Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Симуляторы систем c ЧПУ

Симуляторы систем c ЧПУ

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Симулятор систем c ЧПУ- программа предназначенная для проверки программ на ошибки и столкновения а так же, тренировки и подготовки специалистов к работе на станках с числовым программным обеспечением. Симуляторы позволяют в реальном времени в 3D или 2D наблюдать и вести обработку детали.

Симуляторы систем с ЧПУ (числовым программным управлением) могут различаться в зависимости от:

-Типа станка, токарный фрезерный и т.д.

-Программной станции, для которой они предназначены (стойки): HEIDENHAIN, FANUC, SIEMENS (SINUMERIK) и т.д.,

Основными и более известными видами симуляторов являются:

1)SinuTrain от компании SIEMENS

2)HEIDENHAIN ITNC 530 от компании HEIDENHAIN

3)SSCNC Simulator от компании Nanjing Swan Software Technology Company

Принцип работы CAD/CAM программ для ЧПУ

В основу создания УП для станка ложится проект 3D-модели изделия из CAD системы. Иногда достаточно чертежей, эскизов и подробного описания процесса. Конечный этап программирования – ввод в станок параметров детали и настроек обработки, информации о траекториях движения заготовки и режущего элемента наряду с командами для движущих систем оборудования.

В современном проектировании CAM System чаще используются для синтеза УП и построения модели производственного процесса.

Сноска: наличие постпроцессора, специального программного модуля, обеспечивает формирование файла УП CAM-системой под конкретный станочный комплекс.

Шаги при производстве детали на станке с CNC:

  1. Формирование трехмерной модели изделия по чертежу или эскизу. Данные о траектории заготовки, координатах и прочее программа записывает в промежуточный файл.
  2. Создание УП на базе модели 3D с помощью постпроцессора, который преобразует промежуточный файл в файл для определенного типа станка.
  3. Загрузка программы в агрегат с CNC через кабель от специального разъема на корпусе агрегата или на пульте ЧПУ к COM-порту компьютера.
  4. Закрепление детали и выполнение операций, заложенных в оборудование.
  5. Контроль параметров готового изделия.

G-код для станка с ЧПУ

Постановка задач для всех систем ЧПУ происходит с использованием универсального языка программирования в виде управляющего программного кода, который называют G-код. Управляющая программа состоит из последовательного набора кадров, каждый из которых отвечает за один шаг в работе станка.

Готовые задания для обработки деталей представляют собой цепочку отдельных G-команд. Основные команды языка называют подготовительными, их ровно 100: от G00 до G99. Например, линейная интерполяция, функция G01, используется для включения режима движения рабочего инструмента параллельно оси. Для старта режима функционирования в дюймовой системе служит функция G20, а для перехода в миллиметры применяют код G21.

При помощи команд, преобразованных в G-код, происходит:

  • линейное и круговое движение рабочих элементов станка с определенной скоростью (регулировка направления вращения, коррекция диаметра или радиуса движения инструмента);
  • исполнение типичных последовательностей (стандартные отверстия и резьбы);
  • настройка параметров: систем координат станка, плоскостей работы, числа оборотов рабочего инструмента, скорости подачи.

Далее мы подробно рассмотрим управляющие программы для станков с ЧПУ нескольких наиболее популярных разработчиков.

3D моделирование

Чтобы создать 3D модель используется специальное ПО, предназначенное для профессиональной работы с трехмерной графикой. Самыми популярными программами, устанавливаемыми на компьютер, являются:

  • CADDS5;
  • PowerShape;
  • SolidEdge;
  • T-Flex CAD;
  • AutoCAD.

Перечисленные программы позволяют осуществить твердотельное моделирование. Этот тип моделирования необходим для создания трехмерного объекта, который будет отличаться физическими качествами реальной детали. При помощи твердотельного моделирования можно спроектировать модели с высоким показателем детализации. Преимущество таких моделей заключается в отображении малейших составляющих.

Этот тип моделирования имеет и другие преимущества:

  • создание трехмерной модели с максимальным показателем реалистичности;
  • возможность простой корректировки трехмерного проекта;
  • чертежи форматируются в автоматическом режиме;
  • возможность создавать модели на основе готовых шаблонов;
  • экономия затрат по времени, необходимых для проектировки.

Система автоматизированного проектирования, известная под аббревиатурой САПР – комплекс инструментов, необходимых для выполнения задачи в автоматизированном режиме. САПР разработан с целью упросить выполнение работы. Производством таких систем занимается фирма Autodesk. Компания занимается созданием программ для проектирования трехмерных и двухмерных моделей. Полученные модели можно использовать для различных станков.

САПР помогают людям, не имеющим опыта в данной сфере. Они упрощают процесс и создают условия для интуитивного использования. С их помощью можно провести измерения на высокой точности. Программы эффективны, даже если выполняется проектирование заготовки со сложными формами. В этом случае гарантировано изготовляются герметичные и целостные модели. Полученные модели используются в качестве составляющей машинного кода.

Специализированное ПО

Расскажем о составлении управляющей программы для токарного или фрезерного станка с ЧПУ на примере наиболее популярного программного обеспечения. Хотим отметить, что качество итогового результата зависит не только от того, насколько хороший софт выбран, но и, в большей степени, от самого металлообрабатывающего оборудования. Предлагаем заказывать станцию с числовым программным управлением от компании https://stanokcnc.ru/. Здесь представлен большой ассортимент возможностей и множество разновидностей, а также можно заказать создание аппаратов на заказ.

Mach3

Мы уже о ней упоминали, когда говорили о двухмерном моделировании. Но софт идеально подходит для проектирования 3D моделей. Он создавался не как CAD, а как специализированное ПО под задачи ЧПУ. Этим обусловлено то, насколько удобна программа для поставленных целей. Чтобы запустить ее на компьютер, там должна быть операционная система от «Майкрософт», что, к слову, является редким условием. ПК должен быть подсоединен к одному из станков:

  • фрезеровочный;
  • токарный;
  • зуборезный;
  • гравировочный.
Читать еще:  Изучаем сверлильный станок на магнитной подушке

К слову, можно использовать не только стационарный компьютер, но и ноутбук, что сильно облегчает задачу производителя. Несмотря на то что интерфейс англоязычный, есть инструкция, которая выполнена на русском.

NC Studio

Наиболее часто софт применяется в деревообрабатывающей промышленности. Управление происходит фрезерным станком по дереву. Часто с его помощью создается мебель. Перечислим основные преимущества системы:

  • Простой для понимания интерфейс.
  • Отличная графика.
  • Виртуальная симуляция ПО.
  • Прекрасно совмещается с основными САПР, поэтому файл можно «заливать» со сторонней среды проектирования.
  • Идеально подходит для освоения новичками.
  • Встроенная защита не позволяет несанкционированно изменить настройки.

Основное достоинства софта – его бесплатное использование. Соответственно, функционал значительно ограничен. Но если нет потребности в промышленном производстве, а станок с ЧПУ находится в частных или малых коммерческих целях, то иногда достаточно бывает и этого ПО. Отметим, что оно устанавливается исключительно на LinuxCNC.

Залипательно

Привет, дорогой друг. Возможно ты зашёл сюда случайно или же целенаправленно, в любом случае, спасибо. Сегодня речь пойдет о создании жертвенного стола для станка с чпу. Для его изготовления потребуются: клей пва, фанера, гайки М8.
Размеры рабочей области станка 900х640.
Хотел найти фанеру толщиной 18-21 мм, но не большой кусок. К сожалению, таких в местном Леруа не продаётся, придётся покупать два листа фанеры толщиной 10 мм:

Так же понадобится клей для склеивания фанеры, нужен цельный кусок толщиной 20 мм, так как в него будут вставляться гайки.
К сожалению, не запечатлел процесс склейки. Он будет показан в видео, которое прикреплю в конце.
Склеиваемся фанеру, стараясь максимально ровно расположить листы друг относительно друга. Придавливаем тяжелыми предметами (мне повезло, работаю на предприятии, много всяких обрезков и плит из алюминия). Ждём 24 часа. После того как склеилось, отмечаем центр на фанере. Прижимаем к основному столу с помощью прижимов фанеру, подводим фрезу к размеченному центру. ВАЖНО: заготовку нужно разместить в пределах рабочей области станка. У портальных станков понятие о размерах рабочего стола и рабочей области — разные. После выставления заготовки, привязки к нулю и привязки к оси z по самой низшей точке на столе можем приступить к фрезеровке.
Первой из операций я сделал шестигранные карманы под гайки:

Примерно так будет выглядеть нижняя часть стола. Отверстия расположены через каждые 50 мм, поскольку пазы алюминиевого стола расположены через каждые 50 мм. Г — логика.
После фрезеровки получаем такой результат:

После фрезеровки мест под гайки, ставим сверло на 3,5 мм и с той же привязкой (изменяем только привязку по z) рассверливаем не глубокие отверстия для дальнейшего рассверливания большим сверлом.
После, сверлим по размётам в ручную сверлом 8,5 — 9 мм. Рассверлили. Переворачиваем наш стол, крепим к основному столу на болты.
Привязываемся к центру стола.
Теперь необходимо выровнять поверхность относительно относительно очей станка. Выравниваем и получаем такую красоту:

—>ЧПУШНИКИ —>

—> —>Меню сайта —>

—> —>Категории раздела —>

—> —>Наш опрос —>

—> —>Статистика —>

—> —>Форма входа —>

Proteus — это симулятор микроконтроллерных устройств совместимый в огромным количеством цифровых и аналоговых моделей устройств. Программа способна полноценно заменить монтажную плату и поможет спроектировать автоматические трассировки PCB, а также прописать электрические схемы. Кроме этого программа Proteus способна качественно эмулировать собранную аналоговую или цифровую схему.

Название: Geometric Technologies CAMWorks
Версия: 2011 Service Pack 0.0 for SolidWorks 2010-2011 32bit & 64bit
Разработчик: www.camworks.com
Интерфейс: английский
Платформа: SolidWorks 2010-2011, MS Access 2003, 2007
Операционная система: Window XP / Vista / Seven
Размер файла: 391.0 mb & 429.0 mb
Новая версия полностью интегрируемой с SolidWorks CAM системы, которая позволяет пользователям создавать траектории движения инструмента, не покидая привычную среду и сохранять их в основном документе.

О Geometric Ltd

Компания Geometric Ltd. (Мумбай/Бомбей, Индия) — основанная в 1984 году, является ведущим мировым поставщиком услуг в области PLM. Компания состоит в стратегических альянсах со многими вендорами, включая Dassault Systemes, Siemens PLM Software, PTC и MSC.Software. Годовой оборот — около 130 млн. долларов США. В 10 отделениях компании (США, Франция, Румыния, Индия и Китай) работают почти 3000 сотрудников.
Разработка CAMWorks ведется с 1997 г. компанией TekSoft (Скоттсдейл, штат Аризона, США). В 2005 г. TekSoft была поглощена компанией Geometric Ltd. и позднее переименована в Geometric Technologies, Inc., 100% дочернее предприятие Geometric.

О Geometric Technologies CAMWorks

Geometric Technologies CAMWorks — интегрируемая CAM система, работающая непосредственно в среде SolidWorks. Дерево обработки CAMWorks и его команды доступны нажатием кнопок в окне SolidWorks, позволяя пользователям создавать траектории движения инструмента, не покидая SolidWorks, и сохранять их в основном документе.

Модули CAMWorks доступны в любой необходимой комбинации:

— 2,5-осевое, 3-осевое, 3-осевое с поднутрениями, 4-осевое, 5-осевое фрезерование
— 2- и 4-осевая токарная обработка
— Фрезерование с вращающейся осью
— 2- и 4-осевая эрозионная обработка.

Читать еще:  Московская область отказалась от побелки деревьев

В системе CAMWorks реализована концепция механообработки на основе конструктивных элементов. CAMWorks может автоматически распознавать призматические конструктивные элементы, в том числе с уклонами на стенках. Элементы, не распознанные автоматически или нуждающиеся в корректировке, можно определить в CAMWorks с помощью специального мастера.

Технологическая база данных TechDB служит интеллектуальной основой обработки в CAMWorks. Она поставляется с начальным наполнением, состоящим из виртуальных станков, библиотеки инструментов, режимов работы и последовательностей обработки элементов каждого типа с учетом граничных условий и размеров.

VisualMill — современный программный пакет, включающий необходимые инструменты для генерации управляющих программ 3-х осевых фрезерных станков и средства визуализации процесса обработки с имитацией удаления материала.

Комплекс программ для проектирования мебели. Базис-Мебельщик 7.0 — дизайн, проектирование и конструирование корпусной мебели(кухонной,офисной и др.), создание и выпуск чертежей и спецификаций для производства. Базис-Раскрой 7.0 — оптимальный раскрой листовых(плитных), погонных материалов, автоматизированное создание карт раскроя и управляющих программ для станков с ЧПУ и пильных центров.

FANUC ladder III это главная утилита предназначеная для разработки, отладки, и документирования PLC программ (электроавтоматики) УЧПУ фирмы FANUC.

Данная версия является портативной версией программы не требующая установки и работающая с USB накопителя.

Название: Gibbs GibbsCam 2010
Версия: 9.5.24
Разработчик: www.gibbscam.com
Интерфейс: многоязычный (русский присутствует)
Операционная система: Window XP / Vista / Seven
Размер файла: 485.6 mb
Программное решение с полным набором инструментов для автоматизированной подготовки программ для станков с ЧПУ, которое обьединяет в себе простоту использования и функциональную мощь.

О компании Gibbs & Associates

Компания Gibbs System, Inc., основанная в 1984 году и более известная, как Gibbs & Associates, является лидером в поставке передовых CAD/CAM-технологий, сохраняя такую отличительную черту, как легкость в использовании и качество, увеличивающее производительность работы специалистов. «Мощно Простой. Просто Мощный.» (Powerfully Simple. Simply Powerful.) – руководящая философия Gibbs. Компания придает большое значение поддержке и усилению программистов ЧПУ, операторов и производственных инженеров. Цель Gibbs – внедрить в производство новые технологии и новые методы работы, это приводит к тому, что обработка становится более легкой, а бизнес – более прибыльным. Чтобы достичь этой цели, Gibbs создает средства, которые естественно интуитивны, графически интерактивны, исключительно наглядны, ассоциативны и совершенно очевидно доставляют удовольствие от использования. Gibbs поставляет качественное решение, включающее обслуживание и поддержку запросов пользователей.
В январе 2008 Gibbs & Associates объединился с компанией Cimatron Ltd., став ее 100% дочерней компанией.

GibbsCAM поддерживает программирование от 2 до 5 осевого фрезерования, токарной, токарно-фрезерной, многофункциональной синхронной обработки и проволочной электроэрозии. GibbsCAM также предоставляет возможности полностью интегрированного производственного моделирования, которые включают 2D, 2.5D, 3D каркасное, поверхностное и твердотельное моделирование.
GibbsCAM имеет сертификаты компании Microsoft, а средства обмена данными обеспечивают доступ к широчайшему спектру прямых и стандартных форматов CAD. GibbsCAM сертифицирован как Autodesk Inventor Certified Application Program, а также как Solid Edge Certified Select Product и SolidWorks Certified CAM Product. GibbsCAM предлагается также многими производителями станков с ЧПУ и систем ЧПУ, включая GE Fanuc, Infimatic, Siemens, Doosan Infracore, Haas, Index, MAG Fadal, Mazak, Mitsubishi, Mori Seiki и Tornos.
Gibbs поставляет решения таким компаниям, входящим в Fortune 500, как Boeing, Ford, General Dynamics, General Motors, Lockheed Martin и Raytheon и присутствует на всех глобальных рынках.

Название: Delcam FeatureCam 2011
Версия: R2 Service Pack 1.0 Build 17.5.0.32 32bit & 64bit
Разработчик: www.featurecam.com
Интерфейс: многоязычный (русский присутствует)
Операционная система: Window XP / Vista / Seven
Размер файла: 522.3 mb & 593.5 mb
Обновленная версия программного решения для подготовки управляющих программ, с полным набором современных инструментов основанных на автоматическом распознавании типовых элементов.

Delcam plc — мировой лидер в разработке САПР конструкторско-технологического назначения для моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки. Программное обеспечение применяется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную и аэрокосмическую, машиностроение и энергетику, производство изделий из пластмасс, стекла, керамики, резинотехнических изделий, а также различной упаковки; для задач, начиная с концептуального дизайна и заканчивая изготовлением мастер-моделей и технологической оснастки. Формально компания была основана в 1977 году после окончания первоначальных разработок в Кембриджском университете. Коллектив выкупил компанию в 1989 году, а в 1997 году компания стала акционерным обществом открытого типа. В настоящее время компания имеет более 400 сотрудников во всем мире, половина персонала находится в Англии.

Технология автоматического распознавания элементов обработки, примененная в Delcam FeatureCam, стала чрезвычайно популярной среди заказчиков малого и среднего бизнеса, позволяя сделать разработку программ для станков с ЧПУ настолько быстрой и простой, насколько это возможно.

Основные возможности системы Delcam FeatureCam:

— Построить или импортировать деталь
— Идентифицировать элементы детали (отверстия, карманы, пазы, поверхности фрезерования и т.д.)
— Создать и симулировать процесс обработки
— Генерировать NC код управляющей программы (УП)

База знаний технологий обработки увеличивает производительность

Автоматические действия системы Delcam FeatureCam:

— Выбирает инструмент
— Вычисляет скорости и подачи, шаг и глубину резания
— Определяет черновые и чистовые операции
— Генерирует траекторию обработки и NC код управляющей программы

Читать еще:  Лазерно-ударный гравировальный станок по камню Mirtels

Вы можете указать степень необходимой автоматизации и изменить любую созданную автоматически обработку

Пакет Delcam FeatureCam предоставляет:

— Обширную библиотеку постпроцессоров с возможностью создания собственных или модификации существующих
— Оптимизацию подач
— API интерфейс для создания макро-программ и пользовательских приложений
— Документацию для калькуляции работ
— Встроенный модуль 3D симуляции

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Самодельный ЧПУ станок

Разделы сайта

  • Самодельный ЧПУ станок
  • 3D принтер
  • Чертежи 3D принтеров
  • Чертежи ЧПУ станков
  • 3D модели
  • Механика
  • Электроника
  • Книги по ЧПУ
  • Софт для ЧПУ станка
  • Обзоры
  • Видео
  • Лазерные граверы

Интересное предложение

Лучшее

  • Домашний 3D принтер
  • Простой контроллер для ЧПУ станка
  • Самодельный ЧПУ станок моделиста
  • Чертеж самодельного ЧПУ станка
  • Самодельный ЧПУ станок из МДФ

Статистика

К сожалению нормального русифицированного сайта ,посвященного этой программе , в интернете пока нет, только родной сайт программы на английском языке planet-cnc.com.

Построить станок было проще ,чем осваивать новую программу. По мере изучения информации на сайтах по CNC программам по работе с ЧПУ станком в основном вся найденная информация касалась программ созданных под устаревший LPT порт ,что и побудило написать то, что вы сейчас прочтете. Надеюсь это поможет сократить время в изучении программы, если вы построите свой ЧПУ CNC станок . Если кто-то уже имеет уже опыт работы с программой , может поделиться своими знаниями и советами.

Итак программа :

Сегодня у нас русская инструкция по Type 3 — CAM программе, конкуренту АртКам`а.

Эта инструкция пользователя является хорошим дополнением к работе с программой Type 3. В зависимости от того набора опций, которые включены в приобретенную вами версию программы, некоторые части данного руководства могут быть вами не востребованы. Тем не менее, эти главы дадут вам представление о многочисленных возможностях программы Type3.

Программа Mach3 — это фактически драйвер который превращает ваш ноутбук или персональный компьютер в станцию управления ЧПУ станком.

При этом тип ЧПУ станка не играет роли, это может быть фрезерный или токарный, лазерно-гравировальный или станок плазменной резки — для для Mach3 нет разницы чем именно управлять. Стоит отметить то, что пакет ПО Mach3 прекрасно используется как на профессиональном оборудовании, так и на самодельных ЧПУ станках.

В продолжении статьи вы можете скачать инструкцию на русском языке для Mach3.

Microsoft позаботилась о владельцах 3 D принтеров и, наряду с поддержкой драйверами, разработала программу подготовки трехмерной модели к печати.

Программа называется 3D Builder, имеет в комплекте большую библиотеку готовых компонентов и объектов. Минусом программы 3D Builder является то, что она работает только под Windows 8.1, так что, если у вас установлен Windows 7 или даже восьмая версия винды, то придется обновляться до последней версии.

ЧПУ станок будь он самодельным или изготовленным на производстве без программы для управления станком это просто кусок железяк и электроники.

То же самое относится и к 3D принтерам, а так же разновидностям подобного рода, например к граверу на ЧПУ управлении.

Давайте посмотрим, какое программное обеспечение необходимо для того, что бы ЧПУ станок сделанный своими руками заработал.

ArtCAM — проприетарная программа для создания пространственной модели с последующей обработкой детали на ЧПУ станке.

Хотя ArtCAM позволяет создавать пространственные модели из обычных растровых рисунков, у него есть много нюансов в случае, если вам надо изготовить какую то конкретную деталь, а не просто выгравировать барельеф или 3D картинку из рисунка.

Для изготовления конкретной детали ее необходимо заранее создать в какой либо программе.

В этой статье я хочу сделать обзор наиболее часто использующегося программного обеспечения для ЧПУ станков.

Первым в нашем списке идет Delcam plc

Delcam plc — мировой лидер в разработке САПР конструкторско-технологического назначения для моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки.

Данное ПО используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую и автомобильную, энергетику и машиностроение, производство различных изделий из стекла, пластмасс, керамики и резинотехнических изделий. Также его используют при разработке различной упаковки. Не редко на базе этого программного обеспечения решается целый ряд задач начиная от концептдизайна и до изготовления мастер-модели и технологической оснастки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×