Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
23 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Задняя бабка токарного станка по дереву

Задняя бабка предназначена для фиксации деревянной заготовки в строго определённом положении. От этого зависят порядок и качество проводимых операций. Она представляет собой подвижный элемент и выполняет роль второй опоры. К ней предъявляют следующие требования:

  • обладать высокой степенью устойчивости;
  • обеспечивать строгое положение центра закреплённой заготовки;
  • иметь хорошо отлаженную систему крепления, позволяющую быстро и надёжно крепить заготовку;
  • точное движение шпинделя (пиноли).

Токарный станок для обработки деревянных заготовок имеет заднюю бабку, отличающуюся от подобного элемента у станка по обработке металла.

Настоящий советский брезентовый вещмешок, точно такой, как «в фильмах про войну». Со складов длительного хранения (реализация военного имущества) . В наличии несколько штук. Также есть вещ. мешок из современной ткани с водоотталкивающей пропиткой, цвет хаки, цифра. По объёму, по форме и способу завязывания не отличается от советского. Цена такая же. Смотрите другие мои лоты, много интересного по теме армейского имущества, выживания и др. (сухпайки, вещёвка, снаряжение) .

Профильные стальные ножницы и дырокол с усилием резания 500 кн, радиусом на пробивной стороне 410 мм Гидравлическ.

Продаём электроискровые станки модели «4531» 1982 и 1983 года выпуска. Станкам требуется профилактический .

Продаём токарно-винторезный станок б/у модели «SV-18R» 1962 года выпуска. В комплектации: патрон, резцед.

Продам станок с ЧПУ 24к40сф4 бу. в рабочем состоянии. ТОРГ. Наждачный станок в подарок. +79193064742

Установка для разделки кабеля. Подходит для разделки ПВХ, алюминиевого, пластикового, бронированного, легко бронирова.

рубочная машина для стеклОволокна. оборудование для рубки стекловолокна, искусственных нитей, тканей. Станок состо.

1. Токарно-винторезные станки с РМЦ от 3 метров и более 2. Токарно-карусельные станки 3. Горизонтально-расточные ст.

Тип лазера: TLF 2700 Turbo Мощность лазера: 2700 вт Управление — п/о: Siemens Sinumerik 840D Часы работы.

Продаем координатно-пробивные (штамповочные) станки Trumpf Trumatic 200R, 500R, 1000R, 2000R, 3000R, 5000R в ра.

Ремонтируем и запускаем разнообразных производителей частотных преобразователей: Hyundai, N, N700Е, N700V, N50, N.

BFT 110 union г р с расточной станок Станок мод. BFT 110 union горизонтально расточной станок, пр – во F. Heckert.

ВМ127 вертикально фрезерный станок ВМ127 станок консольно фрезерный вертикальный, пр – во Воткинский машиностроител.

ИТ42 токарный станок с ЧПУ ИТ42 токарный станок с ЧПУ патронно центровой, ИЖ 250 модернизирован под карту памяти us.

СТ280 зуборезный станок СТ280 зуборезный станок для конических колес с круговым зубом, аналог мод. 5с280п, пр – во.

2А620Ф2 горизонтально расточной 2а620ф2-1 грс, 1978 г. в. завод им. Свердлова, в рабочем, комплектном состоянии.

2Е450АФ30 координатно расточной станок 2Е450АФ30 координатно расточной станок, вертикальный, одностоечный, пр – в.

2А622Ф2 горизонтально расточной станок 2а622ф2-1 грс, 1977 г. в. завод им. Свердлова, в рабочем, комплектном с.

КГ2132 пресс механический КГ2132 пресс механический, одно кривошипный, открытый, усилие 160 тс. 1999 г. в. в отл.

Основные технические характеристики (наружное круглое шлифование) Расстояние между центрами, мм 300mm Высота центро.

Пресс гидравлический П6334 Токарно-винторезный 1м63 Тбилиси РМЦ 1500 Токарно-винторезный 16К20 кап.ремонт 1К62, 1к.

Верстак металлический слесарный в Ярославле. Размеры верстака 97х68х84 см. Столешница толщиной 2, 2 см. , (покрыта .

Верстак однотумбовый в Ярославле. Полка верстака выдерживает 20 кг. , столешница 16 мм. с оцинкованным листом 1 мм.

Двухтумбовый верстак в Ярославле. Верстак с размерами (1495 на 415 на 837 мм. ) , поверхность из мдф (16 миллиметров.

ООО «Станко-РЭМ» предлагает: Диск фрикционный 1К62Д 020.065 – 100 руб/шт Диск фрикционный 1К62Д 020.066 –100 руб/шт.

продается шлакоблочный станок 220-380 В,изготавливает одновременно от 4-1000 шлакоблоков в смену+ изготавливает троту.

Vip-объявления

Покупаем анионит Токем 800 , АН-31 , АВ 17-8. Катионит ку.

Задняя бабка

Задняя бабка входит в стандартную комплектацию любого токарного станка, производимого Тверским станкостроительным заводом.

Устройство задней бабки токарного станка

Упорная бабка состоит из плиты (основания, опирающегося на направляющие станины), корпуса, пиноли, штурвала перемещения пиноли) и рукояток фиксации пиноли и задней бабки. В левом торце пиноли имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента.

Задняя бабка станка чаще всего перемещается вручную оператором. На некоторых моделях станков может присоединяться к суппорту и совместно перемещаться вдоль оси Z к месту зажима.

Пиноль задней бабки выдвигается и отводится, перемещением маховика. Возможна установка гидравлического или электро-механического устройства выдвижения

Для регулировки соосности оси шпинделя и оси пиноли задней бабки при обработке заготовок применяют поперечное смещение оси задней бабки (к оператору или от оператора).

В токарных обрабатывающих центрах задняя бабка может иметь управляемое от ЧПУ перемещение (ось W). Также возможно замена пиноли на противошпиндель.

Настройка и регулировка

Регулировка задней бабки токарного станка выполнена на заводе изготовителе. Дополнительная регулировка требуется при ухудшении точности станка. Заключается она в установке минимальных зазоров в передних и задних подшипниках пиноли (модели с вращающейся пинолью), компенсации люфта между опорными поверхностями упорной бабки и направляющими станины, исключению смещения относительно оси шпинделя.

Фиксация задней бабки станка к направляющим осуществляется при зажиме гаек 2, пиноль 1 фиксируется рычагом 5. Перемещение пиноли происходит при вращении штурвала 4.
Для облегчения позиционирования задней бабки по направляющим станины может использоваться система разгрузки или механизм 3, при ослаблении болтов крепления 2 задняя бабка перемещается в направлении противоположном направлению вращения рукоятки механизма 3.
В корпусе пиноли расположена масленка для выполнения ручной смазки.
Регулировка оси пиноли в горизонтальной плоскости производится с помощью установочного винта (под штурвалом пиноли) и двух винтов А.

Читать еще:  Изучаем сверлильный станок на магнитной подушке

Геометрическую соосность передней и задней бабок проверяют, зажимая поверочную скалку (диаметр и длина зависит от РМЦ станка) в неподвижных центрах бабок токарного станка. Стойка с индикатором часового типа, установленная на суппорт или револьверную головку, перемещается вдоль осевой линии заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскости. После проверки и при необходимости производится настройка задней бабки.

Первый запуск и проверка исправности оборудования

Для проверки исправности оборудования необходимо в первую очередь запустить станок на холостом ходу. Настройку станка каждый мастер производит по-своему, в зависимости от предполагаемой работы и выполняемых функций. Все элементы необходимо проверять последовательно, только после проверки на холостом ходу, можно выключить станок и выставить определенные параметры для работы.

Обязательно перед обработкой заготовки следует убедиться, что на древесине нет сколов, деформаций и трещин. Шпиндель при работе должен вращаться без малейших затруднений. Обязательно проверить совпадение центров симметрии станка и детали.

Измеряемая величинаСхема измеренияПредельное значение
Радиальное и торцевое биение шпинделяА: 0,009 мм
В: 0,01 мм
Радиальное биение присоединительной поверхности шпинделя0,009 мм
Радиальное биение оправки, установленной во внутренний конус шпинделяА: 0,015 мм
В: 0,03 мм
Параллельность пиноли задней бабкиА: 0,025 / 50 мм
В: 0,015 / 50 мм
Биение оправки, установленной в центрах шпинделя и задней бабкиА: 0,03 мм
В: 0,03 мм
Параллельность шпинделяА: 0,03 / 250 мм
В: 0,03 / 250 мм
Параллельность перемещения верхней каретки суппорта оси шпинделя0,04 / 75 мм
Радиальное биение токарного патрона0,04 мм
Радиальное биение измерительной оправки. закрепленной в токарном патроне:

Видео купить заднюю бабку к токарному станку по металлу тв-16 аналог в Москве

Токарный станок по металлу Metal Master MML 1830V

Подготовка к работе настольного токарного станка Metal Master MML

Проверка твердости направляющих станины токарного станка Metal Master MML 1830V

Как пользоваться таблицей токарного станка Metal Master MML 1830V

Видео о компании Metal Master

Экскурсия по заводу Metal Master в Китае

Презентация компании Metal Master на выставке металлобработка

Презентация компании Metal Master на выставке мосбилд

Сюжет о компании Metal Master на телеканале Russia Today

  • токарный станок по металлу цена видео
  • станки токарно фрезерные по металлу
  • настольный токарный станок по металлу купить в спб
  • станок токарный настольный tl 6126 x 500
  • токарный настольный станок тн 1 инструкция

Технические характеристики и стоимость товара могут отличаться. Уточняйте наличие, стоимость и характеристики на момент покупки и оплаты.
Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.

Методика выставления передней бабки токарного станка

  • Версия для печати

Методика выставления передней бабки токарного станка

Сообщение #1 е_Вячеслав » 31 дек 2017, 21:04

Методика выставления передней бабки токарного станка

Сообщение #2 DOC » 31 дек 2017, 21:17

TOS MN-80s 1952г.

Сообщение #3 е_Вячеслав » 31 дек 2017, 21:40

Если кривой только фланец, то он на контрольную проточку не повлияет

Отправлено спустя 4 минуты 38 секунд:

TOS MN-80s 1952г.

Сообщение #4 ROW » 31 дек 2017, 21:57

TOS MN-80s 1952г.

Сообщение #5 DOC » 31 дек 2017, 22:00

TOS MN-80s 1952г.

Сообщение #6 AnSm » 31 дек 2017, 22:16

Есть способ для выставления ПБ без скалки и других высокоточных приспособ. Нужна лишь ровная круглая палка. Направляйка от принтера подойдет. Неважно кривая она или ровная. Лишь бы круглая была. Чуть попозже пороюсь в своем компе и выложу. Ща картошку нужно намять.

Отправлено спустя 12 минут 40 секунд:
Вот. В свое время скопировал эту методику со странички чипа. кто автор не помню, поэтому лишь упоминание, что это не моя придумка.

Теперь последовательно:
1) Заднюю бабку нужно снять, она на этом этапе только мешает.
2) Зажимаем в патрон шток амортизатора так, чтобы биения на конце были минимальными, на глаз. Для этого можно постукивать конец стержня кияночкой или медным молотком.
3) Теперь устанавливаем на суппорт индикатор так, чтобы он касался верхней части стержня, индикатор удобнее рычажный. Дальше, маркером поворачивая шпиндель отмечаем на штоке два кольца, так чтобы установить на них ножку индикатора, одно как можно ближе к кулачкам патрона, второе, там где остановится ножка индикатора при перемещении суппорта, как можно дальше в право к краю штока.

Теперь чистая арифметика.
4) Перегоняем индикатор вместе с суппортом к кольцу у патрона и вращая шпиндель записываем наибольшее и наименьшее показание индикатора, допустим 0 и 0,12.
5) Вычитаем из большего меньшее, делим на два. получаем 0,06. Запоминаем эту цифру.
6) Теперь перегоняем суппорт вправо, индикатором на дальнюю отметку. Опять вращая шпиндель записываем наибольшее и наименьшее показания, допустим , -0,23 и 1,27.
7) Производим те же арифметические действия, получаем 1,5. Теперь, вычитая из второго получившегося числа, первое, получаем 1,38. Это отклонение оси вращения шпинделя по вертикали вверх, относительно направляющих.
8) Отпускаем крепление передней бабки, подкладываем под левую часть передней бабки тонкую прокладку из фольги. Затягиваем болты опять проводим измерения. Получаем опять две цифры у патрона и у края штока, если разница между ними сократилась, то мы на правильном пути. Подкладываем фольгу потолще.

В итоге разница между максимальными и минимальными показаниями измерения у кулачков и у конца штока должны стать равными. Это говорит о том, что ось вращения шпинделя параллельна плоскости направляющих.

Теперь нужно переместить щуп индикатора на переднюю сторону штока и повторить процесс измерений и регулировок в вертикальной плоскости.

Добившись и здесь одинаковой цифры в разнице показаний, нужно проверить и если нужно еще раз отрегулировать горизонтальную плоскость, а затем опять вертикальную.

  1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьб и изменение направления подач
  4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  5. Рукоятка переключения ходового валика
  6. Маховик ручного перемещения продольной каретки
  7. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
  8. Рукоятка включения продольной механической подачи
  9. Рукоятка включения гайки ходового винта
  10. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
  11. Рукоятка крепления резцовой головки
  12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  13. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  14. Понижающий трансформатор местного освещения
  15. Пакетный выключатель местного освещения
  16. Предохранительная колодка
  17. Реверсивный магнитный пускатель
  18. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
  19. Светильник
  20. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
  21. Пакетный выключатель сети (общий)
  22. Защитный экран

Задняя бабка токарного станка

  1. Устройство задней бабки токарного станка
  2. Принцип работы задней бабки
  3. Основные движения
  4. Юстировка и настройка задней бабки
  5. Ремонт задней бабки

Задняя бабка токарного станка предназначается для поддержания обрабатываемой заготовки, которая крепится непосредственно в этот узел. Здесь заготовка вращается относительно своей оси, пока подвергается обработке режущим инструментом. В устройства также можно закреплять сами инструменты, такие как зенкеры, сверла, метчики, плашки, центра, развертки и так далее. Она расположена на станине, а положение центра в данном случае зависит от того в какой именно последовательности производится крепление болтов. В процессе настройки следует избегать ударов по корпусу, так как они могут сбить положение центра. Поэтому могут возникать проблемы как выставить заднюю бабку. Перемещение данного технического узла станка происходит вручную, так как она передвигается по направляющим станины. Операции по закреплению осуществляются при помощи рукоятки.

фото:задняя бабка токарного станка

Сам же токарно-винторезный станок 1К62, а также другие модели, используется для обработки деталей, таких как валы, диски, втулки и прочие цилиндрические заготовки. Они обрабатываются точением, которое проходит внутри и снаружи детали, в зависимости от используемого резца. Данное оборудование весьма распространено в современной промышленности, поэтому все узлы у него являются точно выверенными.

Устройство задней бабки токарного станка

Данный элемент токарного станка имеет такие основные конструктивные детали:

  • Основание устройства или плита;
  • Корпус задней бабки
  • Пиноль;
  • Маховик (колесо перемещения пиноли);
  • Рукоятка маховика (фиксация задней бабки);
  • Винт для поперечного перемещения задней бабки.

фото:устройство задней бабки токарного станка

Как правило, плита во всех моделях делается плоской. Во время работы следует обеспечивать максимально надежное крепление. Выступ поперечины необходимо располагать в щели, образуемой направляющими станка.

Принцип работы задней бабки

Задняя бабка токарного станка имеет отверстие в пиноли, куда вставляются инструменты для обработки. Во время работы она передвигается по станине, чтобы подобрать подходящее расстояние, соответствующее размерам обрабатываемой заготовки. В зависимости от типа работ, в заднюю бабку помещают как вращающиеся детали, так и неподвижные. Все перемещения осуществляются во время подготовительных процессов, тогда как во время работы этот узел остается неподвижным.

Основные движения

Задняя бабка токарного станка перемещается в тех случаях, когда происходит зацепление выступа планок. Тогда же может включиться автоматическое перемещение суппорта.

Перемещение задней бабки вдоль станины происходит при помощи специальной рукоятки. Это может применяться для установки заготовки в центре устройства, для подведения резца к детали, а также для поворота револьверной головки. Если станок имеет средние размеры, то перемещение происходит благодаря повороту небольшой шестерни, которая располагается в кронштейне. Она зацепляется с рейкой станка. Если же размер станка является большим, то эта процедура осуществляется при помощи электрического привода.

Перемещение пиноли осуществляется в осевом направлении. Движение подачи здесь также происходит при помощи осевого перемещения. Здесь нет разницы, закрепляется в пиноли режущий инструмент или обрабатываемая заготовка, так как вращательные движения определятся операциями, которые производятся на станке.

Юстировка и настройка задней бабки

Перед тем как вставить деталь в заднюю бабку, следует ее отрегулировать. В первую очередь нужно определить соосность. Для этого задняя бабка токарного станка 1К62 подводится к вершине противоположного узла, чтобы расстояние между ними было не более 0,5 мм. После этого нужно закрепить пиноль и проверить, можно и на глаз, насколько совпадают вершины по горизонтальной плоскости. Если они не совпадают, то регулировка соосности осуществляется путем перемещения задней баки.

Еще один способ регулировки предполагает зажатие заготовки в кулачках с последующим ее протачиванием по диаметру, которые должен совпадать с диаметром пиноли задней бабки. Измерения здесь осуществляются микрометром. На самой пиноли и на проточке индикатор выставляется в нулевом положении. Чтобы избежать люфтов во время регулировки, все должно быть надежно зажато. Поджатие детали в центрах также должно быть с одинаковым усилием. Такое пробное протачивание позволяет отрегулировать заднюю бабку для серийной работы с партией деталей и добиться точности до нескольких сотых миллиметров погрешности.

Ремонт задней бабки

Ремонт задней бабки 16К20 зачастую предполагает восстановление точности сопряжения поверхности корпуса, станины и мостика, а также выставление правильных центров и восстановление точности отверстий в корпусе. Восстановление отверстий, которые предназначаются под пиноль, является одной из самых трудоемких операций. Их ремонтируют при помощи притира, а также расточек, что требует последующей доводки акриловыми пластами. Для мало изношенных отверстий подходят обыкновенные притиры, а восстановление центров происходит при помощи компенсационных накладок.

Когда ремонтируют пиноли задней бабки, то здесь применяются операции по шлифовке поверхности наружного диаметра. Для восстановления конусного отверстия используют компенсационную втулку. Это изделие имеет снаружи цилиндрическую форму, а внутри конусную. Зачастую ее производят из легированной стали, а после этого закаливают. Наружный диаметр втулки должен изготавливаться по расточному отверстию и при этом иметь небольшой зазор, примерно в 0,05 мм.

На корпусе зачастую приходится ремонтировать отверстия под подшипники. Ремонт осуществляется путем замены корпусов изношенного узла. После этого требуется подогнать внутренний диаметр по имеющимся подшипникам, а также выверить радиальное биение.

Регулировка и ремонт задней бабки

Первоначальная регулировка данного элемента производиться специалистами на заводе. Длительная эксплуатация приводит к нарушению этих регулировок. Это ухудшает показатели точности обработки. Поэтому необходимо периодически проводить регулировку. Она направлена на возвращение параметров узла в исходное положение. Регулировка включат следующие операции:

  • величины люфта образовавшегося между направляющими станины и основанием узла;
  • минимальных зазоров в передних и задних подшипниках крепления пиноли (для моделей у которых пиноль вращается);
  • устранение возникшего смещения центра относительно шпинделя.

Особое значение имеет соблюдение геометрической соосности между шпинделем и пинолью.

Для проверки в шпинделе зажимают стальной вал диаметром, например 100 мм и длиной около 500 мм. С другой стороны его зажимают пинолью. Величина выбранного вала зависит от характеристик станка. На направляющих станины устанавливают специальную стойку, снабжённую индикаторной головкой. Её перемещают вдоль установленной болванки и производят измерения параметра смещения. При необходимости производят регулировку положения центра упора.

Периодичность проверки, порядок регулировки указаны в паспорте каждого станка. Опыт профессионалов показывает, что целесообразно проводить такие проверки один раз в полгода. Нарушение параметров, выход из строя превращает агрегат в токарный станок без задней балки. Проведение плановых профилактических осмотров на предприятиях проводят опытные наладчики. Они могут квалифицированно определить изменение параметров и появившиеся неисправности.

После проверки может возникнуть необходимость на проведение восстановительных или ремонтных работ. Ремонт задней бабки токарного станка позволяет устранить неисправности и восстановить следующие параметры:

  • точность стыковки станины с корпусом узла;
  • высоту расположения шпинделя и пиноли.

Ремонт этого узла предполагает проведение работ над пинолью, винтом подачи, механизмов крепления.

Самым трудоёмким считается восстановление точности отверстия, в котором закреплена пиноль. От этого зависит центровка со шпинделем. Основным способом ремонта является расточка с последующей доводкой. При окончательной установке применяют акрилопласты, например, стиракрил марки ТШ. Этими материалами устанавливают высоту расположения центра упора и точность посадки. Подобный способ ремонта менее затратен, чем расточка и изготовление новой пиноли.

Ремонт пиноли производят шлифовкой наружной поверхности. Чтобы восстановить конусное отверстие применяют специальную втулку. Сложность такого ремонта заключается в том, что наружная поверхность цилиндрическая, а внутренняя коническая. Трудность обработки связана с прочностью материала упора. Она изготовлена из легированной стали с последующим закаливанием. Это значительно повышает твёрдость.

После долгой эксплуатации приходиться проводить ремонт отверстий, в которых находятся подшипники. Наиболее эффективным считается замена корпусов на новые. После замены производят подгонку внутреннего диаметра каждого подшипника. Окончательно проверяют наличие радиального биения. Оно должно быть нулевым.

Ремонтировать мостик можно без применения акрилопласта.

Восстановление отверстия, в котором расположен узел, предполагает следующую последовательность действий:

  1. Расточка отверстия, в котором будет расположена пиноль. Это увеличивает начальный диаметр на 3 мм. Поэтому необходимо соблюдать точность обработки, конусность и овальность.
  2. В переднюю бабку устанавливают заранее изготовленную оправку. Её внешний диаметр соответствует внутреннему диаметру расточенного отверстия.
  3. Вращением шпинделя в передней бабке проверяют величину биения оправки. С помощью этой операции устанавливают центры высот обеих бабок.
  4. Производят герметизацию отверстий под пиноль и её крепление.
  5. В залитое акрилопластом отверстие помещают пиноль.
  6. Дают высохнуть конструкции в течение двух часов.
  7. Затем ещё раз проверяют все параметры.

Длительная эксплуатация токарного станка по металлу предполагает проведение периодического осмотра, ремонтных и восстановительных работ с последующей детальной настройкой. Качественно проведенный ремонт повышается надёжность, точность обработки и безопасность.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector