Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)

Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)

Токарно-винторезный станок ДИП-500 стал выпускаться вместо токарного станка 165-ой линейки. С его помощью стало возможно обрабатывать крупногабаритные заготовки в условиях мелкосерийного и единичного производствах. Благодаря своей высокой надежности и качеству изготовления станок поставлялся на экспорт.

На сегодняшний день эти модели не выпускаются, но можно подобрать их современные аналоги.

1 Станки ДИП — назначение и сфера применения

Токарный станок ДИП является одним из наиболее распространенных моделей токарно-винторезного оборудования на территории бывшего СССР. Данный агрегат имеет достаточно крупные габариты и вес, он спроектирован для работы с металлическими деталями средних и больших размеров в условиях индивидуальной эксплуатации и мелкосерийного производства.

Станок ДИП 300, являющийся самой востребованной моделью серии, а также его аналоги, способны выполнять следующие технические операции:

  • точение (наружное и внутреннее), в том числе обработка конусов;
  • сверление;
  • растачивание;
  • нарезание резьбы (метрического, дюймового и модульного типа).

За счет удачной конструкции станины и шпинделя, а также отличных как для своего класса технических характеристик, токарный станок ДИП позволяет эффективно обрабатывать детали как из черного, так и из цветного металла. Станки комплектуются резцами из быстрорежущей либо твердосплавной стали.

Плашка производителя на корпусе станка

Простая и надежная конфигурация суппорта является одним из главных достоинств данной серии. Во всех агрегатах предусмотрена возможность механического перемещения верхней части суппорта, которое позволяет обрабатывать и точить конуса большой длины. Сам суппорт может перемещаться в двух направлениях — продольном и поперечном, его автоматическая подача обеспечивается подключением к отдельному электродвигателю.
к меню ↑

1.1 Станок ДИП-200 в процессе работы (видео)


к меню ↑

Конструктивные особенности станка

Станок ДИП-500 имеет обычную конструкцию для станков своего класса. Она устойчива к вибрациям и большим нагрузкам. Детали выполнены из чугуна.

Расположение органов управления

На передней панели находятся органы управления – пять рукояток, над которыми помещена специальная табличка с описанием положений рукояток и их режимов.

Они управляют включением и выключением двигателя, устанавливают шаг и направление резьбы, регулируют скорость вращения.

Передняя бабка

Служит для закрепления детали, придания ей вращения, с ее помощью регулируются все параметры обработки. Передняя бабка расположена слева от токаря.

Суппорт

Суппорт движется по станине между бабками и подает резец к детали, определяя скорость и шаг резьбы. Он может работать в двух режимах: ручном и механическом.

Фартук

Служит для перемещения каретки. Может работать как механически, так и вручную. На фартуке имеется еще один пусковой механизм, который также может включать станок, изменять вращение детали.

Передняя крышка фартука снимается, внутри него находится обгонная муфта.

Коробка подач

Коробка находится на передней бабке, она отвечает за управление передаточным механизмом. С ее помощью можно включить валы движения, установить параметры резьбы. Она обеспечивает нарезку метрической, дюймовой и модульной резьбы.

Сменные шестерни

Сменные шестерни расположены в узле под названием «гитара». Они передают вращение на коробку подач.

Задняя бабка

Находится справа от рабочего. Может перемещаться по станине посредством вращения рукоятки и редуктора. На ней крепятся инструменты для резьбы, изготовления отверстий, точно фиксируются детали.

Конструктивные особенности станка

Станок ДИП-500 имеет обычную конструкцию для станков своего класса. Она устойчива к вибрациям и большим нагрузкам. Детали выполнены из чугуна.

Расположение органов управления

На передней панели находятся органы управления – пять рукояток, над которыми помещена специальная табличка с описанием положений рукояток и их режимов.

Они управляют включением и выключением двигателя, устанавливают шаг и направление резьбы, регулируют скорость вращения.

Передняя бабка

Служит для закрепления детали, придания ей вращения, с ее помощью регулируются все параметры обработки. Передняя бабка расположена слева от токаря.

Суппорт

Суппорт движется по станине между бабками и подает резец к детали, определяя скорость и шаг резьбы. Он может работать в двух режимах: ручном и механическом.

Фартук

Служит для перемещения каретки. Может работать как механически, так и вручную. На фартуке имеется еще один пусковой механизм, который также может включать станок, изменять вращение детали.

Передняя крышка фартука снимается, внутри него находится обгонная муфта.

Читать еще:  Самодельный сварочный аппарат из ЛАТРа

Коробка подач

Коробка находится на передней бабке, она отвечает за управление передаточным механизмом. С ее помощью можно включить валы движения, установить параметры резьбы. Она обеспечивает нарезку метрической, дюймовой и модульной резьбы.

Сменные шестерни

Сменные шестерни расположены в узле под названием «гитара». Они передают вращение на коробку подач.

Задняя бабка

Находится справа от рабочего. Может перемещаться по станине посредством вращения рукоятки и редуктора. На ней крепятся инструменты для резьбы, изготовления отверстий, точно фиксируются детали.

Характеристики станка

Технические характеристики ДИП 500 однозначно относят его к классу тяжелых. Вес в зависимости от модификаций составляет от 9,85 тн до 20,3 тн. С учетом расстояния между центрами (РМЦ) на токарном станке обрабатывают детали с массой до 8 и до 10 тн.

Линейка моделей по базовой длине состоит из пяти версий с габаритами 4.1, 6.140, 8.180, 9.19, и 11.38 метров. Соответственно размеры участка, где станок способен выполнять точение, составляет от 1 до 10 м.

Одна из особенностей серии ДИП500: полый шпиндель с диаметром прохода 100 (в 1967 году увеличен до 128 мм) мм. Подобное устройство при наличии дополнительных подпор (люнетов) позволяет обрабатывать детали с длиной, превышающей область точения в несколько раз. Эта характеристика наряду с возможностью нарезки конусной резьбы с перемещением суппорта изначально предусматривала изготовление оборудования (штанг) для бурения скважин.

Кроме конусной резьбы, наличие коробки подач дает возможность ДИП-500 выполнять метрическую, модульную и дюймовую, в количестве по размерам (соответственно) 22; 13 и 36.

На протяжении всей своей истории выпуска при неизменных основных характеристиках, токарно-винторезный станок ДИП 500 подвергался постоянным улучшениям. Так, кроме увеличения сквозного прохода в шпинделе возросла до 500 об/мин скорость вращения, ранее составлявшая 192 об/мин. Увеличилась с 17 до 22 кВт мощность двигателя главного привода. Совместно с коробкой скоростей в современных станках он выдает усилие момента вращения при обработке до 9500 Нм (950 кгсм).

Все элементы ДИП-500 располагаются на станине из специального чугуна. Ее масса составляет 2/3 веса всего токарного станка и гасит вибрации на глубоких подачах резца при токарных операциях.

Общее устройство

1. Станина имеет две основных направляющих призматической формы с разным углом наклона граней. У передней, на которую приходится главное усилие при обработке, площадь сечения вдвое больше. В задней части станины оставлено отверстие для удаления стружки образующейся при обработке деталей. Опорная пята станка выполнена сплошной и прилегает к фундаменту всей плоскостью, обеспечивая максимальную устойчивость.

2. Передняя бабка — с чугунным корпусом располагается слева от токаря. Сверху под съемной крышкой находятся шестерни коробки скоростей. Спереди и снизу от нее находится основной двигатель и клиноременный механизм привода.

3. Технические характеристики коробки скоростей ДИП-500 дают на выходе двенадцать ступеней прямого вращения шпинделя и столько же обратного. Кроме того, ускорять это движение пропорционально в 2; 4; 8 и 16 раз. Управление осуществляется с помощью рукоятей на передней панели коробки. Выше находится металлическая табличка с указанием положения ручек и зависящих от этого режимов.

Рукоятей пять: две регулируют скорость вращения, одна служит включению зубчатого перебора, остальные определяют направление и шаг нарезки резьбы. Там же расположен пусковой механизм электрической части токарно-винторезного станка, обеспечивающий остановку и включение двигателя в прямом и обратном направлении.

4. Коробка подач на передней бабке нужна для управления вращением передаточных валов. Пять ее ручек включают валы движения фартука, устанавливают параметры резьбы.

5. На коробку подач вращение передается набором сменных шестерен размещенных еще в одном узле — гитаре.

6. С другой стороны ДИП-500, справа от токаря, расположена задняя бабка. Ее задача центровка и поддержка длинных деталей.

7. Между бабками по станине движется сложное устройство — суппорт, который подает резец к детали под разными углами с необходимой скоростью и шагом. Верхняя часть способна поворачиваться на 90° и перемещаться на каретке как вручную, так и от механического привода. Благодаря последнему ДИП-500 выполняет нарезку не только прямой, но и конусной резьбы.

Читать еще:  Очки с автомагическим затемнением. Для ПОМОЩНИКА сварщика

8. Движение суппорту вдоль станины сообщает еще одно передаточное устройство — каретка. Она перемещается с помощью механизмов фартука. Он так же способен двигаться вручную и от механического привода. Для первого способа служит большой маховик с рукоятью расположенный на левой стороне устройства. При механическом перемещении, фартук может дойти до упора, и сломаться. Чтобы этого не произошло, он снабжен специальным «падающим» стопором, отключающим привод. Описанный механизм движения шпинделя, валов, шестерен и прочих узлов ДИП 500 собран по традиционной для большинства токарно-винторезных станков схеме. При огромном разнообразии режимов вращения он привычен для любого токаря, облегчает освоение работы на станке.

При обработке заготовок деталь и сам резец нагревается. Чтобы температура не превысила критических величин, ДИП 500 снабжен системой охлаждения. В нее входит бачок со специальной эмульсией, насос и подающие шланги. После того, как жидкость использована, она стекает в поддон, откуда через сетчатый фильтр снова поступает в бачок, двигаясь по замкнутому циклу. Для освещения места обработки на токарном станке ставится специальный светильник, который перемещается вместе с суппортом.

На фартуке размещен дублирующий пусковой механизм. Как и закрепленный на передней бабке он включает, станок, меняет направление вращения.

ДИП 500 в стандартной комплектации снабжается двумя люнетами. Один наглухо крепится непосредственно к направляющим станины, второй, монтируется на суппорте и перемещается вместе с ним.

Характерные особенности и преимущества ДИП-500

Основной характеристикой выделяющей ДИП-500 является большой диаметр обрабатываемой детали при значительной длине точения. Для изделий большого веса, как правило, применяют карусельные станки, но далеко не все они поддерживают точение настолько длинных деталей. К тому же масса и габариты подобных устройств значительно превосходят таковые у ДИП-500.

При всей мощи тяжелого токарно-винторезного станка его отличает плавность движения ручек управления, характерные обычно для небольших устройств. Основа этого –точный подбор сочетания различных по виду подшипников коробки скоростей и подач, а также их удачное размещение на основных направлениях усилий.

Важной характеристикой служит простота обслуживания и надежность. На современном рынке представлено немало б/у оборудования, которое до этого поменяло не одного хозяина, но способно прослужить еще десятки лет. Немалую роль в этом играет удачное крепление шпинделя. В то время как у большинства станков оно консольное, на ДИП-500 вал закреплен в двух основных точках.

Установка. Обслуживание и эксплуатация

При первом запуске в работу токарный станок очищают от консервационной смазки. Для этого используют керосин или уайт-спирит. Там где предусмотрено техническими характеристиками, консервирующая смазка заменяется рабочей, предохраняющей поверхность деталей от коррозии.

При установке механизма требуется выдержать горизонтальность станины, как вдоль так и поперек. Для проверки используют пузырьковый уровень с точностью 0,04 мм на метр. Корректировка производится подбивкой стальных клиньев.

Для ежедневной нормальной работы достаточно:

  • выдерживать режим, предусмотренный для обрабатываемой марки стали;
  • своевременно добавлять и менять масло, следить за его уровнем;
  • производить смазку механизмов;

Перед началом работы, станок следует осмотреть на наличие повреждений, проверить натяжение приводного ремня, легкость вращение двигателя.

Если эксплуатация ДИП500 начинается после длительного перерыва:

  • двигатель желательно прокрутить со снятым приводным ремнем;
  • дать станку поработать на холостом ходу не менее 20 минут.

Для предотвращения травматизма не работайте без штатных предохранительных устройств и ограждений. Одежда не должна иметь болтающихся концов, которые могут быть затянуты механизмом.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Для правильной работы станка необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.

  1. Станок весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
  2. Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
  3. Необходимо при установке проверить надежность всех креплений. Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов.
  4. Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.

Паспорт станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.

Особенности конструкции

На станине установлены треугольные направляющие, одна из которых является базой для заднего узла, а остальные две – для каретки. Главный электродвигатель вмонтирован под главной сборочной единицей с левой стороны в специальной нише. В нише с правой стороны установлен насос охлаждения и емкость для охлаждающей жидкости.

Читать еще:  Разновидности и принцип работы станков для гибки проволоки

В самой рабочей основе установлена емкость для отработанной охлаждающей жидкости и наклонные люки, по которым удаляется лишняя стружка, образовавшаяся во время работы устройства.

Передний узел установлен с левой стороны станины. Он надежно закреплен болтами и штифтами. В корпусе переднего узла расположены:

  1. Механизмы резки.
  2. Электромагнитный механизм, обеспечивающий торможение муфты.
  3. Механизм выбора направления перемещения каретки.
  4. Смазочный механизм.
  5. Шпиндельный блок.
  6. Механизм передвижения вилки.
  7. Механизм установки скорости шпиндельного узла.

Главный рабочий вал располагается на трех опорах качения, из которых две опоры регулируются, а одна – нет. Механизм резцедержателя имеет крестообразную форму, а его перемещение осуществляется при помощи крестообразного переключателя, рукояти каретки и махового механизма, вращающегося в двух направлениях – осевом и поперечном.

Движение заднего узла обеспечивает редуктор, который управляет валиком и его перемещениями по направляющим главной сборочной единицы.

В фартуке установки расположены четыре электромагнитные муфты, благодаря которым механизмы резцедержателя перемещаются при помощи одной рукояти. Фартук по своему типу относится к закрытым, а его передняя крышка снимается. Внутри фартука находится обгонная муфта, позволяющая производить запуск двигателя при включенном режиме ускоренного хода.

В конструкции устройства имеются и такие узлы:

  • закрепленный болтом на направляющих рабочей основы неподвижный люнет;
  • установленный на каретке подвижный люнет, который поддерживает болванку около резцов;
  • четырехкулачковый патрон.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Для правильной работы станка необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.

  1. Станок весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
  2. Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
  3. Необходимо при установке проверить надежность всех креплений. Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов.
  4. Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.

Паспорт станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.

3 Основные конструкционные особенности

Призматические направляющие размещены на главной сборочной единице агрегата – станине. Одна из направляющих выполняет функцию базы для задней бабки, две другие считаются базами для каретки. Двигатель главного привода установлен в нишу, которая находится под головной частью (слева) станины. С другой стороны есть еще одна ниша. В ней «спрятан» охлаждающий насос и емкость для охладителя.

В корпусе станины имеется резервуар, в который стекает охлаждающий состав, а также специальные наклонные люки – по ним осуществляется удаление металлической стружки в процессе обработки изделия.

На головном участке станины монтируется передняя бабка. Ее крепят болтами, а затем дополнительно фиксируют штифтами. В корпусе данной бабки размещены далее указанные механизмы:

  • для нарезания резьбы;
  • торможения муфты (надежное, не требующее постоянного обслуживания электромагнитное устройство);
  • выбора стороны передвижения каретки;
  • смазки;
  • шпиндельный узел (ШУ);
  • перемещения вилки;
  • выбора скорости ШУ.

Шпиндель устанавливается на двух регулируемых и одной нерегулируемой опоре качения. Крестовый суппорт передвигается посредством переключателя (крестовая форма), рычага каретки и путем вращения маховика по двум направлениям (по направляющим каретки – поперечно, по направляющим станины – продольно). Задняя бабка двигается от редуктора, управляющего валиком, по направляющим станины.

Фартук располагает электромагнитными муфтами в количестве четырех штук. За счет их наличия суппортная группа передвигается посредством одного рычага. Фартук имеет переднюю съемную крышку, он выполнен, как закрытый механизм, в котором монтируется обгонная муфта. Она дает возможность запускать при включенной подаче режим быстрого хода, двигатель которого находится на фартуке.

Паспорт описывает и другие узлы станка:

  • неподвижный люнет – крепится прихватом и болтом на заданном участке направляющих станины;
  • подвижный люнет – позволяет поддерживать обрабатываемое изделие возле режущего инструмента, фиксируется на каретке;
  • несамоцентрирующий патрон с четырьмя кулачками.

Несмотря на «древность» описанного станочного оборудования, оно применяется до сих пор на многих комбинатах, занятых обработкой крупных металлоизделий.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector