Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монтаж цементно-песчаной черепицы: необходимое оборудование, материалы и технология укладки

Монтаж цементно-песчаной черепицы: необходимое оборудование, материалы и технология укладки

Цементно-песчаная черепица заслуженно используется для покрытия кровли. Она отличается от других кровельных материалов хорошей прочностью, долговечностью, эстетичностью, безопасностью и экологичностью. Однако такая черепица обладает значительной массой.

В связи с этим к процессу ее монтажа на кровле подходят с особым трепетом и осторожностью. Как правильно произвести монтаж цементно-песчаной черепицы, что для этого потребуется, сколько все будет стоить, попробуем сейчас разобраться.

Устройство кровли

Существует несколько видов устройства кровли. Самые популярные это плоские, односкатные, наклонные, двухскатные крыши. При устройстве плоских стяжек обязательно надо сделать небольшой уклон для стёка воды в водоотводные трубы. Наклон делают из расчёта 10 мм на 100 см.

Плоская кровля

Односкатная кровля чаще обустраивается на зданиях промышленных предприятий, хозяйственных постройках, многоэтажных домах. Она имеет следующее строение:

Строение крыши

  • плита перекрытия — основание для возведения кровельного пирога из цементного раствора;
  • цементная стяжка из песка, цемента соответствующей марки, воды в соответствующие пропорциях;
  • пароизоляция — слой материала, защищающий утеплительный материал от повышенной влажности;
  • теплоизоляция – любой утеплительный материал, способствующий сохранению тепла в здании;
  • кровельный ковёр – чаще всего это битумная изоляция, которая не пропускает влагу к раствору, утеплителю. На этом покрытии не бывает трещин, проколов, других мест, где бы влага смогла проникнуть внутрь пирога.

Кровля с наклоном

При обустройстве 2-скатной наклонной кровли здания схема устройства имеет такой вид:

Схема устройства, утепления крыши

  • Кровельный материал используется различный, например, профнастил используют для покрытия крыш зданий на основании металлокаркаса. Это прочный стройматериал, однако, при неправильной укладке становится хрупким, плохо выдерживает дождь, ветер. Поэтому важно обеспечить его фиксацию к обрешётке, используя специальные винты.
  • Пароизоляция считается обязательной при устройстве крыши, например, профильными листами. Ведь её отсутствие приводит к образованию конденсата, преждевременной порче настила, гниению древесины, появлению неприятного запаха.
  • Стропила, обрешетку производят из сухой древесины, брусков, досок.
  • Плита перекрытия чаще всего бетонная, служит основанием для создания кровельного пирога с использованием цементного раствора марки М150, 200, прочие.
  • Гидроизоляция – защищает слой утеплителя от попадания влажности (используют плёнку, мембрану).
  • Утеплительный материал (минеральная вата, прочие) помогает сохранить определённую температуру в помещении, способствует повышению срока службы крыши в целом. Практичней использовать двухслойное устройство сборной стяжки на кровле, при этом утеплительный материал второго слоя укладывают со смещением, чтобы не образовывались мостики холода. Стройматериал фиксируют дюбелями к основанию.
  • Арматурная сетка используется для того, чтобы не происходили смещения слоёв, не образовывались трещины, сколы на застывшем растворе, для придания прочности. Под металлическую сетку подкладывают бобышки, кусочки кирпичиков для её приподнимания над основой.
  • Стяжка – верхний слой, который перераспределяет нагрузки, действующие на покрытие кровли. Она выполняется из цементного раствора, например марки М150, сухих стройматериалов, асфальтобетона.

Устройство рулонной кровли

Устройство рулонной кровли возможно на уклонах крыш от 0 0 до 25 0 , но наиболее часто рулонные материалы используются для покрытия крыш с малым уклоном.

На сегодняшний день рулонную кровлю выполняют как из рубероида и толя, так и из более современных битумно – полимерных материалов.

Устройство основания под рулонный материал

Кровля из рулонных материалов требует ровного и жесткого основания. Виды основания:

  • деревянное;
  • цементно-песчаная или асфальтобетонная стяжка;
  • сборные или монолитные железобетонные плиты.

Устройство рулонной кровли на деревянном основании

Деревянное основание обычно делают двухслойным. Первый несущий рабочий настил состоит из досок толщиной 25 мм, которые укладывают на расстоянии друг от друга не более 30 см по несущим конструкциям крыши. Второй слой, который укладывают поверх первого под углом в 30-45 0 , состоит из более узких досок толщиной 15-20 мм. В процессе устройства рулонной кровли на деревянном основании необходим «черновой» дополнительный слой ковра. Можно укладывать «черновой» слой ковра с нахлёстом и тогда к обрешетке он крепится специальными гвоздями, которые забивают в швы нахлестки примерно через каждые 15 см. Кроме этого полотнище крепится дополнительными гвоздями в шахматном порядке из расчета 17-20 гвоздей на 1 м 2 кровли. Крепить «черновой» слой можно также при помощи полос из нержавеющей стали. Далее настил покрывают битумной мастикой и укладывают основные слои рулонной кровли. (Рис.1)

Устройство рулонной кровли по цементно-песчаной стяжке

Выравнивающая цементно-песчаная стяжка выполняется из раствора марки 50-100, составом по массе 1:2 или 1:3 с использованием противоморозных добавок (10 – 15% от массы цемента) и должна иметь следующую толщину:

  • 10-15 мм, если укладка производится по бетону;
  • 15-25 мм, если укладка производится по жестким плитным или монолитным утеплителям;
  • 25-30 мм, если укладка производится по сыпучим утеплителям.

Асфальтобетонную стяжку устраивают только по жесткому основанию, ее прочность должна быть не менее 800 кПа.

Перед тем, как укладывать стяжку необходимо закончить все работы, связанные с устройством парапетов, труб, вентиляционных шахт, выходов на крышу и т.п.

Укладывают цементно-песчаный раствор полосами шириной 1.5 –2 м. Выравнивают с помощью правила. Каждую

Читать еще:  Цемент М400: технические характеристики, стоимость

последующую полосу укладывают после схватывания предыдущей.

В выравнивающих стяжках необходимо предусмотреть температурно – усадочные швы шириной до 10 мм, которые разделяют цементно-песчаную стяжку на участки размером 6 X 6 м, а стяжку из песчаного асфальтобетона – на участки 4 X 4 м. Для этого при устройстве стяжки в нее закладывают деревянные рейки толщиной порядка10 мм, которые потом удаляют, а швы заделывают кровельной мастикой и заклеивают полоской рулонного материала.

Перед тем как наклеивать рулонный кровельный ковер, основание необходимо просушить, очистить и прогрунтовать. Мусор и пыль с основания удаляют сжатым воздухом. По абсолютно сухой поверхности выполняют огрунтовку полосами шириной 3 -4 м. В качестве грунтовки используют раствор битума БН 90/10 в керосине или соляровом масле в соотношении: битум 30—40%, растворитель 60—70%. Стяжка пропитывается раствором битума и на ее поверхности образуется пленка, которая препятствует испарению воды из раствора. На затвердевшей стяжке грунтовка высыхает за 12 часов, на свежеуложенной 48 часов.

Перед началом наклейки рулонной кровли необходимо подготовить мастику и сам рулонный материал. Для улучшения качества наклеивания рулонный материал раскатывают, очищают поверхность от посыпок и оставляют на 24 часа. Материал не имеющий покровного слоя перематывают на другую сторону. Холодную мастику перед укладкой расплавляют до 150 – 160 0 С. Для подготовки горячей мастики битум расплавляют до 220 0 С и вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк. Наполнители, вводимые в битумные сплавы, придают горячим мастикам повышенную устойчивость к колебаниям температуры воздуха, увеличивают гибкость, прочность на удар, не снижая при этом клеящей способности.

При использовании холодной мастики очищать минеральную посыпку не требуется, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

Наклейка рулонных материалов

Перед началом наклейки рулонных материалов необходимо учесть величину уклона крыши и направление стока воды. При уклонах крыши более 15% наклейку ведут от фронтонных скатов сверху вниз (от конька к карнизу) в направлении стока воды. При уклоне крыши до 15% кровельные работы ведут снизу вверх (от карнизов к коньку), раскатывая первое полотнище у ендов или примыканий к парапетам перпендикулярно стоку воды. При уклоне крыши до 2,5 % рулонную кровли устраивают не менее чем из пяти слоев, при уклоне от 2,5 до 7 % — не менее чем из четырех слоев, при уклоне от 7 до 15% — не менее чем из трех слоев, свыше 15 % из двух слоев.

При больших объемах работ для устройства рулонной кровли применяют машину СО-99, которая обеспечивает выдачу мастики на основание, разравнивает мастику слоем нужной толщины и укладывает рулонное полотнище с последующей прикаткой его катками. Выполнение работ вручную обычно ведется при малых объемах.

При ручной наклейке рулонного материала кровельщик сначала раскатывает и примеряет рулон. (Рис. 3 а). После подгонки рулон скатывают, отгибают конец примерно на50 см и наносят мастику на внутреннюю поверхность рулона и на основание. (Рис. 3 б). Намазанную мастикой часть рулона наклеивают на основание и тщательно притирают к нему. Затем мастика наносится на всю полосу основания перед рулоном и рулон раскатывается по основанию. (Рис. 3 в). После этого полотнище разравнивается шпателем и прикатывается катком(Рис. 3 г). Аналогично приклеивают следующие полотнища.

Размер нахлестки для плоских кровель допустим не менее100 мм. Для скатных кровель: в нижних слоях —70 мм, в верхних слоях -100 мм.

Полотнища во всех слоях необходимо укладывать в одном направлении и не допускать, чтобы нахлестки смежных слоев не располагались одна над другой. Для этого укладку каждого слоя начинают полотнищем определенной ширины. Например, если предполагается устройство двухслойного покрытия, то первое полотнище (от фронтона) внутреннего слоя должно быть половинной ширины, а первое полотнище наружного слоя — полномерным. В таком случае все швы — нахлестки наружного и внутреннего слоев будут размещены относительно друг друга на половину ширины рулона.

Качество приклейки полотнища оценивают путем пробного отрыва небольшого участка рулонной кровли, начиная от шва. Признаком качественной наклейки служит разрыв самого рулонного материала, а не отрыв от мастики. Ровность покрытия проверяют с помощью рейки и шнура. Если обнаружен брак, в виде пузырей, их разрезают, просушивают, подклеивают и затем склеивают заплатками. Отставшие швы нахлестки также подклеивают, шпаклюют и прокатывают катком.

Последний слой рулонной кровли покрывают мастикой и посыпают защитным слоем гравия крупностью 4—10 мм.

Ремонт рулонной кровли

Ремонт рулонной кровли следует вести в следующей последовательности:

  1. Проверить исправность состояния инженерного оборудования, находящееся на крыше, проверить металлические свесы и водостоки;
  2. Очистить поверхность покрытия от мусора, грязи и наплывов приклеивающей мастики и просушить;
  3. Небольшие повреждения (Рис. 4 а) заклеить заплатой перекрывающей границы повреждений на 100 -150 мм;
  4. При разрыве рулонной кровли по стыку между панелями, очистить кровлю вдоль разрыва, приклеить полосу рубероида шириной 200 мм с одной стороны разрыва и сверху последовательно наклеить три полосы рубероида шириной 400, 600 и 800 мм соответственно(Рис. 4 б);
  5. Вздутия устранить крестообразными надрезами дефектных участков, отвернуть их, просушить основание и повторно наклеить на него отвернутые части покрытия. На поврежденный участок сверху уложить заплату на мастике с напуском за границы надреза не менее 100 -150 мм (Рис. 4 в);
  6. Небольшие (до 15 мм) просадки кровли (рис.г) заделать наклейкой нескольких слоев рулонного материала каждый раз увеличивая размер накладываемых полос;
  7. Если просадка выше15 мм, необходимо выполнить цементно-песчаную стяжку и наклеить сверху два слоя рулонного материала, причем верхний слой должен перекрывать нижний не меньше, чем на 150 мм. (Рис. 4 г).
Читать еще:  Демпферная лента для стяжки пола: назначение, свойства и монтаж

Основные характеристики

Кровля, покрытая цементно-песчаной черепицей, отличается хорошими качествами устойчивости к агрессивным внешним факторам. Она идеально подходит для суровых российских климатических условий. Достоинства покрытия:

  1. Долговечность. Минимальный срок эксплуатации покрытия – 50 лет;
  2. Высокая морозоустойчивость. Это очень важно для кровельного покрытия. Металлическая и пластиковая черепица может изменяться от резких перепадов температуры, трескаться и терять свои внешние качества. Цементно-песчаная обладает даже более высокой морозоустойчивостью, чем керамическая, при этом, её цена гораздо ниже;
  3. Простота изготовления. Если Вы не хотите покупать готовый материал, то его легко можно сделать в домашних условиях;
  4. Большой ассортимент цветов и форм;
  5. Устойчивость к физическим воздействиям. Керамическая черепица известна своей высокой хрупкостью. Она разламывается при падении, ударных нагрузках, под воздействием давления. Цементное покрытие обладает хорошими показателями гибкости и устойчивости к деформации кручения.

Разноцветная цементно-песчаная черепица

Но, цементно-песчаная черепица имеет также свои недостатки:

  1. С ней кровля становится очень тяжелой. Если Вы построили дом на столбовом или свайном фундаменте, то лучше использовать профнастил или битум. Квадратный метр керамической и песчаной черепицы может весить до 15 килограмм;
  2. Плохое сопротивление грибкам. Из-за того, что цемент притягивает влагу, использование цементно-песчаных кровельных материалов может навредить крыше. Её не рекомендуется использовать во влажных районах, а также вблизи водоемов;
  3. Необходимость в наличии укрепленных стропильных досок. В противном случае они просто не выдержат нагрузки;
  4. Сложный монтаж. Из-за высокого веса самостоятельно установить такое покрытие – это довольно трудоемкое занятие.

Но даже сравнив все плюсы и минусы этого покрытия, достоинств у материала больше и они более значительны.

Устройство обрешетки

Для устройства обрешетки под кровлю из цементно-песчаной черепицы используются бруски хвойных пород с относительной влажностью не превышающей 25 %.

Необходимо использовать бруски сечением 3х5 или 5х5 сантиметров, предварительно обработанные антисептиком для предотвращения гниения материала.

Чаще всего, при шаге стропил не превышающем 0,75 метра, для устройства обрешетки используется брус сечением 3х5см, при шаге от

0,75 до 0,9 метра используют бруски 4х5 см, а при шаге превышающем 90 сантиметров предпочтительнее будет использование бруса сечением 5х5 см, либо 5х6 см.

Порядок монтажа цементно-песчаной черепицы:

1. Уложить гидроизоляцию. Пленку кладут на стропила горизонтально с нахлестом соседних полос 15-20 см. Фиксируют толевыми гвоздями-зонтиками 25 мм, скобами и/или деревянными рейками с шагом 20 см. Рекомендуемое провисание пленки – 2-3 см, расстояние до утеплителя – не меньше 5 сантиметров.

2. Установить контробрешетку вдоль стропил для обеспечения вентзазора.

3. Шаговую обрешетку выполняют из брусков 3 на 5 см. Шаг зависит от размера плиток (от 32 до 39 см).

4. К нижней рейке обрешетки крепят дополнительную планку подходящей толщины, чтобы нижний ряд плитки был в одной плоскости с остальными.

5. Устанавливают по инструкции производителя фартук карнизного свеса, капельник и элементы вентиляции карниза.

6. Оборудуют ендовный узел, укладывают ленту ендовы.

7. Черепицу укладывают рядами вдоль ската либо по всему периметру (если крыша четырехскатная). Начинают обычно с нижнего правого края ската (на вальмах – от середины карниза вальмы). Следующий ряд кладут в шахматном порядке по отношению к предыдущему. Нижний край плитки слегка спускают за обрешетку для защиты подкровельного пространства от дождя.

8. В штатных условиях рядовые плитки соединяют пазовыми замками, дополнительный крепеж не требуется. При уклоне больше 45 градусов, а также в местности с сильными ветрами используется дополнительное крепление саморезами.

9. Нижний ряд всегда крепится саморезами либо оцинкованными гвоздями по две штуки на плитку, дополнительно – противоветровыми кляймерами. Для крепежных деталей следует просверлить отверстия заранее: забивать гвозди нельзя, т.к. материал хрупкий.

10. Противоветровые зажимы следует устанавливать также на фронтонах, в ендовах и на примыканиях. Примыкающие к узлам плитки тоже крепят дополнительно, каждую третью (при сильных ветрах – каждую вторую).

11. Верхний (приконьковый) ряд укладывают, оставляя небольшой зазор для вентиляции.

Порядок хранения, подъема и укладки материала

Монтаж цементно-песчаной черепицы

Хранить готовую к укладке черепицу лучше всего под специальным вентилируемым навесом, не допуская образования в складируемых заготовках участков скопления влаги. При открытом хранении сложенного в стопки материала следует накрывать их обычной полиэтиленовой пленкой.

Обратите внимание! Поднимать черепицу к месту ее монтажа следует крайне осторожно, не допуская образования больших стопок материала, под тяжестью которых возможно повреждение отдельных обрешетин. Оптимальным вариантом могут считаться стопки, состоящие максимум из 5‒6 листов.

Укладка такого покрытия может производиться при углах уклона скатов кровель от 25 до 65 градусов. Помимо этого в подобных случаях отдельные листы черепицы желательно выкладывать в шахматном порядке, что придает дополнительную прочность всему кровельному покрытию.

Читать еще:  Уход за бетоном после заливки: виды работ

Если говорить о практических моментах, цементно-песчаная черепица не далека от вековых преимуществ керамической, но при этом намного дешевле.

Чтобы понять, что это за чудо технологии, посмотрите такой ознакомляющий ролик:

От Древнего Рима – до наших дней

Потрясающе, но впервые цементно-песчаную черепицу использовали еще в Древнем Риме, и это правда! У знаменитого Пантеона, который был построен более 2000 лет назад, именно такая кровля. Не верите? Да, это был не тот бетон, что сегодня, то все же бетон: из песка, гашенной извести и вулканического пепла, и никакого намека на глину. Вот из этого и лепили черепицу.

Кустарное производство уже более близкой к современной цементно-песчаной черепицы началось намного позже, а первую партию выпустила Redland, английская фирма. Правда потребителей она тогда не впечатлила. Предпочтение все еще отдавали керамике и шиферу.

А вот когда в 1926 производителей керамической черепицы лишили угля (глину ведь нужно запекать!) настал звездный час и для бетонной, которая стала хитом для туманного Альбиона.

На второй волне полноценный завод построили в 1946 году под руководством Франкфурта Брасс (да-да, тот самый знаменитый бренд). До сегодняшнего времени количество заводов значительно выросло, и появились другие производители. Правда, в Россию такую черепицу в основном поставляют только три, и мы о них подробно расскажем.

Производство современной черепицы

Давайте рассмотрим то, из чего производят цементно-песчаную черепицу. В качестве сырья обычно идет кварцевый песок, быстро схватывающийся цемент, пигмент, который содержит хром и окислы железа, немного извести и простая вода. Вот почему такую черепицу называют бетонной, ведь, по сути, замешивается именно бетон:

В итоге кровельное покрытие получается прочным, влагоемким и морозостойким. К слову, именно по используемому сырью и определяют, насколько черепица на выходе качественная. Так, если соотношение воды и цемента было неверным, т.е. производство явно кустарное, то на поверхности черепицы со временем выступит некрасивый известковый налет.

Если вам интересно, посмотрите, как производят цементно-песчаную черепицу в заводских условиях, насколько этот процесс отличается от ручной лепки, и как из одной сыпучей массы получается красивое кровельное покрытие:

Сам процесс производства выглядит так: в миксер закладываются дозированные порции выше перечисленных элементов, и количество воды в смеси должно составлять от 9,2 до 9,8%.

При помощи ленточного транспортера смесь доставляется в специальный аппарат, а затем пластичную массу транспортируют – к ножам, которые нарезают черепицу на половинчатую и рядовую.

Отдельно формируют специальные изогнутые формы – начальную и хребтовую черепицу:

После того, как цементно-песчаная черепица будет сформирована, она окрашивается мокрым способом и сушится (при температуре 60° около суток), после чего снова окрашивается.

Более качественная и дорогая черепица производится по так называемой трехслойной технологии:

  • первый слой – высокопрочный бетон;
  • второй слой – цветной цементный состав, который напыляется под сильным давлением, заполняет собой поры и разглаживает наружную поверхность черепицы;
  • третий слой – двойное акриловое покрытие.

Такая черепица вообще не впитывает влагу, устойчивая к атмосферным воздействиям и морозостойка. Последний пункт особенно важен, и достигается именно тем, что в поры черепицы вода не попадает, а там – не превращается в лед и не расширяется.

Вот почему, выбирая цементно-песчаную черепицу, обратите внимание, насколько гладкие полученные образцы, как плотно они прилегают друг к друг, и насколько чистый звук издают при постукивании.

Расскажем вам также о таком интересном способе изготовления цементно-песчаной черепицы, как вибропрессование. Использование вибрации позволяет изготовлять черепичную смесь с минимальным количеством воды, а чем меньше воды, тем меньше пор:

Качественной считается цементно-песчаная черепица с высокой плотностью и низкой пористостью.

Поры допускаются, но только, если их немного и они замкнутые. Чем выше пористость – тем ниже прочность, ведь такая черепица поглощает влагу и обладает низкой морозостойкостью.

Структура

У каждой хорошей черепицы из цемента есть несколько конструктивных элементов, способствующих удобному монтажу:

  • Единичный, двойной или тройной главный замок, фиксирующий элементы в горизонтальной плоскости. Обеспечивается стойкость кровли к сползанию со снежным пластом;
  • Боковые замки обеспечивают сцепку соседних боковых черепиц и герметизируют стыки – вода через соединение не просачивается, а стекает по конструктивным желобкам вниз. Замки позволяют корректировать положение элементов во время монтажа на расстояние до 8 см, а при необходимости в ремонте именно боковые замки делают демонтаж возможным;
  • Ребра жесткости предотвращают разлом изделий при поступлении нагрузки;
  • К обрешётке черепица крепится зацепами. Кроме того, этот элемент равномерно распределяет поступающую нагрузку на стропильную конструкцию.

Кровля из цементно-песчаной черепицы выглядит аккуратно, в том числе, благодаря закругленному краю элементов. Вода по ним свободно стекает вниз и не задерживается на кромках.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector