Как подобрать дробилку для щебня

Как подобрать дробилку для щебня

Расскажем, вам правильно как подобрать дробилку для щебня. При производстве асфальта и конструкций из бетона применяют камень определенных марок. Его получают посредством раздавливания твердых скальных пород. Куски на выходе отличаются по размеру: крупные (100–300 мм), средние (30–100), мелкие (5–30). Измельчение до нужных фракций осуществляет дробилка для щебня.

Щековые дробилки.

Дробление кусков породы и камня в щековых дробилках производится между двумя рифлеными металлическими плитами — щеками. Одна из них закреплена на станине дробилки неподвижно, другая совершает относительно неподвижной сложные колебательные движения. В некоторых конструкциях щековых дробилок подвижными являются обе щеки. Дробление породы в щековых дробилках происходит циклически — в момент сближения щек. Во время удаления щек друг от друга происходит заполнение пространства между ними горной породой (массой). Раздробленная часть породы высыпается в выпускную щель, расположенную в нижней части между щеками. Загрузка горной породы (горной массы) производится в верхний промежуток между щеками. Этот промежуток у щековых дробилок, называемый загрузочным отверстием, определяет размер кусков породы, допустимых для дробления на данной щековой дробилке и измеряется в миллиметрах (например, 1200х1500).

Производительность щековых дробилок зависит от многих параметров:

• величины загрузочного отверстия;
• степени дробления;
• частоты колебания подвижной щеки (или щек);
• хода подвижной щеки (щек);
• угла захвата породы;
• плотности и прочности дробимой породы или камня.

Обычно производительность щековых дробилок варьирует в пределах от 1 до 500 т/час.

К основному достоинству щековых дробилок можно отнести простоту конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки — большой удельных расход электроэнергии, вибрация при работе, вызывающая повышенный износ многих элементов конструкции — подшипников, соединений и т.д., выдача неравномерного по крупности продукта, склонность к забиванию рабочего пространства негабаритными кусками породы (горной массы), особенно влажной, и при неравномерной подаче.

Стоимость

Приобретая оборудование данного типа, следует учитывать его высокую стоимость. Причем такая высокая цена отмечается и на бывшее в употреблении оборудование для дробления породы. Только лишь небольшие по своей мощности дробилки имеют доступную стоимость, однако они сегодня не пользуются должным спросом у покупателей.

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

Александр ЛАВРИНОВИЧ, руководитель проектов по разработке Департамента разработки Corum Open-pit (www.corum.com):

– Процесс производства щебня не ограничивается только дробильно-сортировочным оборудованием. Это целый комплекс оборудования, тесно взаимосвязанного между собой по технологии:
1) вскрышные работы – бульдозера, погрузчики и экскаваторы.
2) буро-взрывные работы – обычно подрядчик или наличие буровой или ударной (гидромолот) установок и всего, что необходимо для взрывных работ.
3) погрузка и доставка сырья на фабрику (завод) – погрузчик или экскаватор + автотранспорт.
4) производство щебня – это обычно комплекс, состоящий из щековой дробилки, двух конусных (среднего и мелкого дробления) грохотов, ленточных конвейеров и пластинчатого питателя.

Выбор фирмы производителя оборудования зависит от многих факторов, однако решающим является все-таки соотношение «цена/качество». Если говорить об оборудовании для дробления, то банальный принцип «чем качественнее и надежней, тем дороже» здесь работает. Например, о дробильных комплексах китайского производства я бы не стал говорить ничего хорошего. Могу отметить работу оборудования шведской Sandvik, однако оно дорого в приобретении и обслуживании. Выделил бы еще российские щековые дробилки СМД. На сегодняшний день по качеству сборки, запасу ресурса и цене они не имеют аналогов в мире.

Рентабельность бизнеса

Рентабельность предприятия по производству щебня рассчитать сложно. В себестоимость входит арендная плата за участок разработки, оплата труда сотрудникам, затраты на электроэнергию и ГСМ (при использовании передвижного оборудования). Минимальная рентабельность – около 15%. И это не мало, учитывая то, что речь идет о самом маленьком показателе. Если в среднем производить 1000 тонн в день, то чистая прибыль в месяц будет 3 млн. рублей (96400$). Таким образом, затраты на закупку оборудования окупаются за 3-6 месяцев.

При подсчете рентабельности надо учитывать регион реализации, форму щебня (кубический дороже остальных), калибровку, степень плоскостности и др. Также важна цена на стройматериал, которая составляет в среднем 640-700 рублей/тонна за щебень из известняка и гранита. Бетонный скол будет в два раза дешевле, но рентабельность его выше, так как нет необходимости арендовать карьер.

Оборудование для производственного процесса

Производство щебня выполняется с применением трех основных видов оборудования. Это питатель, грохот, дробилка.

Существует шесть типов питателей. Это вибрационные, пластинчатые, дисковые, винтовые, барабанные, ленточные. С их помощью сырье равномерно подается в дробилку. Для изготовления щебенки применяют вибрационное и пластинчатое оборудование. В пластинчатых питателях установлены компоненты в форме пластин, скрепленные шарнирами, которые перемещаются по замкнутому кругу за счет электрического двигателя. Оборудование устанавливают под загрузочной камерой, куда высыпают бут из карьеров. Далее по питателю сырье равномерно подают в дробилку.

Принцип работы вибрационных питателей отличается. Главный конструктивный компонент машины – электромагнитный вибратор. Он подает сигнал на лотки, по которым камень перемещается за счет возвратно-поступательных движений к приемнику дробильного аппарата.

Дробилки также бывают нескольких видов. Это щековые, роторные, конусные, молотковые, валковые, центробежные машины. Валковые дробилки крошат исходное сырье методом раздавливания. В конструкции аппаратов есть два вала, установленные параллельно и вращающиеся в противоположных направлениях. Сырье, подаваемое питателем, поступает через валы и измельчается на фракции. Валы имеют гладкую, зубчатую или рифленую поверхность. Для размельчения крупной породы больше подходит зубчатый вал.

Конусные дробилки также раздавливают камень. Основное конструктивный элемент – конус, который прочно крепится на валу. Нижняя часть конуса находится в эксцентриковом стакане. Он вращает электрический двигатель. Подвижный конус расположен в конической чаше, которая не двигается. При включении дробилки конус начинает вращение, в итоге подвижная и неподвижная части сначала сближаются, затем отдаляются друг от друга и раздавливают бут, который проходит через них. Аппараты отличаются хорошей мощностью, но имеют большой вес и доставляют массу проблем при обслуживании.

Щековые дробилки тоже функционируют по принципу раздавливания камня. Порода измельчается между двумя плитами с рифленой поверхностью. Подвижны либо обе плиты, либо только одна. При сближении плит камень дробится. Машины удобны в обслуживании, но изготавливают продукт с неодинаковой по размеру фракцией. Также щековые дробилки быстро изнашиваются. Часто их применяют на первичной стадии производства щебня.

Роторное оборудование дробит сырье методом ударного воздействия. На роторе, который постоянно вращается, установлены сменные била, а внутри корпуса – отбойные плиты. При работе дробилки горная порода несколько раз соприкасается с билами, плитами, бьется между собой. За счет этого камень измельчается на небольшие частицы. Роторные машины производительны, но не могут производить щебенку конкретного размера, поэтому часто применяются при дроблении мягкого сырья.

Молотковые аппараты тоже дробят бут за счет ударного воздействия. Функционируют по принципу, аналогичному тому, по которому бут измельчает роторное оборудование. Различие – в крепление молотков на роторе. Закреплены они посредством шарниров. Молотковые машины применяют при измельчении известняка и других хрупких горных пород. Достоинства аппаратов – компактность, удобство эксплуатации. Недостаток – плохая износостойкость.

Центробежные машинки – еще один аппарат ударного воздействия. Принцип работы заключается во вращении с большой скоростью и направлении породы в отражательную плиту. После контакта с плитой камень распадается на фракции. Эти дробилки применяют для некрупных камней (максимум размером до 100 мм).

Дробление – это главная операция по изготовлению щебня. Чтобы получить фракции требуемых размеров, горная порода измельчается в несколько этапов.

Грохот – это инструмент для сортировки готового материала, прошедшего стадии дробления. Он отсортировывает большие, средние и малые фракции щебня по трем частям камеры. После сортировки по размеру, грохот разделяет материал по качеству. В машине установлены сита с разным диаметром для нескольких уровней сортировки.

Дробилки валковые

Валковые дробилки измельчают породу, воздействуя на неё двумя валами, которые вращаются во встречных направлениях. Засыпаемая сверху порода попадает в зазор между валами и раздавливается на мелкое щебневое крошево. В зависимости от конструкции валы дробилок бывают гладкими, рифлёными или зубчатыми. Лучший захват крупных каменных кусков происходит зубчатыми валами, также, как и раскалывание их между зубьями происходит более эффективно. Гладкие же валы способны только давить крупную породу.

Производительность валковой дробилки определяется прочностью подаваемого при загрузке камня, размером валов и скоростью их вращения. Влияет на скорость переработки материала ещё и ширина загрузочной щели. Главные параметры этого измельчителя – диаметр валов и их длина. Например, валковый измельчитель горной породы с длиной валов в 1200 мм весит свыше 20 тонн и способен за час работы измельчить до 150 тонн загружаемого материала.

Кубовидный щебень, какой он?

Определение

Вопросом о производстве кубовидного щебня задаётся каждая компания, которая планирует открытие дробильного завода.

По определению ГОСТа кубовидный щебень относится к первой группе щебня, в котором содержание лещадных зёрен составляет не более 10 %. Лещадными называют зёрна особых размеров, где ширина или толщина их должна быть меньше длины в 3 раза или более.

Сфера применения щебня улучшенного качества

Щебень, который производится в форме узких фракций, подходит для изготовления асфальтобетонных смесей. Их используют для верхних слоёв покрытия. Это положительно влияет на плотность и удобство укладываемости смесей. Основным его потребителем является государство.

Кубовидный щебень используют при строительстве дорог, ведь по требованиям качества здесь должен применяться только щебень первой группы. Его свойства неоспоримы: делает бетон прочнее, намного выносливее, уменьшает шум, дорожное покрытие получается долговечнее и лучше. Небольшие объёмы кубовидного щебня используются для строительства мостов, дамб гидроэлектростанций, высотных зданий.

Кубовидный щебень для:

• дорожного строительства изготавливается из горных пород с высокой износостойкостью, такой щебень обязан быть трудношлифуемым, однородным по прочности, без загрязняющих примесей;
• производства бетонов образует жёсткий скелет, увеличивает прочность, повышает долговечность, обеспечивает морозостойкость, уменьшает ползучесть, сокращает расход цемента.

Щебень для строительства дорог получают из магматических горных пород. Его производством занимаются дробильно-сортировочные заводы, которые строят стационарно вблизи месторождений. В России это северо-запад страны и Урал.

Пробная работа на дробильном инструменте перед покупкой

Прежде чем приобрести дробилку для щебня, завод «ТЕХПРИБОР» предлагает воспользоваться уникальной услугой, которая позволит потенциальному покупателю предварительно испытать оборудование на собственном сырье. Пробный помол поможет вам убедиться в правильности принимаемого решения перед покупкой.

Чтобы купить дробилку для щебня, вы можете обратиться по телефонам: 8 (48751) 90-59-5, 8 (48751) 90-59-6 или воспользоваться формой заказа на сайте.