылевую концентрацию.
  6. Ускоренная интенсивность резки – увеличенная степень скорости обработки достигается за счет конструктивных особенностей инструментов резки.
  7. Высокая готовность оборудования к строительным работам – нет необходимости в откладке инструментов, а еще особенных операциях по подготовке.
  8. Инструмент универсальный – за счет устойчивого к износу покрытия режущей части можно легко обрабатывать все строительные материалы, вне зависимости от твердости.
  9. Безопасность операций по ремонту – исключена возможность травмирования людей, вызванная разлетающимися бетонными частицами.
  10. Шанс мехобработки при стесненных условиях – использование ручной небольшой по размеру установки дает возможность работать в малых помещениях.
  11. Можно выполнить специальные операции – алмазная бетонная резка, демонтаж и формирование углублений, которые выполняются по определенным инструментам.
Читать еще:  4.2.4.4 Прочность свежеотформованной бетонной смеси. Живучесть бетона

Вместе с достоинствами есть и недостатки, которые обусловлены такими факторами:

  • Увеличенной ценой профессионального оборудования – покупать промышленные установки и время от времени восстанавливать изношенный инструмент будет для домашних мастеров накладно.
  • Можно производить операции лишь профессиональными силами – без специальной подготовки, а еще определенной квалификации проблематично своими руками использовать устройство.

Технология на данный момент очень востребованная за счет множества достоинств.

Алмазная резка бетона – тонкости технологии

Являясь прогрессивным строительным методом, алмазная резка бетона пользуется популярностью благодаря комплексу преимуществ:

  • отсутствию знакопеременных нагрузок и вибрации при обработке бетонных конструкций. Щадящий режим обработки не позволяет образоваться трещинам, гарантирует целостность элементов здания;
  • пониженному уровню шума. Алмазная резка стен осуществляется относительно негромко, не доставляя дискомфорта окружающим;
  • гарантированной чистоте в зоне работ. Оборудование, оснащенное магистралью для всасывания пыли, идеально подходит для выполнения работ в благоустроенных квартирах;
  • повышенной скоростью обработки, обусловленной особенностями рабочего инструмента и применяемого профессионального оборудования;
  • возможности оперативного выполнения работ без серьезных подготовительных операций. Не требуется наладка инструмента для выполнения конкретных задач;
  • отсутствию сколов, идеальной чистоте обрабатываемой поверхности. Стенки сформированных проемов не требуют специальной обработки;

Для проведения качественной алмазной резки, нужно обратиться к серьезным специалистам с большим стажем, архитекторам и инженерам- строителям

  • способности инструмента обрабатывать все виды строительных материалов, независимо от их прочностных характеристик и степени твердости;
  • безопасности строительных и ремонтных мероприятий, связанной с отсутствием отлетающих на большой скорости осколков бетона;
  • возможности выполнения работ в помещениях ограниченной площади с помощью ручного инструмента.

Алмазная резка проемов в стене имеет несколько недостатков, связанных со следующими моментами:

  1. Повышенной ценой профессионального инструмента. Необходимость периодической замены изношенного инструмента, выполнение напайки на рабочей части сказывается на стоимости работ.
  2. Сложностью самостоятельного выполнения работ. Качество обработки бетона обеспечивают обученные мастера с помощью профессионального оборудования.

Как производится резка железобетона

При всей своей простоте алмазная резка железобетонных стен не терпит дилетантского подхода, то есть проводить процесс должны мастера, имеющие соответствующие допуски.

Не стоит забывать, что от профессионализма и опыта работающего зависит не только качество резов, но и безопасность людей, которые потом будут жить или работать в здании, где производились работы.

Если нужно разделить на части железобетон – алмазная резка проводится в несколько этапов. Например, популярной услугой является деление крупных блоков на части, удобных для транспортировки.

Работа проводится в следующем порядке:

  • Проводится разметка блоков, подлежащих обработке. Тут требуется филигранная точность, иначе пострадает качество работы.
  • По нанесенной линии прорезается железобетон – алмазная резка сначала осуществляется с одной стороны.
  • Далее производится просверливание отверстий по линии реза, это позволяет перенести линию на противоположную сторону блока.
  • Теперь проводится прорезывание блока с обратной стороны.
  • В результате получаются отрезки блоков заданных параметров.

Примерно по такому же алгоритму осуществляется алмазная резка железобетонных стен. Однако если проем выполняется в несущей стене, необходимо устанавливать на месте выреза металлические конструкции. Их задача – компенсировать нагрузки, которые несла удаленная часть стены.

Совет! Категорически запрещено устраивать проемы или полностью сносить несущие железобетонные стены – алмазная резка в этом случае, осуществляется в соответствии со специально разработанным и утвержденным проектом.

Оборудование и инструменты для алмазной резки

Для формирования отверстий в монолитных и структурных поверхностях используются специальные инструменты:

  • Алмазный канат. Прочный стальной трос с запрессованными алмазными сегментами, 1 метра каната (троса) хватает на обработку до 250 м2 поверхности;
  • Алмазные коронки. Цилиндрический инструмент с напаянными на кромку сегментами из искусственных алмазов и алмазного напыления;
  • Алмазные диски. Металлические круги с элементами алмазного напыления (сплошные, турбо и сегментные) для болгарок, штроборезов и бензопил;
  • Цепи с алмазными сегментами. Используются для комплектации бензорезов и бензопил. Они представляют собой сегментную цепь с алмазными элементами.
Читать еще:  Гидроизоляция для фундамента марки Технониколь

Для обработки вертикальных поверхностей используются гидравлические (электрические) стенорезы, машины канатной резки и настольные пилы. Современное оборудование для алмазной резки гарантирует точное и оперативное проведение работ по обработке поверхностей. В технологическом процессе применяются дисковые и цепные бензорезы, угловые шлифовальные машины.

Кстати, заказать услуги алмазной резки в Симферополе и Крыму можно на сайте компании ГосСтройАлмаз. Компания также предлагает услуги, связанные с алмазным сверлением и усилением дверных проёмов.

Инструменты для алмазной резки

Без специального оборудования выполнять резку невозможно. Именно с его помощью выполняется вся работа. Вот некоторые из инструментов и их краткое описание:

Ручной резчик электрический. Это ручной инструмент, применяемый для резки поверхностей в закрытых помещениях, которые не проветриваются. Благодаря ему можно выполнить прорезку проема с максимальной глубиной 125 мм с одной стороны, и 250 мм, если есть доступ к обеим сторонам. Производить резку без пыли можно при использовании воды, которую подают на место реза, а также пылесоса, всасывающего всю пыль, не давая ей распространяться. Применяют такой инструмент для резки проемов жилых помещений, когда использование бензореза невозможно.

Ручной резчик электрический

  • Бензорез. Резка происходит благодаря диску диаметром до 400 мм. Он работает на бензине. Его использование возможно только на воздухе и в хорошо проветриваемых зданиях. В результате, работая инструментом, можно получить разрез на 150 мм с одной стороны, и 300 мм, когда резать с двух сторон. Всю работу нужно делать при подаче воды.

Бензорез

  • Ручная пила, имеющая алмазную цепь. Благодаря своей длинной шине, такой пилой можно сделать разрез глубиной до 500 мм. Применяют ее редко, так как такие работы очень трудоемкие.

Ручная пила с алмазной цепью

  • Стенорезная машина. Это стационарный прибор, которым можно делать проемы: резать бетон на глубину до 1500 мм и даже больше. Она бывает гидравлическая и электрическая. В ее основе большая дисковая алмазная пила и направляющая шина, закрепляющаяся на поверхности, которую нужно разрезать. Это оборудование гораздо эффективнее ручных инструментов, но требует больше ресурсов и не обладает такой же мобильностью. Обязательным условием при резке является подача воды, служащей для охлаждения инструмента и предотвращения образования пыли. При помощи такой машины можно выполнять резку под углом, потолочную, горизонтальную и вертикальную.

Стенорезная машина

  • Машины для резки канатом. Для резки таким методом прибегают в случаях, когда нужно разрезать большой массив железобетона или других твердых материалов. При этом режущим материалом служит специальный канат с сегментами, который приводится в действие машиной. В таком случае можно резать крупный материал площадью 10 м 2 . Требуемая область обхватывается канатом в петлю и так выполняется резка материала. Он работает от трехфазной электросети при напряжении 380 V. Обязательным условием работы должна быть подача воды. Особенность такого оборудования в том, что его можно использовать под водой.

Машина для резки канатом

  • Нарезчики швов. По виду напоминают газонокосилку. Подходят для реза перекрытий, асфальта и других материалов, расположенных горизонтально. Особенность работы в том, что резка может быть выполнена с наименьшим отступом от конструкций (колонны, стены). Глубина резки зависит от модели. В среднем это 620 мм.

Нарезчик швов

  • Электроинструмент. Такое оборудование может позволить себе каждый. Он подходит для повседневной жизни и нужд владельца. Его можно приобрести в любом строительном магазине за невысокую цену. Его используют для домашнего использования в мелких работах по дому. К нему можно отнести болгарку, штроборез и т.д.

Режущий инструмент

Благодаря применению такого оборудования процесс резки упростился в разы. Технология просто необходима в строительных работах, т.к. позволяет решать самые трудные задачи.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×