Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатное стекло: производство и использование

Древнейшим изделием из стекла считаются бусы, найденные при раскопках в Египте, ученые считают, что находке более пяти тысяч лет. С тех пор состав стекла мало изменился. Основным элементом материала является кварцевый песок (Si02) – силикат. К нему добавляют соду, поташ, известняк и еще несколько элементов.

В промышленности для получения стеклянной массы смешивают окислы основных веществ и плавят в печи. Температура плавления зависит от добавок, меняющих свойства стекла. Полученную массу формуют несколькими способами: делая листовое стекло, придавая различную форму (посуда, плафоны для люстр, стекло для часов и прочее), делая заготовки для последующей штучной обработки стеклодувами и многое другое.

В развитие стеклоделия весомый вклад внесли Ломоносов М. В., Китайгородский Н. И., интересовался практической стороной вопроса Менделеев Д. И. и др. Несложно дать определение материала «силикатное стекло». Что это такое? Материал, имеющий аморфно-кристаллическое строение структуры, получаемый расплавом смешанных окислов с последующим охлаждением.

Изготовление материала

На сегодняшний день существует один общепринятый способ изготовления. Силикатная промышленность по производству стекла требует первоначальной подготовки сырья, после чего начинается непосредственный процесс выплавки.

Поэтапно это выглядит так:

  • 1. Основными компонентами для производства являются кварцевый песок, известняк и сода. Из них при помощи специального оборудования готовится однородная масса — шихта, в которую все указанные элементы входят в измельченном виде.
  • 2. Далее приготовленный состав поступает в печь, где под воздействием температуры от 300 до 2500 градусов происходит его расплав до однородной жидкой массы. Такой широкий диапазон вызван наличием большого количества марок стекла и зависит от используемых присадок. Нередко таковыми выступают твердосплавные металлы.
  • 3. Далее полученное вещество поступает в формы, которые будут соответствовать виду готового изделия. Там стекло застывает с температурой, достаточной для предотвращения кристаллизации составляющих компонентов.
  • 4. Полученный материал не обязательно будет прозрачным. Этот параметр также зависит от использования дополнительных элементов при выплавке.

Профессиональные химики называют материал натрий-кальций-силикатное стекло. Это связано с тем, что вещество представляет собой сплав трех оксидов — одновалентного натрия, двухвалентного кальция и четырехвалентного кремния. Причем в одной структурной единице содержится по одной доле оксидов металлов и сразу шесть долей оксида кремния. Именно этим и обусловлены все свойства, которыми обладает стекло.

В состав силикатного стекла также могут входить другие металлы и их соединения. Они добавляются, чтобы изменить технические характеристики и придать материалу новые параметры, которые могли бы помочь ему в выполнении непосредственных функций. Неметаллические элементы при этом применяются значительно реже и составляют в основном фториды.

Дело в том, что у стекла очень много различных отраслей использования, так что оно имеет много марок. Отличаются эти продукты своей прозрачностью, прочностью, твердостью, цветом. За каждый отдельный показатель отвечает особый химический элемент. Поэтому любая нестандартная модель будет стоить дороже, чем обычное стекло, получаемое из известняка, песка и соды.

Красители, обесцвечиватели и глушители

Эти компоненты относятся к вспомогательным материалам. Именно они наделяют стекло индивидуальными и неповторимыми свойствами. В качестве красителей применяются оксиды металлов, которые в процессе плавления стекломассы растворяются в ней, придавая изделию определенный оттенок:

  • марганец (фиолетовый);
  • кобальт (синий);
  • хром (зеленый);
  • железо (оранжевый);
  • никель (красный);
  • уран (желто-зеленый).
Читать еще:  Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции фундамента снип

Обесцвечиватели выполняют диаметрально противоположную функцию. Они придают стеклу прозрачность и устраняют цветовые оттенки. В качестве таких компонентов применяются:

  • перекись мышьяка;
  • двуокись церия;
  • сульфат натрия;
  • селитра.

Глушители наделяют стекло светопоглощающими свойствами. Световой поток приглушается за счет наличия в готовом изделии кристалликов тугоплавких соединений фтора или фосфора, а также пузырьков воздуха. Основными компонентами-глушителями являются:

  • фторид кальция;
  • фосфат калия;
  • криолит;
  • апатит;
  • фосфоронатриевая соль.

При производстве стекла используются различные сырьевые компоненты. Основополагающим элементом является кварцевый песок. Но отвечают за ключевые свойства стекла, его физические и химические характеристики вспомогательные вещества, доля которых в готовом изделии незначительна. Рекомендуем посмотреть существующих производителей стекла и произвести конкурентную разведку.

Выбор метода формования керамики и стекла

Стеклопакетное остекление обладает отличной термостойкостью и звукоизоляцией, оно не мутнеет и не нуждается в протирке изнутри. В зависимости от назначения, вы можете использовать окна, закаленное стекло, отражающее стекло или другие виды стекла, чтобы сделать окно с двойным остеклением.

В некоторых случаях (например, в условиях химической атаки) стеклянные трубы более эффективны, чем металлические. Высокая химическая стойкость, гладкая поверхность, прозрачная и гигиеничная. Благодаря высокому качеству они широко используются в пищевой и химической промышленности.

  • Основным недостатком стеклянных трубок является хрупкость, то есть слабая изгибная и ударопрочность, а также низкая термостойкость (около 40°С). В последнее время получены жаропрочные трубы с низким тепловым расширением на основе боросиликатного стекла.

Теплопроводность керамики высокой плотности велика и составляет 1, 16 Вт / (м°с). Поры и пустоты, возникающие в керамических изделиях, уменьшают плотность и значительно снижают теплопроводность. Например, если плотность керамических изделий на стенках уменьшается с 1800 до 700 кг / м3, то теплопроводность составляет от 0, 8 до 0, 21 Вт / (м°с), таким образом, толщина наружной стенки и материалоемкость ограждающей конструкции уменьшаются.


Прочность зависит от фазового состава керамических часов, пористости и наличия трещин. С точки зрения прочности, Марка стеновых керамических изделий (кирпич и др.) указывает на прочность на сжатие, но при установлении марки кирпича Кирпич кладки подвергается изгибу, поэтому прочность на изгиб учитывается наряду с прочностью на сжатие.

Силикатные стекла обладают высокой стойкостью к воздействию многих химических веществ. Большинство кислот и щелочей не повреждают стекло. Единственным исключением является фтороводородная кислота, которая поэтому применяется для декоративного травления стекла.

Стекло обладает высокой стойкостью к воде, но постоянное присутствие воды может приводить к его повреждению и коррозии, что проявляется в виде матовых пятен.

Стекло может повреждаться в промышленной загрязненной атмосфере, содержащей аммиак, а также в результате контакта со штукатуркой, мокрым бетоном или щелочными чистящими средствами.

Производственное сырьё

В производстве стекла, в качестве основного материала, могут использоваться следующие химические вещества: оксиды, фториды или сульфиды. Классическая, наиболее распространённая технология предусматривает применение в качестве основного ингредиента кварцевого песка (до 70% от общей массы), содержащего в себе большое количество оксида кремния SiO2. Как дополнительные компоненты используются доломиты и известняки, а также сульфат натрия.

В качестве катализатора и ускорителя процесса стеклообразования в состав шихты добавляются стеклообразующие окислы. Кроме того, для придания производимому стеклу неких требуемых свойств, в его состав вводятся дополнительные компоненты — колеровочные материалы, изготовленные на основе марганца, кобальта, хрома; осветлители из селитры или окиси мышьяка.

Читать еще:  Асфальтирование площадок домов, парковки и частных территорий

В зависимости от основного стеколообразующего сырья и дополнительных компонентов имеются следующие виды стёкол:

  • Силикатные. Производство их основывается на силикатном оксиде SiO2. Основная разновидность, используемая сегодня повсеместно в быту и в промышленности. Это оконные и автомобильные стёкла, зеркала, экраны телевизоров и компьютерных мониторов.
  • Натриево-кальциевые. Также этот тип стёкол именуется «содовым» или «кронгласом», и отличается лёгкостью плавления и мягкостью, что делает его простым в обработке. Часто применяется для изготовления мелких деталей сложной конструкции, либо в декоративном искусстве.
  • Калиево-кальциевое, или поташное. Характеризуется тугоплавкостью и твёрдостью. Производство поташного стекла требовало большого количества древесины — основного сырья для поташа. Чтобы получить один килограмм поташа требовалось пережечь тонну деревьев, поэтому данный сорт стёкол также именовался «лесным стеклом». Вплоть до 18 века в России поташное стекло являлось основной разновидностью, которое выпускала отечественная стекольная промышленность.
  • Свинцовое. В быту эта разновидность стекла более известна под наименованием «хрусталь». Производство хрусталя отличается от традиционной технологии введением в состав, в качестве дополнительного компонента, оксида свинца. В итоге получается тяжёлые стеклянные изделия, обладающие ярким блеском и способностью к дисперсии — разложению светового луча на отдельные составляющие. В итоге, при прохождении сквозь хрусталь, свет начинает играть всеми оттенками радуги.
  • Борсиликатное. Отличается высокой механической устойчивостью к различным агрессивным воздействиям: тугоплавкость, невосприимчивость к кислотным и щелочным средам, резким скачкам температуры. Достигается это путём введения в процессе изготовления в состав стекольной массы оксида бора. Себестоимость борсиликатного стекла получается выше, нежели простого силикатного, но его высокие механические свойства с лихвой компенсируют этот недостаток. Применяется для изготовления медицинской и лабораторной посуды.

Жидкое стекло является универсальным материалом с широкими возможностями применения.

Выбирая средство, следует учитывать его состав:

  1. Натриевая разновидность продукта имеет лучшие склеивающие свойства и эффективно соединяет и пропитывает изделия минерального характера, поэтому его лучше использовать для упрочнения фундамента и его гидроизоляции.
  2. Калиевый вид стекла хорошо подойдет для защиты от агрессивного химического воздействия, поэтому его лучше применять для покрытия поверхностей.

Продукт доступен повсеместно, а цена его невысока.

Способы нанесения материала

При производстве работ с ЖС необходимо использовать средства физической защиты работника, для чего используют защитные костюмы и защитные маски. Попадание раствора в глаза может нанести существенный вред здоровью.

Наносить состав жидкого стекла своими руками рекомендуется валиком или кисточками. Окончательное вставание раствора наступает примерно в течение получаса, далее наносится следующий слой.

Ремонтные растворы с содержанием цемента наносят шпателем, но при выполнении работ нельзя забывать о моментальном схватывании смеси (обычно в пределах получаса), поэтому надо точно рассчитывать объем разового замеса.

О компании ООО «Стекло»

В лице компании ООО «Стекло» Вы получите партнёра, имеющего богатый опыт в области производства и поставки силиката натрия растворимого ГОСТ Р 50418-92 и натриевого жидкого стекла ГОСТ 13078-81 с 1996 года.

В качестве сырья при производстве силиката натрия нами используется чистейший кварцевый песок Ташлинского месторождения, рядом с которым расположено наше производство, что позволяет нам выпускать продукцию стабильно высокого качества.

Читать еще:  Как вытащить дюбель-бабочку из гипсокартона

Нашими партнёрами уже стали такие компании как:

ООО «Алатырская бумажная фабрика»

ОАО «Зеленодольский завод им. А. М. Горького»

ООО «Балахнинская картонная фабрика»

ТОО «Георгиевский завод насосного оборудования»

И многие другие.

Мы уже отгрузили болеетонн продукции!

Силикат натрия (силикат-глыба)

Силикат натрия растворимый — это химическое соединение неорганического происхождения, которое также называют метасиликатным натрием, натриевым стеклом. Вещество хорошо растворяется в воде, образуя так называемое жидкое стекло. При контакте с хлоридами и кислотами получается силикагель.

Для получения данного продукта используется только самый чистый песок, поскольку даже небольшие примеси усложняют производственный процесс, приводят к повышенному расходу реагентов, ухудшают характеристики готового вещества. Cиликат натрия растворимый поставляется в твердом состоянии по той причине, что это упрощает хранение продукции и имеет ряд преимуществ:

Купить силикат натрия

Применение силиката натрия растворимого.

Сфера применения натриевого силиката очень обширна:

  • приготовление жидкого стекла и смесей с его добавлением (при застывании образуют силикатный камень);
  • сварочная промышленность, изготовление обмазки электродов;
  • металлургия – в качестве связующего вещества для форм, неметаллических моделей, брекетирования стальной стружки;
  • бумажная промышленность, изготовление картонной тары;
  • резиновая промышленность, получение белой сажи и прочих компонентов;
  • косметическая промышленность, изготовление стирального порошка;
  • строительство, изготовление огнеупорных, термостойких, водостойких поверхностей;
  • производство клеев, пропиток, катализаторов, замазок и так далее.

Наша компания имеет опыт поставки и внедрения в производство продукции с требуемыми параметрами производителям всех категорий.

Жидкое стекло.

Жидкое стекло – это водный щёлочной раствор силикатов натрия.

ООО «Стекло» занимается изготовлением жидкого натриевого стекла по ГОСТу 13078-81. Но если Вам нужен товар с иными характеристиками, которые отличаются от ГОСТа, мы готовы выполнить заказ с учетом ваших пожеланий.

Большая популярность жидкого стекла обусловлена его техническими свойствами и доступностью этого продукта.

Жидкое стекло обладает высокой химической активностью, оно вступает в реакцию со многими компонентами, входящими в состав стройматериалов (твердыми и жидкими):

Купить жидкое стекло

Спектр применения жидкого натриевого стекла огромен:

  • производство бетона, кислотоупорного цемента;
  • добавка в растворы с цементом (для гидроизоляции пола, потолка, стен, подвалов, бассейнов);
  • укрепление грунта;
  • пропитки картона, бумаги, дерева, тканей (вещество делает материал огнеустойчивым);
  • для приготовления покрытий по дереву, красок;
  • при производстве бытовой химии;
  • для очистки машинного, растительного масла;
  • в металлургии (в качестве связующего);
  • как клей для скрепления материалов из стекла, фарфора;
  • для защиты при обрезке деревьев;
  • в качестве антисептического средства (для профилактики развития грибов, плесени, микробов на разных поверхностях).

Жидкое стекло поставляется в металлических бочках, еврокубах, авто или ж/д цистернах.

Преимущества сотрудничества с ООО “Стекло”

Гибкая система оплаты

Лояльная ценовая политика

Доставка по всей стране и странам СНГ

Внедрение и производство продукции по Вашим показателям

Вся продукция сертифицирована

Отгрузка в течение 3 дней

Сертификаты

Контакты ООО “Стекло”

Адрес производства:

433396 Россия, Ульяновская область, Сенгилеевский район,
р.п. Красный Гуляй, ул. Мира, д. 1Д

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×