Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробильно-сортировочное оборудование: виды, назначение

Дробильно-сортировочное оборудование: виды, назначение

Чтобы после выработки измельчить крупные куски горных пород, используют дробильные устройства, попросту называемые дробилками. Специальные механизмы работают по принципу удара, раздавливания, истирания и раскалывания, в некоторых устройствах камни измельчают надломом. Для щебня применяют раздавливающий и раскалывающий принцип, так как такие типы оборудования не требуют больших затрат электричества.

  • Виды дробилок
  • Щековые приспособления для сортировки и дробления
    • Конструктивные особенности
    • Производительность
  • Конусные дробилки
    • Достоинства и недостатки
  • Валковые агрегаты
  • Молотковые дробительные устройства
  • Центробежные дробилки
  • Самоходное и передвижное дробильное оборудование
  • Современные российские производители

Стационарное дробильно-сортировочное оборудование при монтаже в условиях карьера не требует проектной документации, устройства фундаментов, на рабочей площадке может перемещаться своим ходом. Для перевозки на другую разработку его демонтируют и грузят на транспорт. Время монтажа перед началом работ занимает около 1−2 дней.

Конусные дробилки

Оборудование устанавливается на обогатительных фабриках для измельчения металлической руды и твердых скальных пород. Сырье после предварительного измельчения поступает в загрузочную воронку устройства.

Особенности конструкции

Дробильное оборудование представляет корпус с закрепленным неподвижно конусом из твердой марганцевой стали. В нем на качающейся оси закреплен конус, совершающий колебательные движения. Щель между статором и ротором меняет размер, порода измельчается и непрерывно падает вниз.

Достоинства

малую шумность дробления;

непрерывный ссып, отсутствие холостого хода;

высокое качество дробления;

эффективно с породой любой влажности.

В зависимости от требования к размеру фракции используют серии измельчителей ККД, КСД, КМД- крупного, среднего и мелкого дробления. Разработана компактная конусная инерционная дробилка малой производительности с вибратором дебалансного типа.

Недостатки

Конусные фракционаторы энергоемкие и массивные. Они стоят на фундаменте особой конструкции в просторном помещении. Истирающиеся пластины конуса требуют замены, трудоемкая и дорогостоящая операция. Мелкая пыль ускоряет абразивный износ привода качающегося конуса.

Виды дробилок

Для классификации дробилок пластиковых отходов используется несколько критериев — тип конструкции, назначение, скорость вращения вала, производительность.

По типу конструкции

Существуют несколько групп станков, где для измельчения отходов используется разные конструкционные решения:

  • Щековые. В качестве основного рабочего инструмента здесь используются стальные плиты с рифлением. Дробление отходов достигается через их сдавливание.
  • Молотковые. Станки ударного типа, в которых функция измельчения выполняется мощными молотками. Они статично расположены на роторе. Оборудование данного типа применяется для переработки самых разных материалов, начиная от пластика и заканчивая камнем. Молотковые дробилки отличаются высокой производительностью и способностью перерабатывать трудноизмельчаемый мусор.
  • Конусные. Еще один вариант моделей сдавливающего действия. В отличии от щековых моделей, роль прессов здесь выполняют два конуса из высокопрочной стали. Станки данного типа в состоянии измельчать крупный мусор. Что касается вязких полимеров, то они такому оборудованию не под силу.
  • Роторные. Наиболее распространенный вид дробильных агрегатов. В их работе используется принцип разрезания и разрывания. Основой конструкции выступают роторы, на которых размещены ножи и зубья. Подобное устройство дает возможность перерабатывать практически любые полимерные отходы. Для роторных дробилок характерна высокая производительность, надежность и эффективность.

В процессе измельчения частицы пластика многократно входят в контакт с ножами и отражающими плитами, пока не приобретут заданные размеры и форму. Готовые гранулы попадают в нижний контейнер через специальные фракционные сита. Сечение калиброванных отверстий можно менять.

Читать еще:  Можно ли класть тротуарную плитку на старый асфальт?

Для комплектации роторных дробилок используют различные виды ножей:

  • дисковые;
  • прямые;
  • косые;
  • V-образные;
  • каскадные.

Подбор конкретного ножа осуществляется в зависимости от типа отходов, поступивших на переработку.

По назначению

Ведущие производители выпускают роторные дробилки как общего, так и специализированного назначения:

  • Для пленок. Разработаны для измельчения полипропиленовых, акриловых, полиэтиленовых, нейлоновых, поливинилхлоридных пленок. Оборудование этого типа оснащено V-образными ножами (они работают, как ножницы).
  • Для тонкостенных полимерных изделий (в т. ч. — дробилки для бутылок ПЭТ). Станки комплектуются каскадными ножами, демонстрирующими наибольшую производительность при максимальном заполнении дробильной камеры.
  • Для крупногабаритных изделий. Такое оборудование отлично справляется с пластиковыми окнами, подоконниками, профилями, корпусами различных приборов.
  • Для толстостенных изделий. Использование каскадных арматурных резаков дает возможность измельчать пластиковые предметы толщиной до 50 мм с армирующими добавками.

По скорости вращения вала

По этому критерию дробилки можно разделить на 2 группы:

  • Низкоскоростные. Используются для измельчения толстостенного мусора. Максимальная скорость вращения вала здесь — 15 об/с.
  • Высокоскоростные. Хорошо подходят для переработки пластиковых изделий с тонкими стенками.

Как правило, крупные производства комплектуются двумя типами станков. Низкоскоростные агрегаты выполняют предварительную подготовку габаритных отходов. Далее измельченные фрагменты поступают на высокоскоростное оборудование. Выбрать подходящее оборудование можно в каталоге дробилок.

Валковые дробилки.

Дробление породы в валковых дробилках производится между двумя вращающимися навстречу друг другу горизонтально расположенными параллельными валами. Порода для дробления подается сверху, затягивается поверхностями валов в щель между ними и измельчается. Продукт дробления высыпается вниз.

По конструктивному исполнению рабочей поверхности различают гладкие, рифленые или зубчатые валки. Зубчатые валки обеспечивают лучший захват более крупных кусков руды или породы, а также более эффективное раскалывание кусков горной массы. Гладкие валки осуществляют дробление, преимущественно, раздавливанием.

Производительность валковых дробилок зависит от прочности породы, размера и скорости вращения валков, а также величины загрузочной щели.

Эти дробилки характеризуются диаметром и длиной валка. Для примера: валковая дробилка 1200х1200 имеет массу около 20 тонн и производительность 60-150 т/час.

Валковые дробилки

Обычно такие механизмы бывают двух- и одновалковыми. В первом случае дробление материала происходит при его прохождении между валками. Второй вариант валковой дробилки имеет лишь один валок, обеспечивающий продвижение пластика. Дробление происходит в промежутке между валком и колосниковой решеткой. Для получения мелких фракций агрегат этого типа может содержать три и более валков.

Конструкция большинства валковых дробилок подразумевает наличие одного жестко закрепленного валка и подпружиненного второго. За счет варьирования жесткости пружины добиваются требуемого размера дробленки на выходе. Ее наличие также препятствует повреждению рабочих органов при попадании крупного элемента, расколоть который агрегат не в состоянии.

Поверхность валков может быть гладкой, рельефной и зубчатой, в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Принцип работы

Выбор оборудования (вид дробилки, вид сортировочной техники) определяется несколькими факторами:

  • свойствами исходного материала,
  • размерами исходного материала и конечного результата,
  • заданной производительностью конкретного производства.

Например, при заданной производительности в 200 м3 в час и размере конечного продукта в 10 мм измельчение будет проходить в 2-3 стадии.

В общем виде используются следующие схемы:

  • одностадийная (исходные куски — 400-450 мм обрабатываются в одной дробилке по замкнутому циклу до получения нужной размерности),
  • двухстадийная (куски 700-1000 мм отправляются на дробилку первичного дробления, затем на грохоте отделяются сверхмерные куски, слишком большие частицы идут на дробилку вторичного дробления),
  • трехстадийная (материал более 900 мм проходит 3 стадии дробления с промежуточным отсевом в грохотах).
Читать еще:  О механизме деструкции цементных бетонов на поздних этапах твердения

Дробилку, которая будет выполнять самое первое измельчение выбирают, исходя из размеров частиц материала. Предельно допустимый размер исходной частицы может составлять 80-85% от ширины загрузочного входа оборудования.

Конусные дробилки подходят для предприятий с большой производительностью. А молотковые, например, больше подходят для мягких пород и пород со средним уровнем прочности.

На этапе вторичного дробления используется щековая, конусная, молотковая или валковая дробилка.

Затем материал может поступать в мельницу для помола (как например, на производстве цемента).

Сортировочная машина выбирается в зависимости от:

  • заданной производительности,
  • состава смеси,
  • исходной величины частиц материала,
  • количества фракций в конечном продукте.

Обычно для сортирования используют различные грохоты. При сортировке исходного материала с размером частиц 50-60 мм используют грохоты гирационные и универсальные. При размерах 40-50 мм — вибрационные. Если установка находится на верхний этажах, то используют барабанные грохоты во избежание возникновения вибраций.

Валковые дробилки

В валковой дробилке измельчение материала достигается путем его сжатия между параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Другим вариантом является сдавливание частиц между валком и неподвижной плитой.

Этот вид измельчающих машин работает за счет сил трения. Валки втягивают частицы перерабатываемого материала в случае, если их размер частиц составляет около 5 процентов от диаметра валков.

Виды дробильного оборудования, различия и области применения

Дробильное (дробильно-измельчительное) оборудование – часть обширного спектра специализированной строительной техники, предназначенная для применения в различных областях, связанных с дроблением твердых веществ: производстве строительного щебня, угледобывающей и горной промышленности, добыче алмазов, металлургии, и т.д. Отдельно можно отметить дробильные машины (дробилки), используемые для дробления с целью последующей переработки печатных плат электронных устройств, кабелей в изоляции с одновременным отделением (сепарацией) проводников, дробилки для получения металлической стружки определенных металлов (в частности, алюминия) и некоторые другие узкоспециализированные виды дробилок. Также дробильными машинами по принципу своей работы являются мельничные комплексы.
В класс строительной техники входит достаточно обширная номенклатура дробильных устройств, выпускаемых отечественными и иностранными фирмами.

Основное предназначение и сфера деятельности таких дробилок – производство строительного щебня для дорожных работ, сырьем для которого служат скальные породы, гравий, отходы некоторых производств, и т.п.

Основные конструкционные разновидности дробилок, их сферы применения, достоинства и недостатки:

Щековые дробилки

Исторически это первый из типов дробилок, прототипы которого известны еще с давних времен (к примеру, мельничные жернова). Щековая дробилка измельчает породу путем сдавливания ее двумя твердотельными пластинами (щеками), одна из которых закреплена неподвижно, а вторая – на качающейся основе. Совершая возвратно-поступательные действия, качающаяся и неподвижная щеки сдавливают и тем самым дробят поступающее в машину сырье.
К достоинствам таких дробилок относятся: простота конструкции, влекущая за собой сравнительную легкость монтажа, возможность путем регулировок пропускного канала подбирать требуемую величину получаемых на выходе зерен продукта. К недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость таких механизмов из-за истирания давящих элементов (щек), а также высокий процент получаемых на выходе зерен игольчатой и плоской формы, непригодных в качестве щебня для дорожных работ и в отливке железобетонных конструкций.
Щековые дробилки, в свою очередь, подразделяются на дробилки с простым и сложным качением подвижной щеки.

Читать еще:  Устранение фильтрации воды через бетонные конструкции

Конусные дробилки

Один из самых распространненных в настоящее время типов дробильного оборудования. Принципиально может быть сконструирован весьма разными способами, но в большинстве своем представляет собой воронку с вращающимся внутри твердосплавным конусом. Рабочее тело измельчается, проходя в зазоры меж конусом и стенками дробилки. Конусная дробилка использует не только принцип сжатия, но и истирания, что в сочетании с некоторыми конструктивными особенностями позволяет получить на выходе фракцию правильной кубической формы, оптимально подходящей для всех видов строительных работ, что является основным преимуществом такой дробилки.
К недостаткам ее следует отнести сравнительно низкую энергоэффективность, что, впрочем, нивелируется отлаженным производственным процессом с постоянным поступлением сырья для максимального заполнения рабочего пространства.

Дробилки ударного действия

Подкласс, наиболее активно применяемый в горной промышленности для дробления пород низкой и средней твердости. Принцип действия этих дробилок заключен в их названии – мощное ударное воздействие на поступающее в рабочую зону сырье, производимое либо вращающимся ротором с жестко закрепленными на нем билами (роторные дробилки), либо молотковым механизмом с шарнирно закрепленными молотками (соответственно молотковые дробилки).
К плюсам ударных дробилок можно отнести высокую пропускную способность и возможность получения фракций достаточно мелкого «помола», к минусам – невозможность таких дробилок справляться с элементами высокой твердости (скальные породы), а также невозможность точной регулировки параметров выходного продукта. Впрочем, конструкции многих современных ударных дробилок включают в себя специальные предохранительные системы, обеспечивающие прохождение недробимых тел, случайно попавших в рабочую зону.

Валковые дробилки

Применяются в основном для мелкого и среднего дробления сырья невысокой твердости, в частности, могут применяться в современных мельничных комплексах для помола зерна. Валковые дробилки состоят из двух цилиндрических валов, вращающихся навстречу друг другу. Дробление происходит при прохождении сырья между валами, один из которых может быть закреплен на регулируемой подвижной основе для настройки необходимого диаметра выходной фракции. Недостатком валковых дробилок является получение на выходе продукта преимущественно уплощенной или игольчатой формы, не подходящей для использования в строительстве, но при этом такие дробилки находят применение в золото- и алмазодобывающей промышленности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Дробильно-сортировочное оборудование

Дробильно-сортировочное оборудование используется для разделения материалов по классам крупности. Наиболее распространенное дробильно-сортировочное оборудование, используемое в горнодобывающей отрасли и отрасли производства стройматериалов — это грохот. В грохотах материал разделяется, двигаясь по ситу грохота. Частицы, которые по размеру меньше ячейки сита грохота, проходят сквозь него и именно таким образом происходит разделение материала по крупности.

Основные типы грохотов:

  • Колосниковые грохота используются для разделения материалов перед или после первичного дробления.
  • Инерционные грохота используются на промежуточных и финальных стадиях сортировки.
  • Самобалансные грохота — это относительно новый тип грохота, который чаще всего используется на финальных стадиях сортировки, они отличаются низким углом наклона и увеличенной эффективностью.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×