Цокольный этаж из блоков фбс; преимущества и недостатки

Цокольный этаж из блоков фбс — преимущества и недостатки

Строительство частного дома связано с множеством вопросов, которые необходимо разрешить еще на этапе проектирования. Одной из главных проблем, вне зависимости от типа строения, является пространственная составляющая. Нередко встречаются ситуации, когда постройка дополнительного этажа невозможна в силу различных причин, в таком случае хорошим решением проблемы станет возведение цокольного этажа. Наиболее популярным материалом для постройки данного сооружения считаются полнотелые фундаментные блоки из бетона, которые вы можете заказать в компании-производителя Автострой.

В ассортименте вы можете найти два типа полнотелых фундаментных блоков (СКЦ) разных по габаритам и весу:

• Фундаментный бетонный блок (СКЦ) габаритами 290x190x390 мм весом 45 кг.
• Фундаментный бетонный блок (СКЦ) габаритами 190x190x390 мм весом 30 кг.

Каждый из этих материалов подходит для возведения цокольных этажей. Данные материалы отличаются повышенной надежностью, прочностью и простотой строительства. В сравнении с тяжелыми блоками ФБС данная продукция имеет преимущество – небольшой вес, что позволяет проводить ручную кладку. Тем самым упрощается и удешевляется (использование техники всегда ускоряет) процесс строительства, так как нет необходимости использовать спецтехнику.

Использование бетонных блоков в строительстве цокольных этажей также оправдано с экономической точки зрения. Если сравнивать со строительством из монолитного бетона, то использование бетонных блоков может значительно сэкономить средства владельцу за счет отсутствия необходимости возведения опалубки, значительно меньшей цене кладки и себестоимости материалов (в 2-3 раза) и не требуются подъездные пути для бетономешалок.

Давайте рассмотрим процесс строительства из данного материала.

Содержание статьи:

• Преимущества и недостатки фундамента из ФБС блоков
• Быстрое и простое пошаговое возведение фундамента
• Выбираем блоки для фундамента
• Подготавливаем котлован и проводим разметку
• Изготавливаем подошву фундамента
• Строим опалубку для фундамента
• Заливаем подушку под фундамент
• Монтируем ФБС блоки
• Производим гидроизоляцию фундамента
• Изготавливаем армированный пояс

Выбор ФБС для строительства

При выборе блоков ФБС необходимо обязательно запрашивать у продавца паспорт на продукцию. Особенно это важно, когда вы покупаете большое количество материала. В этом паспорте обычно указывается:

• Контакты завода, где были сделаны блоки.
• Регистрационный номер, номер партии и т. д.
• Сертифицированные габариты блока, вес, марка и другие параметры.
• Дата производства стройматериала.
• Уровень прочности материала на сжатие, уровень морозостойкости и устойчивости к влаге.
• Стандарты эксплуатации блока ФБС.

При покупке ФБС на цоколь, необходимо случайным образом выбрать несколько изделий и произвести замеры. Блоки должны быть приблизительно одинаковы по размерам. Специалисты отмечают, что допускаются отклонения не более чем в 4-6 мм. Если отклонения значительны, то от покупки подобных блоков стоит отказаться, потому что в этом случае вы будете тратить лишние деньги на устройство цоколя и его отделку. Также необходимо спросить у продавца, подходят ли, вообще, эти блоки под цоколь.

Как обустроить цокольный этаж из блоков ФБС

Строительство цокольного этажа из ФБС во многом напоминает возведение монолитного цоколя. В частности, сходство в основных этапах строительных работ. Вместе с тем, сам строительный материал диктует главные различия — ведь тут бетон не заливается, а блоки из него укладываются в нужном порядке.

Основные этапы строительных работ:

• подготовка участка;
• устройство котлована;
• гидроизоляция фундамента;
• возведение стен;
• гидроизоляция стен;
• утепление;
• финишные работы.

Хорошо видно, насколько большое значение при строительстве цокольного этажа из ФБС играет защита от влаги. Если ее не обеспечить на должном уровне, вода быстро начнет разрушительно влиять на стены, проникая через швы и трещины. А в цоколе будет крайне некомфортно.

ФБС – экономный материал для создания цоколя

Выбор типа блока и материала, из которого они изготовлены, а также их размеров осуществляется согласно проектной документации.

Устройство фундамента из блоков ФБС начинается с исследования грунта, определения типа конструкции с учетом особенностей местности и разработки проекта.

Затем приступают к подготовительным работам.

Шаг 1. Подготовительные работы

На этом этапе выполняют земляные работы:

1. Делают разметку.
2. Траншеи для ленточного фундамента роют глубиной ниже точки промерзания грунта.
3. На дно траншеи укладывают и утрамбовывают песчаную подушку (либо подушку из песка и щебня средних фракций), толщина которой составляет 30–40 см. Важно уложить ее таким образом, чтобы получить ровную горизонтальную поверхность без перекосов.

Шаг 2. Устройство подошвы

Технология изготовления фундамента из блоков ФБС подразумевает устройство так называемой подошвы. На плотных грунтах ее изготавливают из блоков ФЛ; на слабых грунтах и при возведении зданий более двух этажей предпочтительна монолитная подошва, которая заливается в опалубку и армируется металлическими прутками с сечением 12–16 мм.

При проведении работ в холодное время года в бетонных смесях для заливки подошвы применяют пластифицирующие, ускоряющие и противоморозные добавки, которые позволяют получать прочный и качественный бетон даже при очень низких температурах, такие, как HotIce CEMMIX, которая сочетает в себе свойства пластификатора, ускорителя твердения и противоморозной добавки. Применение HotIce CEMMIX позволяет обойтись без виброобработки свежеуложенного бетона и все равно получить прочное качественное основание под блочный фундамент. Для армированного изделия важно, что, в отличие от многих других ускорителей твердения, добавка HotIce CEMMIX совместима с металлической арматурой и не вызывает ее коррозии.

Один из современных методов армирования бетонных изделий, позволяющих снизить трудоемкость работ — объемное армирование с применением базальтовой или полипропиленовой фибры.

Шаг 3. Монтаж фундамента из блоков ФБС

Укладка блоков ФБС производится с помощью крана и с использованием цементно-песчаного раствора, которым заполняются все швы. Работы контролируются с помощью отвеса.

Поскольку разрезать блок нельзя, неизбежны участки, которые придется замоноличивать, и тут не обойтись без добавок для бетона, таких, как пластификаторы, а в условиях низких температур — противоморозных добавок, к примеру, HotIce.

Шаг 4. Армопояс

Для того, чтобы блоки не разъехались под нагрузкой, фундамент укрепляют армопоясом — армированной монолитной деталью в верхней части фундамента. Армопояс также распределяет нагрузку равномерно на весь фундамент.

Достоинства фундамента из ФБС

При самостоятельной заливке фундамента, при отсутствии глубинного вибратора, трамбовка производится арматурным прутком, не соблюдаются пропорции смеси, используется дешевый щебень и карьерный песок с высоким содержанием глины. Поэтому сборный фундамент по умолчанию превосходит качеством материала самодельные аналоги:

• при изготовлении ФБС блоков применяют гранитный щебень с допустимым радиофоном, мытый либо речной песок без глины, поэтому они не могут растрескаться в морозы;
• бетон замешивается механическим способом, пропорции соблюдаются неукоснительно, помимо виброформ дополнительно используются глубинные вибраторы;
• контролируется геометрия изделий, поверхность увлажняется в соответствии с технологией, распалубка происходит в установленный срок.

Таким образом, продукция полностью соответствует заявленному качеству, складируется, отгружается заказчику в целостности.

Темпы строительства

Монолитный фундамент рекомендуется заливать за один прием. При заглублении ниже отметки промерзания даже для коттеджа 10 х 10 м выполнить подобный объем работ за смену трудно. Технологический перерыв между заливками составляет несколько дней, так как бетону необходимо набрать прочность. В результате заказчик получает не монолит, а сборную ленту, правда из более крупных частей, связанных арматурой.

При использовании ФБС блоков время работ сокращается за счет:

• быстрой механизированной укладки крупноформатных изделий;
• отсутствия переездов миксера для равномерного наполнения опалубки;
• исключения процесса виброуплотнения залитого бетона;
• монтажа опалубки, распалубки;
• отсутствия времени ожидания набора прочности бетоном.

Сборная лента монтируется за день, внезапные осадки и технические перерывы не могут снизить качество и ресурс блоков.

Заводское качество

Фундамент качественно изолируется после сборки рулонными материалами, пенополистиролом, так как поверхность подвальных стен из ФБС блоков практически не имеет неровностей. Каждое изделие контролируется на соответствие геометрических размеров, при замешивании бетона регулярно берутся пробы.

Качество смеси производителей ЖБИ превосходит даже бетон у ведущих компаний, поставляющих его миксерами на отдельные объекты. Это обусловлено надежными поставщиками сырья, отлаженными техпроцессами.

Блоки ФБВ позволяют удобно разместить, зафиксировать контуры ХВС, водоотведения, силового кабеля. Они особенно актуальны в эксплуатируемых подвальных этажах, техподпольях.

Монтаж блоков ФБС

Укладку сборного ленточного фундамента из блоков ФБС начинают с угловых элементов. На следующем этапе расставляют блочные элементы в точках примыкания простенков. Это блоки-маяки, относительно их выравнивают прочие блоки.

После выставления маяков между ними натягивают веревочки, которые будут служить ориентиром для укладки рабочих ФБС-блоков. Уложенные ФБС должны располагаться строго посредине ФЛ. Допускаются лишь небольшие отклонения не более 12мм.

Установка блоков начинается с самых габаритных, затем устанавливаются ФБС средних размеров и уже в конце самые маленькие. В случае образования промежутков, в которые нет возможности поместить даже самый маленький блок, их закладывают кирпичом.

Особенности цокольного этажа

При желании, в цокольном этаже можно сделать подвал для хранения овощей в зимний период, оборудовать в нем тренажерный зал, либо придумать помещению любое другое назначение. В любом случае, эта площадь будет использоваться с пользой. Однако, достоинство цокольного этажа заключается не только в увеличении пространства дома, но и уменьшении теплопотерь строения.

Согласно существующим нормативам, высота цокольного этажа должна быть не менее 2,5 м, однако, многие застройщики делают его немного выше, чтобы получить полноценный дополнительный этаж. Для этого землю выкапывают на необходимую глубину.

Еще одним положительным моментом цокольного этажа является то, что он берет на себя часть нагрузок от стен дома. В итоге все затраченные силы и средства на такое строительство полностью оправдываются.

Потенциальные минусы создания основания из готовых блоков

При этом будущему владельцу строения потребуется изначально оценить возможные минусы выбранного варианты быстрого строительства основания для частного дома. В том числе оценить, что данный вид работ используется почти всегда для строительства частного дома. Даже не дома, а домика, если будущий владелец предполагает строительство массивного особняка в несколько этажей. Такой вариант работ уместен исключительно для осуществления малоэтажного строительства.

Даже очень качественно выполненный ленточный вид основания для будущего здания из готовых блоков может стать причиной разрушения сооружения больших размеров и массы.

Кроме того, с основаниями из готовых изделий потребуется выполнить несколько обязательных условий успешной деятельности, которые помогут снизить минусы, основанные на «не монолитности»:

1. В случае глубокого промерзания почвы и при строительстве в регионах, отличающихся холодным климатом, основание для дома из фбс потребуется дополнительно утеплять
2. Между отдельными блоками обязательно присутствуют зазоры, требующие использования гидроизоляции для обеспечения надежности
3. Укладка ФБС выполняться самостоятельно не может. Следовательно потребуются дополнительные финансовые затраты на привлечение специализированной техники.
4. Отсутствие возможности использования на пучинистых почвах или на территориях с повышенной влажностью. В случае проведения работ на участках с высокой влажностью грунта или близкого расположения подземных вод, потребуется создать дополнительную гидроизоляцию и выбирать готовые блоки для формирования основания строения только в исключительных случаях, когда по разным причинам проведение работ по созданию монолитного фундамента нереально.
5. Связанное с предыдущим пунктов обязательное проведение расчета по инженерно-геодезическим условиям.

Относительно снизить влияние этих негативных факторов может проведение работ, создающих такую надежную основу, как монолитная подложка. В этом случае выполненный из отдельных изделий блочный фундамент становится более прочным и долговечным.