Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
30 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры

Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры

  • Водоканал г.Нижняя Тура — ремонт песколовки
  • Беломорско-Балтийский канал
  • Кардиоцентр Город сердца
  • Плавучий док г. Владивосток. Судоремонтная Компания «Первомайское»
  • Финансовый колледж, переход. г.Пермь
  • Паркинг в р-не Академический, Екатеринбург
  • ТРЦ «Сити-Молл» г.Новокузнецк
  • Акрон г.Великий Новгород, Очистные сооружения
  • Уралмашзавод г.Екатеринбург
  • ЖКХ г.Пермь. Ремонт лотковой кровли
  • Водоканал г.Белорецк
  • Учебный театр ЕГТИ г.Екатеринбург
  • Водоканал г.Миасс
  • Транснефть Нефтяные насосы
  • Птицефабрика Волжанин. Гидроизоляция резервуаров. г.Рыбинск
  • ОАО «Птицефабрика «Заря», г. Красноярск
  • Мост через р. Чепца, г. Глазов
  • Жилой комплекс, г. Уфа
  • Чусовской мост, Пермь.
  • Лотковая кровля, г. Омск
  • Здание Сбербанка, г. Ставрополь
  • Фонтан в городском парке культуры и отдыха, г. Янаул

Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры

Выбор способа и методов ремонта бетона с оголением арматуры зависит от степени разрушения конструкции. В зависимости от глубины дефектов бетона можно выделить следующие степени разрушения конструкции:

  • поверхностные разрушения до 20 мм
  • средняя степень разрушения 20-40 мм
  • высокая степень разрушения 40-100 мм
  • очень высокая степень разрушения более 100 мм

Поверхностные разрушения до 20 мм, как правило, не затрагивают арматуру.

Дефекты бетона средней степени разрушения и выше диагностируют участки оголения металлической арматуры. Ремонт дефектов в этом случае требуется производить с устройством антикоррозийной защиты металлической арматуры, а в иных случаях с заменой самой арматуры или ее части.

Защита арматуры от коррозии обязательна и производится до укладки ремонтных материалов. Это значительно уменьшает вероятность образования нового коррозионного слоя в результате воздействия на арматуру влажности, агрессивных сред и т.д. Для защиты арматуры от коррозии применяются пассивирующие составы, которые создают на поверхности металла препятствующий коррозии защитный слой.

В системе ремонтных и гидроизоляционных материалов «КТтрон» для защиты арматуры от коррозии служит состав «КТтрон-праймер».

Выбор технологического решения для ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Выбор технологического решения по ремонту конструкции при наличии участков оголения арматуры зависит от степени коррозии (см. таблицу 1).

Таблица1 – Выбор технологического решения ремонта конструкции в зависимости от степени коррозии арматуры

Технология ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Технология ремонта дефектов бетона, в том числе дефектов с оголением арматуры, подробно описана в СТО КТ 62035492.007-2014 «Материалы и системы «КТ ТРОН®» для усиления, ремонта и гидроизоляции строительных конструкций», в п. 3 Технология производства работ.

Особенности ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

  • Глубина расчистки бетона за арматурой должна быть минимум 20 мм.
  • Оголенную арматуру лучше всего очищать от коррозии при помощи пескоструйного аппарата.
  • При отсутствии такой возможности, следует очистить арматуру от следов коррозии металлическими щетками, промыв дополнительно струей воды под давлением 300 атм.
  • При разрушении арматуры более чем на 30 %, следует ее заменить на новую.
  • На очищенную арматуру следует нанести защитный состав «КТтрон-праймер».

Произвести укладку ремонтного материала, необходимого для конкретного технологического решения, одним из двух методов:

    Заполнить полость дефекта тиксотропным материалом «КТтрон-3», «КТтрон-3 Т500» или «КТтрон-4 Т600» методом послойного нанесения (см. рисунок 1). При этом толщина каждого слоя должна быть не более 30 мм.

а) – дефект строительной конструкции с оголением арматуры
б),в) – вскрытие и ремонт дефекта

1 – строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»;
4 – материал «КТтрон-3», «КТтрон-3 Т500» или «КТтрон-4 Т600»
Рисунок 1. Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры тиксотропными материалами

Заполнить полость дефекта методом заливки литьевым материалом «КТтрон-3 Л400», «КТтрон-3 Л600» или «КТтрон-4 Л600» (см. рисунок 2).

а) – дефект строительной конструкции с оголением арматуры;
б),в) – вскрытие и ремонт дефекта;

1 – строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»;
4 – опалубка; 5 – материал «КТтрон-3 Л400», «КТтрон-3 Л600» или «КТтрон-4 Л600»

Рисунок 2. Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры литьевыми материалами.

Указанные материалы относятся к категории материалов для конструкционного ремонта. Применение данных ремонтных материалов позволяет восстанавливать не только геометрические размеры конструкций, но и их несущую способность. В восстановленной конструкции основа и ремонтный материал работают как единое целое.

Для более полного совпадения характеристик ремонтного материала с основанием следует придерживаться следующего правила. Для ремонта бетонов с марочной прочностью ниже М300 следует применить материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Л400». А для более прочных оснований применить материалы «КТтрон-3 Т500», «КТтрон-3 Л600», «КТтрон-4 Т600», «КТтрон-4 Л600».

Подготовка поверхности.

Одним из важнейших этапов успешного ремонта является подготовка поверхности субстрата (бетона) к нанесению ремонтного состава. Подготовительные работы включают в себя следующие обязательные операции:

— Оконтуривание зоны ослабленного бетона или разрушения при помощи УШМ с алмазным диском. Оконтуривание производят с отступом от края ослабленного бетона не менее 10 мм. Глубина контурного реза не должна быть меньше минимальной рекомендуемой толщины нанесения ремонтного материала, указанного в описании. Например, для MasterEmaco ® S 5400 (EMACO Nanocrete R4) минимальная толщина наносимого слоя составляет 5 мм.
— Удаление ослабленного бетона из ремонтной зоны. Данная операция обычно производиться перфораторами с низкой энергией удара. Если разрушение бетона более толщины защитного слоя и арматура корродирует, то субстрат необходимо удалить и за арматурным стержнем на глубину не менее 20 мм. (Рис. 1). После завершения работы перфоратора всю поверхность ремонтной зоны обязательно необходимо обработать водоструйной установкой высокого давления (не менее 200 бар.), либо металлическими щетками.
­- Если в ремонтную зону попадает арматурный стержень, его надо очистить от продуктов коррозии и обработать материалом MasterEmaco® P 5000 AP (EMACO® Nanocrete AP), для дополнительной защиты арматуры. При большой коррозии арматуры вводятся дополнительные стержни, их количество и диаметр необходимо определять расчётом.
— Перед нанесением ремонтного материала поверхность бетона необходимо напитать водой. Следите, чтобы вся не впитавшаяся вода была удалена с поверхности ветошью или сжатым воздухом.
— При использовании литых составов на ремонтную зону устанавливают опалубку.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Читать еще:  Расходные материалы для монолитного строительства

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

  • Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
  • Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
  • Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
  • Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
  • Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
  • Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
  • Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Материалы для восстановления бетона и железобетона

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Необходимые материалов для восстановления бетона и железобетона

Материалы для восстановления бетона и железобетона должны иметь хорошую текучесть и низкое содержание воды. То есть ремонтная смесь для бетона должна иметь низкое водоцементное соотношение, но характеризоваться высокой удобоукладываемостью. Эти два требования соблюдаются только в случае использования смесей с суперпластификаторами. Тем не менее, при ремонте конструкций не снимается проблема усадки в новом ремонтном бетоне. Так как в старой бетонной конструкции уже была усадка, а в новом бетоне — нет, то движение между ремонтным и старым материалами может являться причиной слабой адгезии. Поэтому безусадочность — еще одно необходимое свойство ремонтных составов. Эти свойства ремонтных смесей важны при любых причинах разрушения бетонной конструкции.

Лучшими материалами для восстановления бетонных поверхностей являются смеси имеющие свойства: высокая подвижность, низкое водоцементное отношение, хорошая тиксотропность, хорошая адгезия, отсутствие водоотделения, безусадочность.

Виды материалов для восстановления бетона и железобетона

Материалы для восстановления бетона и железобетона делятся на: цементные, эпоксидные и полиуретановые.

Цементные – это однокомпонентные безусадочные сухие смеси тиксотропной или жидкой консистенции, для быстрого восстановления бетонных конструкций или дорожных и аэродромных покрытий. Тиксотропные смеси наносятся на вертикальные поверхности без сползания, жидкие (наливные) проникают в бетонные полости.

Эпоксидные — это двухкомпонентные смеси жидкой консистенции. С их помощью ремонтируются трещины в бетоне, восстанавливается несущая способность или создаются адгезионные слои.

Полиуретановые – это двух- и даже трехкомпонентные жидкие ремонтные составы, для ремонта трещин со специальными свойствами (приток воды, локализация протечек под давлением).

Надежность восстановления бетонных и железобетонных поверхностей зависит от качественной подготовки поверхности к ремонтным работам, соблюдение технологии приготовления состава, правильной технологии проведения ремонтных работ.

С помощью смесей для восстановления бетона проводится:

— ремонт покрытий автодорог, взлетно-посадочных аэродромных полос, парковок, промышленных полов;

— ремонт несущих конструктивных элементов (балки, колонны, перекрытия, мостовые плиты);

— ремонт гидротехнических сооружений (например, причальных стенок);

— подливка фундамента под оборудование;

— омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций;

— защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии даже в агрессивных средах.

&copy Build-Chemi.ru. Защищено авторским правом

Подписаться
на рассылку
СОВРЕМЕННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

Защита бетона

Фундамент дома из бетона или железобетона долговечен и должен функционировать на протяжении многих десятилетий. Однако бетон не является химически стойким материалом. Он подвержен коррозии, потому требует не только надлежащего ухода при твердении, но и нуждается в защите.

Под коррозией понимают процесс разрушения первоначальной структуры – бетон становится хрупким. В состав бетона входят цементный камень и заполнители. Наименее стойким является цементный камень и именно с него начинается коррозия. Агрессивное воздействие могут оказывать сотни веществ, контактирующие с бетоном: грунтовые и сточные воды, кислые газы в атмосфере и т.д.

Так, грунтовые воды на территории химических и металлообрабатывающих заводов загрязняются органическими и минеральными кислотами; нитратами, хлоридами, сульфатами; солями железа, аммония, меди, никеля, цинка; щелочами. В воздухе вокруг промышленных предприятий могут содержаться загрязнения сернистым газом, хлористым водородом, оксидами азота и др. Несмотря на то, что их концентрация, возможно, соответствует санитарным норма, и не вредна для здоровья человека, её бывает достаточно для разрушения бетона с течением времени.

Коррозия бетона

Различают следующие виды коррозии бетона:

  • растворение составляющих цементного камня – наиболее распространенный вид коррозии бетона. В состав бетона входит гидроксид кальция (гашеная известь) – Ca(OH)2, которыйрастворяется со временем и вымывается (выщелачивается), структура бетона нарушается;
  • цементный камень вступает в реакцию с кислотами, находящимися в окружающей среде — в результате возможны: увеличение объема бетона либо вымывание легкорастворимых известковых соединений. В первом случае образуется нерастворимый в воде карбонат кальция (CaCO3), который откладывается в порах бетона, за счет чего увеличивается его объем, в дальнейшем растрескивание и разрушение. Во втором случае, образуются легкорастворимые соединения кальция (гидрокарбонат кальция (Ca(HCO3)2), хлористый кальций(CaCl2)), которые постепенно вымываются из бетона и он становится ноздреватой массой малой прочности;
  • образование и кристаллизация труднорастворимых веществ в порах бетона – в результате в стенках пор и капилляров возникают значительные напряжения, что разрушает структуру бетона;
  • биокоррозия – в поры бетона проникают бактерии и грибки, продукты метаболизма которых разрушительно действуют на структуру бетона.

Часто разрушение бетона связано с коррозией нескольких видов одновременно.

Коррозия арматуры в бетоне

Железная арматура, применяемая для армирования бетона, также подвержена коррозии, что может быть вызвано водой, сероводородом, хлором, сернистыми газами, содержащимися в окружающей среде. Под их воздействием арматура ржавеет, а продукты коррозии железа вызывают внутренние напряжения и растрескивание бетона.

Через поры в бетоне воздух и влага проникают к арматуре. Процесс этот неравномерный, поэтому на разных участках возникают разные потенциалы, начинается электрохимическая коррозия. Чем выше влагопроницаемость и пористость бетона, тем выше скорость электрохимической коррозии арматуры. Растворенные в воде вещества также могут усиливать коррозию арматуры, так как повышают концентрацию электролита.

Если бетон в течение длительного периода времени выдерживают на воздухе, то на его поверхности под воздействием углекислоты, содержащейся в воздухе, образуется тонкая защитная пленка (процесс карбонизации), нерастворимая в воде и не взаимодействующая с сульфатам. Карбонизация защищает бетон от коррозии, но увеличивает коррозию арматуры.

Читать еще:  ГОСТ 25192-2012. Бетоны. Классификация и общие технические требования

Также коррозию арматуры (и на воздухе, и в воде) ускоряет хлористый кальций (CaCl2), поэтому бетон, в состав которого он входит, армировать нельзя.

Защита арматуры от коррозии

Защитный слой бетона вокруг арматуры способен защитить её от коррозии. Защитное действие основано на способности цементного камня пассировать сталь: поровая жидкость бетона имеет высокую щелочность, а сталь пассивна в щелочной среде. В обычном бетоне на портландцементе достаточно гидроксида кальция для обеспечения щелочной среды.

В том случае, если в цемент добавляют активные гидравлические добавки, то последние связывают значительную часть гидроксида кальция. Тепловая обработка бетона (например, при получении ячеистого бетона) увеличивает такое связывание, что влечет значительное снижение щелочности поровой жидкости.

Защиту арматуры обеспечивают:

  • посредством повышения плотности бетона;
  • уменьшением проницаемости бетона;
  • введением в бетон ингибирующих и уплотняющих добавок;
  • при армировании бетона с пониженным значением щелочности паровой жидкости (бетоны автоклавного твердения, бетоны на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем) на арматуру наносят специальные покрытия: цементно-битумные, цементнополистирольные, цементно-латексные;
  • для усиления защитных свойств пленки, образующейся на арматуре под воздействием щелочной среды бетона, в бетонную смесь добавляют пассиваторы, например, нитрат натрия (2-3% от веса цемента).

Защита бетона от коррозии

Для защиты бетона целесообразно применение комплекса мер: нейтрализация агрессивных сред; герметизация; вентиляция.

В качестве первичной защиты бетона в бетонную смесь вводят специальные добавки: пластифицирующие, стабилизирующие, водоудерживающие, химические модификаторы и др. Например, применяют пуццоланизацию: добавляют кислые гидравлические добавки, содержащие активный кремнезем. В результате образуется гидросиликат кальция, который более устойчив, чем гидроксид кальция.

Химические добавки помогают:

  • повысить плотность бетона – замедляется скорость передвижения агрессивных веществ в порах бетонного камня; коррозия арматуры в плотном бетоне сокращается;
  • увеличить количество замкнутых пор в бетоне – морозостойкость увеличивается в разы.

Химические добавки для защиты бетона от коррозии: пластифицирующие; уплотняющие; противоморозные; воздухововлекающие; газообразующие; гидрофобизирующие; замедлители схватывания; ингибиторы коррозии арматуры. Одни добавки могут улучшать несколько показателей одновременно, другие – улучшая один показатель, ухудшать другой.

  • мылонафт – пластифицирующая добавка: повышает однородность бетонной смеси, уменьшает трение между отдельными зернами заполнителя; вовлекает воздух; повышает: трещиноустойчивость, устойчивость к действию растворов минеральных солей, морозостойкость в два раза, марку бетона по водонепроницаемости на два пункта. Производится в виде паст. Добавляется в бетонную смесь в размере 0,05% — 0,15% от массы цемента (в пересчете на сухое вещество). Превышение дозировки ведет к снижению прочности бетона на сжатие;
  • сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) – пластифицирующая добавка: повышает подвижность бетонной смеси; вовлекает воздух; уменьшает слипание цементных зерен; повышает: трещиноустойчивость, устойчивость к действию растворов минеральных солей, морозостойкость в полтора — два раза, марку бетона по водонепроницаемости на один пункт, прочность на 5%-10%. Производится в виде концентратов (твердых и жидких). Дозировка: 0,15%-0,3% от массы цемента (в пересчете на сухое вещество). Наилучший эффект при добавлении в бетонную смесь на основе высокоалюминатных и быстротвердеющих портландцементов;
  • кремнийорганическая жидкость (старое название ГКЖ-94) – гидрофобизирующая и газообразующая добавка: действие основано на выделении в бетонной смеси водорода и образования значительного количества замкнутых пор; оказывает гидрофобизирующее воздействие на стенки пор и капилляров; значительно замедляет затвердевание бетона в начальной стадии. Повышает: морозостойкость в три-четыре раза, марку бетона по водонепроницаемости на два пункта; стойкость к увлажнению-высушиванию и растяжению. Производится в виде 50%-й водной эмульсии, а также 100%-й жидкости. Дозировка жидкости: 0,03% — 0,08%.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

  • степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
  • глубина повреждения;
  • условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
  • доступность до поврежденного участка;
  • предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

  1. Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
  2. Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

  • для работ при температуре выше +5оС;
  • при отрицательных температурах;
  • для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
  • для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

  • хорошая адгезия со старым основанием;
  • высокая механическая прочность застывшего состава;
  • из-за добавок смесь не дает усадку;
  • возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

Читать еще:  Подрозетники по бетону – размеры и способ установки

смесь для ремонта бетона Sika

В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

  • устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
  • хорошая адгезия с основанием;
  • устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

  • устойчивость к механическому и химическому воздействию;
  • хорошая износостойкость;
  • высокая адгезия с основанием;
  • хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Скрепа М500

Сухая ремонтная смесь Скрепа М500 состоит из портландцемента, кварцевого песка определенной гранулометрии и запатентованных химических добавок. Назначение: ремонт, восстановление и защита структурно-поврежденных горизонтальных, вертикальных и потолочных бетонных, кирпичных и каменных поверхностей. Может быть использована в качестве штукатурной гидроизоляции. Расход материала составляет 1,8 кг/м 2 при толщине слоя в 1 мм.

Преимущества Скрепа М500:

Поверхность должна быть структурно прочной и чистой. Для этого удаляют слабый поверхностный слой (при наличии такового) и очищают поверхность от веществ и материалов, препятствующих хорошему сцеплению материала с поверхностью: пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молочка, высолов. Для улучшения адгезии поверхности, на которые наносится ремонтная смесь, должны быть шероховатыми. Защитный слой бетона вокруг оголенной арматуры, подверженной коррозии, удаляется вокруг всего сечения арматуры, в том числе на расстояние не менее 1 см за стержнем. Арматура должна быть полностью очищена от ржавчины.

Ремонтный раствор готовится смешиванием сухой смеси с чистой водой в определенных пропорциях. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Повторное добавление воды в приготовленный раствор и использование состава, который начал схватываться, не допускается. Поэтому не следует смешивать больше материала, чем можно нанести за 25-30 минут.

Приготовленный ремонтный состав наносят на поверхность при помощи металлического шпателя и производят окончательное выравнивание теркой. Перед нанесением ремонтного раствора поверхность следует тщательно увлажнить.

Оптимальная толщина слоя составляет 5-50 мм. Через 3-4 часа после нанесения допускается нанесение последующего слоя толщиной от 5 до 50 мм. При нанесении материала методом торкретирования толщина слоя за один проход может составлять 50 мм.

Восстановленные поверхности защищают от механических воздействий и температур ниже +5°С в течение 3-х суток. Важно, чтобы восстановленная поверхность в течение 3-х суток оставалась влажной. Обычно используют периодичное водное распыление или укрытие восстановленной поверхности полиэтиленовой пленкой.

Применение Скрепа М500 ремонтная позволяет провести качественное восстановление поверхности бетона и быть уверенным, что это надолго.

Функции

Главная функция защитного слоя бетона – изолирование металлических элементов конструкции от негативного внешнего влияния. Он обеспечивает и другие функциональные преимущества конструкций:

  • Повышение огнеупорности конструкций с железобетонными элементами;
  • Фиксация и укрепление металлического каркаса, как несущего элемента железобетонного монолита;
  • Надежное изолирование металла от атмосферной влаги, талых вод, перепадов температуры и других негативных факторов, ускоряющих коррозию;
  • Обеспечение совместной работы композита из бетона и металлического каркаса, придание материалу стабильных характеристик.

Защитный слой продлевает срок службы бетонного монолита, снижая затраты на обслуживание, восстановление поврежденных конструкций или сооружений.

Материалы для восстановления бетона и железобетона

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Необходимые материалов для восстановления бетона и железобетона

Материалы для восстановления бетона и железобетона должны иметь хорошую текучесть и низкое содержание воды. То есть ремонтная смесь для бетона должна иметь низкое водоцементное соотношение, но характеризоваться высокой удобоукладываемостью. Эти два требования соблюдаются только в случае использования смесей с суперпластификаторами. Тем не менее, при ремонте конструкций не снимается проблема усадки в новом ремонтном бетоне. Так как в старой бетонной конструкции уже была усадка, а в новом бетоне — нет, то движение между ремонтным и старым материалами может являться причиной слабой адгезии. Поэтому безусадочность — еще одно необходимое свойство ремонтных составов. Эти свойства ремонтных смесей важны при любых причинах разрушения бетонной конструкции.

Лучшими материалами для восстановления бетонных поверхностей являются смеси имеющие свойства: высокая подвижность, низкое водоцементное отношение, хорошая тиксотропность, хорошая адгезия, отсутствие водоотделения, безусадочность.

Виды материалов для восстановления бетона и железобетона

Материалы для восстановления бетона и железобетона делятся на: цементные, эпоксидные и полиуретановые.

Цементные – это однокомпонентные безусадочные сухие смеси тиксотропной или жидкой консистенции, для быстрого восстановления бетонных конструкций или дорожных и аэродромных покрытий. Тиксотропные смеси наносятся на вертикальные поверхности без сползания, жидкие (наливные) проникают в бетонные полости.

Эпоксидные — это двухкомпонентные смеси жидкой консистенции. С их помощью ремонтируются трещины в бетоне, восстанавливается несущая способность или создаются адгезионные слои.

Полиуретановые – это двух- и даже трехкомпонентные жидкие ремонтные составы, для ремонта трещин со специальными свойствами (приток воды, локализация протечек под давлением).

Надежность восстановления бетонных и железобетонных поверхностей зависит от качественной подготовки поверхности к ремонтным работам, соблюдение технологии приготовления состава, правильной технологии проведения ремонтных работ.

С помощью смесей для восстановления бетона проводится:

— ремонт покрытий автодорог, взлетно-посадочных аэродромных полос, парковок, промышленных полов;

— ремонт несущих конструктивных элементов (балки, колонны, перекрытия, мостовые плиты);

— ремонт гидротехнических сооружений (например, причальных стенок);

— подливка фундамента под оборудование;

— омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций;

— защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии даже в агрессивных средах.

&copy Build-Chemi.ru. Защищено авторским правом

Подписаться
на рассылку
СОВРЕМЕННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector