Изучаем сверлильный станок на магнитной подушке

Главным отличием этого типа оборудования от обычных сверлильных станков заключается в компоновке. Они не имеют традиционной стационарной платформы, вместо нее используется магнитное основание.

Она предназначена для фиксации установки на поверхности металлической заготовки или детали. Причем ориентация оборудования может быть различной: горизонтальной, вертикальной или наклонной. Все зависит от конфигурации изделия.

Конструктивно все магнитные сверлильные станки должны иметь следующие компоненты:

• магнитная основа, она же монтажный узел. Предназначена для фиксации установки на поверхности металлической заготовки. Представляет собой электромагнит, активация и выключение которого выполняется пользователем;
• колонна. Служит опорой для монтажа других компонентов оборудования. В некоторых моделях по ней может смещаться блок со сверлильной головкой и электродвигателем;
• сверлильный блок. Состоит из электродвигателя и шпиндельной бабки, на которую крепится сверлильный патрон. В зависимости от конфигурации последний может перемещаться только по высоте или иметь поворотный механизм для сверления под углом.

Дополнительно может быть установлена система подачи охлаждающей жидкости. Эта функция необходима для увеличения качества обработки. В процессе сверления происходит нагрев инструмента и материала. Впоследствии может произойти налипание стружки на режущую часть сверла, что приведет к его выходу из строя.

Большинство моделей станков с магнитным основанием рассчитаны для подключения к электросети. Но в некоторых случаях удобнее использовать аккумуляторное оборудование. При этом необходимо помнить, что его мощность будет ниже, чем у обычных станков.

Производители – как выбрать лучший вариант?

Оборудование доступно на рынке от нескольких брендов. Отдайте предпочтения инструментам Metaltool или Evolution с полноценной гарантией. Большой диапазон мощности двигателей позволит выбрать изделие с нужными характеристиками для вашей работы. Фирменные аксессуары станут еще одним важным преимуществом.

Эти производители гарантируют такие возможности оборудования:

• длительная работа мотора без необходимости дополнительного обслуживания и ремонта;
• наличие нужных современных функций, удобное управление с помощью продуманной системы;
• заводские дополнения, сверлильные инструменты, патроны, технические жидкости;
• соблюдение условий гарантии – бесплатный ремонт или замена при поломке в гарантийный период.

Выбирая станок на магнитной подушке неизвестного бренда, вы не можете предсказать, сколько прослужит основание, как будет вести себя двигатель в разных ситуациях. Оборудование Metaltool проверено в российских условиях использования, оно легко справляется с климатическими трудностями и работает даже в экстремальных ситуациях.

Помощь в подборе модели

Если вы не знаете, как правильно выбрать магнитный сверлильный станок, обращайтесь в компанию ООО «Металтул».. Поставляем оборудование без посредников, напрямую от производителя. В наличии есть все новинки, аксессуары и запчасти для восстановления. Собственная сервисная служба поможет оперативно устранить неполадки. Позвоните менеджерам компании, чтобы получить консультации по подбору магнитного станка и уточнить параметры выбранных моделей.

2 Ведущие производители и лучшие модели магнитных сверлильных станков

Основными мировыми производителями магнитных сверлильных установок являются следующие компании: BDS, Eibenstock, ALFRA, DeWalt, Magrtron, RUKO, Metabo и Nitto Kohki. Именно эти фирмы являются ведущими поставщиками разнообразных инноваций в сфере обработки металла.

Оборудование, произведенное данными компаниями, стоит гораздо дороже, чем товары российских и китайских компаний, однако оно обладает на порядок большей функциональностью, качеством, и ресурсом работы.

Среди производителей бюджетных устройств можно выделить две отечественные компании – Витязь и Хайтек Инструмент, их оборудование отличается оптимальным соотношением цены и эксплуатационных характеристик, и, при этом, неплохим качеством.
к меню ↑

2.1 Лучший бюджетный сверлильный станок (50-70 тысяч рублей)

В данной ценовой категории очень хорошо зарекомендовали себя два устройства: BDS Mab 100, от немецкой компании, и магнитный сверлильный станок Витязь 40 Р, отечественного производства или магнитный сверлильный станок мс 36.

Магнитный сверлильный станок BDS Mab 100

Оба эти изделия славятся выносливостью и хорошими техническими характеристиками. Mab 100 обладает одноступенчатым редуктором и электромотором мощностью 800 Ватт. Рабочий ход шпинделя у Mab 100 составляет 80 миллиметров, размер магнитной подушки – 80*160 сантиметров. Посадочное отверстие на патроне подходит под распространенные хвостовики стандарта ¾».

Функциональность Витязя 40Р несколько больше, чем у немецкого Mab 100, так как Витязь оборудован редуктором, обладающим возможностью реверсного хода, что позволяет ему нарезать резьбу диаметром до М16, включительно.

Двигатель у Витязя также немного сильнее, мощность электромотора составляет 1050 Ватт. Корончатое сверление на Витязе может осуществятся сверлами от 12 до 40 миллиметров, спиральное – от 1 до 16 мм. Ход шпинделя составляет 150 миллиметров.
к меню ↑

2.2 Лучший профессиональный магнитный сверлильный станок

Бесспорным лидером среди устройств для профессионального промышленного использования является агрегат BDS Mab 825. Это мощнейший агрегат, оборудованный четырехступенчатым редуктором и электроприводом на 1800 Ватт, который может эффективно сверлить любые металлические поверхности.

Mab 825 оборудован предохранительной системой, отключающей крутящий момент при возникновении аварийных ситуаций, системой автоматического водного охлаждения и оптическим контролем за надежностью сцепления магнитной подушки и металлической поверхности.

Технические характеристики станка BDS Mab 825:

• мощность силового агрегата – 1800 Ватт;
• стандарт посадки сверла – Weldon 19;
• размеры магнитной подушки – 11*20 см;
• максимальный ход шпинделя – 255 мм;
• допустимый диаметр корончатого сверла – от 12 до 100 мм;
• допустимый диаметр спиралевидного сверла – от 1 до 23 мм;
• допустимый диаметр зенкера – от 10 до 100 мм;
• тип патрона – быстрозажимной.

2.3 Обзор магнитных сверлильный станков BDS (видео)

Фирмы производители

На сегодняшний день в РФ встречается оборудование:

• DeWalt – американские станки от концерна Stanley Black & Decker, зарекомендовавшие себя как профессиональные высокого качества;
• Metabo – немецкая компания, производящая огромный перечень строительного оборудования и инструмента;
• BDS – являются профессиональными сверлильными станками на магнитном основании и изготавливаются немецким концерном BDS Maschinen;
• Euroboor – нидерландская компания, специализирующаяся на производстве сверлильных машин на магнитной подушке, а также инструмента к ним – корончатых фрез;
• Magtron – британское предприятие, специализирующееся на производстве магнитных станков. Станки имеют много электроники, которая следит за режимами резания и поддерживает безопасность работы;
• Rotabroach – еще одна британская компания, специализирующаяся на поставках магнитных сверлильных машин для кольцевого сверления и корончатых сверл;
• Proma, Энкор, Stalex – китайские марки, положительно зарекомендовавшие себя на российском рынке. Имеют достаточно высокую долю рынка по продажам станков на магнитном основании, приемлемое соотношение цена/качество, а также сервисная поддержка на территории городов-миллионников;
• Витязь – российский бренд, выпускающий станки на основе немецких комплектующих;
• Вектор – белорусская марка по оптимальным ценам, хорошее соотношение цена/качество, станки позволяют просверливать отверстия до 130 мм и нарезать резьбу до М30;
• Хайтек – российский производитель магнитных сверлильных станков, расположивший свои производственные мощности в г. Ногинск Московской области. Станки собираются на основе немецких редукторов, оснащаются электронной регулировкой скорости вращения, реверсом. Модели станков постоянно модернизируются: повышается надежность, экономичность и производительность, улучшается эргономичность.

Некоторые особенности

Сверлильный станок, цена которого находится в разумных пределах, в настоящее время активно используется не только на самых разных производствах, но и в быту.

Он приспособлен под обработку практически всех видов металлов, вне зависимости от их толщины и использует корончатые сверла.

Его крепление его на магнитной подошве или подушке осуществляется на основании, толщина которого должна составлять не менее девяти миллиметров.

В том случае, если поверхность обрабатываемого материала ниже данного показателя, прикрепить магнитный станок к основе можно через стальной лист.

Данные устройства снабжены режимом работы, при котором возможно опускание патрона, в котором находится корончатое сверло или фреза, с максимально оптимальной для этого скоростью, при этом после выполнения необходимой работы, он быстро возвращается в исходное положение.

Кроме этого, предусмотрено и ручное опускание рабочего инструмента.

Стоит отметить и то, что магнитный станок имеет сравнительно небольшой вес, показатель которого находится в пределах шестидесяти килограмм.

Это дает возможность при необходимости перемещать его в необходимое место.

Следует отметить, что есть специальные модели данного типа агрегатов, которые предназначены исключительно для работы в домашних условиях.

Они отличаются своей компактностью и невероятной мобильностью, притом, что цена на них находится в допустимых пределах.

В такие домашние агрегаты также при необходимости снимаются корончатые сверла и может быть установлена небольшая фреза.

Как показывает практика, цена на такие универсальные устройства несколько ниже оборудования аналогичного типа, что еще больше повышает целесообразность их использования для обработки металлов.

Практически каждый магнитный станок дополнительно оборудован защитой, при которой его невозможно ввести в работу, если хорошо не закреплена на магнитной подошве или подушке.

Кроме этого, предусмотрена защита и всех его основных узлов.

Например, если в процессе работы усиливаются нагрузки на сверло, как по его вращению, так и по смещению осей, он автоматически останавливается до устранения замечаний.

Также в нем предусмотрена специальная система, которая не позволяет при отсутствии питания его работу в автоматическом режиме.

Доступная цена, дополнительно устанавливаемая фреза и высокая маневренность делают это устройство незаменимым при выполнении широкого спектра задач.

Лучшие модели: описание и техническая характеристика

На рынке ручного оборудования уже давно появились претенденты на лидерство. Это модели станков на магнитном основании, которые являются лучшими по техническим характеристикам:

MAB 800KT. Мощный и универсальный агрегат, который снабжен приводом с 4-мя скоростями. Отличается плавным пуском двигателя, наличием реверса и защитой от перегрузок. Ход шпинделя – 255 мм.

ЕСО 40/2. Сверлильный станок на магнитном основании. В качестве основания использован электромагнит. Масса станка – 12 кг, а его притягивающая сила – 1500 кг. диаметр сверления спиральным сверлом – до 13 мм.

BDS Mab 825. Один из лучших профессиональных сверлильных станков на магнитной основе. Допустимый диаметр спиралевидного сверла – до 23 мм, максимальный ход шпинделя – 255 мм. Мощность 1800 Ватт. Дополнительно снабжен быстрозажимным патроном.

Также к наиболее популярным брендам-производителям относятся:

• британское предприятие Magtron;
• профессиональное американское оборудование DeWalt;
• немецкая компания Metabo.

При покупке следует внимательно ознакомиться с техническими характеристиками, поскольку для использования в домашних условиях слишком мощный агрегат не нужен.

Сверлильно-фрезеровальные станки на магнитной подушке отличаются небольшим весом, компактностью, но при этом большим кругом функций, которые они способны выполнять. По конструкции они подходят не только для промышленной работы, но и для бытового использования в небольшой мастерской.

Сфера использования магнитных станков

Хотя обыкновенные сверлильные агрегаты и отличаются универсальностью, их возможности всё же ограничены. Для примера, заготовка должна быть зафиксирована строго на рабочем столе и иметь подходящую высоту. Ведь даже самые большие станки имеют ограниченный вертикальный подъём сверла. Ограничено также расстояние высверливаемых отверстий от края заготовки, ведь опорная стойка находиться близко к оси сверла.

Таких ограничений не имеет сверлильный станок на магнитном основании, он компактен и способен выполнить разнообразные операции. Благодаря магнитной подушке он может быть закреплён на любой металлической поверхности, нуждающейся в обработке. Этот станок может выполнить следующие операции:

• просверлить отверстия заданного размера;
• нарезать резьбу внутри детали;
• фрезеровку;
• развёртывание;
• зенкерование.

От модели устройства зависит тип инструмента, с которым его возможно использовать. Для проделывания отверстий менее 32 мм в диаметре для тонких заготовок используются спиральные свёрла и корончатые фрезы. Для высверливания отверстий диаметром до 150 мм используют корончатые свёрла и усиленные фрезы.

Стойка в своей основе имеет магнит мощностью приблизительно до 26000 Н, благодаря этому возможна фиксация в горизонтальной, наклонной или вертикальной плоскости на поверхности из металла. Если для надёжного закрепления у поверхности не хватает устойчивости или у неё неудовлетворительная ровность, возможно использование вакуумных либо цепных фиксаторов.

Магнитные станки широко распространены в производствах, где требуется сверловка на крупногабаритных объектах. К таким относится: работа на верфях, мостостроение, возведение высотных и других металлических конструкций. Компактность и маленькая масса позволяют применять станок в местах, где нет возможности использовать обыкновенный аналог.

Область применения станков

Если на стройке складывается необычная ситуация, когда нужно выполнить сверление большого диаметра в сложных условиях, обычные сверлильные станки оказываются бесполезными. Ведь они по особенностям своей конструкции могут сверлить лишь те детали, которые расположены и закреплены на их рабочем столе. Выходом в этих ситуациях будет применение сверлильного станка на магнитной основе.

Если рассматривать даже крупноформатные сверлильные стационарные машины, у них наибольшая высота подъёма рабочего инструмента над столом ограничивается величиной, заданной производителем. Это жёсткие ограничения, выйти за обозначенные пределы которых нельзя.

Стационарный станок имеет ещё важные ограничения. Например, если деталь крупногабаритная, то выполнить сверления по её краю за одну установку на рабочем столе едва ли возможно. Ведь расстояние от центра стойки до оси сверла обычно оказывается недостаточным. Этого недостатка лишен сверлильный аппарат на магнитной подошве. Он компактен, его можно переносить и устанавливать на новые места безо всяких сложностей, а фиксация за счёт магнитной подушки настольно надёжна, что можно выполнять установку аппарата и сверлить отверстия в любом положении в любом месте стальной конструкции.

Операции, которые эффективно и быстро выполняются сверлильным станком на магнитной подушке:

• выполнение сверлений заданного диаметра в любой точке конструкции;
• нарезка внутренней резьбы в отверстиях;
• фрезерные операции;
• развёртка отверстий до требуемого диаметра и заданной чистоты обработки;
• зенковка готовых отверстий.

Мощность магнитов, удерживающих аппарат в заданном положении, достаточна для создания прижимного усилия в 25 кН. Это даёт возможность надёжной фиксации аппарата как на вертикальных и горизонтальных, так и наклонных поверхностях. Для тех случаев, когда поверхность обрабатываемой детали не достаточно ровная, в станке обычно предусмотрены вакуумные присоски и цепные фиксаторы.

Особенно востребованы сверлильные станки на магнитной подушке на предприятиях, где необходимо выполнять сверления отверстий в конструкциях, имеющих большой вес и большие размеры. Такие детали нельзя расположить на рабочем столе стационарного станка, это конструкции мостовых перекрытий, высотных сооружений, детали плотин и других крупноформатных строительных элементов. Используются портативные сверлильные аппараты и в судостроении, и везде, где обычное оборудование применить нет возможности.

Рассматривая различные модели станков на магнитной подушке, можно увидеть, что их функциональные возможности и технические характеристики очень сильно отличаются. На некоторых моделях есть возможность наряду со свёрлами использовать другие режущие инструменты – фрезы, развёртки, спиральные свёрла и др. Чтобы получать отверстия большого диаметра в толстых деталях, применяются свёрла корончатой конструкции и специальные усиленные фрезы для магнитного сверлильного станка.

(СКОПИРУЙТЕ ЭТОТ ЛИСТ И ПРИКРЕПИТЕ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ, А ТАКЖЕ ВНУТРИ УПАКОВКИ С ОБОРУДОВАНИЕМ, ОЗНАКОМЬТЕ ПОД РОСПИСЬ ВСЕХ, КТО БУДЕТ РАБОТАТЬ НА ДАННОМ ОБОРУДОВАНИИ!)

· Периодическое обслуживание очень важно – регулярно осматривайте машину и проверяйте затяжку резьбовых соединений, ОСОБЕННО НАПРАВЛЯЮЩИХ СВЕРЛИЛЬНОГО ПРИВОДА, разболтанные направляющие – частая причина поломки сверл и даже травм оператора. Первый раз не позже, чем через 4 (четыре) часа работы.

· Проверяйте исправность шнура питания и штепсельной вилки, используемая розетка и удлинитель должны иметь заземляющие контакты и соответствующий проводник.

· Никогда не пользуйтесь тупыми сверлами

· Всегда надевайте защитные очки

· Всегда используйте страховочный ремень или цепь, чтобы уберечь машину и себя при прекращении подачи электроэнергии, ОСОБЕННО ПРИ РАБОТЕ НА ВЫСОТЕ И НА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПЛОСКОСТЯХ. Падение тяжелой машины при внезапном отключении электроэнергии в лучшем случае вызовет ее повреждении и снятие с гарантийного обслуживания, подумайте также о возможных последствиях для окружающих.

· Всегда отключайте источник питания при замене сверл и работах по обслуживанию машины

· Если машина оснащена защитным кожухом, – всегда пользуйтесь им

· Снимайте кольца, часы, браслеты, которые могут быть захвачены вращающимися частями

· Поддерживайте машину и заготовки в чистоте – грязь, стружки, масло и влага снижают эффективность работы магнита

· Всегда привинчивайте все три рукоятки к валу подачи сверлильного привода, иначе вы не сможете поддерживать постоянную скорость сверления, а в некоторых случаях это может привести к травме!

· Следите, чтобы вылетающий в момент окончания сверления керн не нанес вреда окружающим (См рис.2)

· Запрещается работать в условиях повышенной опасности поражения электрическим током, во взрывоопасной атмосфере

· Запрещается работать вблизи мест проведения электросварочных работ, это в большинстве случаев приводит к повреждению электронных блоков и нарушению работы электромагнита.

Порядок работы с машиной сверлильной

• установить машину на базовой поверхности;
• подготовить машину к работе согласно требованиям п. 2.2;
• установить ось инструмента точно над местом, в котором необходимо выполнить отверстие и нажатием клавиши МАГНИТ включить электромагнитное основание;
• проверить действие охлаждающей системы. Для этого необходимо отвернуть крышку бачка на четверть оборота, открыть краник подачи СОЖ, вращением рукоятки подачи опустить фрезу вниз, до контакта с поверхностью и, утапливая пилот внутрь фрезы, проверить, вытекает ли жидкость из-под фрезы. Если подачи жидкости не происходит — повторно повернуть краник и проверить действие системы. С момента утапливания пилота до момента поступления жидкости может пройти несколько секунд, необходимых для наполнения системы;
• включить привод машины зеленой клавишей с символом I;
• ввести инструмент в контакт с поверхностью. Углубление инструмента в материал следует производить осторожно. Когда инструмент углубится на глубину около 1÷2 мм, следует увеличить усилие подачи. Если произойдет выключение машины в результате перегрузки (привод не работает), следует выключить двигатель и потом повторно запустить его, не выключая электромагнитного основания. Если произошло закусывание инструмента в обрабатываемой поверхности, следует выключить двигатель и достать инструмент из детали;
• после выполнения отверстия необходимо вывести инструмент из материала, выключить привод и электромагнитное основание;
• по окончании работы отключить сетевой шнур от сети, очистить машину от стружки, удалить остатки охлаждающей жидкости.

Освободить и очистить инструмент.

При работе кольцевыми фрезами следует стремиться к выполнению отверстия за один проход, без подъема инструмента. Это облегчает удаление высверленной сердцевины из кольцевого сверла.

При работе спиральными сверлами, особенно в мягких, вязких материалах, необходимо уменьшать нажим на рукоятку подачи или даже выводить сверло из отверстия в целях так называемой «ломки стружки». В целях безопасности не следует допускать образования длинных, спиральных стружек и, тем более, наматывания стружек на сверло.