Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверла по бетону для дрели: чем и как лучше сверлить бетон

Сверла по бетону для дрели: чем и как лучше сверлить бетон

При выполнении отверстий в материалах, отличающихся повышенной прочностью, к которым относятся бетон, кирпич и др., сверла для работ по металлу оказываются бесполезными: их режущая часть быстро тупится. В таких ситуациях лучше использовать сверло по бетону, которое характеризуется целым рядом отличительных свойств, если сравнивать его с применяемым для сверления металла.

Сверла по бетону

Сверла для бетона, кирпича, камня, как правильно выбрать, советы мастера

В наше время используется множество различных приспособлений и инструментов для проведения необходимых строительных работ. Одним из самых первых стало сверло. Отверстия различного предназначения остаются востребованными и сегодня: повесить картину, проложить провод, собрать и прикрепить мебель, закрепить плинтус и многое другое. Для каждого из материалов, в котором необходимо сделать отверстие, нужно использовать сверло, подходящее для этого материала. Так какие же бывают сверла?

Содержание

  1. Классификация сверлвидео
  2. Конструкция рабочей части
  3. Конструкция хвостовикавидео
  4. Материалы изготовления сверл
  5. Покрытия сверл
  6. Разным материалам – разные сверла
    • Работаем с металлом
    • Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик
    • Сверлим бетон и кирпич
    • Другие материалы

Классификация сверл

Сверло используется людьми более двух тысячелетий. За это время оно преодолело немалый путь от простой деревянной палочки до высокотехнологичного изделия.

Условно каждое сверло разделяют на три части:

  • рабочая часть;
  • шейка;
  • хвостовик.

Классификацию сверл производят по нескольким критериям:

  • конструкция рабочей части;
  • конструкция хвостовика;
  • по способу изготовления;
  • по назначению;
  • по обрабатываемому материалу;
  • по покрытию сверл.

Конструкция рабочей части

Рабочую часть сверла выбирают в зависимости от материала, в котором необходимо просверлить отверстие:

Спиральные или винтовые сверла – самые популярные и распространенные, знакомые каждому обывателю. Рабочую часть сверла составляют две режущие кромки, которые образуются путем пересечения двух винтовых поверхностей. При вершине сверла кромки образуют угол, – в зависимости от обрабатываемого материала его величину изменяют. Для мягких металлов и дерева он составляет 80-90°, для стали и чугуна – 116-118°, для камня бетона, кирпича – 130-140°. Одной из разновидностей спиральных сверл являются сверла для глубокого сверления. В инструменте впаяны или высверлены технологические отверстия для подвода охлаждающей жидкости в рабочую зону.

Плоские(перовые) сверла – используются для сверления отверстий в дереве и пластике. Режущая часть, выполнена в форме лопатки, позволяет сверлить отверстия большого диаметра и глубины.

Кольцевые сверла – выполнены в виде пустотелой чашки, материал выбирают только по периметру сверления.

Центровочные — используют при просверливании центровых отверстий. Они делятся на четыре типа: A, B, С, R. Тип сверла зависит от угла заточки сверла и наличия предохранительного конуса. Применяются для высверливания неглубоких отверстий с дальнейшей обработкой.

Сверла одностороннего резания – предназначены для сверления точных отверстий в металле. Часто применяются в оружейном производстве. Сверло выполнено пустотелым. Стружка вместе с охлаждающей жидкостью выводится через технологическое отверстие в сверле, что обеспечивает высокую точность сверления. Используется для сверления длинных и коротких отверстий. Обеспечивает низкую шероховатость поверхности. При работе этим сверлом рекомендуется быстрое вращение инструмента и медленное вращение детали в противоположном направлении.

Конические сверла – предназначены для сверления в листовом металле толщиной до 4 мм в различных пластмассах, стекле. Сверла не нуждаются в предварительной центровке, обладают плавным ходом режущей части.

Ступенчатые сверла – применяются для обработки листового металла, пластика, стекла, мрамора. Обладают повышенной износостойкостью режущей части, увеличенным сроком эксплуатации. С их помощью выполняется центрирование, сверление и снятие заусениц и грата в один заход.

Сверло Форстнера – применяется для сверления отверстий в дереве, пластике, гипсокартоне. В результате использования данного инструмента получаются точные, с правильной геометрией и чистые без задиров отверстия. Эти сверла оборудованы четырьмя режущими поверхностями: два основных резца и два подрезающих. Идеально подходят для сверления глухих отверстий с плоским дном.

Сверла для сверления многогранных отверстий – применяются для сверления трех-, четырех, пяти- и шестигранных отверстий. Число зубцов в этих сверлах всегда на единицу меньше числа граней отверстия.

Конструкция хвостовика

Хвостовики сверл имеют также различия, рассмотрим конструкции хвостовиков.

Цилиндрический хвостовик – используется на всех типах сверл. В большинстве случаев диаметр хвостовика равен диаметру сверла. Передает небольшой крутящий момент в связи с возможным проскальзыванием в патроне.

Конический хвостовик(конус Морзе) – используется в промышленном инструменте для закрепления в патронах станков.

Трехгранный хвостовик – сверла легко зажимаются трехкулачковым патроном, исключает проворачивание сверла в патроне.

Четырехгранный хвостовик – сверло с таким хвостовиком вставляется в отверстие соответствующей формы. Сейчас практически не используется в связи с плохим закреплением в трехкулачковом патроне.

Шестигранный хвостовик – легко закрепляется в патроне, исключает проскальзывание инструмента. На его основе разработан специальный держатель ¼ дюйма для быстрой смены инструмента. Недостатком хвостовика является снижения точности сверления при установке инструмента в держатель ¼ дюйма, а не в патрон.

SDS (Special Direct System) – хвостовик разработан компанией Bosch. Это специально разработанная система шлицов, для быстрой смены инструмента. Инструмент с хвостовиками SDS называют бурами. Компанией разработано 5 разновидностей хвостовика:

  • SDS – хвостовик с двумя желобками, полностью совместим с SDS-plus.;
  • SDS-plus – самый распространенный хвостовик типа SDS. Имеет четыре паза, с помощью которых фиксируется в патроне. Диаметр хвостовика 10мм. Применяется во всех легких строительных перфораторах. Максимальная глубина сверления буров составляет до 1м, диаметр – до 26мм;
  • SDS-top – призван решить проблемы выхода из строя буров системы SDS-plus при сверлении отверстий 16-26 мм. Хвостовик изготовляют диаметром 14мм, что увеличивает надежность бура. Для установки бура системы SDS-top необходимо сменить патрон перфоратора.
  • SDS-max – диаметр хвостовика 18мм. Используется в тяжелых перфораторах при сверлении отверстии диаметром от 20мм.
  • SDS-quick – введен в 2008 году. Вместо пазов в хвостовике используются выступы. Применяется для перфоратора Bosch Uneo. Совместим с держателем на ¼ дюйма.

Материалы изготовления сверл

Сверла изготовляют цельными или сварными. Для малых диаметров до 8мм сверла изготавливают цельными. Сверла большего диаметра выполняют сварными. Хвостовик сверла изготавливают с углеродистой стали, а режущую часть с:

Углеродистой стали (У8, У9, У10, У12) – для сверления дерева, пластика, мягких металлов.

Низколегированной стали (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) – используется для тех же материалов, но обладает увеличенной теплостойкостью(до 250°С) и возможностью увеличения скорости резанья.

Быстрорежущей стали (HSS) – используются для сверления сталей в незакаленном варианте. Обладают высокой износостойкостью и теплостойкостью (до 650°С).

Свёрла с твёрдым сплавом (Т15К6, Т5К10, ВК3, ВК8) – сверла с напаянными пластинами твердого сплава. Обладают большой теплостойкостью (до 950°С) и износостойкостью. Используются для сверления бетона, камня, кафеля, цветных металлов, незакаленных сталей.

Читать еще:  Сколько кирпичей поместится в поддоне красного кирпича?

Твердосплавные сверла (ВК6, ВК8, ВК10М, ВК15М, Т5К12В) – изготовляются из сталей с примесями карбида вольфрама, титана и кобальта. Используется для сверления высокопрочных и закаленных металлов, цветных металлов, чугунов, камня, бетона. Сверление производят на малых скоростях.

Покрытия сверл

Для улучшения механических свойств сверл их покрывают различными материалами, которые способствуют увеличению их прочности и износостойкости.

В качестве покрытий или напаек для режущей части используют:

Черную оксидную пленку – обеспечивает сверлу защиту от коррозии, повышает термостойкость сверла.

Нитрид титана (TiN) – керамический материал золотистого или желто-коричневого цвета. Покрытие получают вакуумно-плазменным плавлением. Увеличивает срок службы сверла в 3-4 раза. Сверла с этим покрытием не подлежат заточке.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) – покрытие фиолетово-черного цвета, обладает термостойкостью до 950°С и высокой твердостью.

Титановый карбонитрид (TiCN) – покрытие бронзово-фиолетового цвета, оттенок зависит от количества углерода в покрытии. Одно из лучших покрытий для режущего инструмента.

Боразон – напайка на инструмент на основе карбида бора, по твердости уступает алмазу, при этом обладает большей термоустойчивостью, нежели алмаз. Это позволяет увеличить скорость резанья и обработки материала.

Свёрла (буры), оснащённые алмазом – сверла с алмазной напайкой используются для сверления кафеля, стекла, хрусталя, керамической плитки, камня. Работая сверлом с алмазной напайкой, следует помнить, что в зоне реза повышенное тепловыделение, что может повлечь порчу инструмента или обрабатываемой детали. Для отвода тепла необходимо использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). Буры с алмазной напайкой высокопроизводительны, почти не требуют заточки.

Разным материалам – разные сверла

Этот принцип стал основополагающим в обработке материалов. Рассмотрим – где, что и как использовать.

Работаем с металлом

В большинстве случаев для сверления металла используют винтовые сверла. Они прекрасно справляются с этой задачей. Сверло выбирают с учетом того, в каком металле нужно сверлить отверстие. Это может быть сверло с низколегированной стали, а может быть и с твердосплавного материала. Для тонких листовых заготовок можно использовать ступенчатые сверла.

Сверлим дерево, фанеру, ДСП и пластик

Для сверления отверстий в дереве подойдут и сверла по металлу. Правда, это не гарантирует точности выполнения задачи. Для точной и качественной обработки деревянных поверхностей используют винтовые сверла со специальным центрирующим острием и перьевые сверла. Также для глухих отверстий разработано Сверло Форснера.

Сверлим бетон и кирпич

В строительной отрасли используют сверла с хвостовиком SDS – так называемые буры. Поскольку бетон хорошо держит нагрузку на сжатие, буры по бетону и кирпичу работают с ударно-вращательными движениями, таким способом выкрашивая материал и увеличивая скорость работы.

Другие материалы

Стекло, кафель, керамическая плитка, хрусталь являются хрупкими материалами, сверление в них нужно производить только вращательным движением инструмента. Для сверления используют буры с алмазной напайкой.

Для сверления отверстий большого диаметра используют балеринку – специальное сверло для кафеля.

В промышленности также выпускаются универсальные спиральные сверла, которые можно использовать для различных материалов. Профессионально ими работать конечно никто не будет, но мелкий ремонт в квартире провести можно.

Подготовка к сверлению кирпичной стены

Перед тем как приступить к работе и начать сверлить стену, нужно убедиться, что в стене нет препятствий в виде электропроводки или водопроводных труб. Помочь в этом сможет металлоискатель: наводя прибор на стену можно вовремя обнаружить преграду и тем самым определить безопасную точку для сверления.

Чтобы грамотно просверлить любую кирпичную стену, первым этапом наносится отметка на стене. Для разметки используется такой инструмент, как кернер, представляющий собой стальной заострённый стержень. Кернером продалбливают небольшую дырку в стене, давая возможность зафиксировать сверло в ровном положении.

Обзор популярных марок инструментов для сверления отверстий в бетоне

Сверла, применяемые для работ по бетону, выпускают зарубежные и отечественные производители. От известности бренда, зависит стоимость инструмента.

Как выбрать правильно сверло по бетону?

Совет: Приобретая инструмент, следует иметь в виду, что чем выше цена изделия, тем более высокое его качество и больший срок эксплуатации.

Хорошие и прочные инструменты выпускают зарубежные и российские производители. Лучшие сверла по бетону представлены в таблице:

Изготавливаются изделия в Китае. Оснащаются прочными твердосплавными пластинками, которые не разрушаются и при попадании сверла в стальную арматуру при сверлении бетона. Однако просверлить арматуру этим сверлом нельзя.

Совет: Какие сверла лучше по бетону использовать, каждый решает сам, исходя из своих материальных возможностей. Но всегда стоит помнить, что более бюджетные варианты, могут быть подделкой, которую сразу можно будет узнать при сверлении бетона. Поэтому, какие лучше сверла приобретать, следует обратиться за консультацией к продавцу.

Особенности использования

Затачиваем режущую кромку

Выполняя данный вид работ, нужно обязательно помнить: мало выбрать, каким сверлом сверлить бетонную стену, инструмент нужно еще и правильно использовать. И на первом месте будет эффективная подготовка бура, заключающаяся в его заточке.

Увеличенное изображение конической режущей кромки

При необходимости сверло с твердосплавным наконечником можно заточить на корундовом точильном камне.

Технология работы в этом случае практически такая же, как и при восстановлении режущей кромки других инструментов, но есть и нюансы:

  • Во-первых, выполняя заточку своими руками, стараемся не допускать перегрева наплавки. Связано это с тем, что при воздействии высоких температур адгезия победита к стальной основе снижается, и прочность соединения падает.
  • Во-вторых, если мы все-таки пропустили момент, и бур раскалился, остывать он должен медленно. Опускать сверло в воду запрещается: неминуемо появятся трещины от перепада температур.
  • Заточка сверла по бетону может быть как конической, так и винтовой. Первая методика является наиболее распространенной, поскольку ее можно реализовать без дополнительных приспособлений.
  • При конической форме режущей части нужно стараться, чтобы кромки сходились точно в центре бура. Если место пересечения кромок сместится, то, во-первых, при работе инструмент будет уводить в сторону, а во-вторых, одна из кромок будет тупиться гораздо быстрее.

  • Винтовая заточка чаще всего применяется в том случае, если инструмент будет работать по относительно рыхлому материалу – пено- или газобетону. Для ее реализации лучше всего использовать специальный заточной станок.

Советы по бурению

Инструкция по работе с описанным выше инструментом довольно проста.

Для достижения результата достаточно выполнять некоторые рекомендации:

  • Перед началом работы тщательно подбираем бур или коронку. Как правило, перфоратор за счет поперечного биения несколько расширяет отверстие, потому инструмент можно взять меньшего диаметра. А вот алмазная коронка прорезает бетон с минимальными допусками.
  • Выбрав инструмент, переходим к объекту. На поверхность наносим четко видимые пометки, которые будут служить нам ориентирами при бурении.
  • Чтобы четко позиционировать инструмент в центре будущего отверстия, можно наметить стартовую точку несколькими ударами заостренного металлического стержня (пробойника по бетону) или шлямбура.
Читать еще:  Как забетонировать площадку под машину своими руками

Намечаем отверстие пробойником

  • Затем приступаем к самому процессу сверления. Установив бур в намеченное углубление и крепко взяв перфоратор за рукоятки, начинаем бурить бетон.

Обратите внимание! При работе ударной дрелью и перфоратором образуется большое количество пыли. По этой причине выполнять сверление нужно в защитных очках и респираторе. Перчатки тоже не будут лишними.

  • В большинстве случаев для формирования отверстия нужно прилагать достаточно серьезные усилия. Нажимая на рукояти перфоратора, постепенно продвигаемся вглубь.
  • Если нам необходимо проделать достаточно глубокое гнездо с помощью маломощной ударной дрели, то делать это лучше в несколько приемов, периодически охлаждая сверло (не в воде, а на воздухе, как было отмечено ранее) и выдувая бетонную крошку из отверстия.

  • Для проделывания больших гнезд можно применить и такую хитрость: вначале проходим по центру будущего отверстия буром меньшего диаметра, а затем расширяем полость более толстым сверлом.

После завершения обработки стоит осмотреть режущие кромки инструмента, и при необходимости выполнить их заточку. Лучше это сделать сразу же, иначе вы рискуете в следующий раз выполнять срочную работу тупым инструментом.

Сверло по керамике, кирпичу и камню

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

В этой статье мы рассмотрим сверла, которые предназначены для работы с керамикой, кирпичом и камнем. Разберем особенности работы с этими материалами, режимы работы и основные отличия этих сверл.

Сверло по керамике

Керамика, сам по себе, материал капризный. В основном, для обработки используются алмазные сверла. Алмазное сверло может изготавливаться тремя разными способами. Сейчас мы немного разберемся в этих самых способах.

Первый способ – используя гальванический метод можно изготовить тонкий элемент. Главное отличие этого способа от других – низкая стоимость.

Второй способ – используя порошковую металлургию для создания более крепких инструментов. Эти инструменты будут стабильны в работе и долговечны. Но стоимость будет выше.

Третий способ – с помощью вакуумного метода изготавливать инструмент, который будет характеризоваться большей прочностью, и иметь повышенную абразивность. Стоимость сверла будет недорогой, да и работать им, кстати, будет несложно.

Для определения качества сверла, достаточно визуально осмотреть сверло и выяснить, есть ли на нем какая-либо информация о сплаве, диаметре, длине. Эта информация характеризует в основном дорогие изделия. На дешевых сверлах такую информацию могут и не указывать,

Чтобы сверлить керамику, необходимо прибегнуть к использованию вращения, без вибрации.

Перед сверлением необходимо отметить место, где будет сверлиться отверстие. Эту отметку делают, используя алмазный кернер. Процарапывание метки происходит в результате вращения кернера, пока не получится лунка, диаметр которой больше, чем диаметр центрирующего стержня сверла. Далее, используя тонкое сверло по бетону, нужно сделать отверстие, которое будет являться центрирующим. Далее, нужно высверлить лунку необходимого диаметра. Обороты – максимальные, не используя сильный нажим. Рабочее место нужно постоянно охлаждать водой.

Примерная стоимость от 200 рублей за сверло и выше.

Сверло по кирпичу

Благодаря специальному твердосплавному сверлу можно получить отверстие в кирпиче. Сейчас немного подробно поговорим об этом сверле.

Сверло такое, обычно, изготавливают из твердой стали, соответственно. А именно – ВК8, проще говоря, используют «победит». Такое сверло должно еще обладать заточкой для ударной дрели, форма хвостовика должна быть цилиндрическая. Как уже стало понятно, для сверления используют дрель с функцией удара.

Сверла могут иметь размеры от 4 до 12 миллиметров. Могут обладать максимальной длиной 400 миллиметров. Больший диаметр просверлить дрель не способна, так как обладает несильным ударом. Стоимость сверла различная, от 50 руб и выше.

Сверло по камню

Итак, для сверления камня можно использовать сверла с коронками, имеющими алмазное напыление. Стоимость за такое сверло будет различным – будут играть роль толщина напыления и время службы сверла.

Если необходимо высверлить всего лишь парочку отверстий, то сверло можно использовать любое. А вот если, все таки, планируется постоянное применение сверла, то лучше купить этот инструмент с коронкой, где весь режущий край имеет впрессованный алмаз.

Крепиться коронка может по-разному. Обычно используют дрель или болгарку.

Для получения ровного и аккуратного отверстия необходимо следовать нескольким простым правилам. А именно:

Первое. Алмазное сверло предполагает сверление на небольших скоростях при сверлении отверстия в камне. Это обычно от 700 до 1000 об./мин.

Вот некоторые зависимости диаметров и скоростей сверления:

6мм – 2000 оборотов в минуту;

12 мм – 950 оборотов в минуту;

24 мм – 700 оборотов в минуту.

Второе. При сверлении в камне нужно использовать воду. Это нужно для предотвращения перегрева режущей кромки инструмента. Это, кстати, послужит продлению срока службы сверла.

Третье. Если у вас недостаточно опыта работы с камнем, то рекомендуется, прежде чем приступить к сверлению отверстий в камне, потренироваться на каком-либо обрезке.

Четвертое. Не нужно во время сверления сильно давить на коронку. Коронки, имеющие алмазное напыление, весьма чувствительны к перегреву и давлению.

Как мы с вами убедились, для сверления перечисленных материалов выдвигаются специальные требования, используются специальные сверла. И поэтому, работая с подобными материалами, необходимо соблюдать правила обработки материала.

Алгоритм проведения работ

Если вам интересно знать, как просверлить бетон, следует ознакомиться с алгоритмом проведения работ. На первом этапе нужно осуществить разметку с помощью карандаша. Инструмент подводится к поверхности, при этом хорошо удерживается с помощью одной или двух рукояток.

Если вы работаете дрелью, сначала ее необходимо установить на низкие обороты. Для того чтобы просверлить материал, для начала можно сделать несколько коротких включений. Эта рекомендация верна, если в инструменте нет опции регулировки скорости. Уже на этом этапе вы сможете получить углубление примерно на 3 мм. Это позволит регулировать направление инструмента.

Внимание! Когда вам уже известно, можно ли осуществлять сверление отверстий с помощью ударной электродрели, у вас могут возникнуть дополнительные вопросы. Например, как просверлить бетон таким образом, чтобы получились отверстия внушительного диаметра. Ответ прост: нужно начинать сверлить с помощью сверл меньшего диаметра. Это обеспечит устойчивость устройства.

На следующем этапе сверление продолжается в режиме удара. Удерживать оборудование необходимо строго перпендикулярно стене. Многие задумываются, можно ли просверлить бетонную поверхность, слишком сильно надавливая на инструмент. Делать этого не нужно, так как оборудование будет претерпевать высокие нагрузки и может выйти из строя. Через каждые 10 секунд устройство следует вынимать и снова погружать в отверстие в бетонной стене.

Не забывайте про охлаждение двигателя, особенно, если работаете с бытовым устройством. Для того чтобы просверлить материал с твердыми включениями, следует дополнительно использовать зубило. По нему нужно немного постучать молотком, введя первый инструмент в отверстие. Если вам интересно, как сверлить бетонную стену с арматурой, вы должны знать, что при столкновении оснастки с железом нужно немедленно остановиться, пока не будет удалена преграда.

Читать еще:  Как продлить жизнь старому дому, укрепив его фундамент?

Подготовка инструмента

Перед тем как просверлить бетонную стену, нужно позаботиться не только о том, чтобы в наличии было соответствующее электрическое оборудование. Нужно убедиться, что в наличии есть сверла, предназначенные для работы с бетоном. Они должны иметь подходящий диаметр.

Если сверлить приходится железобетонную стену, работать следует не только оснасткой по бетону, но и металлу. Режимом сверления добиться положительного результата вряд ли получится, по крайней мере, в короткие сроки. Когда бетон предстоит сверлить дрелью, следует подобрать расходники с твердосплавными наконечниками. С их помощью можно избавляться от накопившегося мусора в отверстии.

Немного об устройстве дрели и установке сверла

Если вы хотите знать, как правильно сверлить бетонную стену, следует ознакомиться еще и с устройством инструмента. В его основе лежит электрический двигатель. Он предусматривает наличие:

  • щеток;
  • якоря;
  • статора.

Конструкция предполагает еще и ротор. Это вал, куда устанавливается сердечник. По его длине располагаются канавки для якорных обмоток.

Каждый мастер, который хотя бы раз сталкивался с ремонтными и строительными работами, может сказать: «Я могу просверлить бетонную стену.». Чем это можно сделать — вопрос довольно обширный. Если вы хотите работать дрелью, важно знать, как в нее установить сверло. Его располагают в патроне и фиксируют с учетом конструкции последнего. После этих процедур следует убедиться, что оснастка не шатается и установлена без люфта.

Последние разработки или старая классика

Перед тем как просверлить дырку в бетонной стене, следует разобраться, какой инструмент использовать — новый или старый. Не всегда последние разработки более совершенны, но это не относится к оборудованию для работы с плотными материалами. Если вас все еще волнует вопрос о том, можно ли шуруповертом проделать отверстие в стене, следует знать, что ответ хоть и является положительным, но специалисты не рекомендуют пользоваться этим инструментом.

Когда в наличии старая модель какого бы то ни было устройства, ее лучше заменить на новую, но экономить при этом не стоит, выбрав оборудование с ударной функцией и опцией реверса. Это позволит просверлить бетон максимально эффективно и быстро. А если сверло застрянет в арматуре, с помощью функции обратного движения оснастки вы легко сможете его вынуть из толщи материала.

Подбор мощности для дрели

Как сверлить бетон дрелью — вам известно. Теперь нужно поинтересоваться еще и тем, какой мощностью должна обладать модель. Если вы только приобретаете устройство, не следует даже рассматривать модели до 500 Вт. Они подходят только для мягких материалов. А вот если мощность от 1000 Вт и ниже, такое устройство уже может справиться с твердой стеной.

Сложные участки

Вам известно, как правильно сверлить бетон, но это не все, что нужно знать, когда дело доходит до сложных участков. В этих случаях лучше задействовать перфоратор. Но если и он не подходит, в ход идет ручное зубило. Это приспособление позволит раскрошить твердые слои.

Отверстия большого диаметра

Для того чтобы повесить картину или любой другой предмет интерьера небольшой массы, можно воспользоваться обычной бытовой дрелью. А вот если работы будут более сложными, следует применить перфоратор, который превосходит по функциональности вышеупомянутое устройство. Для внушительных по диаметру отверстий лучше применить коронку. С ее помощью можно проделать дырки до 150 мм в диаметре.

Как выбрать смазку хвостовиков перфоратора

Смазочные вещества предпочтительно использовать, чтобы продлить срок эксплуатации. Их требуется наносить на хвостовик перед установкой в перфоратор. Какие преимущества дает регулярное применение смазки хвостовиков?

  • Патрон очищается от накопленного шлама.
  • Уменьшается вероятность попадания пыли и других мелких частиц ко внутренним рабочим узлам электроинструмента.
  • Снижается износ деталей.
  • Предотвращает перегрев в процессе интенсивной работы, уменьшая температуру.

Как правило, в руководствах по эксплуатации электрических сверлильных инструментов указывается, что использовать прибор определенного производителя можно только со смазкой соответствующей торговой марки. Тем не менее, если у вас нет возможности приобрести смазочную жидкость для хвостовиков, допустимо использовать сопутствующие товары сторонних производителей: к примеру, Makita, Metabo.

Сверло по кирпичу и варианты для арматуры

Если железобетонные плиты довольно плохо поддаются перфорации, то кладка из строительных блоков, в частности – кирпича, гораздо легче уступает напору сверла, особенно, когда выбрана подходящая насадка для электроинструмента. Подойдут практически любые виды сверл, имеющие заточку в пределах 130-140 градусов, за исключением тех, что предназначены для долбления или ударно-бурильных работ. Только вращающийся стержень способен качественно проделать отверстие в толще кирпичной кладки, не нарушив целостность отдельных блоков или швов между ними. Поэтому идеальный вариант – обычное винтовое сверло по кирпичу с победитовой напайкой.

Другое дело, когда в процессе перфорирования стен вы сталкиваетесь с арматурой. Вот тут-то и происходит перегрев рабочей части, рабочие кромки тупятся или даже щербятся, иногда полностью ломается стержень бура. В этом случае, если не удалось найти универсальную насадку, способную справиться как с камнем, так и с металлом, следует задействовать отдельное сверло для арматуры. Рабочая часть его представляет собой коронку из твердосплавных зубьев, которым придана определенная форма. После извлечения бура, наткнувшегося на металл, вводим в незаконченное отверстие новую насадку, установленную на инструмент, пробиваем препятствие, снимаем сверло и устанавливаем то, которым работали ранее. Долго? Существуют и другие варианты.

Следующий бур также представляет собой коронку, но уже несколько иную. Во-первых, это насадка для отверстий большого диаметра, то есть полый цилиндр, открытый со стороны рабочей кромки. Именно здесь располагаются зубцы, которые вырезают материал, остающийся внутри сверла в виде керна. Твердый сплав рабочей части позволяет использовать насадку для ударного бурения, для кирпича она не подходит. Зато есть другой вариант, схожий, но без полости внутри. Рабочая часть из трех режущих кромок, составленных в коронку, венчает собой стержень с внешним винтовым каналом. Работать таким буром для проделывания проемов лучше с помощью тяжелого перфоратора, зато можно управиться с кирпичом и силикатными блоками.

И, наконец, универсальный тип насадок для бурения больших отверстий – коронка с алмазным напылением, полая внутри с каналами для подведения жидкости. Дело в том, что работать такими сверлами следует безударным инструментом, снабженным насосом, подкачивающим воду к буру (хотя есть и насадки для сухой перфорации). Применить метод долбления не получится по той простой причине, что отсутствует режущая ударная кромка, в наличии только абразив, кроме того, алмазное напыление легко повредить. Зато для таких сверл не существует препятствий, они легко проходят железобетон и арматуру, кирпич и природный камень.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector