Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Правила создания качественной полусухой цементно-песчаной стяжки

Правила создания качественной полусухой цементно-песчаной стяжки

Для укладки напольного покрытия нужно прочное, ровное и гладкое основание. Таковым может служить полусухая цементно-песчаная стяжка, обладающая целым рядом преимуществ перед традиционной «мокрой»

Преимущества полусухой стяжки

Устройство такой стяжки занимает мало времени: в течение одного дня рабочая бригада может изготовить основание толщиной 70 мм на площади до 300 м² (на заливку обычной стяжки в этом случае уйдет не менее полутора недель). Ходить по полу можно будет спустя сутки, а через три дня он уже способен выдерживать нагрузки. Кроме того, данная технология позволяет создать исключительно ровную плоскость, тогда как «мокрая» стяжка чаще всего нуждается в последующем выравнивании с помощью наливных полов. Полусухая стяжка в меньшей степени подвержена усадке и растрескиванию, чем обычная, так как содержит минимальное количество воды.

Материал и работы по укладке полусухой стяжки обойдутся примерно на треть дешевле в сравнении с устройством стяжки по традиционной технологии, однако в этом случае придется прибегнуть к услугам квалифицированных мастеров, имеющих необходимое оборудование.

Приготовление раствора

В раствор для полусухой стяжки, состоящий из портландцемента (марки М400–500), песка и воды, обязательно добавляют полипропиленовое фиброволокно (900 г/м³) для армирования основания и повышения его устойчивости к образованию трещин. Смесь готовят с использованием мобильного растворонасоса (пневмонагнетателя), который ставят вблизи здания. Компоненты загружают в агрегат, они перемешиваются, а затем масса по шлангу подается в помещение для укладки. Воду в смесь добавляют строго в том объеме, который нужен для гидратации (набора прочности) цемента. В результате раствор получается гораздо более густым, чем требуется для обычной стяжки.

При необходимости раствор можно приготовить и вручную, используя сухие цементно-песчаные смеси заводского изготовления (пескобетон). Делают это непосредственно в том помещении, где будет происходить укладка стяжки. Массу перемешивают лопатой, добиваясь той же консистенции, что и в случае машинного приготовления раствора (предварительно в отмеренную порцию воды вводят фиброволокно).

Полусухую стяжку можно делать поверх водяного или электрического теплого пола. В этом случае в раствор вводят пластификаторы, а компенсационные швы выполняют с учетом схемы расположения нагревательных элементов

Укладка стяжки

Средняя толщина полусухой стяжки составляет 70 мм (минимум — 35–40 мм). Дело в том, что ее обязательно кладут поверх гидроизоляционного слоя в виде полиэтиленовой пленки, то есть стяжка оказывается отсеченной от плиты перекрытия. И чтобы она не разрушалась под эксплуатационными нагрузками, необходимо укладывать ее толстым слоем.

По периметру помещения на всю высоту стяжки прокладывают демпферную ленту из вспененного полиэтилена, предотвращая таким образом образование трещин при высыхании раствора. Для повышения тепло- и звукоизоляции конструкции пола под стяжкой предусматривают подстилающий слой из минеральной ваты, экструдированного пенополистирола, керамзита и пр. Однако такая «подушка» нестабильна, и потому стяжку усиливают металлической сеткой.

Укладку раствора начинают с самого дальнего помещения на этаже. Сначала нужно установить маяки, задающие уровень поверхности стяжки (в соответствии с отметкой, указанной лазерным инструментом). Их делают («натирают») кельмой-гладилкой из той же цементно-песчаной смеси. Расстояние между маяками обычно составляет 2 м (длина алюминиевой рейки-правила). Между маяками лопатой накидывают полусухую массу, слегка утаптывают ее, а затем выравнивают правилом. По прошествии 20 минут после нанесения раствора (но не позднее чем через 2 часа) поверхность заглаживают виброшлифовальной машиной. Это позволяет упрочнить и уплотнить верхний слой стяжки, а также устранить малейшие неровности для формирования идеально гладкого основания. В местах, куда машина добраться не может, поверхность обрабатывают кельмой-гладилкой.

Укладывать полусухую стяжку можно в любую погоду при температуре воздуха до -15°С, но при условии положительной температуры внутри здания

Схема прокладки труб водяного теплого пола в полусухой стяжке

В свежеуложенной стяжке обязательно прорезают компенсационные швы (на 2/3 толщины), предотвращая появление в ней трещин при высыхании. Швы делают в дверных проемах, а также через каждые 6 м в помещениях большой площади. Чтобы влага не испарялась слишком быстро, свежую стяжку рекомендуют на 3–7 дней укрыть полиэтиленовой пленкой. Полусухая стяжка, так же как и «мокрая», набирает прочность на протяжении как минимум 28 суток. Но поскольку она изначально содержит в себе меньше влаги, то и высыхает гораздо быстрее (напомним, что набор прочности и высыхание — это разные процессы). При температуре воздуха в помещении 22°С, а также при отсутствии сквозняков и иных нежелательных воздействий полусухая стяжка толщиной 70 мм в течение 15 суток высыхает до 4% (для «мокрой» стяжки аналогичной толщины этот срок составит 2 месяца или более). А при таком показателе влажности уже можно настилать даже паркет и массивную доску.

Полусухая стяжка пола осуществляется песочно-цементным раствором. Для обеспечения прочности и монолитности стяжки используют либо металлическую армированную сетку, которую засыпают полузастывшим раствором, либо просто добавляют в раствор фиброволокно. Полипропиленовая фибра предупреждает образование трещин. Для полусухой стяжки пола с добавлением фиброволокна понадобятся такие материалы:

  • кромочная лента из пеноизола (полиизол, изолон);
  • просеянный песок;
  • цемент;
  • фиброволокно;
  • вода.

Противоусадочная стальная сетка снижает трещинообразование, а в случае появления трещин удерживает материал монолитным. Для полусухой цементно-песочной стяжки на основе сетки понадобится:

  • кромочная лента;
  • противоусадочная сетка и проволока;
  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • затвердители и эластификаторы.

Для осуществления полусухой стяжки на плавающей основе, которая дополнительно обеспечивает теплоизоляцию, используют еще и такие материалы:

  • плиточный клей или самонивелирующийся раствор — для заглаживания крупных неровностей;
  • наплавляемый рулонный материал (как вариант — рубероид с битумной обработкой) — для гидроизоляции;
  • вспененный пенополистирол, экструдированный пенополистирол или минвата — для утепления.

Рекомендации к применению данного вида стяжки

Применение полусухой стяжки целесообразно во всех случаях. Особенно при работе в помещениях со старыми или тонкими перекрытиями, когда существует высокая вероятность прохождения влаги на нижние этажи. Довольно весомым фактором является ограничение по времени выполнения работ, когда на выравнивание и укладку напольного покрытия отводится срок в 5-7 дней.

Обратите внимание, что для быстрой, качественной и комфортной работы потребуются специальное оборудование. Если ни одно из приведенных выше условий не выполняется, а специального оборудования нет в наличии, то советуем выполнить классическую мокрую стяжку и подождать положенные 25-30 дней.

ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

  • СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
  • СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
  • МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»
Читать еще:  Определяемся с весом и объемом цемента для бетонной смеси

и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй , устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

  • ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;
  • ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»;
  • ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
  • ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»;
  • ГОСТ 26633-91.

Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных

стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.

1.Подготовительные работы

  • Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
  • Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
  • Проверить уровень пола и нанести разметку.
  • Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
  • Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.

2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.

При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:

  • соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1;
  • цемент марки ПЦ-400Д,
  • песок строительный средней крупности с естественной влажностью.

Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров.

Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре).

Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера.

Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно:

  • загружается песок (около 75 кг или 50 литров)
  • мешок цемента (50 кг или 38 литров).
  • добавляется ведро воды (10 литров).
  • окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра)
  • добавляется вода в количестве 8-13 литров

Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут.

Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора.

Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм.

3.Технические требования. Технология устройства.

Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты.

При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.

Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).

При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.

Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.

Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.

Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.

Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.

После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру.

Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.

Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).

В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м.

Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов.

Деформационные швы — выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

4.Технический контроль, приёмка.

Технологические операции производства работ и требования к нимКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
Укладка изоляцонной подложки из пенотерма по всей площади основания с проклейкой стыков.Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Укладка демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной 4- 8 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах.Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фибройПриемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м 2 площади пола. Размер контрольных образцов 70,7х70,7мм При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с не разрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Прочность стяжки должна соответствовать марки М-150 (кгс/см²). На отдельных локальных участках допускаяется стяжка с маркой не ниже М-100.
Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 ммГоризонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем
Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи).Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Допускаемый зазор между2-х метровым правилом и стяжкой не должен превышать 4мм. (СНиП 3.04.01-87табл.20)
Исполнение деформационных швовстяжки, необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м.Технический, всех швов Проверяются глубина, ширина шва, геометрия и сроки нарезки швов

5. Мероприятия по уходу за готовыми стяжками.

Читать еще:  Использование плит перекрытия для возведения фундамента дома

Для качественной выдержки готовой стяжки необходимо производить укрытие ее полиэтиленовой пленкой или пластиковыми листами минимум в течение 7 дней. В местах соединения пленка/листы должны быть хорошо перекрыты.

При необходимости, в условиях повышенной температуры и низкой влажности, дополнительно производить увлажнение поверхности стяжки в течение первых 3-5 дней.

После выдерживания стяжкам надо дать высохнуть естественным путем, в течение максимально возможного времени. Ни при каких обстоятельствах нельзя прибегать к быстрой искусственной сушке, поскольку она очень сильно увеличивает риск растрескивания и кручения. В процессе твердения стяжки допускается появление отдельных усадочных трещин.

Порядок устройства выравнивающей стяжки

Технология формирования нужного слоя проста, но требует внимания и старательности.

Для этой работы понадобятся не менее 2-х исполнителей. Один из них готовит раствор пескобетона и подает его к месту выполнения работ. Второй производит укладку, трамбовку в необходимых местах и разглаживание массы по уровню маяков. Объем разовой порции раствора должен быть уложен в течение одного часа.

Для небольших помещений часто раствор готовят непосредственно на полу, выкладывая компоненты в нужном соотношении. Их размешивают лопатой до однородности смеси и формируют горкой с небольшим кратером сверху, куда доливается вода. Размешивание производится лопатой с порционной добавкой воды. Консистенция контролируется, как указано выше, при необходимости допускается добавка компонентов по ходу приготовления.

Подача раствора на пол производится совковой лопатой и разравнивается мастерком. Вдоль стены и маяков нужно произвести трамбовку смеси торцевым концом деревянного бруска. Затем, при необходимости, докладывается раствор и разравнивается мастерком. Сформированная поверхность выравнивается протяжкой правильной доски по маякам, при этом удаляются все неровности. Работа продолжается по готовности следующего замеса.

Примерно через час после начала работ начинается еще одна операция – затирка. Для этого применяется деревянный полутерок. Задача состоит в окончательном выравнивании всех, даже самых мелких неровностей по стяжке. Качественное выполнение этой технологической операции может впоследствии избавить от необходимости выполнять нивелирующую стяжку.

Сушка такой стяжки производится в течение минимум пяти дней. Очень важно защитить поверхность от пересыхания полиэтиленовой пленкой, а в жаркое время доувлажнять его периодическим орошением водой.

Нужно заметить, что такой вид стяжки вполне подходит и для теплых полов, особенно для водяных или кабельных. Толщина ее позволяет свободно поместить контур нагревателя из труб, чаще всего применяемых в размере 20 мм. А применяемая арматура для фиксации разводки только способствует повышению его прочностных характеристик.

Процесс бетонирования

Промежутки между маяками тщательно затирают правилом. При этом не допускают образования впадин или бугров.

Затирают повторно

Если при работе в каком-либо месте образовалась яма, то в эту область добавляют смесь и затирают повторно. Все бугры и неровности срезают правилом.

Такой способ позволяет создать очень ровное и крепкое основание под отделочные материалы. У нас на сайте есть много видео со всеми этапами проведения таких работ. Внимательно посмотрев ролики, можно применить, полученную информацию на практике.

Компоненты полусухой стяжки

Цемент. Профессионалы рекомендуют использовать портландцемент марки М500-Д0. Это означает, цемент марки 500 (прочность 500 кг на кв.см на 28-е сутки) без добавок (Д0- Дэ ноль). Можно использовать М 400-Д0.

Песок для полусухой стяжки должен быть мытый, обязательно крупнозернистый, просеянный. По маркировке: песок 1-го класса, модуль крупности 2,5—3±0,3 мм.

Вода должна быть чистой, из проверенных источников очищенных от загрязнений и бытовых стоков. Лучший вариант не хлорированная вода из скважины.

Фибра (фиброволокно). Обязательный компонент полусухой стяжки. Фибра армирует стяжку. Её нужно 40 гр. на кв. метр стяжки толщиной 5 см.

Пластификатор. Для повышения пластичности раствора в него может добавляться специальный пластификатор.

Ключевые особенности технологии полусухой стяжки пола

При устройстве полусухой стяжки на очищенную и подготовленную поверхность пола с помощью специальной машины — пневмонагнетателя — перемешивается и подается смесь, состоящая из мытого крупнозернистого песка, цемента М500, фиброволокна и пластификатора с небольшим добавлением воды. Эта смесь скорее влажная, чем жидкая. Состав заливается по специальным набивным маякам и выравнивается. После укладки смесь нужно оставить на несколько дней «дозревать». Уже через неделю можно укладывать финишное покрытие.

В каких случаях подойдет

Полусухой метод подходит как для новостроек, где качество пола изначально довольно неплохое, так и для старых домов, в которых пол может быть очень неровным, правда, в последнем случае слой смеси должен быть толще. Также полусухая стяжка активно применяется при выравнивании пола в офисах, коттеджах и на промышленных объектах.

Технология дает возможность выравнивать наклонные поверхности и поверхности сложной формы. Это также оптимальный выбор для «скоростного» ремонта, поскольку продолжать отделку помещения можно уже через пару дней после укладки пола. Такая стяжка позволяет провести ремонт в сжатые сроки и при этом получить прочное и устойчивое к нагрузкам покрытие. Полусухой пол можно рекомендовать и для ремонта зданий с тонкими перекрытиями — вес такой стяжки относительно невелик, при этом она обеспечивает хорошую тепло-, звуко- и гидроизоляцию.

Состав смеси для полусухой стяжки пола

Состав смеси для полусухой стяжки пола включает в себя пять основных компонентов — воду, цемент марки М500, пластификатор, полипропиленовое фиброволокно и крупнозернистый песок. Содержание воды в такой смеси невелико, поэтому она по консистенции похожа на влажный песок и сохнет гораздо быстрее, чем мокрая смесь (например, бетон).

Цемент марки М500 очень прочен, он способен выдерживать давление около 500 кг на квадратный сантиметр. Именно от качества цемента в значительной степени зависит долговечность пола.

Песок, который используется в приготовлении смеси для полусухой стяжки, должен быть крупнозернистым и чистым, без частиц грунта или глины.

Очень важен в стяжке еще один компонент — армирующее фиброволокно, которое увеличивает прочность и эластичность смеси, предохраняет полусухую стяжку от растрескивания по мере высыхания, повышает ударопрочность пола и его устойчивость к динамическим нагрузкам. Полусухая стяжка с фиброволокном подходит для многих типов производственных помещений. Еще большей прочности можно добиться, если укладывать раствор на арматурную сетку.

Необходимое оборудование

Для изготовления смеси для полусухой стяжки пола требуется специальная смесительная машина — ее использование позволяет добиться идеальной консистенции смеси. Раствор подается при помощи пневмонагнетателя, и современное оборудование для полусухой стяжки пола позволяет подавать его на очень большую высоту, вплоть до 30 этажа. Таким образом, раствор готовится вне помещения. Это дает возможность не только избежать лишней грязи на объекте, но и сэкономить на подъеме материалов на этаж, что особенно важно, если в здании нет грузового лифта. Использование пневмонагнетателя существенно ускоряет и упрощает обустройство полусухой стяжки.

Читать еще:  Подгнил мауэрлат. Как провести ремонт не демонтируя полностью кровлю

Для выравнивания раствора потребуется также шлифовальная машина («вертолет»), благодаря которой можно быстро создать совершенно ровную поверхность.

Устройство полусухой стяжки пола

Стяжка пола полусухим методом предполагает несколько этапов работ:

1 этап. Подготовка основания. Основание, на которое укладывается смесь, должно быть очищено от крупного и мелкого мусора. Затем основание покрывается полиэтиленовой пленкой или другим изолирующим материалом, а по периметру помещения укладывается кромочная лента. Чтобы пол получился действительно ровным, при помощи лазерного уровня определяется высота будущего покрытия и выставляются маяки.

2 этап. Укладка смеси. Цементно-песчаная смесь подается при помощи пневмонагнетателя и равномерно распределяется по основанию между установленными ранее маяками. Уложенная смесь разравнивается строительным правилом и зашлифовывается «вертолетом».

3 этап. Высыхание. Оптимальная температура для укладки такой стяжки 5–20 градусов по Цельсию выше нуля. Однако современные технологии позволяют обустраивать полусухую стяжку даже при минусовых температурах. Через 12 часов по стяжке уже можно ходить.

Временные затраты

Укладка полусухой стяжки механизированным методом — процесс достаточно быстрый. Использование спецтехники позволяет обустраивать до 250 квадратных метров полусухой стяжки за рабочий день. Продолжительность работ зависит от площади помещения, степени неровности основания, а также от высоты, на которую подается цементно-песчаная смесь.

Характеристики стяжки

Минимальная толщина полусухой стяжки пола составляет 40 мм. Уже при такой толщине слоя полусухая стяжка пола отличается прочностью и долговечностью, обеспечивает качественную тепло- и звукоизоляцию. Прочность полусухой стяжки составляет 150–250 кг/см 2 , а усадка — 0,2 мм/м, то есть при высыхании она практически не деформируется. После высыхания полусухая стяжка формирует очень ровную поверхность, так что нет никакой необходимости тратиться еще и на самовыравнивающиеся жидкие смеси — финишное покрытие можно класть прямо на новый пол.

Полусухая стяжка редко дает трещины благодаря малому количеству воды и наличию армирующей микрофибры в смеси.

Расходы

Стяжка пола полусухим методом вполне доступна. Ее стоимость под ключ составляет в среднем от 350 до 750 рублей за квадратный метр в зависимости от площади и толщины слоя стяжки. Чем меньше площадь помещения, тем дороже обойдется 1 квадратный метр стяжки.

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола

Как у любой строительной технологии, у полусухой стяжки пола есть свои преимущества и недостатки.

  • Высокая скорость выполнения работ. Даже в обширной квартире или просторном загородном доме такую стяжку можно сделать за 1–2 дня. А поскольку сохнет такая стяжка тоже быстро, нет необходимости терять время, ожидая, пока покрытие будет готово к нагрузкам — ремонт можно продолжать уже на следующий день, причем нет никакой необходимости использовать мостки или настилы.
  • Полусухая стяжка пола — относительно «чистый» процесс. Воды в смеси очень мало, так что она не пачкается, к тому же нет риска залить соседей снизу.
  • Полусухая стяжка пола обеспечивает очень неплохую звуко- и теплоизоляцию помещения.
  • Нет необходимости дополнительно выравнивать покрытие — полусухая стяжка сама по себе достаточно ровная для укладки плитки, ламината, линолеума или паркета.
  • Низкий риск появления трещин.
  • Экономия на услугах грузчиков — смесь не нужно поднимать на этаж, она подается посредством пневмонагнетателя на высоту до 30 этажей.
  • Прочное и долговечное покрытие, способное выдерживать немалые нагрузки.
  • Невысокая стоимость материалов и работ.

Минусы:

  • Для укладки полусухой стяжки желательно привлекать профессионалов и использовать спецтехнику, поскольку вручную очень трудно как изготовить смесь нужной консистенции с равномерным распределением всех составляющих, так и разровнять и утрамбовать покрытие. Смесь для полусухой стяжки не растекается сама по себе, и для ее правильной укладки нужны определенные знания и опыт.

Как видно, недостатков у полусухой стяжки гораздо меньше, чем преимуществ. Именно поэтому технология полусухой стяжки пола получила такое широкое распространение.

Где можно заказать услуги по монтажу стяжки полусухим методом

«Полусухая стяжка пола требует от исполнителей высокого профессионализма, — говорит эксперт компании «ЕВРОСТРОЙ» Кузьменков Андрей. — Этот процесс предполагает использование современной техники и строгое соблюдение порядка работ. Ошибка может обойтись дорого — при нарушении технологии пол под декоративным покрытием растрескается. Я настоятельно не рекомендую пытаться устроить полусухую стяжку своими силами, равно как и привлекать к таким работам людей, не обладающих нужной квалификацией и специальными инструментами. Создать идеально гладкую поверхность вручную очень трудно.

Наша компания располагает собственным парком пневмонагнетателей и надежных шлифовальных машин, а специалисты обладают огромным опытом устройства полусухой стяжки на всех типах объектов — от маленьких городских квартир до огромных торговых центров.

Опыт означает не только качество, но и скорость — за день наша бригада может уложить до 250 квадратных метров стяжки. Мы можем обустроить такую стяжку на любом основании — бетонные или деревянные перекрытия, гравий или утрамбованный грунт.

Мы используем только высококачественные составляющие для цементно-песчаной смеси и ручаемся за результат, предоставляя двухлетнюю гарантию на нашу работу».

Процесс устройства полусухой стяжки пола

Готовый раствор укладывается и разравнивается лопатой. По точкам на стене, отмеченным заранее уровнем, при помощи правила натираются полосы, служащие маяками для основной площади стяжки. Распределять раствор необходимо равномерно между полосами и затем выравнивать, стягивая правилом. При этом правило должно двигаться вперед и назад с небольшой зигзагообразной траекторией. Давление на стяжку правилом должно быть не чрезмерным, но достаточным для затирки и образования ровной и гладкой поверхности.

Весь процесс необходимо контролировать уровнем или правилом, стараясь, чтобы плоскость стяжки не имела значительных отклонений и перепадов. Если образуются ямки и небольшие дефекты, то их можно подсыпать и затирать при помощи штукатурного полутерка. При этом движения делаются круговые с надавливанием для лучшего затирания раствора.

Для придания оптимального качества поверхности, после основного выравнивания стяжка затирается при помощи затирочной машины (диск). Если нет возможности провести данный этап, рекомендуется качественно затирать поверхность полутерком и правилом в процессе самой работы по устройству полусухой стяжки.

Выполненная таким способом стяжка пола своими руками через неделю-полторы будет готова к проведению дальнейших работ. На следующий день рекомендуется смочить поверхность стяжки и срезать излишки демпферной ленты.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector