Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
29 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные виды и принципы работы бетоносмесителей и растворосмесителей

По принципу работы и способу приготовления строительных смесей бетономешалки классифицируются двум основным категориям:

  • принудительные;
  • гравитационные.

Оборудование первого типа снабжается неподвижной ёмкостью для перемешивания и лопастным миксером с электроприводом. Главный недостаток таких бетономешалок заключается в том, что они не могут работать с наполнителями крупной фракции. За счет этого приходится совмещать их с бетононасосами и, в силу технических особенностей последних, транспортёрами для доставки смеси. Стоят такие смесители довольно дорого, поскольку снабжаются двигателями высокой мощности, да и в эксплуатации обходятся недёшево из-за повышенного расхода электроэнергии. Поэтому оборудование принудительного типа применяются в основном для приготовления лёгких растворов для изготовления стяжек или оштукатуривания фасадов и внутренних стен.

Бетономешалки гравитационного действия пользуются более высоким спросом, поскольку позволяют работать с любым типом и фракцией наполнителя. Принцип действия такого оборудования основывается на вращательном движении барабана с неподвижно закрепленными внутри лопастями. Он поднимает раствор на высоту, после чего последний под действием гравитации падает вниз и таким образом перемешивается. Для работы такого смесителя не требуется мощный двигатель, а его конструкция исключает серьёзные поломки в процессе эксплуатации.

Если речь идёт о частном строительстве, оптимальным вариантом является гравитационная бетономешалка. Стоит такое оборудование сравнительно недорого, а его основные преимущества перед смесителями принудительного действия заключаются в универсальности, мобильности и простоте обслуживания.

Гравитационные бетоносмесители

Обычно, это бетономешалки, по форме напоминающие грушу. Поэтому в народе за ними закрепилось название «груши». Такие растворосмесители, как правило, имеют опрокидывающий механизм загрузки-выгрузки. Лопасти, неподвижно закрепленные на стенках смесительной емкости, при вращении бункера перемешивают бетонную смесь. Материал, поднявшись на лопатках вверх, падает под воздействием гравитации (силы тяжести) вниз, тем самым вызывая вращение основной массы смеси. Смешивание осуществляется за счет взаимодействия порций смеси, захватываемых лопастями.

Перемешивание раствора происходит быстрее при наклоне ёмкости растворосмесителя на определенный угол, изменяя который, можно менять параметры смесшивания. Свою роль играет форма и количество лопаток, а также скорость вращения емкости бетоносмесителя.

К достоинствам гравитационных бетоносмесителей можно отнести оптимальное отношение веса смесителя к его рабочему объему, простую и надежную конструкцию, быструю и полную разгрузку ёмкости, легкую мойку чаши смесителя после работы, низкую цену бетономешалок данного типа.

Конструктивными особенностями гравитационных бетономешалок обусловлены такие плюсы, как низкая энергонагруженность оборудования (для смесителя объемомом 180 л мощность привода составляет всего 0,9 кВт, а для 130 литров — 0,65 кВт). Помимо этого, гравитационные бетономешалки могут приготовливать подвижные смеси с крупным заполнителеми (размером до 50-100 мм).

Из недостатков гравитационных бетоносмесителей отметим невысокую универсальность, невозможность получения жесткой смеси хорошего качества. Проблемой смесителей данного типа является неравномерное распределение в смешиваемой смеси пигментов, фибрового волокна и различных добавок.

Тем не менее, применение гравитационных бетоносмесителей при работе с небольшими вибростанками для производства строительных блоков и гравитационных бытовых бетономешалок на частных строительных площадках с малыми объемами работ по приготовлению строительных растворов и бетонов, вполне себя оправдывает.

У нас Вы сможете купить бетономешалки гравитационного типа моделей Б-130, Б-150, Б-165 и Б-180, Б-280 220В, Б-280, Б-350 и Б-500.

Гравитационные бетономешалки

Гравитационные смесители бетона различаются мощностью, размером и способом установки. Загрузка может выполняться автоматически или в ручном режиме. Лопасти при необходимости можно заменять или ремонтировать.

Процесс загрузки компонентов происходит после включения оборудования. Отдельные составляющие раствора начинают смешиваться сразу после попадания внутрь устройства. На создание стандартных строительных растворов обычно уходит до 2 минут рабочего времени. По окончании процедуры останавливается вращение ёмкости, и смесь готова к выгрузке.

В качестве привода обычно используются электрические двигатели. Передача крутящего момента на рабочий вал осуществляется шестернями и ремнём. Последний может выйти из строя, если включить бетономешалку с уже загруженными компонентами. Неправильная эксплуатация оборудования приводит к преждевременным поломкам и сокращению срока службы.

Циклические бетономешалки хорошо себя зарекомендовали на практике и стали очень популярны. Они помогли избавиться от тяжёлой ручной работы и повысили производительность труда. Оборудование изготавливается из качественных металлов, отличается надёжностью и удобством для обслуживания. Двигатель имеет дополнительную защиту в виде кожуха ил полимера.

Бетоносмесители. Конструкции. Типы.

Песок в бункере 3 растворосмесителей подается элеватором 4. Пескосеялка установлена под приемной воронкой элеватора.

Траншейно-скреперный склад цемента 10 включает в себя приемный лоток трапецеидальной формы и приемный бункер, перед которым находится стальной пандус В весовые дозаторы цемент подается винтовыми питателями 9. Термомеханическая известегасилка СМ 1 — вентиль, 2 — загрузочный бункер, 3 — барабан, 4 -решетка, 5 — сливной лоток, 6 — приводной вал с катками, 7 — сварная рама, 5 — электродвигатель, 9 — редуктор, 10 — цепь, 11 — крышка люка.

Техническая характеристика известегасилки СМ Эксцентриковый грохот С 1 — подвижная верхняя рама, 2 — шарнирные связи, 3 — неподвижная нижняя рама, 4 — шатун, 5 — эксцентриковый вал, 6 — электродвигатель, 7 — колосниковая решетка, 8 — загрузочная воронка. Техническая характеристика грохота С Растворосмеситель СОА: а — общий вид, б — кинематическая схема; 1 — тележка, 2 — стойка, 3 — вал, 4 — смесительный барабан, 5 — ограждение загрузочного отверстия, 6 — лопасть, 7 — рукоятка 8 — редуктор, 9 — электродвигатель, 10 — электрооборудование.

Непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия – это оборудование, осуществляющее полный набор технологических процессов сплошным (непрерывным) циклом. При этом осуществляется погрузка, смешивание и выгрузка перемешанных компонентов из устройства. Агрегаты непрерывного действия часто используются для изготовления раствора в большом количестве, например, при ведении дорожно-строительных работ. В свою очередь, непрерывные бетономешалки подразделяют на два вида: гравитационные и с принудительным перемешиванием.

Читать еще:  Приготовление штукатурного раствора своими руками. Емкость для раствора

Гравитационного типа

Перемешивание компонентов бетонной смеси осуществляется за счет силы тяжести раствора. Конструкция гравитационного типа состоит из приемника компонентов раствора, барабана с лопастями, выводного лотка готовой смеси. Барабан вращается за счет действия электропривода и мотора, а лопасти, расположенные внутри него, подхватывают порцию бетона, обрушивая вниз под силой тяжести.

Гравитационные бетоносмесители часто используют при строительстве крупных объектов из-за производительности до 120-130 м3/час. Их конструкция простая и не металлоемкая, при необходимости процесс управления можно сделать автоматическим. Кроме того, при смешивании внутри гравитационного оборудования можно использовать заполнители крупной фракции (до 150 мм).

С принудительным типом перемешивания

Данный тип бетономешалок имеет меньшую производительность, чем гравитационные – от 5 до 60 кубометров в час. Их часто используют в мобильных и стационарных бетонных заводах. Особенностью бетоносмесителей с принудительным спешиванием является наличие двухлопастной мешалки аналогично с устройствами для изготовления асфальтобетона. Чтобы получить качественную бетонную смесь, нужно загружать в установку строго дозированные компоненты сухой смеси.

Общие знания

Конструкция у него достаточно простая – бочка с приваренными внутри лопастями, по которым стекает раствор во время перемешивания, и мотор редуктор или двигатель с ременной передачей. В отличие от них, растворосмесители их не имеют, а в классических бетономешалках наружный корпус остается на месте, а все работы производятся лопастями внутри него.

Самоходный бетоносмеситель под разгрузкой

Объемы оборудования бывают разными, например, минимальный для частного подворья 0,25 м 3 , цена которых небольшая. Промышленные образцы отличаются оснащением и дополнительными приспособлениями. О них и поговорим в данной статье.

По типу работы бетоносмесители можно разделить на:

2. Используют оборудование и для производства жестких бетонов.

Такие бетоносмесители подразделяют на:

· гравитационные, когда вращение барабана происходит на роликовом механизме, а извлечение смеси производится по специальному лотку для бетонных изделий;

Ингредиенты можно подавать своими руками или используя дозаторы. В последнем случае применяют специальную электронно-вычислительную технику. Ингредиенты отмериваются с помощью компьютера по заданным параметрам.

Если же загрузка производится оператором, он обязан отслеживать правильность процентного соотношения компонентов в готовой бетонной смеси. Циклические бетоносмесители по принципу действия делят на:

На фото — передвижной бетоносмеситель полуприцеп

Гравитационные

  1. В таких бетоносмесителях используют принцип силы тяжести.
    Их конструкция состоит из:
    • приемника для компонентов;
    • барабана с лопастями;
    • выводного лотка для извлечения готовой смеси.

Гравитационный бетоносмеситель с лотком

  1. Ингредиенты перемешиваются в горизонтальной плоскости или под наклоном.
  2. Вращение барабана осуществляет электрический или дизельный двигатель. Расположенные в нем лопасти подхватывают компоненты, а за счет силы тяжести они падают вниз, что и обеспечивает нормальное их перемешивание.
  3. Устанавливают барабан на неподвижной раме, а обороты осуществляются за счет роликового механизма. Скорость рассчитывают с учетом возникающих в процессе лишних центробежных сил, так как они могут подпортить качество раствора и даже нанести вред деталям механизма.

Совет: в таком оборудовании обычно приготавливают смеси объемом не более 1 м 3 .

Разработанные мобильные установки без проблем могут быть перемещены на нужный участок работ. Передвижной бетоносмеситель (автобетономешалку) также относят к данному типу.

Мобильный бетоносмеситель на собственном ходу

Принудительные

Горизонтальные

Они характеризуются горизонтальным расположением валов, а перемешивание ингредиентов происходит лопастями. Компоненты загружаются в барабан, а затем они начинают вращаться, смешивая их до однородной массы.

Вид изнутри на горизонтальный бетоносмеситель

В данной конструкции есть масса преимуществ перед предыдущими устройствами, например, по качеству готовой смеси. Между прочим, бетоны, в которых предусмотрено большое количество различных добавок, получают лишь в таких бетоносмесителях.

Конструкция претерпела изменения и представляет корыто с подшипниками в торцах. Они позволяют удерживать горизонтальные валы,на которых прикреплены лопасти.

Совет: принудительные бетоносмесители используют для работы с небольшими и однородными ингредиентами, для больших компонентов они не подходят.

Вертикальные

  1. В данном случае валы расположены вертикально в неподвижном цилиндрическом корпусе.
  2. Загрузка в него происходит сверху, а выгрузка – снизу.
  3. В цилиндрическом корпусе есть отборный цилиндр, защищающий емкость от того, чтобы смесь не скапливалась по краям. Внутри него установлены 4 стойки с лопастями.
  4. Лопасти разделяются на отборные и перемешивающие.
  5. У стоек может быть разная длина, благодаря чему смесь при перемешивании попадает с одних лопаток на соседние. Таким образом, удается получить однородность смеси и ее высокое качество.
  6. Точка выгрузки расположена гораздо выше, чем у бетоносмесителей с горизонтальными валами.

Промышленный вертикальный бетоносмеситель

Надежность данного оборудования гораздо выше предыдущего варианта. Поэтому оно является самым популярным на промышленных растворно-цементных узлах и заводах. Единственный недостаток – для работы требуется мощный источник питания.

Планетарные

Данные аппараты по своей конструкции относятся также к принудительным бетоносмесителям. Перемешивание бетонного раствора осуществляется благодаря вращению механизма с лопастями. Оборудование характеризуется использованием новых технологий, которые позволяют добиться необходимых итоговых результатов.

Промышленный планетарный бетоносмеситель

Название устройства получили благодаря планетарному редуктору в конструкции. Он состоит из нескольких планетарных шестеренок, которые вращаются вокруг основной центральной шестерни.

Для работы используется электродвигатель, который передает вращательный момент на центральную звездочку, вращающую впоследствии смесительные лопатки. Такая схема исключает образование «мертвых зон» и повышает качество и скорость приготовления бетона.

Одновальные

Состоит устройство из рамы с неподвижной емкости смесительной камеры. На последней расположен смесительный вал, а на нем — смесительные лопатки. Во процессе их вращения образуются 2 пространственные полуспирали, которые двигаются навстречу. При этом лопатки перекрывают друг друга и защищают пространство от возможных «мертвых зон».

Одновальный бетоносмеситель с лопастями

Благодаря боковым скребкам, удается автоматически очищать боковые поверхности аппарата. Количество лопаток напрямую зависит от класса и стоимости одновального бетоносмесителя.

Читать еще:  Пена-цемент Макрофлекс (Makroflex): характеристики, использование

Достоинство аппарата в том, что он может гарантировать качественное перемешивание компонентов за минимальное время. Но, по данному показателю планетарный и двухвальный бетоносмеситель его превосходят.

  • простой схемой;
  • неприхотливостью;
  • высокой надежностью;
  • ремонтопригодностью.

Электрическую схему, которая состоит из защиты и пуска мотора, сможет починить даже непрофессионал.

Двухвальные

Относятся к механизмам принудительного типа и характеризуются непрерывным действием. Удобные и надежные аппараты дают возможность готовить качественные бетонные растворы в больших объемах и любой сложности.

Корпус изготавливают из высокопрочного чугуна, надежно защищенного от вибраций и износа. Оборудование позволяет заменять двигающиеся детали прямо в процессе работы.

Аппарат оснащен клапанным узловым соединением, позволяющим продлить период эксплуатации узлов устройства. Датчики дают возможность регулировать подачу масла в автоматическом режиме, из-за чего его расход снижается.

Двухвальный электрический бетоносмеситель

Инструкция предусматривает подачу компонентов бетонной смеси специальными дозаторами, размещенными в верхней части устройства. В смешивающем барабане размещено 2 вала, на каждом из которых есть 5 лопаток. При вращении валов смесь двигается в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Совет: двухвальное оборудование для перемешивания является идеальным вариантом для производства строительных смесей и изготовления товарных бетонов.
С их помощью удается создавать высокопрочные железобетонные конструкции.

Назначение и устройство бетоносмесителей

Бетономешалка, называемая также бетоносмесителем , миксером, бетоньеркой или растворосмесител ем, на любой строительной площадке является незаменимым инструментом. Данное устройство представляет собой механическую мешалку, предназначенную для создания кормовых, бетонных, растворных и других смесей из твердых и сыпучих компонентов. Основная функция бетоносмесителя – повышение эффективности смешивания составляющих компонентов. Работает бетономешалка за счет бензинового или электрического двигателя, а также желобов и вращающегося барабана.

Устройства данной категории могут быть разных типов: от мини-устройств для небольших частных хозяйств до огромных передвижных бетономесителей, необходимых на крупных предприятиях. То есть размер бетономешалок зависит от предполагаемой задачи. При помощи больших строительных миксеров создают бассейны, подъездные дороги, фундаменты зданий и т.п. Соответственно, на масштабном строительстве необходимо подготовить свободный подъезд для бетономешалки. Для проведения отделочных и ремонтных работ, заливки бетонных дорожек и других аналогичных задач вполне хватает мощности небольших бетоносмесителей . Очень удобно, когда на крупной стройке наряду с большой бетономешалкой используется и компактное устройство для решения локальных вопросов. Газобетон на самом деле легкий, пористый и непрочный, но его прочности (несущей способности) абсолютно достаточно для постройки дома в два этажа и более.

С конструкционной точки зрения бетоносмесители представляют собой рабочую емкость, выполненную в виде барабана со специальными лопастями, расположенными внутри устройства. Эти лопасти предназначены для тщательного перемешивания приготавливаемой смеси, снижения нагрузки на корпус и достижения необходимой консистенции раствора. Проведение небольших ремонтных или строительных работ требует использования бетономешалки, способной приготовить раствор объемом до 100 литров. Для строительных бригад идеально подойдут устройства емкостью 100-150 литров. А крупномасштабные работы требуют применения мощных высокопроизводит ельных бетоносмесителей непрерывного действия.

Купили слишком много цемента и не знаете где его хранить? Силос для цемента – отличное решение

Что еще учесть при выборе?

Чтобы выбрать долговечный и прочный растворосмеситель, стоит также обратить внимание на следующие параметры:

  • тип привода. Большинство смесителей на рынке имеют электропривод, питаются от сети 220 В или 380 В. Наиболее удобны, неприхотливы и практичны. Ручные смесители почти ушли в историю. Они требовали слишком много сил, к тому же, не освобождали руки человека, потому, по сути, мало чем отличались от тазика с лопатой. Смесители с пневмо- и гидроприводом требуют наличия сжатого воздуха или подачи воды под большим напором. Это дорогое и сложное в обслуживании оборудование, которое используется только на больших стройках. Оборудование с мотоприводом работает на бензине или дизеле. Решение не самое распространенное, но все же встречается в смесителях с большим объемом бака, плюс – не нужны провода. Минус – наличие выхлопных газов, шумность, необходимость постоянно покупать и заливать топливо, да и внутри помещения такое оборудование не используют;
  • толщина корпуса. Чем больше, тем лучше. В разумных пределах, конечно же. Даже самая прочная сталь со временем разъедается под действием компонентов строительных растворов, потому необходимый минимум – 2 мм;
  • цвет – это вопрос не дизайна, а безопасности. Чем ярче растворосмеситель, тем лучше и дальше его будет видно, причем в любую погоду, потому строительное оборудование (и не только растворосмесители, кстати) окрашивают в желтый, оранжевый и красный цвет;
  • сезонность работы. Большинство моделей рассчитано на работу в теплое время года, но есть и всесезонные смесители, которые могут обеспечить качественное приготовление раствора и при низких температурах. Для их изготовления используются специальные сплавы, потому и стоит подобное оборудование дороже;
  • мобильность. Есть мобильные устройства, которые оснащаются колесиками и могут легко перемещаться с места на место. Это удобно. Наиболее производительные и мощные модели, как правило, выпускаются в стационарном исполнении;
  • система загрузки/выгрузки обычно ручного типа, но в более дорогих моделях эти процессы осуществляются автоматически;
  • датчик перегрузки отключает двигатель, предотвращая его перегрев. Удобно, но стоимость смесителя от этого растет.

Напоследок отметим, что в некоторых случаях выгоднее взять растворосмеситель в аренду, чем покупать его насовсем. Если же вы регулярно выполняете небольшие ремонтные работы, то выгоднее будет приобрести компактную модель для личного использования.

Конструкция у него достаточно несложная – бочка с приваренными в лопастями, по которым стекает раствор на протяжении перемешивания, и мотор редуктор либо двигатель с ременной передачей. В отличие от них, растворосмесители их не имеют, а в классических бетономешалках наружный корпус остается на месте, а все работы производятся лопастями в него.

Читать еще:  Правила работы с бетономешалкой и ее ремонт своими руками

Объемы оборудования бывают различными, к примеру, минимальный для частного подворья 0,25 м 3 , цена которых маленькая. Промышленные образцы отличаются оснащением и дополнительными приспособлениями. О них и поболтаем в данной статье.

По типу работы бетоносмесители возможно поделить на:

2. Применяют оборудование и для производства твёрдых бетонов.

Такие бетоносмесители подразделяют на:

· гравитационные, в то время, когда вращение барабана происходит на роликовом механизме, а извлечение смеси производится по особому лотку для цементных изделий;

· с принудительным перемешиванием — смешивание ингредиентов цементного раствора происходит благодаря вращающимся в корпуса лопастям, а сам корпус остается неподвижным.

Ингредиенты возможно подавать своими руками либо применяя дозаторы. В последнем случае используют особую электронно-вычислительную технику. Ингредиенты отмериваются посредством компьютера по заданным параметрам.

В случае если же загрузка производится оператором, он обязан отслеживать правильность процентного соотношения компонентов в готовой цементной смеси. Циклические бетоносмесители по принципу действия делят на:

Гравитационные

  1. В таких бетоносмесителях применяют принцип силы тяжести. Их конструкция складывается из:
  • приемника для компонентов;
  • барабана с лопастями;
  • выводного лотка для извлечения готовой смеси.

  1. Ингредиенты перемешиваются в горизонтальной плоскости либо под наклоном.
  2. Вращение барабана осуществляет электрический либо дизельный двигатель. Расположенные в нем лопасти подхватывают компоненты, а за счет силы тяжести они падают вниз, что и снабжает обычное их перемешивание.
  3. Устанавливают барабан на неподвижной раме, а обороты осуществляются за счет роликового механизма. Скорость рассчитывают с учетом появляющихся в ходе лишних центробежных сил, поскольку они смогут подпортить уровень качества раствора а также нанести вред деталям механизма.

Совет: в таком оборудовании в большинстве случаев приготавливают смеси объемом не более 1 м 3 .

Созданные мобильные установки без неприятностей смогут быть перемещены на необходимый участок работ. Передвижной бетоносмеситель (автобетономешалку) кроме этого относят к данному типу.

Принудительные

Горизонтальные

Они характеризуются горизонтальным размещением валов, а перемешивание ингредиентов происходит лопастями. Компоненты загружаются в барабан, а после этого они начинают вращаться, смешивая их до однородной массы.

В данной конструкции имеется масса преимуществ перед прошлыми устройствами, к примеру, по качеству готовой смеси. Кстати, бетоны, в которых предусмотрено много разных добавок, получают только в таких бетоносмесителях.

Конструкция претерпела трансформации и воображает корыто с подшипниками в торцах. Они разрешают удерживать горизонтальные валы,на которых прикреплены лопасти.

Совет: принудительные бетоносмесители применяют для работы с маленькими и однородными ингредиентами, для громадных компонентов они не подходят.

Вертикальные

  1. В этом случае валы расположены вертикально в неподвижном цилиндрическом корпусе.
  2. Загрузка в него происходит сверху, а выгрузка – снизу.
  3. В цилиндрическом корпусе имеется отборный цилиндр, защищающий емкость от того, дабы смесь не скапливалась по краям. В него установлены 4 стойки с лопастями.
  4. Лопасти разделяются на лучшие и перемешивающие.
  5. У стоек возможно различная протяженность, благодаря чему смесь при перемешивании попадает с одних лопаток на соседние. Так, удается взять однородность смеси и ее высокий уровень качества.
  6. Точка выгрузки расположена значительно выше, чем у бетоносмесителей с горизонтальными валами.

Надежность данного оборудования значительно выше прошлого варианта. Исходя из этого оно есть самым популярным на промышленных растворно-цементных узлах и фабриках. Единственный недостаток – для работы требуется замечательный источник питания.

Планетарные

Данные аппараты по своей конструкции относятся кроме этого к принудительным бетоносмесителям. Перемешивание цементного раствора осуществляется благодаря вращению механизма с лопастями. Оборудование характеризуется применением новых технологий, каковые разрешают добиться нужных итоговых результатов.

Наименование устройства взяли благодаря планетарному редуктору в конструкции. Он имеет несколько планетарных шестеренок, каковые вращаются около основной центральной шестерни.

Для работы употребляется электродвигатель, который передает вращательный момент на центральную звездочку, вращающую потом смесительные лопатки. Такая схема исключает образование «мертвых территорий» и повышает уровень качества и скорость изготовление бетона.

Одновальные

Состоит устройство из рамы с неподвижной емкости смесительной камеры. На последней расположен смесительный вал, а на нем — смесительные лопатки. Во ходе их вращения образуются 2 пространственные полуспирали, каковые двигаются навстречу. Наряду с этим лопатки перекрывают друг друга и защищают пространство от вероятных «мертвых территорий».

Благодаря боковым скребкам, удается машинально очищать боковые поверхности аппарата. Количество лопаток зависит от класса и стоимости одновального бетоносмесителя.

Преимущество аппарата в том, что он может гарантировать качественное перемешивание компонентов за минимальное время. Но, по данному показателю планетарный и двухвальный бетоносмеситель его превосходят.

  • несложной схемой;
  • неприхотливостью;
  • высокой надежностью;
  • ремонтопригодностью.

Электрическую схему, которая складывается из защиты и пуска мотора, сможет починить кроме того непрофессионал.

Двухвальные

Относятся к механизмам принудительного типа и характеризуются непрерывным действием. Эргономичные и качественные аппараты позволяют готовить качественные цементные растворы в громадных объемах и любой сложности.

Корпус изготавливают из высокопрочного чугуна, надежно защищенного от вибраций и износа. Оборудование разрешает заменять двигающиеся детали прямо в ходе работы.

Аппарат оснащен клапанным узловым соединением, разрешающим продолжить период эксплуатации узлов устройства. Датчики позволяют регулировать подачу масла в автоматическом режиме, почему его расход понижается.

Инструкция предусматривает подачу компонентов цементной смеси особыми дозаторами, размещенными в верхней части устройства. В смешивающем барабане размещено 2 вала, на каждом из которых имеется 5 лопаток. При вращении валов смесь двигается в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Совет: двухвальное оборудование для перемешивания есть совершенным вариантом для производства строительных смесей и изготовления товарных бетонов. С их помощью удается создавать высокопрочные железобетонные конструкции.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector