Гидроизоляция колодца из бетонных колец

Гидроизоляция колодца из бетонных колец

Хозяину частного дома или какого-либо земельного участка после завершения основных работ по сооружению колодца нужно позаботиться о его защите от воздействия внешней среды. В ином же случае проделанная работа через некоторое время может быть сведена на нет. Именно об этом, а точнее о гидроизоляции колодца с помощью бетонных колец, и пойдет речь далее.

Слабые места

В ходе эксплуатации гидроизоляционная защита изнашивается ввиду разных факторов:

• Воздействие грунтовых вод и агрессивных сред;
• Сезонные перепады температур;
• Проникновение влаги под изоляцию через трещины в бетоне;
• Ошибки в монтаже или использование некачественных материалов.

Чтобы не допускать значительных протечек, важно производить периодическую диагностику колодца изнутри и при обнаружении дефектов своевременно их устранять.

Разгерметизации поддаются швы между кольцами, но чаще проблемы возникают с заделкой стенки колодца в месте ввода трубы. Дело в том, что труба входит в шахту под углом, кроме того, она выполняется из другого материала (металл, пластик), поэтому идеального уплотнения добиться получается не всегда.

Материалы

Для гидроизоляции колодцев применяют самые разные материалы.

Полимочевина

Данное вещество относится к группе органических полимеров, которые получают из смолы полиэфира амина и изоцианата. В результате образуется вещество очень похожее на твердую резину или пластмассу. Данный состав отличается высокой устойчивостью к влаге, поэтому он эффективно защищает бетон от проникновения грунтовых вод. По требованиям СНиП колодцы водопроводные можно гидроизолировать полимочевиной только снаружи. Распыление этого состава осуществляется при помощи специального оборудования, обеспечивающего правильное смешивание компонентов и необходимое давление.

Жидкое стекло

На этапе строительства довольно часто выполняется наружная гидроизоляция колодца из бетонных колец жидким стеклом. Использование этого материала позволяет создать защитный слой очень устойчивый к воздействию агрессивных сред и механическим повреждениям. В некоторых случаях жидкое стекло для гидроизоляции применяется в чистом виде, но чаще его добавляют в цементный раствор, которым покрывают поверхность колец. Такую штукатурку надо наносить цельным слоем, поскольку большое количество стыков может сильно ухудшить качество покрытия.

Рулонные материалы

Этот вид гидроизоляционных материалов также применяется только для защиты наружных поверхностей бетонных колец. Использование этой гидроизоляции позволяет обеспечивать качественный результат на довольно продолжительный срок.

К данной категории относятся:

• стеклорубероид. Этот материал имеет еще название стеклоизол или стекломаст. Получают его путем нанесения битумных пропиток на холст из стекловолокна. Срок службы стеклорубероида составляет примерно 25-30 лет;
• гидрозол. Данный вид изоляции получают, пропитывая асбестовую основу нефтяными битумами. Сверху рулон покрывают защитными полимерными пленками, которые расплавляются при нагревании в процессе укладки. В результате получается водонепроницаемый гидроизоляционный материал, обладающий высокой прочностью на разрыв и растяжение. Такая гидроизоляция может служить до 15 лет;
• фольгобитэп. Основой этого рулонного материала является рифленая алюминиевая фольга, пропитанная с обеих сторон полимерно-битумным составом. На бетонное основание фольгобитэп наклеивают методом наплавления. Срок его эксплуатации составляет примерно 20 лет.

Полимерцементные составы

Данная группа материалов отличается легкостью нанесения и быстротой отвердения. Полимерцементные составы образуют очень прочный влагонепроницаемый барьер на бетонных поверхностях, поэтому их, в основном, используют для заделки швов. К их преимуществам можно отнести хорошую паропроницаемость, высокую прочность адгезии, экологическую чистоту и более длительный по сравнению с органическими гидроизоляционными материалами срок эксплуатации (от 30 лет).

Для современной гидроизоляции используют:

• пленочные полимерцементные составы. В качестве основы для этих материалов используют винилацетат или синтетические смолы;
• проникающие полимерцементные составы. Для изготовления этих материалов используют цемент, песок и ряд химически активных добавок и веществ, таких как латекс, синтетические смолы, полиуретановые и эпоксидные эмульсии, полиэфирное, стеклянное и базальтовое волокно. Проникающая гидроизоляция защищает бетонное основание от выветривания и других повреждений, связанных с погодными условиями, а еще предотвращает окисление арматуры. Чаще всего для обработки поверхности бетонных колец используют такой раствор проникающего типа, как «Пенетрон».

Обмазочная гидроизоляция

К данной категории относятся разнообразные виды гидроизоляционных составов. Каждый из них готовится по инструкции завода-производителя, а потом наносится на поверхность шпателем или любым другим аналогичным инструментом. Состав изолянтов варьируется в зависимости от назначения и марки изделия, но при этом все они изготавливаются из безопасных компонентов, не представляющих угрозы ни для окружающей среды, ни для здоровья человека. Такая изоляция быстро высыхает и обеспечивает очень высокий уровень защиты от влаги.

Самым популярным обмазочным материалом является Аквастоп гидроизоляция. Она выпускается в виде порошка или мастики. Порошок при взаимодействии с водой образует плотную водонепроницаемую пленку. Мастика имеет густую консистенцию и может наноситься на бетонную поверхность с помощью шпателя. Ее можно разбавлять водой, чтобы покрывать первый (грунтующий) слой. Мастику Аквастоп, разбавленную водой, наносят валиком или кистью. Гидроизоляция после полного застывания становится похожей на резину и обладает множеством преимуществ по сравнению с другими материалами.

Материалы для обработки

Гидроизоляция колодцев из бетонных колец может выполняться с использованием разных материалов. Выбор метода и средства осуществляется в соответствии со спецификой конструкции, функциями и условиями планируемой эксплуатации изделия. Обработка выполняется в двух направлениях: защита поверхности всех сборных элементов снаружи и внутри, гидроизоляция швов отдельных составляющих конструкции, стыков.

Из современных методов одним из наиболее актуальных считается способ набрызг-бетонов. Его применение дает возможность покрыть всю конструкцию равномерным слоем специальной минеральной смеси. Популярны и мембраны, демонстрирующие высокую эффективность и степень защиты.

Гидроизоляция составляющих бетонного колодца

На дно колодца устанавливаются пазогребневые гипсовые плиты. Благодаря этому обеспечивается совмещение кольца в рамках допустимого отклонения (центровка). Образуется стык, который следует изолировать. Кольцо устанавливается лишь после того, как прокладывается бентонитовый шнур. Комбинированные сухие сыпучие вещества (гранулы) при контакте с водой расширяются в четыре раза, тем самым заполняя всю полость резервуара.

Гидроизоляция колодца

Чтобы избежать появления проблем после установки колец, нанесение гидроизоляционного слоя проходит с двух сторон, еще во время их приготовления. Обязательно проводится герметизация бетонных колец и швов. Во время выполнения работы необходимо следить за возможным появлением искривления конструкции, чтобы потом не тратить время на ее устранение.

Образовавшиеся стыки замазываются битумной мастикой. Затем они же проклеиваются рулонным гидроизоляционным материалом (рубероид).

После выполнения всей это процедуры ваш бетонный кольцевой колодец можно считать защищенным от воздействия подземных вод и других факторов.

Процесс нанесения изоляции

Гидроизоляция конструкций из бетонных колец состоит не только из обработки швов, но и предусматривает обеспечение надежной защиты всей поверхности. Весь процесс состоит из нескольких этапов и проводится строго по технологии.

Инструменты

Для проведения работ понадобится следующий инструмент и приспособления:

• фонарик;
• штроборез;
• металлическая щетка;
• шпатель;
• кисть для жидких составов;
• распылитель (для некоторых материалов).

Обработка стыков

В самом начале работ необходимо углубить швы при помощи штробореза. Для этого делаются П-образные надрезы с сечением 2,5х2,5 см. С их помощью увеличивается контактная площадь герметиков и обрабатываемых поверхностей. Таким же способом штробят место стыка коммуникаций (если они предусмотрены).

После расчистки необходимых участков при помощи металлической щетки тщательно отчищают колодезные кольца от грязи и пыли, которая появилась из-за углубления швов. В конце подготовительного этапа штробы промывают водой.

Подготовка поверхности

Для того чтобы гидроизоляция колодцев была качественной и прослужила долгие годы, необходимо обеспечить высокую адгезию.

Для этого недостаточно удалить только грязь и пыль, тут потребуется более глубокая очистка поверхности от высолов, наплывов и цементного молока. Все эти явления нарушают процесс проникновения компонентов гидроизоляции в структуру бетона.

Счищать рыхлый слой необходимо до тех пор, пока поверхность не станет твердой. Если в процессе шлифовки проявится арматура, ее нужно обработать антикоррозийным средством.

Гидроизоляция стыков

На данном этапе необходимо провести увлажнение швов перед нанесением грунтовочных составов. Для того чтобы работа была выполнена качественно, достаточно будет одного слоя грунтовки. После полного ее впитывания на штробы наносят обмазочную смесь (слоем не менее 3 см). Мастика должна схватиться, и процесс (грунтовка-мастика) повторяют до двух раз.

Если гидроизоляция колодцев проводится на стадии возведения конструкции, стыки между кольцами можно проклеить специальной лентой. В местах подвода коммуникаций проводят обработку герметиками, которые предназначены для такого вида работ. Чтобы проверить правильность герметизации стыков, нужно обратить внимание на плотность подгонки железобетонных колец внутри и снаружи, между которыми не должны просматриваться пустоты, зазоры или трещины.

Гидроизоляция поверхности колец

Последним этапом герметизации питьевых колодцев будет усиленная обработка всей поверхности конструкции изнутри.

Как и в случае со швами, бетонные стены грунтуют и наносят на них полимерную смесь в несколько слоев (обычно 2 – 3), делая между каждым последующим нанесением перерывы на высыхание материала.

Внешняя обработка

Внешние стены гидроизолируют с применением полимочевины или рулонных материалов. Выполнение такой процедуры можно проводить после окончательного высыхания всех швов.

Некоторые виды такой изоляции фиксируются на стены колодца путем наплавления, но основная часть наклеивается на специальный состав.

Технология нанесения защитного слоя

Гидроизоляция колодца, выполненного из железобетонных колец, может существенно отличаться в зависимости от времени ее проведения. Так на этапе возведения резервуара подготовка заключается только в очистке поверхности от пыли и различных загрязнений.

В случае работы с действующим колодцем требуется обеспечить полное освобождение резервуара, его просушку и очистку. При выполнении гидроизоляции и обработки швов своими руками лучше всего выбирать наиболее простые в исполнении методы защиты, например, мастики и обмазочные материалы, а также их сочетание с мембранами.

Подготовка поверхности

После осушения колодца вся его поверхность очищается от старого гидроизоляционного материала, а также остатков грунта, песка и пыли. Для улучшения адгезии выбранного композита всю площадь резервуара можно покрыть специальными грунтовками.

Расстояние между соседними кольцами очищается от старого раствора и дополнительно грунтуется. Нельзя забывать, что именно в местах стыков может происходить основная утечка стоков или просачивание поверхностных вод внутрь резервуара.

При первой обработке необходимо только тщательно очистить поверхность всего резервуара и дополнительно прогрунтовать.

Нанесение изоляционных композитов

Любой обмазочный материал наносят в 2 или 3 слоя, обеспечивая их надежное крепление за счет дополнительного армирования полиэфирным волокном. Для первичного нанесения в композит вводят 4 массовых части бензина, уайт-спирита или другого разрешенного растворителя на 1 часть мастики. Приготовленный материал лучше всего наносить кистью или валиком.

Через 2 — 4 часа после нанесения перед полной полимеризацией на поверхность гидроизоляции укладывается армирующее полотно и наносится второй слой композита. Разведение его уже не требуется, поэтому мастику лучше всего нагреть и наносить шпателем. В результате второй слой проникает в первый, а полиэфирные волокна обеспечивают надежное крепление изоляционного материала.

После нанесения второго слоя в течение 2 часов по поверхности композита проходятся специальным роликом с шипами для удаления защемленного воздуха.

Мембраны и пленки выпускаются с уже нанесенным клеящим слоем, поэтому их необходимо только прижать к поверхности и разгладить для удаления зажатого воздуха. Их крепление выполняется после того, как нанесенная мастика затвердела, то есть через 24 часа после нанесения обмазочных композитов.

Чаще всего мембраны используются для защиты внутренней поверхности колодца от эмиссии органических веществ из слоя гидроизоляции. Такая обработка необходима для резервуаров, обеспечивающих водоснабжение.

Защита швов и стыков

Обработка швов ведется до нанесения слоя гидроизоляции по всей поверхности колодца. После сборки отдельных колец швы дополнительно заделываются классическим раствором из 1 массовой части цемента и 3 частей песка с введением 1 – 2 % жидкого стекла или 0,1% кремнийорганического гидрофобизатора. Подобная обработка обеспечивает дополнительную защиту пространства между кольцами.

Отверстия под водопроводные трубы обрабатываются в самом конце. Гидроизоляция этих элементов выполняется в несколько этапов, после установки соединительных муфт.

Изоляция основания

Канализационные колодцы для приемки сточных вод и первичного осаждения необходимо дополнительно защитить у основания. Важно провести гидроизоляцию и герметизацию швов именно в месте соединения первого кольца и бетонного постамента. Внимание к основанию позволит избежать протечек стоков и защитит почву и грунтовые воды от заражения болезнетворными бактериями.

Тщательно выполненная защита колодца обеспечит длительную службу всего сооружения, а также существенно упростит его техническое обслуживание.

Способы повышения влагостойкости колец из бетона

Существуют следующие методы гидроизоляции бетонных колодцев:

1. Конструктивный. Обработка бетонных колец с помощью гидрофобных пропиток непосредственно на заводе, после затвердения изделий.
2. Технологический. Предусматривается применение специальных методик по уплотнению бетона, разливаемого в формы. Речь идет о центрифугировании, вибропрессовке и удаления влаги вакуумным методом.
3. Повышение гидростойкости цемента. Повысить сопротивляемость бетонных колец к влаге можно через введение в состав раствора специальных гидрофобизаторов. Специфика действия этих веществ заключается в их набухании и закупорке пор и микротрещин по мере твердения бетона.

Использование перечисленных способов увеличивает себестоимость железобетонных колец. Более дешевым вариантом считается герметизация стенок и стыковых участков между отдельными элементами колодезной шахты.

Обработка труб и переходов

Как известно септик состоит из нескольких камер-колодцев. Места стыков колодцев и труб требуют более внимательной обработки.

Место стыка герметизируйте гидроизоляционным шнуром и заполняется штукатурным цементно- полимерным составом.

Места соединения труб и сами трубя нужно покрыть праймером и битумной мастикой в 2-3 слоя.

Для изоляции рулонным материалом применяйте специальные битумные или битумно-полимерные ленты для труднодоступных мест или нагрейте полоски рулонной гидроизоляции.