Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Антикоррозийная защита, огнезащита, пескотруйная (абразивная) обработка любых поверхностей

Антикоррозийная защита, огнезащита, пескотруйная (абразивная) обработка любых поверхностей

Абразивоструйная (пескоструйная) очистка металла

Абразивоструйная (пескоструйная) очистка металла

Одним из наших основных видов деятельности является пескоструйная обработка поверхностей и антикоррозийная и металлоконструкций. Работы производятся со строгим соблюдением стандартов ГОСТ и ISO, с использованием последних технологий и материалов. Именно это позволяет нам гарантировать высокое качество обработки и долговечность защиты поверхностей.

Для получения коммерческого предложения, просьба связаться с нами по телефону: 8-495-241-33-71. Фотографии, проектную документацию, любую другую информацию для расчетов отправляйте на e-mail: info@a-kompressor.ru

Степени очистки металлоконструкции с помощью пескоструйки

При пескоструйной обработке скорость абразивно-воздушного или гидроабразивного потока можно регулировать, добиваясь разной степени очистки металла. Причем по интенсивности воздействия различают три варианта подобной обработки:

  • Начальную степень очистки, предполагающую освобождение металла от следов окислов (ржавчины или пленки), сварочных дефектов (окалины и пригара) и старого лакокрасочного покрытия (ЛКП). Начальная очистка завершается после разрушения визуально различимых дефектов.
  • Среднюю степень очистки, предполагающую устранение ржавчины, ЛКП, окалины и грязи с 90-95 процентов площади поверхности металлоконструкции. То есть после такой чистки на поверхности могут оставаться помутнения и небольшие пятна ржавчины или краски.
  • Глубокую степень очистки, предполагающую обработку 100 процентов площади поверхности металлоконструкции. При глубокой очистке поверхность шлифуется до состояния «зеркала». То есть до появления характерного блеска металла. Причем дефекты поверхности, в данном случае, неразличимы даже при шестикратном увеличении.

Степень очистки металлоконструкции определяет технолог, задающий технические требования этой операции. Причем начальная и средняя степень очистки применятся при подготовке конструкции к окрашиванию или грунтованию. Глубокая очистка используется для повышения презентабельности экстерьера конструкции или как обязательная операция, предваряющая сложную антикоррозийную обработку (цинкование, хромирование и прочее).

Вопросы и ответы

Перефразируя вопрос, можно сказать, что вторая степень ИСКЛЮЧАЕТ присутствие на рассматриваемой поверхности окалины, ржавчины, пригара, формовочной смеси и любых иных неметаллических слоёв (без применения увеличительных приборов).

В принципе, данной степени обычно можно достичь почти любым инструментом: начиная от механических — наждачной бумаги, шлифовальной машины; эжекторным пистолетом, заканчивая очисткой аппаратом напорного типа. Другой вопрос в том, насколько этот процесс будет трудоёмким? Какие работы ещё нужно будет выполнить после очистки? И сколько это всё займёт времени? Скорость и сложность проведения работ зависят от: типа очищаемой поверхности, видов и степени загрязнения, сложности конструкции и общей площади, которую необходимо очистить. Возникает также вопрос: какую скорость очистки считать приемлемой? Ведь для каждого эта мера — своя. Поэтому простого единого ответа здесь быть не может, проконсультируйтесь у специалиста, описав вашу задачу и ситуацию.

Это зависит: от вида загрязнения; от кинетической энергии, которую может развить аппарат. С некоторыми видами глубокой ржавчины, порошковыми красками, или старыми двухкомпонентными покрытиями может не справиться ни один песок (только специальные абразивы). В более простых случаях можно применить кварцевый песок фракции порядка 0,3 — 0,8 мм. Меньшая фракция, вероятно, не подойдет, поскольку это уже практически пыль. БОльшая фракция не интересна, так как здесь песок проигрывает специальным абразивам. Опять же, на разных аппаратах один и тот же песок работает по-разному. Песок, работающий на напорном аппарате может не сработать на эжекторном устройстве.

Чаще всего достаточно Sa 2 1/2. Точнее смотрите в паспорте на применяемую антикоррозийную покрасочную систему. Там же должны быть описаны требуемый профиль поверхности (шероховатость), степени обезжиривания и обеспыливания поверхности.

Визуально. Путём сравнения изучаемой поверхности с фотоэталонами стандарта ISO 8501-1:2007.

Зависит: от самого абразива, вида загрязнения, требуемой степени очистки, сопла и компрессора. Подробнее — см. таблицы и графики в этой статье.

  1. Механическое удаление грубых дефектов
  2. Обезжиривание
  3. Очистка от старого покрытия, окислов и других загрязнений — до требуемой степени, чаще всего SA 2 1/2.
  4. Придание требуемого профиля поверхности
  5. Удаление растворимых солей
  6. Обеспыливание
  7. Осушение

Абразивоструйный метод хорош тем, что в нём одновременно происходят: обезжиривание, очистка и получение заданного профиля (насечки). Для решения этой задачи необходимо: выбрать абразив подходящей фракции, содержащий минимум посторонних включений; обеспечить подачу сжатого воздуха нужного класса чистоты; производить контроль чистоты и профиля поверхности.

Компания ГСК-Сервис поставляет всё необходимое оборудование для выполнения очистки любой степени металлических и бетонных конструкций.

Если после прочтения данной статьи у вас остались вопросы — звоните по телефону или закажите консультацию — мы любим консультировать людей.

Широко известный недостаток железа и стали, заключается в том, что эти материалы ржавеют, то есть поддаются одной из форм коррозии. Для того, чтобы продлить срок службы дорогого оборудования и создать условия для оптимальной отдачи от капиталовложений, железные и стальные части конструкций обычно подвергаются антикоррозийной обработке с помощью нанесения на них одного или нескольких защитных слоев краски и других материалов. Перед нанесением защитного слоя необходимо провести тщательную обработку поверхности с целью получения наилучшего сцепления краски с поверхностью. Одним из наиболее эффективных методов подготовки поверхностей является струйная очистка с применением абразивов. Другими методами предварительной обработки поверхностей являются, например, очистка ручная и механическая, термическая очистка и очистка с применением химических препаратов (травление). Последние вышеупомянутые методы имеют различные недостатки, варьирующие от получения недостаточной степени чистоты поверхности до нанесения ущерба здоровью человека и окружающей среде.

Тщательная предварительная обработка поверхности очень важна. Даже самые лучшие методы нанесения защитных покрытий по своему действию никогда не превосходят значение качества предварительной обработки поверхности. В большинстве случаев причиной преждевременного выхода из строя защитных покрытий является недостаточная или не соответствующая требованиям предварительная подготовка поверхностей.

Кроме железа и стали, различным формам коррозии подвергаются также и другие материалы. Поэтому струйная очистка и окраска проводятся не только на металлических, но и на бетонных и каменных поверхностях (памятники, фасады домов и т.д.), поверхностях из синтетических и других материалов. В некоторых случаях струйная обработка проводится в декоративных целях, например на поверхностях из стекла, хрусталя, нержавеющей стали и т.д.

Читать еще:  Расточная головка для фрезерного станка своими руками

Струйная обработка и здоровье.

Даже и сейчас используется термин «пескоструйная обработка». Однако, в большинстве случаев, это описание уже не соответствует действительности. В прошлом песок использовался в качестве абразивного материала. Однако, в 1957 году в Нидерландах был принят Закон о Силикозе, включающий в себя так называемый «Декрет о пескоструйной обработке поверхностей». Этим законом впредь запрещалось использование при струйной обработке материалов, содержащих более 1% свободного кремнезема. В кварцевом песке находится гораздо больше 1% свободного кремнезема, обычно 80-90%. В процессе струйной обработки поверхности зерна песка расщепляются на очень мелкие микро-частицы.
Эти частицы, размером менее 5-10 микрон (Е) и почти невидимые, часто еще очень долгое время остаются в окружающем воздухе и вдыхаются рабочими и всеми, кто находится вблизи места проведения очистительных работ. Скапливаясь и затвердевая в легких, они вызывают повреждения легочной ткани, что в свою очередь ведет к появлению респираторных проблем. Подобное состояние может перейти в силикоз (также называемый «болезнью пыльных легких»), болезнь, которая может завершиться фатальным исходом.

Струйная очистка стали.

Во время струйной очистки абразив (обычно твердый, гранулированный материал) с большой силой выдувается (обработка под прямой струей) или выбрасывается (дробемётая обработка) на обрабатываемую поверхность. Цель подобной обработки — подготовить поверхность таким образом, чтобы обеспечить оптимальное сцепление наносимого затем защитного покрытия с поверхностью. На эффективность защитных покрытий влияют следующие известные принципиальные факторы:
удаление ржавчины, прокатной окалины, старых слоев краски, а также отложений соли и хлоридов и загрязнений пылью, маслами и жирами. Иногда с помощью струйной обработки производится очистка дымохода (www.sweephelp.ru) и даже очистка вентиляции. Как правило, для каналов большого сечения загрязненных жировыми отложениями, загрязненные выбросами малярных цехов и т.д.

Создание профиля на поверхности (модель якоря).

Иногда струйная обработка проводится водой под сильным давлением. Так как вода не создает профиль на поверхности, в нее часто добавляют подходящий абразив.
Перед началом струйных работ с поверхности должны быть удалены толстые слои ржавчины (если имеются), а также масло, жир и грязь.
После обработки поверхность нужно очистить от свободной пыли. Чтобы реально оценить степень чистоты поверхности, нужно принимать во внимание первоначальное ее состояние. Поэтому были выработаны международные стандарты, отражающие первоначальное состояние поверхности до ее обработки ( степень загрязнения ) и чистоту поверхности после обработки (степень подготовки). Широко применяющийся стандарт ISO 8501-1:1988 (E) дает детальное определение Степеней Загрязнения и Степеней Подготовки и основан на визуальном обзоре поверхности с помощью фотографий.

А именно, существуют следующие коды:

Степени загрязнения:
A – Значительная часть стальной поверхности покрыта прилипшей прокатной окалиной, ржавчина отсутствует или имеется в небольших количествах
B – Стальная поверхность начала ржаветь и отслаиваться
C – Стальная поверхность или полностью покрыта ржавчиной, или ржавчину можно соскрести. При этом на поверхности заметны небольшие углубления
D – Стальная поверхность полностью покрыта ржавчиной или на ней невооруженным глазом заметны язвины вследствие общей коррозии

Степени подготовки:
Sa 1 Легкая очистка
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи, начинающейся ржавчины, остатков защитных покрытий и других инородных веществ
Sa 2 Тщательная очистка
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи и удалена почти вся ржавчина, слои краски и другие инородные вещества. Любые остатки загрязнений прочно скреплены с поверхностью. Sa 2 1/2 Очень тщательная очистка
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи, удалена ржавчина, слои краски и другие инородные вещества. Любые оставшиеся следы загрязнений будут видны только в виде небольших пятен и полос
Sa 3 Очистка до получения визуально чистой стальной поверхности
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи, удалена ржавчина, слои краски и другие инородные вещества. Поверхность имеет ровный металлический оттенок.

Примечания:
1.Термин «инородные вещества» может включать в себя водорастворимые соли и остатки, полученные в результате сварочных работ.
2. Прокатная окалина, ржавчина и защитный слой краски считаются слабо въевшимися в поверхность, если их можно удалить с помощью тупого шпателя.
Для того, чтобы дать точную информацию о степени подготовки поверхности, вышеупомянутые степени обычно указываются в сочетании, например: C Sa 2. Это означает степень подготовки Sа 2, достигнутая на поверхности степени загрязнения C.
Существуют коды и для обозначения других методов подготовки поверхностей, например. St для обозначения ручной и механической очистки и Fl для обозначения термической очистки. Кроме стандартов ISO (Международная Организация по Стандартам) используются также и различные американские стандарты. Например, стандарты SSPC (Общество по Защитным Покрытиям) и NACE (Национальная Ассоциация по Коррозийной Инженерии). Смотрите ниже сравнительную таблицу по различным степеням подготовки поверхностей:

Степени предварительной подготовки поверхности

Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты:

Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка (обозначается буквами «St»)

I. ISO-St Обработка вручную и электроинструментами
Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены.
После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.

II. ISO-St 2 Тщательная очистка вручную и электроинструментами
При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.

III. ISO-St 3 Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами
То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

Читать еще:  Пневмопистолет для прочистки труб General Pipe Cleaners Тайфун

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки (обозначается буквами «Sa»)

ISO-Sa Пескоструйная очистка
Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

IV. ISO-Sa 1 Лёгкая пескоструйная очистка
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.
V. ISO-Sa 2 Тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки — 76% чистой поверхности.
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.

VI. ISO-Sa 2,5 Очень тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки — 96% чистой поверхности
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.

VII. ISO-Sa 3 Пескоструйная очистка до визуально чистой стали. Степень очистки — 99% чистой поверхности
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.

Что такое абразивоструйная, дробеструйная обработка

Чем более тщательно вы будете следить за состоянием поверхностей различных сооружений, и чем более своевременно вы будете принимать соответствующие меры, тем дольше они смогут прослужить. Одной из наиболее эффективных мер подобного характера может стать дробеструйная обработка металла , которая не наносит вреда функциональным свойствам материала и придаёт ему абсолютно новый вид.

При помощи абразивоструйной очистки вы можете избавить изделие от остатков старой краски или граффити, от слоя жира или технического масла, от ржавчины или последствий пожара. Помимо этого, этот метод нередко используется в производстве для приготовления металлических деталей к покраске или гальванической обработке. И, разумеется, чистка изделий абразивами обязательно применяется как один из этапов антикоррозийной обработки.

Ещё один часто употребляемый термин для обозначения абразивоструйной очистки – пескоструйная очистка, ведь наиболее распространённым абразивом является обычный песок. В специальном пневматическом бластере создаётся мощнейший воздушный поток, который с силой бьёт струёй песка в очищаемую поверхность, счищая с неё грязь и прочие нежелательные вещества.

Хотя не всегда в подобных работах используется именно песок: в определённых ситуациях требуется применять другой абразивный материал. Абразив подбирается в зависимости от материала поверхности, её рельефности и структуры, от типа загрязнения и общих условий работы.

  1. Особенности абразивоструйной очистки
  2. Сферы применения абразивоструйной очистки
  3. Преимущества абразивоструйной очистки

Особенности абразивоструйной очистки

Сейчас наиболее распространён тип абразивоструйной очистки, проводящийся в три последовательных этапа:

  • Подготовка поверхности изделия;
  • Очистка и дальнейшая отделка поверхности;
  • Упрочнение дробеструйным методом.

Во время второго этапа поток абразивных частиц подготавливает изделие к нанесению специального покрытия (антикоррозийного, красящего и др.).

После того, как поверхность станет чистой, сухой и избавится от остатков жирных веществ, можно без опаски покрывать изделие требуемым составом. Конструкция бластеров обычно подразумевает возможность регулирования силы потока частиц, от бережной обработки до сильной и тщательной.

Сферы применения абразивоструйной очистки

Эта процедура способна помочь вам в решении множества разнообразных задач, таких как:

  • Очистка металлоконструкций на производстве и строительных площадках от ржавчины, старой краски и нагара;
  • Очистка различных ёмкостей и резервуаров от остатков старой краски, следов нефтепродуктов и ржавчины;
  • Очистка путепроводов и железнодорожных путей от ржавчины и старых защитных покрытий;
  • Очистка трубопроводов от старых слоёв краски и защитных покрытий, а также ржавчины;
  • Очистка фасадных элементов зданий и архитектурных сооружений из кирпича, гранита, бетона или железобетона от плесени и грибка, старой краски, штукатурки и рыхлых следов бетона.

Преимущества абразивоструйной очистки

Данная методика пользуется популярностью. И эта популярность абсолютно заслужена, ведь абразивоструйная очистка:

  • Высокоэффективна: при помощи бластера и потока абразивных частиц можно в кратчайшие сроки избавить поверхность от ненужных веществ;
  • Необходима для дальнейшего нанесения на поверхность антикоррозийного состава;
  • Позволяет вести работы точечно и дозированно;
  • Проводится на поверхностях практически любой конфигурации и сложности;
  • Подходит для изделий из самых разнообразных материалов: металл, железобетон, пластик, стекло, резина и других.

Абразивоструйная обработка.

Для очищения окрашиваемой поверхности используют абразивные материалы (дробь, купершлак, песок), распыляемые под давлением. Они отличаются фракцией (чем крупнее выбранная фракция, тем лучше шероховатость, а следовательно- адгезия краски с поверхностью), твердостью, количеством циклов использования, скоростью очистки, стоимость и себестоимостью.

Так каждый из представленных материалов имеют свои преимущества и недостатки:

Абразивная способность (следовательно и скорость)

Необходимо специальное оборудование(камеры, кабины, беспылевые аппараты).

Выбор производится ООО «ПО ВЗРК» после согласования с Заказчиком.

  • Дизельный компрессор XANS350,Марк-5
  • Пневмогидроабразивная машина Energy Blast

Преимущества пневмогидроабразивной машины Energy Blast:

  1. Подготовка поверхности без пыли и без коррозии практически при любых погодных условиях до SA3 на 48 часов и более.
  2. Отсутствие пыли во время пескоструйной обработки, что значительно сокращает время производства работ, трудовые затраты и расходы по дополнительному оборудованию на подготовку поверхности для окраски.
  3. Устранение взрывоопасных факторов. Пескоструйная обработка при помощи пневмогидроабразивная машины EnergyBlast исключает искрообразование благодаря воздействию абразива в водной среде и делает процесс обработки металлических конструкций максимально безопасным.
  4. Безопасное взаимодействие с горючими маслами.

Виды используемых материалов и красок.

В данной таблице приведена информация по самым часто используемым материалам, от самых дешевых до самых дорогих.

В качестве основных хранимых продуктов можно выделить следующие:

  1. Вода техническая, горячая (температура хранения 95°C)
  2. Битум технический (140°C)
  3. Темные нефтепродукты (70°C)
  4. Светлые нефтепродукты(40°C)
  5. Пищевые продукты: вода, масло растительное (40°C)
Читать еще:  Регулировка насосной станции: как делается правильно

Для каждого типа продуктов необходимо использовать определенные материалы, так как есть ограничения, например, по составу и температуре эксплуатации.

Для воды технической используют : Prodecor 2202 VHS, ЦВЭС, PDS 85671;

Для битума технического: Армотанк 07, Prodecor 2202 VHS, ЦВЭС;

Темный и светлые нефтепродукты: Prodecor 2202 VHS, PDS 85671, Дюропокс ДТМ 80, Армотанк ОЙЛ AS, PRIM PLATINA Multicoat SN;

Пищевые продукты: SIGMACOVER 240, ЦВЭС, PDS 85671;

Отчего зависит количество наносимых слоев при АКЗ?

Количество слоев нанесения зависит от выбора системы антикорозионной защиты.

Систему АКЗ подбирают сотрудники ООО «ПО ВЗРК» по согласованию с Заказчиком на основании предоставленных данных (климат, место расположения, воздействие продукта и т.д.)

Основанием для подбора являются следующие данные: климатический район расположения резервуара, место эксплуатации (подземный, наземный, воздействие морского климата, факторы истираемости), продукта хранения, температуры хранения продукта, наличием греющего кабеля или регистров обогрева.

В практике используется метод неполной покраски внутренней поверхности резервуара (по согласованию с заказчиком) для таких веществ как битум и растительное масло, так как они обладают антикоррозионными свойствами.

В чем отличия между типами материала?

Используемые материалы делятся на грунтовки, грунт-эмали и краски. Основным отличием между типами является принцип работы покрытия. Так, например, грунтовка может быть только первым слоем (не является защитным покрытием), а грунт-эмаль как первым (грунтовым) слоем, так и завершающим (имеет защиту от УФ). Краска наносится всегда только вторым и, по необходимости, третьим слоем (завершающим).

Оборудование для дробеструйной (пескоструйной) обработки металлов, антикоррозионной обработке и защите металлоконструкций, гидроабразивной обработки, запчасти и детали EXW Калининград, РФ.

  • Видео канал Бластсервис
  • Фото галерея Бластсервис
  • ПОИСК ПО САЙТУ

Контент носит информационный характер для предварительного ознакомления с предлагаемым пескоструйным, абразивоструйным, дробеструйным оборудованием для подготовки и обработки поверхности, аппаратами и установками для нанесения, окраски и металлизации, дробеструйно-покрасочными камерами, комплексами, линиями и не является публичной офертой.

Цена и стоимость:

Для получения подробной актуальной информации о наличии и цене оборудования, комплектующих или запчастей, пожалуйста, обратитесь к нам с запросом по любому из указанных контактов.

Регионы поставок и продаж:
Работаем со всеми регионами России и странами таможенного союза ЕАС.
Страны СНГ — возможна прямая поставка без 18% НДС.

Купить оборудование для организаций из стран СНГ возможно без 18% НДС, при прямой транзитной поставке на согласованных условиях ИНКОТЕРМС.
Для уточнения стоимости покупки с доставкой в Ваш регион или расчета ценового предложения по необходимому Вам абразивоструйному, дробеструйному, окрасочному или иному оборудованию, пожалуйста, обратитесь к нам с запросом по любому из указанных контактов.

Контакты Отправить запрос

Предложение

Абразивоструйное, пескоструйное, дробеметное, дробеструйное, оборудование, аппараты и установки для песко-дробеструйной очистки, обработки и подготовки поверхности, запасные части и комплектующие

CLEMCO, CONTRACOR, MUNKEBO, BLASTSE, KIESS, AIRBLAST, PANBLAST, SIAPRO, SPE GROUP, GTV BLAST, SCITEEX, COGEIM

Окрасочное оборудование, покрасочные установки, аппараты для окраски и нанесения, окрасочные пистолеты, рекомплекты, сопла, покрасочные шланги

GRACO, WIWA, WAGNER, TITAN, EXITFLEX, DINO POWER, ASM (ГРАКО), BINKS

Электродуговые металлизаторы и системы для нанесения защитных покрытий из цинка, алюминия и цинк-алюминия, проволока, запчасти и сопло-распылители

OSU HESSLER, METALLISATION, SULZER METCO

Вакуумные установки для сбора абразива, рекуперации очистки дроби, осушители воздуха, фильтр вентиляционные агрегаты, ресиверы, компрессоры

NEDERMAN, BLASTSE-URS, CLEMCO-MUNKEBO, DISAB-TELLA, DST, SEIBU GIKEN, AIRPOL, ALUP, ABAC

Средства измерения для абразивоструйных, дробеструйных установок и камер

TQC, DEFELSKO, ELCOMETER, ELECTRONICS Inc.

Дробь стальная, стеклянная, керамическая для дробеструйных установок и камер

ERVIN AMASTEEL, SIGMA, FISHER JETPLAST

Аппараты и установки АВД для очистки водой высокого давления, насосы и запчасти

PRATISSOLI, INTERPUMP, WOMA, OERTZEN, FALCH
ИНЖИНИРИНГ: проектировка, производство, поставка, установка, техническое сопровождение

Обитаемые и необитаемые дробеструйные камеры, дробеструйно-окрасочные комплексы с окрасочно-сушильными камерами, автоматизированные линии для дробеструйной подготовки поверхности к покраске и нанесению антикоррозийных и защитных покрытий

Контакты

+ 7 (4012) 63-07-61
+ 7 (911) 470-83-03
+ 7 (906) 219-65-88
Skype: akblast

Представительства в регионах, дилеры, технический отдел:

Кабинет Clemco / Zero® Blast и его особенности.

· Циклонные регенераторы с перестраиваемой средой настраиваются для контроля размера носителя путем варьирования размера извлечения мелких частиц из взрывной среды.
· Пылесборники являются стандартными для всех шкафов Zero®. Модели включают небольшие картриджи или модернизированные картриджи с автоматическим механизмом самоочистки.
· Абразивоструйный кабинет Zero® Blast изготовлен из цельносварной стальной конструкции 14-го калибра.
· Двустенные, звукоизолированные двери с откидными петлями промышленного качества
· Защитные дверные замки
· Большая педаль — для удобства и гибкости оператора.
· Уникальная система Air Logic (с пилотным управлением) для максимального потока воздуха к взрывному пистолету
· Регулятор давления воздуха, манометр и электрический выключатель для точной настройки нужных результатов на расстоянии вытянутой руки
· Флуоресцентный светильник для рабочей зоны с подсветкой для видимости оператора.
· Большое наклонное быстро меняющееся окно для оптимального обзора оператора.
· Выдувной пистолет

Новые способы защиты

Компоненты противодействия коррозии постоянно совершенствуются. Новые способы защиты от коррозии и появление свежих идей обрабатывания металла упрощают процесс нанесения.

Покрытие ферросодержащих элементов лакокрасочными материалами считается самым доступным методом защиты. Но стоит отметить, что защитный слой потребуется обновлять раз в пятилетку, что требует больших трудовых усилий. Гальваническая и электрохимическая обработка металлических конструкций от коррозии также имеют некоторый недостаток – это большие затраты. Существуют современные технологии защиты от ржавления доступные не только крупным производственным предприятиям, но рядовым потребителям.

«Текучая резина» – инновационный полимер, способный выполнить долговечную антикоррозионную защиту металлоконструкций. Эластомер наносится с помощью пульверизатора. После покрытия эмульсия из битума мгновенно застывает, не образуя подтеков шероховатостей. Металлические конструкции, обрабатываемые с использованием резинового слоя совершенно индифферентны к экстремальным температурам и влажности.

Рекомендуем также к прочтению:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector