Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ВМС-2а Станок трубонарезной (резьбонарезной)Схемы, описание, характеристики

Производителем универсального трубонарезного станка ВМС-2а является Механический завод №3, принадлежащий тресту «Сантехдеталь», основанный в 1944 году.

Другие производители трубонарезного станка ВМС-2а:

Зарайский станкостроительный завод г. Зарайск, Московская обл. В начале 1942 года — Зарайский механический завод. В 1987 механический завод был преобразован в станкостроительный.

Пинский опытно-механический завод г. Пинск. С 1956 года — Пинский литейно-механический завод. В 1982 году — Пинский опытно-механический завод.

Станки и механизмы для нарезки и накатки резьбы на стальных трубах

Из большого разнообразия станков и механизмов, применявшихся для нарезки резьбы на трубах, в настоящее время на предприятиях санитарно-технических организаций применяют только резьбонарезные станки или механизмы с тангенциальными плашками С-225,ВМС-2А (ВМС-2Б), 5Д07 и в мелких ремонтных мастерских механизмы ВМС-12 и ВМС-16.

Все они снабжены резьбонарезными головками Московского инструментального завода (МИЗ) и предназначены для нарезки цилиндрических резьб. Конические резьбы на них можно нарезать только после установки специальных плашек для конической резьбы и постановки ограничителей длины нарезки.

Наиболее распространенными являются механизмы ВМС-2А (ВМС-2Б), которые имеются на всех заводах санитарно-технических заготовок.

Из указанных станков и механизмов первыми появились станки С-225. Станок С-225 рассчитан на работу с плашками из углеродистой стали У-9, максимальное число оборотов шпинделя у него на 4-й скорости составляет 107 об/мин, что соответствует скорости резания от 6 до 9 м/мин.

Механизмы ВМС-2А и ВМС-2Б являются модернизацией станков С-225 и отличаются от последних большей быстроходностью. На 4-й скорости шпиндель механизма имеет 214 об/мин, что соответствует скорости резания 14—17 м/мин. Кроме того, механизм ВМС-2Б имеет пневмозажим деталей, что облегчает работу на механизме.

Станок 5ДО7 является наиболее совершенным из рассматриваемых станков. Это — полуавтомат с гидроприводом, имеет шесть скоростей. При 6-й скорости шпиндель имеет вращение 355 об/мин, что соответствует скорости резания 24—30 м/мин, т. е. в 3 раза больше, чем у станка С-225, и в полтора раза больше, чем у ВМС-2А и ВМС-2Б.

Производительность трубонарезных станков и механизмов зависит в основном от двух факторов: от максимального числа оборотов в минуту шпинделя и от величины вспомогательного времени на установку и снятие деталей. Поэтому станок 5ДО7 имеет несомненные преимущества перед остальными. Однако следует учесть, что на станках и механизмах С-225, ВМС-2А и ВМС-2Б можно нарезать трубную резьбу на трубах с диаметром условного прохода до 70 мм или метрическую резьбу диаметром до 76 мм, а на станке 5ДО7 нарезают трубы диаметром до 32 мм или метрическую резьбу до 39 мм.

Описание конструкции резьбонарезного механизма ВМС-2А

Основные узлы резьбонарезного станка ВМС-2А

Трубонарезной (резьбонарезной) станок ВМС-2а предназначен для нарезания трубной или метрической резьбы на водогазопроводных трубах или стальных прутках. Нарезка резьбы производится с помощью вышеописанной резьбонарезной головки МИЗ с четырьмя тангенциальными плашками.

Механизм ВМС-2а (рис. 27, а, б) состоит из тумбы 1, станины 2, коробки скоростей 3 с рукоятками 4 и 5 для переключения скоростей и рукоятки 6 для сведения и разведения резьбонарезных плашек, резьбонарезной головки 7, каретки 8 с прижимом 9, штурвала прижима 10 и штурвала подачи каретки 11, пневмоцилиндра 12, привода 13 от пневмоцилиндра к прижиму, крана пневмоуправления 14, шлангов пневмоуправления 15 и штанги 16 автоматического управления разводом резьбонарезных плашек.

Тумба

Тумба представляет собой коробчатую отливку. Внутри тумбы установлен электродвигатель. Остальные узлы механизма смонтированы на станине, которая крепится к тумбе.

Коробка скоростей

Коробка скоростей заключена в чугунный корпус, смонтированный на станине.

На фланце шпинделя коробки скоростей укреплена резьбонарезная головка.

Рукоятки 4 и 5 могут находиться в двух рабочих и одном нейтральном положениях. В зависимости от их положения шпиндель станка получает различные скорости вращения. Положение рукояток для нарезки той или иной резьбы указывается на схемах, прикрепленных к механизму. Рукоятка 6 служит для сведения и разведения плашек нарезной головки путем передвижения хомута с помощью каретки 8, куда закрепляется нарезаемая труба, которая движется вдоль направляющих станка для подачи трубы к резьбонарезной головке для нарезки.

Автоматическое включение резьбонарезной головки станка ВМС-2А

Механизм имеет ручное и автоматическое включение и выключение резьбонарезной головки. Ручное включение и выключение производится рукояткой 6. Автоматическое включение и выключение резьбонарезной головки и регулировка длины нарезки производится с помощью штанги 16 (рис. 28).

При движении каретки 8 вправо кронштейн 17, закрепленный на каретке и скользящий по штанге 16, наталкивается на установочную втулку 18, закрепленную в соответствующем месте на штанге, и продвигает штангу вправо. Пружина 19 служит для смягчения толчка. Штанга 16 с помощью рычагов 20 и 21 передвигает хомут 22 вправо и разводит резьбонарезные плашки, тем самым прекращается нарезка. При обратном ходе каретки 8 кронштейн 17 упирается в установочную втулку 23, двигает штангу 16 влево и тем самым возвращает через рычаги 20 и 21 и хомут 22 резьбонарезные плашки в рабочее положение. Привод к прижиму (рис. 29) состоит из литой чугунной стойки 24, которая крепится шпильками к корпусу каретки.

Внутри стойки 24 в направляющих движется вертикальная штанга 25, имеющая зубчатую рейку. Штанга 25 находится в постоянном зацеплении с шестерней 26, насаженной на вал 27. На этот же вал насажена кулачковая муфта 28. Левая половина муфты плотно посажена на валу 29 прижима, а правая половина муфты может передвигаться по призматическим шпонкам по валу 27 и тем самым разъединять валы 29 и 27 в случае перехода на ручное управление прижимом. При движении штанги 25 вверх или вниз приводятся во вращение валы 27 и 29 и тем самым зажимается или разжимается прижим 9. Нижний конец штанги 25 соединен со штоком поршня пневмоцилиндра.

Пневмооборудование механизма ВМС-2Б (рис. 30) состоит из вентиля 30, к которому подводится сжатый воздух из сети, влагоотделителя 31, осушающего воздух, регулятора давления 32, маслораспылителя 33, подающего масло в трубопровод 34 механизма для смазки пневмоцилиндра, крана управления 14 и пневмоцилиндра 12. Воздуховод смонтирован частью из металлических труб, частью из гибких шлангов. При повороте рукоятки крана управления 14 сжатый воздух поступает в ту или другую полость пневмоцилиндра, двигает поршень вверх или вниз и тем самым сводит или разводит губки трубного прижима механизма.

На рис. 31 показаны кинематические схемы механизма. Электродвигатель через клиноременную передачу приводит во вращение вал 35, на котором на двух призматических шпонках свободно посажена двойная шестерня 36.

В зависимости от положения рукоятки 4 (см. рис. 27) шестерня 36 входит в зацепление с шестернями 37 или 38, посаженными неподвижно на валу 39. На этом же валу на призматических шпонах свободно посажена двойная шестерня 40, которая в зависимости от положения рукоятки 5 входит в зацепление с шестернями 41 и 42 и тем самым сообщает необходимое количество оборотов валу 43, на котором закреплена резьбонарезная головка механизма.

Переключать шестерни во время хода станка не разрешается. На схеме показан штурвал 11, с помощью которого по зубчатой рейке 44 можно передвигать каретку 8 для подачи трубы для нарезки, зажатой в прижим 9.

Прижим зажимают или под действием штурвала 10, вращаемого вручную, или под действием движущегося штока поршня пневмоцилиндра 12.

При работе механизма с плашками из углеродистой стали У-12 их необходимо интенсивно охлаждать. Система охлаждения состоит из четырехлопастного насоса, засасывающего охлаждающую жидкость из бачка, расположенного в станине механизма, и трубопровода, по которому жидкость подается к резьбонарезным плашкам. Средний отсек в нижней части станины служит резервуаром для охлаждающей жидкости. В резервуар жидкость стекает через сетку. В качестве охлаждающей жидкости применяются специальные эмульсии. При полной загрузке механизма жидкость нужно менять через каждые 12 дней.

Читать еще:  Присадочник и кондуктор — полезности для самоделкиных

Применение плашек из быстрорежущей стали марки РФ-1 и Р-1 или из их заменителей дает возможность работать без охлаждения плашек, так как нагрев их остается в допустимых пределах.

Резьбонарезной механизм станка ВМС-2А

Обычно одновременно с нарезкой трубы производится зенковка ее конца. В тех случаях, когда на одном и том же механизме приходится нарезать резьбы на трубах различных диаметров, рекомендуется пользоваться зенкером, показанным на рис. 32. Этим зенкером можно производить обработку труб диаметром условного прохода от 15 до 70 мм, но при этом зенковка является отдельной операцией, которая должна производиться до нарезки, так как для подачи трубы на зенкер необходимо разводить плашки.

При производстве раззенковки на механизме ВМС-2А рекомендуется устанавливать на нем защитное стекло для предохранения глаз рабочего от попадания стружек. Для нарезки резьбы на длинных трубах необходимо около резьбонарезного механизма иметь подставки для поддерживания концов труб.

Порядок работы на станке

Порядок работы на механизме следующий. После наладки резьбонарезной головки и установки рукояток коробки скоростей в нужное положение включают ручное или пневматическое управление прижимом. Затем зажимают отрезок трубы, предназначенный для нарезки, в прижим и включают электродвигатель. Каретку прижима с зажатой трубой подают с помощью штурвала и резьбонарезной головки. Штурвал нажимают до нарезки первых ниток резьбы, затем каретка продолжает двигаться самостоятельно. Как только нарезка будет выполнена на заданной длине трубы, вручную поворотом соответствующей рукоятки или автоматически, плашки разводятся, каретка штурвалом отводится в исходное положение и труба извлекается из прижима.

При выполнении массовых заказов на нарезку резьб одинаковой заданной длины, станок может быть отрегулирован так, чтобы выключение плашек производилось автоматически после окончания нарезки.

Наладка станка заключается в правильной установке тангенциальных плашек.

Механизм ВМС-2А имеет ту же конструкцию и техническую характеристику, что и механизм ВМС-2Б, но у него отсутствует устройство для охлаждения плашек, зажим трубы в прижиме производится вручную. Замена пневматического зажима трубы на ручной упрощает конструкцию механизма и его эксплуатацию, но несколько увеличивает затраты физического труда рабочего.

Станок ВМС-2А — где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на резбонарезной станок ВМС-2А указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок ВМС-2А в Вашем городе несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны.

Продажа трубонарезного станка модели ВМС-2А производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия.
Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция» и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании.
Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки.
Гарантия на новый резьбонарезной станок ВМС-2А — 12 мес.
Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а точную стоимость оборудования уточняйте у наших специалистов по продаже станков и КПО!

Если Вам необходимо купить Резьбонарезной станок ВМС-2А звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Резьбонарезной станок ВМС-2А звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Характеристики

Нарезаемая резьбаТрубная цилиндрическая по ГОСТ 6357-81
Диаметр нарезаемой резьбы
Наибольший2″
Наименьший½»
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм3
Максимальная длина нарезки, мм
Без зенковки120
С зенковкой50
Число оборотов шпинделя, в минуту об/ мин214,132
104,64
Мощность эл. двигателя привода, кВт3
Напряжение, В380
Синхронная частота вращения ротора эл. двигателя, об/мин1 500
Габаритные размеры, мм
Длина ВМС-2А1 100
Ширина ВМС-2А680
Высота ВМС-2А1 350
Масса ВМС-2А, кг420

Резьбонарезный станок Virax 162120 до 2″

  • Описание
  • Отзывы и вопросы
  • Наличие в магазинах

Интернет-магазин «Канюк» поставляет оригинальные резьбонарезные станки Virax/Виракс артикул 162120 производства Франции. Данная модификация предназначена для работы с трубами сечением 1/2–2 дюйма. Это портативная модель с автоматической самораскрывающейся головкой и 1-фазным электродвигателем. Она может применяться монтажными бригадами, на заготовительных участках, а также на предприятиях, занимающихся мелкосерийным изготовлением труб с резьбой. Агрегат можно разместить на верстаке либо установить на четырех съёмных опорных ногах (предусмотрены в комплектации). Дополнительно возможно использование компактной складной тележки.

Кроме того, резьбонарезные станки Virax арт 162120 для труб диаметром до 2 дюймов привлекательны тем, что:

  • масло на головку подается автоматически с предварительной фильтрацией;
  • заготовки жестко фиксируются при помощи ударного механизма с 3 губками;
  • износостойкость и прочность быстрорежущих гребенок из инструментальной стали HSS позволяет уверенно работать с трубами из нержавеющей и оцинкованной стали;
  • для безопасности оператора предусмотрена педаль, препятствующая случайному пуску;
  • электропривод защищен от скачков напряжения и адаптирован к длительным нагрузкам.

Чтобы купить резьбонарезной станок Virax артикул 162120 до 2″ с доставкой и гарантией, оформите заказ на сайте или свяжитесь с нашими специалистами.

Видеообзор: резьбонарезной станок Virax 162120 для нарезки резьбы до 2″

Заказать и купить французский электрический резьбонарезной станок Virax fhn 162120 до 2″ в Москве с доставкой по цене производителя

Чтобы заказать и купить эту модель. Достаточно позвонить нам по телефонам. Наши специалисты предоставят Вам всю необходимую информацию. Данное оборудование поставляется в официально и имеет весь набор необходимой документации и сертификатов для эксплуатации на территории России.

Читать еще:  Краскопульт для водоэмульсионной краски – типы и их особенности

Нарезка резьбы на резьбонарезном станке

Описание конструкции резьбонарезного механизма ВМС-2А

Основные узлы резьбонарезного станка ВМС-2А

Трубонарезной (резьбонарезной) станок ВМС-2а предназначен для нарезания трубной или метрической резьбы на водогазопроводных трубах или стальных прутках. Нарезка резьбы производится с помощью вышеописанной резьбонарезной головки МИЗ с четырьмя тангенциальными плашками.

Механизм ВМС-2а (рис. 27, а, б) состоит из тумбы 1, станины 2, коробки скоростей 3 с рукоятками 4 и 5 для переключения скоростей и рукоятки 6 для сведения и разведения резьбонарезных плашек, резьбонарезной головки 7, каретки 8 с прижимом 9, штурвала прижима 10 и штурвала подачи каретки 11, пневмоцилиндра 12, привода 13 от пневмоцилиндра к прижиму, крана пневмоуправления 14, шлангов пневмоуправления 15 и штанги 16 автоматического управления разводом резьбонарезных плашек.

Тумба

Тумба представляет собой коробчатую отливку. Внутри тумбы установлен электродвигатель. Остальные узлы механизма смонтированы на станине, которая крепится к тумбе.

Коробка скоростей

Коробка скоростей заключена в чугунный корпус, смонтированный на станине.

На фланце шпинделя коробки скоростей укреплена резьбонарезная головка.

Рукоятки 4 и 5 могут находиться в двух рабочих и одном нейтральном положениях. В зависимости от их положения шпиндель станка получает различные скорости вращения. Положение рукояток для нарезки той или иной резьбы указывается на схемах, прикрепленных к механизму. Рукоятка 6 служит для сведения и разведения плашек нарезной головки путем передвижения хомута с помощью каретки 8, куда закрепляется нарезаемая труба, которая движется вдоль направляющих станка для подачи трубы к резьбонарезной головке для нарезки.

Автоматическое включение резьбонарезной головки станка ВМС-2А

Механизм имеет ручное и автоматическое включение и выключение резьбонарезной головки. Ручное включение и выключение производится рукояткой 6. Автоматическое включение и выключение резьбонарезной головки и регулировка длины нарезки производится с помощью штанги 16 (рис. 28).

При движении каретки 8 вправо кронштейн 17, закрепленный на каретке и скользящий по штанге 16, наталкивается на установочную втулку 18, закрепленную в соответствующем месте на штанге, и продвигает штангу вправо. Пружина 19 служит для смягчения толчка. Штанга 16 с помощью рычагов 20 и 21 передвигает хомут 22 вправо и разводит резьбонарезные плашки, тем самым прекращается нарезка. При обратном ходе каретки 8 кронштейн 17 упирается в установочную втулку 23, двигает штангу 16 влево и тем самым возвращает через рычаги 20 и 21 и хомут 22 резьбонарезные плашки в рабочее положение. Привод к прижиму (рис. 29) состоит из литой чугунной стойки 24, которая крепится шпильками к корпусу каретки.

Внутри стойки 24 в направляющих движется вертикальная штанга 25, имеющая зубчатую рейку. Штанга 25 находится в постоянном зацеплении с шестерней 26, насаженной на вал 27. На этот же вал насажена кулачковая муфта 28. Левая половина муфты плотно посажена на валу 29 прижима, а правая половина муфты может передвигаться по призматическим шпонкам по валу 27 и тем самым разъединять валы 29 и 27 в случае перехода на ручное управление прижимом. При движении штанги 25 вверх или вниз приводятся во вращение валы 27 и 29 и тем самым зажимается или разжимается прижим 9. Нижний конец штанги 25 соединен со штоком поршня пневмоцилиндра.

Пневмооборудование механизма ВМС-2Б (рис. 30) состоит из вентиля 30, к которому подводится сжатый воздух из сети, влагоотделителя 31, осушающего воздух, регулятора давления 32, маслораспылителя 33, подающего масло в трубопровод 34 механизма для смазки пневмоцилиндра, крана управления 14 и пневмоцилиндра 12. Воздуховод смонтирован частью из металлических труб, частью из гибких шлангов. При повороте рукоятки крана управления 14 сжатый воздух поступает в ту или другую полость пневмоцилиндра, двигает поршень вверх или вниз и тем самым сводит или разводит губки трубного прижима механизма.

На рис. 31 показаны кинематические схемы механизма. Электродвигатель через клиноременную передачу приводит во вращение вал 35, на котором на двух призматических шпонках свободно посажена двойная шестерня 36.

В зависимости от положения рукоятки 4 (см. рис. 27) шестерня 36 входит в зацепление с шестернями 37 или 38, посаженными неподвижно на валу 39. На этом же валу на призматических шпонах свободно посажена двойная шестерня 40, которая в зависимости от положения рукоятки 5 входит в зацепление с шестернями 41 и 42 и тем самым сообщает необходимое количество оборотов валу 43, на котором закреплена резьбонарезная головка механизма.

Переключать шестерни во время хода станка не разрешается. На схеме показан штурвал 11, с помощью которого по зубчатой рейке 44 можно передвигать каретку 8 для подачи трубы для нарезки, зажатой в прижим 9.

Прижим зажимают или под действием штурвала 10, вращаемого вручную, или под действием движущегося штока поршня пневмоцилиндра 12.

При работе механизма с плашками из углеродистой стали У-12 их необходимо интенсивно охлаждать. Система охлаждения состоит из четырехлопастного насоса, засасывающего охлаждающую жидкость из бачка, расположенного в станине механизма, и трубопровода, по которому жидкость подается к резьбонарезным плашкам. Средний отсек в нижней части станины служит резервуаром для охлаждающей жидкости. В резервуар жидкость стекает через сетку. В качестве охлаждающей жидкости применяются специальные эмульсии. При полной загрузке механизма жидкость нужно менять через каждые 12 дней.

Применение плашек из быстрорежущей стали марки РФ-1 и Р-1 или из их заменителей дает возможность работать без охлаждения плашек, так как нагрев их остается в допустимых пределах.

Резьбонарезной механизм станка ВМС-2А

Обычно одновременно с нарезкой трубы производится зенковка ее конца. В тех случаях, когда на одном и том же механизме приходится нарезать резьбы на трубах различных диаметров, рекомендуется пользоваться зенкером, показанным на рис. 32. Этим зенкером можно производить обработку труб диаметром условного прохода от 15 до 70 мм, но при этом зенковка является отдельной операцией, которая должна производиться до нарезки, так как для подачи трубы на зенкер необходимо разводить плашки.

При производстве раззенковки на механизме ВМС-2А рекомендуется устанавливать на нем защитное стекло для предохранения глаз рабочего от попадания стружек. Для нарезки резьбы на длинных трубах необходимо около резьбонарезного механизма иметь подставки для поддерживания концов труб.

Порядок работы на станке

Порядок работы на механизме следующий. После наладки резьбонарезной головки и установки рукояток коробки скоростей в нужное положение включают ручное или пневматическое управление прижимом. Затем зажимают отрезок трубы, предназначенный для нарезки, в прижим и включают электродвигатель. Каретку прижима с зажатой трубой подают с помощью штурвала и резьбонарезной головки. Штурвал нажимают до нарезки первых ниток резьбы, затем каретка продолжает двигаться самостоятельно. Как только нарезка будет выполнена на заданной длине трубы, вручную поворотом соответствующей рукоятки или автоматически, плашки разводятся, каретка штурвалом отводится в исходное положение и труба извлекается из прижима.

При выполнении массовых заказов на нарезку резьб одинаковой заданной длины, станок может быть отрегулирован так, чтобы выключение плашек производилось автоматически после окончания нарезки.

Наладка станка заключается в правильной установке тангенциальных плашек.

Механизм ВМС-2А имеет ту же конструкцию и техническую характеристику, что и механизм ВМС-2Б, но у него отсутствует устройство для охлаждения плашек, зажим трубы в прижиме производится вручную. Замена пневматического зажима трубы на ручной упрощает конструкцию механизма и его эксплуатацию, но несколько увеличивает затраты физического труда рабочего.

Читать еще:  Как правильно резать металл кислородно пропановым резаком

Выбираем тип станка

Все представленное у нас оборудование делится на три вида:

  • ручное;
  • электрическое;
  • автоматическое.

Ручные аппараты для создания резьбы на трубах отличается мобильностью – это главное их преимущество. Они не очень тяжелые, не занимают много места и легко перемещаются с места на место. Однако сделать резьбу на заготовках диаметром больше 50 мм не получится.

Электрические станки тяжелее, крупнее, зато подходят и для производств. Они надежнее ручных и позволяют обрабатывать трубы более 50 мм в диаметре.

Автоматическое же оборудование не требует вмешательства человека и предназначено для крупных заводов. Чтобы сделать правильный выбор станка, нужно ориентироваться на планируемые объемы работы.

На нашем сайте представлен большой выбор средств защиты от нежелательной беременности. Здесь вы можете купить внутриматочную спираль от официальных российских и зарубежных поставщиков. Все товары сертифицированы, безопасны для женского здоровья и разрешены для использования в РФ.

Оформить заказ можно на сайте магазина или по телефону. Принимаем платежи удобным для вас способом. При онлайн-оплате действует скидка 3% от суммы заказа. Осуществляем доставку товаров адресно или до пункта выдачи СДЭК в вашем городе.

2 Виды резьбонарезных станков

Существует множество моделей, условно разделенных на три вида:

  • ручной;
  • электрический;
  • автоматический.

Ручные резьбонарезные станки — используются при выполнении небольшого объема работ. За счет небольшого веса и скромных габаритов их можно перевозить и устанавливать непосредственно на месте производимых работ, к примеру, при ремонте или прокладке водопроводных, отопительных, газовых труб.

Процесс нарезки внутренней резьбы на станке

Электрические модели имеют более совершенную конструкцию, большие габариты и, соответственно, вес. Такое оборудование используется на малых и средних производствах для аккуратного и точного нарезания резьбы. Небольшие устройства имеют вес около 60 кг и могут поддаваться транспортировке с объекта на объект. Более мощные модели, весом от 150 до 200 кг уже имеют стационарное место расположения и перемещению не подвергаются.

Автоматические станки используются на больших производствах. Процесс их работы происходит без непосредственного вмешательства оператора, в задачу которого входит только лишь контроль выполнения заданной программы.
к меню ↑

2.1 Станок ВМС-2А

Резьбонарезное устройство ВМС-2А используется для нарезания цилиндрической и метрической резьбы (внутренней и наружной) на трубах, прокате круглого сечения из черного, цветного, нержавеющего металла.

Диаметр труб, с которыми можно работать на ВМС-2А, колеблется от 0,5 до 2,5 дюймов. Нарезаемая резьба на ВМС-2А имеет шаг 3 мм, а длина нарезания 120 мм (без зенкера) и 65 мм (с зенкером).

Частота вращения шпинделя ВМС-2А варьируется и может быть установлена по таким параметрам — 64, 104, 132, 214 оборотов в минуту. Шпиндель имеет отверстие диаметром 45 мм, а резьбонарезная головка — 79 мм.

Мощность электродвигателя 3 кВт, частота оборотов в минуту — 1500. Габаритные размеры 1500×750х1160 мм, вес — 570 кг.
к меню ↑

2.2 Резьбонарезной полуавтомат 5Д07

Полуавтомат 5Д07 используется для нарезания наружной (цилиндрической) резьбы на болтах, стержнях, изделиях из труб и др. При этом используется вращающаяся резьбонарезная головка, которая оснащена плоскими гребенками.

Резьбонарезной станок 5Д07

На 5Д07 можно обработать деталь длиной до 150 мм и диаметром до 40 мм. Нарезаемая резьба имеет параметры — М40. Частота вращения шпинделя полуавтомата 5Д07 варьируется от 63 до 355 оборотов в минуту.

Мощность электродвигателя — 2,38 кВт, габаритные размеры — 1500×725х1140, общая масса — 1150 кг.
к меню ↑

2.3 Полуавтомат 5993

Резьбонарезной полуавтомат 5993 используется для нарезания наружной и внутренней цилиндрической резьбы и практически не требует ручной работы. Максимальная длина обрабатываемой на станке 5993 детали составляет 400 мм, максимальный диаметр — 42 мм. Размер нарезаемой резьбы — М42.

Частота вращения шпинделя у станка 5993 может изменяться от 42 до 250 оборотов в минуту. Мощность электродвигателя — 3 кВт. Габаритные размеры по длине, ширине, высоте — 1890×1095х1125 мм, масса — 1350 кг.
к меню ↑

2.4 Станок VIRAX (162120)

VIRAX (162120) идеально подходит для применения на заготовительном участке или небольшой мастерской. Является портативным устройством и может использоваться как настольный, так и расположенный на треноге инструмент.

При помощи VIRAX (162120) можно высокопроизводительно нарезать правые цилиндрические и конические резьбы от ¼» до 2″.

VIRAX (162120) оснащен универсальным однофазным электрическим двигателем мощностью 1,5 кВт, который питается от сети 220 В, 50 Гц. Резьбонарезная головка VIRAX (162120) оснащена автоматической подачей масла из поддона через фильтрационную систему.

Настольный станок для нарезки резьбы Virax до 2-х дюймов

Фиксация труб происходит при помощи механизма ударного типа имеющего три губки, что позволяет надежно закрепить обрабатываемую деталь и качественно выполнить нарезку с минимумом ручной работы.

Резьбонарезная головка установленная на VIRAX (162120) является автоматически самораскрывающейся. Это позволяет использовать автоматический режим проведения работ. В полную комплектацию VIRAX (162120) включен роликовый обрезчик труб и гратосниматель.
к меню ↑

2.5 Станок KERN

Высокопроизводительный автоматический электрический резьбонарезной станок KERN предназначен для быстрой, точной и качественной нарезки конической и цилиндрической резьбы диаметром ½» — 2″ за один проход.

Используется резьбонарезной станок KERN в проведении монтажных и ремонтных работ труб по поставке воды и тепла. Быстрооткрывающаяся автоматическая резьбонарезная головка позволяет качественно провести нарезку на болтах и трубах диаметром до 2″.

Мощность электродвигателя — 1,5 кВт, потребляемое напряжение — 220 В (50/60 Гц). Частота вращения составляет 38 оборотов в минуту. Масса — 60 кг.
к меню ↑

2.6 Резьбонарезной станок RIDGID

Резьбонарезной станок RIDGID позволяет нарезать резьбу на трубах диаметром от 4″ до 6″. Во время нарезания резьбы возможно переключение направления вращения влево или вправо.

Резьбонарезной станок RIDGID 535А

Автоматический режим работы обеспечивает самостоятельно открывающаяся резьбонарезная головка с зубчатой передачей, которая оснащена гребенками, позволяющими нарезать резьбу на трубах диаметром до 4-х дюймов. Эта же головка позволяет снимать фаску и накатывать желобки для труб указанного диаметра.
к меню ↑

2.7 Сверлильно резьбонарезной станок

Сверлильно резьбонарезной станок, по сути, является обычным устройством для сверления, на которое установлена резьбонарезная головка. Это позволяет избежать ручной нарезки резьбы, так как есть подходящее электрическое устройство.

Для нарезания резьбы рабочий стол сверлильного станка дополнительно оснащается для прочной фиксации детали.

Так как практически все сверлильные станки имеют вертикальную компоновку рабочих узлов, то нарезание резьбы на деталях имеющих большую длину не представляется возможным. Поэтому внутреннюю и наружную резьбу на нем можно выполнять только на заготовках имеющих небольшие размеры.
к меню ↑

2.8 Как работает промышленный резьбонарезной станок ZPM 50? (видео)

Как сделать заказ

Для того чтобы сделать запрос на оборудование, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактному номеру 8-800-333-0-222 или отправьте заявку с техническим заданием на электронную почту info@abamet.ru. Наш менеджер ответит на все вопросы и поможет подобрать оптимальную конфигурацию оборудования. Цена на фрезерный станок с ЧПУ Вас приятно удивит.

Компания «Абамет» имеет свои представительства по обслуживанию и продаже фрезерных станков с ЧПУ в России (Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Самара, Нижний Новгород, Екатеринбург, Казань, Новосибирск) и Республике Беларусь (Минск).

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector