Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пневмонагнетатели, растворонасосы в аренду и на продажу

Пневмонагнетатели, растворонасосы в аренду и на продажу

  • Аренда
    • Растворонасосы
    • Пневмонагнетатели
    • Бетононасосы
  • Продажа
  • Ремонт
  • Запчасти
  • Контакты
  • Еще
    • Оборудование для стяжки
    • Для керамзитобетона
    • Насосы для раствора
    • Аренда комперссора XAS 97
    • Скупка б/у техники
    • Возьмем в аренду
    • Пескоструйный аппарат

    Любые строительные задачи, связанные с транспортировкой и подачей бетонных смесей различной жесткости, требуют привлечения дополнительного оборудования. Применяя на участке бетононасос, можно легко добиться повышения производительности и качества выполняемых работ.

    Дополнительные классификации:

    • по режиму работы: с периодической и с непрерывной подачей раствора;
    • по конструкции насоса: беспоршневые (роторные) и поршневые.

    Роторный насос представляет собой простую конструкцию для нагнетания и проталкивания раствора по длине шланга и далее по бетоноводу. Внутри корпуса находится ротор с прорезиненными роликами толкающе-прижимного типа. В отверстии корпуса закреплен армированный шланг из резины. При движении ротора лопатки давят на него и продвигают бетон. Такая особенность конструкции приводит к очень быстрому истиранию шланга. Эти насосы отличаются равномерностью подачи смеси, но малой производительностью, поэтому используются только при небольших объемах бетонирования или при необходимости прокачать густой, «жесткий» бетон.

    Принцип работы поршневого насоса: сначала поршень засасывает раствор из приемного бункера, после колено клапана переключается, и реверсивным движением поршень отправляет смесь в бетонопровод.

    Поршневые насосы также имеют свою внутреннюю классификацию:

    По количеству цилиндров: одно- и двухцилиндровые. Последние обеспечивают непрерывную подачу смеси в бетоновод без пульсаций, а потому позволяют избежать постоянных скачков давления от минимального до максимального значения при движении поршня. Однопоршневые агрегаты сегодня редкость, пик их популярности пришелся на 20-е годы XX века. Двухпоршневые насосы работают от электрического или дизельного двигателя, поршни находятся в противофазе и синхронизируются с помощью приводного цилиндра гидравлического типа;

    По виду рабочей жидкости в насосе: водогидравлические (давление до 5 МПа) и маслогидравлические (до 10 МПа);

    По виду привода: механический (кривошипно-шатунный механизм) или гидравлический (подвиды: полностью гидравлическая или электрогидравлическая системы, система с закрытым или открытым контуром, одинарный или двойной контур). Бетононасосы с гидравлическим приводом способны перекачивать бетон дальше и выше, чем установки с механическим, благодаря нагнетанию более высокого давления. Износу подвержены оба вида, однако у агрегатов с кривошипно-шатунным механизмом поршни истираются быстрее. Причиной является меньший, чем у гидравлического привода, запас хода поршней (3-4 м вместо 15-25 м). И чтобы достичь требуемого давления, поршню с механическим приводом приходится совершать большее количество циклов. В то же время при плавной подаче смеси поршнями с гидравлическим приводом уменьшается потери энергии на преодоление внутреннего сопротивления трубопровода, соответственно, для выполнения тех же задач хватает менее мощного двигателя;

    По типу клапана: шторочные и шиберные. Шибер – это, по сути, важнейшая механическая часть поршневого насоса (в роторном он отсутствует). Он пропускает смесь в бетоновод, попеременно соединяя с трубой то один, то другой цилиндр. Производители бетононасосов постоянно усовершенствуют клапаны, применяя более износостойкие материалы и облегчая процедуру техобслуживания. По форме шибера различают клиновый, плоский, в виде поворотной трубы, хобота, букв S, С и т.д. Самыми известными видами шиберов считаются С-тип, S-тип, РОК-тип (первые два изготавливаются из чугуна или высокопрочной стали, а последний – только из чугуна). Все шиберы имеют свои преимущества и недостатки. Наиболее надежным в настоящее время считается S-клапан, поэтому большинство моделей бетононасосов снабжено именно ним. А вот компания «Schwing» отказалась от S-шибера в пользу РОК-клапана с минимальными затратами на эксплуатацию и возможностью прокачивать самые тяжелые бетоны, с которыми не справляются все прочие шиберы.

    Сегодня наибольшей популярностью пользуются двухпоршневые бетононасосы с гидравлическим приводом и S-шибером. Но стремительное усовершенствование техники в процессе «гонки за рекордами» крупнейших производителей бетонной техники может привести к дальнейшему расширению классификации видов бетононасосов и модельного ряда.

    Типы бетононасосов по принципу действия

    При работе оборудования срабатывает принцип вытеснения, и в системе образуется объем, способный меняться. Этот фактор разделяет бетонные насосы на следующие типы:

    • Поршневой. Обеспечивает возможность подачи состава на высоту 6-65 м при объеме до 180 м³ в час. Следует учитывать, что между поверхностями поршней могут застревать частицы цемента, из-за чего поршневой тип не отличается долговечностью. Раствор подается рывками.
    • Существуют модели с гидравлическим механизмом. Они отличаются более мягкой подачей бетона и высокой износостойкостью. Скорость подачи равномерная, а высокое давление значительно увеличивает показатель дальности. Двухцилиндровые агрегаты менее шумны в отличие от машин с одним цилиндром.
    • Героторный (шнековый с беспрерывной подачей раствора). Благодаря особенностям конструкции бетонный состав любой жесткости подается бесшумно. Способность двигателя менять направление препятствует возникновению заторов в шланге. Основной недостаток героторных насосов — быстрый износ подводящего шланга. Но это компенсируется относительной легкостью и доступной стоимостью ремонта.

    Разновидности бетононасосов по конструктивным особенностям

    Существуют модели с непрерывной и периодической подачей раствора.

    • Непрерывная подача актуальна там, где требуется выгрузить бетон за один прием.
    • Подача с перерывами удобна при заливке в несколько емкостей или в разные сегменты опалубки.

    По типу насоса различают роторные бетононасосы без поршня и поршневые модели.

    • Роторный насос перекачивает раствор из воронки в бетоновод через армированный резиновый шланг. Процесс перекачки происходит непрерывно. Недостаток такого метода — быстрое изнашивание бетоновода и низкий уровень производительности. Роторное оборудование подходит для выгрузки густого бетона высокой плотности.
    • Поршневые бетононасосы закачивают смесь в бетоновод порциями, идет процесс движения поршнями. По количеству поршней существуют однопоршневые и двухпоршневые насосы. Однопоршневые модели вышли из употребления еще в прошлом веке. Наличие двух поршней, работающих в противофазе через цилиндрический гидравлический привод, обеспечивает стабильность процесса перекачки при реверсивных поршневых движениях.

    По типу привода насосы делятся на гидравлические и механические.

    • Гидравлический привод обеспечивает давление выше, чем механический. Поэтому для перекачки бетона на значительное расстояние подходят гидравлические бетононасосы.
    • Поршни с механическим приводом быстрее изнашиваются, поскольку в процессе перекачки им необходимо совершать больше циклов. Гидравлическое оборудование более долговечное и экономичное, т. к. расход топлива при работе ниже.

    Проблемы которые могут возникнуть при укладке с помощью бетононасосов

    Установка с применением давления подает бетонную смесь на высоту. При неправильной эксплуатации оборудования наблюдаются определенные проблемы:

    • Если скорость укладки смеси увеличивается, то в монолите наблюдается образование полостей, особенно при использовании мелкой сетки для армирования. Именно поэтому во время проведения работ нужно следить за тем, чтобы смесь подавалась равномерно.
    • Если для уплотнения используется поверхностный, а не глубинный вибратор, то нужно укладывать смесь в небольшом объеме. При выполнении работ обязательным условием является уплотнение каждого слоя.
    • Во время проведения работ рекомендовано проводить тщательную фиксацию арматурного каркаса, так как поток бетона может его нарушить.
    • После завершения работ нужно промывать трубы бетонопровода, а также насос.
    • Если бетононасос имеет большую производительность, то при его работе строители должны держать гибкий конец.
    • Во избежание появления пробок категорически запрещено делать долгие перерывы в работе.
    • Если в бетонопроводе образовываются пробки, то это может привести к повреждению механизмов насоса. На начальном этапе формирования пробок проводится реверсирование насоса. Можно разъединить участок и прочистить трубы вручную.

    Их используют в тех случаях, когда для выполнения каких-нибудь строительных работ требуется подача сравнительно небольшого количества бетонного раствора. Это устройство находит применение и в широкомасштабном строительстве, и при сооружении средних и небольших объектов.

    Благодаря довольно малым размерам таких бетононасосов, их легко передвигать в пределах небольшого строительного участка, оперативно обеспечивая доставку бетонного раствора туда, где он срочно требуется.

    Основные технические характеристики:

    А) максимальная длина подачи — 150 метров;

    Б) максимальная высота подъема раствора — 50 метров;

    В) устройства могут снабжаться либо электродвигателями, либо дизельными двигателями;

    Г) обеспечивается автономность перемещения.

    Принцип действия и устройство бетононасосов

    В настоящее время бетононасосы представлены двумя типами: поршневые с механическим и водо- маслогидравлическим приводом. Первые постепенно уходят в прошлое из-за короткого хода поршня (300-400 мм) в кривошипно-шатунном механизме. Это приводит к неравномерной подаче бетона с высоким сопротивлением при перекачивании и ограниченному радиусу действия (до 300 м по горизонтали, до 40 м по вертикали). Ход поршня у вторых, гидравлических, гораздо больше (1500-2500 мм), что обеспечивает хорошую равномерность подачи смеси.

    Работает насос по следующему принципу. Из приемного бункера бетон всасывается в первый транспортный цилиндр, откуда с помощью поршня второго подается в бетоновод. Происходит это за счет возвратно-поступательных движений гидроцилиндров. Скорость перекачки регулируется количеством поступающего в них масла.

    Естественно, комплекс по подаче бетонной смеси не ограничивается лишь насосом. Важной частью устройства бенононасосов является бетоновод, состоящий из поворотных труб, патрубков, колен и прочих составных частей. Причем, подбирается он исходя из типа бетононагнетателя и крупности заполнителя бетона. Ошибки приводят к износу оборудования и пробкам в бетоноводе. Не обойтись и без водяного насоса, предназначенного для промывки всей системы подачи раствора.

    Виды установок

    Обратите внимание: Видео в этой статье поможет получить больше информации по интересующему вопросу.

    В строительной отрасли эксплуатируются несколько разновидностей бетононасосов, что регламентирует ГОСТ ISO 21573-1-2013. Они могут различаться по следующим характеристикам:

    Вид двигателя

    Стационарные агрегаты могут работать на дизельном или электрическом моторе. Техника, оснащенная электродвигателями, как правило, применяется на закрытых стройплощадках.

    Однако у нас она не пользуется особой популярностью из-за отсутствия доступа к электричеству, что характерно для многих строительных площадок. Поэтому более популярными являются модели с дизельными двигателями.

    Тип привода

    Работа бетононасосов может осуществляться при помощи механического или гидравлического приводов. На сегодняшний день большинство моделей оснащены именно гидравлической системой. Она может обеспечить создание большего давления, что приводит к увеличению мощности насоса и дистанции, на которую можно транспортировать смесь.

    Также к достоинствам гидравлики можно отнести увеличенный и более плавный ход рабочего поршня, обеспечивающий равномерное перемещение смеси по бетоноводу.

    Конструкция насоса

    Для подачи бетонного раствора применяются поршневые и роторные бетононасосы. Выбор вида оборудования производится исходя из конкретной задачи.

    Поршневые бетононасосы

    Принцип действия — происходит всасывание раствора, после чего возвратным движением поршня бетон выталкивается в бетоновод. Поршневые агрегаты обладают большей производительностью по сравнению с роторными.

    Но они подвержены быстрому износу из-за проникновения внутрь механизма бетонного молочка и мелких частиц наполнителя. Также к недостатку подобной системы можно отнести неравномерность подачи раствора, что во многих случаях неприемлемо.

    Роторные бетононасосы

    Бетонная смесь в этих агрегатах продвигается к бетоноводу при помощи покрытых резиной роликов, закрепленных на роторе. Такая система дает возможность применения смесей с заполнителем крупной фракции.

    Бетононасосы, работающие по этому принципу, отличаются низким уровнем шума. При образовании заторов из бетонной смеси, внутри бетоновода можно запустить реверс (движение раствора в обратном направлении).

    Предназначена роторная техника, как правило, для небольших объемов работы. Такие агрегаты удобнее использовать на объектах, где при бетонировании производится частое армирование. В роторных системах насущной проблемой является повышенный износ шлангов, который повреждается заполнителем, особенно щебнем.

    Важной деталью насосной системы является шибер. Он обеспечивает доступ смеси в бетоновод или, наоборот, перекрывает дорогу.

    Применяется три разновидности таких клапанов:

    1. С-образный.
    2. S-образный.
    3. Рок-шибер.

    Первые два вида клапанов производятся из стали и чугуна, последний — исключительно из чугуна.

    Передвижной

    Такие модели еще называют мини-бетононасосами. Они также устанавливаются на шасси и выглядят, как прицеп. Только габариты у них значительно меньше, чем у стационарных. Тоже касается и устройства, которое в этом случае отличается простотой.

    Передвижную модель стоит выбирать в том случае, если речь идет о небольшом строительстве, когда требуются меньшие объемы бетонного раствора. Однако можно найти более внушительные модели, которые успешно используются для крупных построек.

    Среди основных преимуществ мини-бетононасосов стоит выделить их маневренность. Так как это очень компактная техника, не возникает проблем с ее доставкой до нужной точки. Но даже если оборудование размещается далеко, не беда. Модели этого типа могут подавать раствор на расстояние до 150 м и высоту до 50 м. Также эти бетононасосы могут питаться не только дизельным топливом, но и от сети.

    Применение бетононасосов

    Бетононасосы предназначены для транспортировки бетонной смеси к месту укладки. Они незаменимы, когда требуется прокачать большое количество бетонной смеси за относительно небольшой промежуток времени без потери качества и увеличения операционных расходов. Подача смеси может осуществляться как в горизонтальном, так и вертикальном направлении.

    Например, немецкая компания Putzmeister производит два типа насосов для подачи бетона: автобетононасосы (смонтированные на автомобильные шасси) и стационарные бетононасосы.

    Автобетононасосы Putzmeister применяются при строительстве жилых и домов коммерческого назначения, туннелей, мостов, дорог, многоэтажных сооружений (например, при укладке фундамента строительстве подземных парковок и строительстве первых этажей), полноценного строительства малоэтажных зданий и других сооружений.

    Стационарные бетонные насосы участвуют в возведении высотных зданий, туннелей и других конструкций в условиях, когда применение автомобильных бетононасосов невозможно по техническим параметрам проекта или условиям работы. Например, смесь необходимо подать на перекрытие на высоте свыше 70 метров и на площадь более 30 м². В большинстве случаев бетононасос применяется совместно с системами бетоноводов и распределительных стрел.

    Читать еще:  Ремонт бетонных полов: частые последствия повреждений
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector